丰田KPI展板 ｜ 总览

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生产展板对于跟踪生产状态非常重要，通常有很多种形式。这个系列的文章，我将详细介绍丰田生产现场的展板。许多信息来自日本丰田公司，但图片来自英国丰田。这些展板并非强制标准，在不同的工厂会有不同的展现形式。首先，对比日本丰田和英国丰田，展板除了使用的语言不同展示的 KPI 也存在差异。我们会在这个系列的文章中逐步展开。

简介

丰田不但善于追踪信息…而且还很擅长使用这些信息！在全球丰田的任何一家工厂，有一件事总是让我感到惊讶，那就是墙上贴满了报表，用于跟踪或管理工厂的方方面面。在最近一次参观丰田英国迪赛德发动机工厂时，总装经理在一块长达 50 米的白板上贴满了纸（另外还有一大堆旧报表放在桌子上），他每天都要和团队一起过这些报表。这些报表中，有 8 米左右是 KPI 展板，例如，由于总装线无法稳定地实现 44 秒的目标节拍，白板上多出了 20 米，他们不遗余力地追踪并消除这些波动。这位经理希望，一旦生产线重回正轨，他就可以停止使用这20多米的展板，回到平时每天跟踪这 30 米展板上的数据。当然，如果又出现下一个项目，这块白板又会长出 20 米。

此外，丰田的展板并没有统一的标准。工厂甚至部门都可以根据自身需要灵活调整 KPI。报表的形式可能不同，A3 的布局可能不同，KPI 也可能略有不同。同样，不能因为丰田就照搬照抄，要根据实际需要进行调整。如果你每小时生产 100 件产品，按小时跟踪产量的做法就很有效，但如果你生产飞机，每周完成一架飞机，这种跟踪小时产量的方法就行不通了。因此，不要把丰田的标准作为模板！

展板总览

尽管丰田的展板有区别，但主要大类都相同。第一个主题总是安全，丰田一切都以安全为出发点。其次是质量，在丰田，质量是第二重要的方面。再其次是生产率，追踪产量、效率和库存。最后是成本，因为如果在其他三个方面表现好，成本的KPI也不会差。大多数展板还有一个关于员工发展的部分。此外，也还包括计划产量和员工排班的部分。甚至还包括关键项目和问题解决的A3。

大多数报表都使用A4纸 ，通常是打印好的空白并手工填写的，但也有一些数据是直接打印出来的。当然有些表格也会使用A3 纸，如果是岗位分配，通常使用标有员工姓名的磁铁，放置在产线的平面图或价值流上。

展板的使用

车间会议（非丰田公司）

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至少每个工作日都会过这些展板，甚至每班都会讨论，这是车间会议的一部分。类似的会议也会每天在更高的层级举行，工厂经理也要定期参加车间会议。作为丰田英国公司参观的一部分，我还参观了由部门经理主持的这种会议。他们一般很快就过完了所有报表，只关注相关的问题，没有太多余的讨论。

正如我之前提到的，部门经理每天要与团队讨论 50 米长的白板。听起来很多，实际也很多！讨论所有这些细节需要很长的时间。但是，与填写表格的时间相比，这些时间就显得微不足道了！此外，你需要的不仅仅是白板上的数据，更需要可靠的数据来支持做决策。

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如果你已经在开始担心如何在工厂做到这一点，可以肯定的告诉你，丰田之外的确很难实现。丰田在车间里有大量的资源来做这件事。我以前写过一篇关于丰田车间组织架构的文章，每 4 个操作工配备 1 个组长，每 4 个组长配备 1 个班长。这些蓝领领导层的任务是：a) 在车间为员工提供支持；b) 开展改善活动；c) 记录数据，通常是手工记录。因此，丰田在车间里有很多的员工来完成这些任务，这些员工是以牺牲生产力来做改善工作的。因此，在实施展板时，应确保展板的需求与公司的资源相匹配！

在接下来的几篇文章中，我将更详细地介绍安全、质量、生产率和成本等关键绩效指标。现在走出去，继续关注，组织你的行业！

我与Akinori Hyodo  

PS：非常感谢瑞典C2U的 Mikako Lenquist 组织的2023 年日本精益领导力系统，丰田前工厂经理、负责 TPS 推广的总监 Akinori Hyodo 分享了他的经验。本系列文章中的大部分数据都是我从此次参观中学到的。

另外，还要感谢丰田精益管理中心的团队，他们位于威尔士的丰田英国迪赛德发动机厂。我参加了为期 5 天的课程，这次课程我有机会进入丰田车间，花了几个小时在车间里观察流程。在我看来，这是丰田公司开设的唯一一个能如此深入车间的课程（他们还希望在英国伯纳斯顿总装厂再开设一个培训中心）。

强烈推荐C2U 精益领导力系统课程和 丰田精益管理中心的 5 天课程！

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原文链接：https://www./toyota-dashboard-overview/

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