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一、对中控操作员的根本要求：
1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的平安，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。
2、开机顺序：原则上'逆流〞〔逆着工艺流程〕开机，'顺流〞〔顺着工艺流程〕停机。大功率的设备〔在不影响系统顺畅的情况下〕可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流。记住它们的目的是:在中控操作的过程中，防止设备过负荷而'烧坏〞电机，在发挥设备最大能力时，有自己的'心理底线〞。
4、牢记设备运行时的空载电流
记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以防止带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流
记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
6、熟练掌握工艺流程
中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚'风路〞和'料路〞的方向，即要知道'风〞和'料〞从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对'风〞和'料〞的调节作用。
二． 正常生产控制工艺参数
根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。
A.主要参考参数
1. 出磨温度控制：100℃±5℃
2. 磨机压差控制：2.3±0.1 KPa(粗颗粒多时可意偏大)
3. 入口温度控制：300℃±20 ℃
4. 产品的比外表积 > 420 m2/kg ，0.045mm筛余 < 4 %
5. 除尘器压差 < 1.4 KPa
6. 主辊压力≤11.5 MPa 辅辊压力≤8.5 MPa
7. 主电机平均电流≤200 A
B.调整幅度
各风阀的调整必须在5%以下；
选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。
在操作中必须实行'三稳〞保'一稳〞的原则
'一稳〞：喂料量
'二稳〞：研磨压力
'三稳〞：系统风量
'保一稳〞：稳定料层的厚度
在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。
C. 可调参数
1.主风机转速，必须和产量相匹配。保证进出料平衡。
2.选粉机转速，必须和产品质量相匹配。保证磨内合理颗粒组成。
3.研磨压力，必须和料层厚度相匹配。保证合理振动值。
4.各个风阀调整必须保证磨内有足够热量和风速。保证合理振动值及成品输送量。使磨内压差稳定。
5.热风炉必须能提供足够热量。保证产品水分0.5％
6.磨内喷水系统必须和料层及压差结合给定合理喷水量。
D. 立磨各监控点的意义：
1、上料地坑<将来安装在混凝土立墙上>
a、上料的区域是否按要求搭配；
b、物料的水分；
c、断料情况；
d、确定在岗人员巡检的次数。
2、皮带计量称：
a、皮带秤计量称运行情况；
b、一旦断料后，应在30s内把另一路增到设计值；
c、通过潮气，观察入磨物料的水分。
d、确定在岗人员巡检的次数。
3、皮带机入立磨口：
a、观察入料和停料确实定落辊和抬辊的时间。
b、观察返料情况，判断磨内的情况。
c、确定在岗人员巡检的次数。
4、吐渣皮带机
a、根据回料大小判断磨内运行情况的稳定。
b、观察除铁量大小，尽量使铁除尽，降低磨内的磨损
c、确定在岗人员巡检的次数。
5、主电机：
a、观察电机的运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
6、主减速机稀油站：
a、观察设备运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
7、热风炉：
a、观察设备运行情况；b、看炉前的负压情况；c、上料时降风观察炉口的负压情况；
d、确定在岗人员巡检的次数。
8、风机电机：
a、观察设备运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
三．立磨PLC柜内部报警连锁
1.主电机润滑站
（1）压力低报警与停机
（2）出口温度高与低报警
（3）油箱温度高与低报警
（4）液位低停机液位高报警压差高报警
2.磨辊润滑站
（5）油箱温度高与低报警
（6）出口温度高与低报警
（7）液位低I报警液位低II停机压差高报警
3.加载站
（8)油箱温度高与低报警
（9）液位低I报警液位低II停机压差高报警
4.立磨震动
（10）水平震动报警与停机快抬
（11）垂直震动报警与停机快抬。PLC控制柜所控制的所有设备无备妥报警。在PLC控制柜，接收到主机运行信号后，所控制的所有设备无备妥报警，任意一个出现，发出重故障停 自从分别粉磨的理论出现之后，作为水泥的混合材的矿渣绝大多数企业实行了单独粉磨或从矿粉粉磨企业购进加入。现谈谈使用立磨粉磨矿粉中几种现象的分析与措施，供讨论参考。立磨矿粉粉磨系统，整体比较简单，由供料系统、排渣循环系统、烘干粉磨分级系统、产品收集入库系统组成，下面就经常的现象进行探讨。
一、排渣多：排渣多说明物料未经碾压而排出，说明块状向外移动的速度过快，也可能是辊压不足，也有可能是料层过高，挡料圈损坏等等；如此就可以适当增加挡料圈的高度或对损坏部分进行修复，阻止块状物料溢出，通过调整辊压来碾碎更多的块状物料；也可以适当喷水，降低块状物料向移动速度，增加碾压的机率。
二、细粉或原渣排出较多：细粉排出较多，一般是由于风料不匹配、挡料圈损坏、风环损毁原因所致。当循环风不足时，难以携带走已经粉磨的物料，聚集到一定程度，就会脱离气体造成外溢；原渣的排出多属风速较低或风的方向不适所致。在这种情况下，应当具体检查分析原因，修复挡料圈、修复风环或增加风量等。若在正常操作情况下，细粉时有时无，磨内压差不稳，多属物料易磨性差，磨内料气比大，造成周期性气料分离所致，此时应增加辊压、降低产量。
三、磨机振动：磨机振动多属异物进入、料床不稳所致。当判断是异物进入时，及时通过排渣口进行外排即可，但料床不稳的原因较多，需做具体分析，若发现物料较干，可以适当喷水或增加水压，保证物料水份在8.5%左右，增加料床下部物料的稳定性（仅做参考，各厂情况不同），帮助形成料床；磨内气料分离也是原因之一，可以减产、调风、调整物料易磨性进行解决，等等。
四、出磨温度不稳：出磨温度不稳定，影响产品水份，温度不稳可能由来料水份或多或少、来料多少不稳定、喷水无力漂浮不定、热源温度不稳等因素造成，需一一查明，采取措施即可。
五、磨机压力不稳频繁补油：多属料床厚度不稳、加压站原件泄漏、缸及管道泄漏引起，需查明原因进行处理即可。
六、磨机跑粗：磨机跑粗多属 风料不匹配、辊压低、物料易磨性差、选粉机密封问题造成。若进行调整仍不能控制，可能是易磨性或选粉机密封引起，需要对料进行调整，检查处理选粉机密封。
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