工装、夹具、检具，必须了解的知识！

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工装、夹具、检具的设计是为了提高机械产品批生产效率，保证产品质量稳定性，从而降低生产成本。因此，在设计过程中，必须无条件地服从这一目标。在设计考虑中，工装、夹具、检具通常用于单件、套生产，但使用时间一般较长，模具类工装主要考虑使用寿命、维护保养条件等，而夹具类工装则主要考虑使用方便、安全、高效、可靠，检具类工装则主要考虑使用方便、可靠、方便维护保养等。考虑到成本问题，工装、夹具、检具类工装的设计时，成本因素要让位于安全、高效、可靠、寿命、使用方便等因素。

材料选择标准是设计过程中另一个重要的考虑因素。设计时应尽量利用成熟的标准化件，如导柱、导套、紧固件、弹簧、五金件、气缸、液压缸、标准模架、快速夹头等。对于主要零件的设计，需要仔细设计金属材料与热处理的种类，如调质、高频、渗碳淬火、渗氮淬火等，以及硬度选择，特别要考虑到热处理后零件变形的预防。相互有摩擦的零件需要考虑到硬度匹配及必要的润滑措施。表面处理要根据零件的功能仔细设计镀层的厚度及种类，如镀锌、镀镍、镀光亮铬、阳极化、硬质阳极化等。

工装、夹具、检具设计的基础要点包括机械零件的装夹方式和零件在夹具中定位后的夹紧三原则。其中，装夹方式包括直接找正装夹和划线找正装夹，前者效率较低，但找正精度较高，适用于单件小批量且形状简单的工件；而后者通用性好，但效率较低，精度也不高，适用于单件小批量且形状复杂的铸件。在夹紧三原则中，选择夹紧力的方向应指向定位基准（第一基准），且夹紧力的大小应足以平衡其它力的影响，以确保零件在加工过程中不会移动。

总之，工装、夹具、检具的设计需要充分考虑效率、质量、成本和安全等多个因素，以确保机械产品的批生产能够达到预期的目标。

b. 零件在工装夹具中定位后的不变形原则：在加工过程中，为了避免零件因夹紧力的作用而产生精度不符的变形，我们需要选择合适的夹紧部位，调整压板与零件的接触状态，并施加适当的压紧力。这样，零件就能在加工过程中保持其原始精度和形状。

c. 零件在工装夹具中定位后的不振动原则：为了确保支承和夹紧体系保持足够的刚性，我们将夹紧部位设置在尽可能靠近零件加工区域的部位，以避免零件以及夹紧系统产生振动。对于粗加工用的夹具，我们主要考虑的是零件的不移动原则，而对于精加工用的夹具，我们则更注重零件的不变形和不振动原则。