销售 BOM -MBOM-EBOM

venus_library 2024-04-28 发布于上海

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在 PDM和 ERP中都有各自的配置器 (Configurator) ，SBOM的组成元素是模块，即按模块化设计思想形成的单元构件，而整个 SBOM是由这些构件按 IF-THEN 的关联(Dependency) 联系起来的集合体，而这些构件的子 BOM一般来自相应的 EBOM。这也符合产品配置多半是基于功能的常规思维。在 SAP系统中，这类物料被称为可配置物料 (Configurable Material) 。

由于 SBOM包含了产品所有的可能情况，它不是一个具体存在的物料，它的结构是巨大的，所以我们叫它超级 BOM。SBOM中上下级组件只存在从属的语义关系，不是装配关系。

同时 SBOM又主要是为销售人员服务的，所以我们又叫它销售 BOM。在 SAP中对应一个销售订单行向量(Item) 。这时销售部人员还可以手工修改配置出来的结果，如增添物料，替代物料等，然后通知生产计划部门。

MBOM是 ERP系统 PP模块的主数据。也是 MRP运行的关键输入数据。若 MBOM不准，MRP跑出的计划订单肯定不准。 MBOM的组成元素完全是从制造者角度出发的 “物料”概念，如产成品 /半成品 /原材料/外协件等，而不是面向功能的零部件概念。在 ERP 系统中， MBOM一般对应生产订单 BOM。

在 SAP系统中，还有以下物料定义，完全是在设计阶段不曾遇到的概念：

1 虚拟件：产品结构中并不存在，或不存在物料库存，仅在制造过程之中出现的，为生产控制服务的物料。

2 反冲物料：不通过生产订单领料，直接投料到车间，生产订单完工确认时才确定具体消耗的物料，多指生产辅料。

3 替代件：顾名思义就是可以彼此替代的物料，可用于不同版本物料的选择，更新生产订单 BOM。

4 副产品：生产订单收货时，除了生产订单指定的物料外，还有其它的物料完工入库，这些物料就是副产品。一般用于返工订单或维修订单拆下来的物料。它们是返工生产订单的组件，数量为负数。

在 SAP中生产订单 BOM一般为单层结构，除非组成物料中含有虚拟件。生产订单 BOM还有一个十分重要的组成部分，那就是工艺路线 (ROUTING), 同时还必须将生产订单 BOM的组件分配到 ROUTING包含的加工中心上。加工中心包含了有关生产订单成本的信息 (制造费用，机器工时，人工工时 )以及生产提前期等信息，这些都是运行 MRP及成本计算必需的信息。

在 ERP系统中， MBOM可以来自 EBOM (与 PDM集成或重新输入 )，也可以直接来自 ERP自带的配置器 SBOM。

1.产品开发

产品开发过程按照实现功能划分，包括工程设计、工艺设计、样机试制等重要阶段.

设计BOM又称为工程 BOM（Engineering BOM，EBOM）：一般由产品设计部门根据产品装配系统图以及产品零部件明细表等产生，用以描述产品设计结构。其产品装配系统图提供组成产品的零部件之间的设计装配关系，产品零部件明细表具体说明零部件的种类，如通用件、标准件、自制件、外购件和外协件等。EBOM是工艺、制造等其它应用系统所需产品数据的基础，常见的文本表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等。

设计 BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。设计 BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计 BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。

关于设计 BOM需要补充这么几个概念：

产品结构树上零部件的构成元素可以分为标准零部件、结构零部件以及设计零部件三类。

设计零部件的产生方式可以从不同的 3D CAD 或是 2D CAD 明细表中所产生，是通过本厂或协作厂设计产生的。

结构零部件可以是照片或是一个简单的草图。对应产品结构树上节点名称常常是产品外形图、产品尺寸链图、产品装配关系示意图、包装零部件等等。在很多企业产品结构树上必须反映这些信息，但是从总装图上无法获得这些信息，例如产品外形图和产品装配图如果都挂在产品节点上也可以接受，但是用户习惯往往是认为产品外形图和产品装配图都是同级的；另外象包装子树就需要手工建立包装子节点后展开，无法通过 BOM展开直接从明细表关联。

通用零部件包括标准零部件库和行业、企业通用零部件。并且可以修改与删除和合并，加入通用零部件库要仔细的效验过程。通用零部件可以从借用件中演变而来。相同的产品其结构零部件，有时甚至设计零部件或是标准零部件可以有多种不同的选择。也因此在制造上与销售报价上同样的产品对于不同的客户也可以有不同的产品信息结构组合（例如价格、批量、交货期）。但这些情况一般在 ERP系统中进行维护，PDM系统只要保证基础数据的完整和一致性。

工艺BOM（Process Planning BOM，PPBOM）：由工艺设计部门在EBOM的基础上，对产品结构进行工艺分解，建立装配件的装配工艺和各零件的制造工艺，并确定加工制造过程中应使用的工装、模具等后生成。PPBOM是根据工厂的加工水平和能力对EBOM再设计出来的，使用它可以明确地了解零件之间的制造关系，跟踪零件在何处制造、由谁制造、用什么制造等信息，其常见的文本表现形式为产品工艺分单位目录等。

制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM）：制造工程部门在PPBOM基础上增加了物料项的工艺流程（制造和装配工艺）、工装资源、原材料、半成品等信息形成的，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，如制造、装配工序内容及相应的加工设备、工装夹具、刀具辅具等。它详细描述了产品制造过程，是ERP运算的输入信息，该BOM常见的文本表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等。

EBOM去掉外协件、外购件，根据工艺要求增加工艺件或调整 EBOM的结构，对不易加工的组件做进一步分解，完成 EBOM向 PPBOM的转换。工艺设计部门根据 PPBOM的分派进行工艺设计，去掉不需要制造的虚拟件，添加工艺过程以及工艺所需的物料、子装配件信息，完成 PPBOM向 MBOM的转换。

利用 BOM结构变换算子，变换过程如图 4所示。

2 基于集成信息模型的集成机制

在 ERP系统中，根据集成信息模型建立数据存储结构，分别对应于物料、层次结构与资源等相关信息，提供一套开放数据环境，以及供外部系统读写信息的接口方法，同时提供一个消息监听服务。 PDM系统根据集成信息模型对产品信息进行重新组织和提取，通过 ERP系统的开放数据环境的接口，将 PDM系统转换后的产品相关信息写入到开放数据环境中，实现对集成信息的传递。信息传递完成之后， PDM系统利用网络消息机制向 ERP系统发送一个集成完成的消息。 ERP系统的消息监听服务获得这个消息后，通知 ERP主程序及工作人员从开放数据环境中接收已集成的信息，并将其应用到生产计划与制造中，可见，通过 BOM结构变换和属性映射的结合应用，就可以将 PDM系统中的 EBOM经由 PP-BOM转换成为 ERP所需的 MBOM，使 PDM与 ERP系统间的集成信息达到语义一致。