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很多公司都会面临基础数据不准，PMC拿到数据发现无法真实体现库存，指导生产，财务拿到数据发现没法准确核对成本，成本虚高，仓库也很委屈，相关部门也不配合，自己为账实一致做了很多功夫，可每次盘点依然存在问题。问题在哪里呢？
许多人任何帐实一致就是仓库的事情，不一致了就是仓库的问题，帐实一致是仓库很重要的一个KPI，但并不是账实不一致都是仓库导致的，账实一致是个系统工程，与采购、PMC，生产、销售单据的及时性都有关联，这些部门单据延误，仓库账实一致想做到也做不到。例如采购到货了，发现系统订单还没完成，那只能等待入库；生产入库了，系统订单未完成，此类问题都会影响仓库的账实一致。如果相关部门不重视自己环节的一致性，仅靠仓库或仅指责仓库是无法完全解决这个问题的。所有关联部门一定要充分认识到这一点，自觉督促数据及时性（即在实物流到下一环节前，数据要完成），仓库可以用异常记录的形式不断反馈推动关联部门的配合。 02 做账及时性 仓库做单要要求员工及时性，及时性怎么做？必须要坚持“今日事，今日毕”原则，异常数据单独登记，要求仓管员当天到的一定要完成入库，班长可以用下班前的ERP数据抽查实物，特别是到货区的实物，以此督促入库及时性。同时针对到货系统单据尚没有完成，要进行登记，注明原因，督促上游环节完成，对于延时严重的要通报，根据原因，组织会议，打通环节，避免再次出现该问题，随着条形码的普及，领发料扫码也是个很好的方法，缩短实物和账务操作的时间，减少中间的干扰因素和人工录入的错误。
统一包装有利于提高账实一致性，许多公司物料缺乏标准包装，比如M6的一包螺丝，到货有50个的，60个的，导致到货时清点困难，员工失去耐心，就以单据数量为准了，其实实物不一定跟系统是吻合的，如果是标准包装，例如M6的螺丝统一包装要求是50个，到货后只用随机抽查某几包，确定到货数量，就可以快速确定实物数量，减少清点时间，甚至不清点。标准包装也利于附上数量条码，直接扫码就能采集到信息。
盘点是检验账实一致的方法，通过系统与实物匹配，账实是不是一致就明显了，盘点有分日/周/月/年，一般情况，日/周是仓库内部的自盘，自我确定数据准确性，仓库自查自纠，发现异常及时处理。月/年一般是财务、审计部门的监督盘点，确保公司数据一致，盘点出现的账务不一致，需要分析原因寻求改善措施，尤其是从流程、制度上优化。一般情况下有供方赠送，到货数量短缺，到货名称与系统不一致，漏做账，针对供方赠送，多出数量需要单独放置，优先消耗，到货数量短缺等需要从标准包装、改进清点方式来提高（比如用marking笔勾点，每10个一个单元，称重计量或标准容器测量），到货名称不一致，可以通过外包装辨识、供方到货刻码，条码等形式来提高，漏做账必须要通过日常盘点和单据自查来解决。领料数量出错，名称搞错，可以通过按成本中心备货，一物一码，扫码过账来降低出错。找到问题的根源就要有针对性的研发方法和反复练习，直到该问题变成小概率事件。
报废、退料、尾料一般公司容易被忽视，也容易出错，物料不管什么形态、都应按。同一个标准进行。报废料也需要按品名、数量堆放整齐，方便清点和处理，退料容易被忽视，按账实一致的原则，退回料需要识别清楚，可以参考供方送货的要求，查清每一种物料编码或状态。针对尾料一般不足一个标准单元，针对此部分，需要退料部门准备成一个标准单元或改造成一个可入库的标准单元（比如尾料可加工成更小的单元）或尾料优先使用，每个物料品名最多允许一个尾料。最大程度减少账实不一 随着技术不断进步，条码，智物流、AGV/自动化设备越来越多被应用，但对包装、出入库要求越来越高，基础性问题一定要解决好，否则再好的理念、方法都会是无源之水。  文章来自益友薛先生的投稿 文章仅供学习交流参考，不代表平台观点。 |
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