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安全仪表系统要素包含在设备完整性之中并不是原AQ/T3034标准的原创，1990年7月美国职业安全与健康管理局（OSHA）首次发布《高危化学品的过程安全管理（PSM）条例》（1992年2月最终定稿），规定了14个要素，其中：建立关键工艺相关设备的维护制度，包括书面规程、员工培训、适当的检查和测试，以确保持续的机械完整性……相关设备包括：紧急停车系统（ ESD）。原标准是借鉴美国 OSHA的PSM体系，并根据我国的国情制定的。2006年化工过程安全中心（CCPS）出版《机械完整性体系指南》也提及了安全仪表系统（SIS）、关键报警和连锁。 对于SIL认证的仪表设备或系统有三个重要文件：认证机构出具的SIL证书；认证机构出具的测试评估报告；制造厂商提供的安全手册。尤其是安全手册，在设计选型、安装、使用、维护等方面，都要遵循安全手册的要求。 设计选型方面，往往是设计单位在做，原有设备的增加安全仪表是谁在做并不一定。在安全措施设置、SIF的仪表选型和配置上可以有很多选项，需要通过HAZOP+LOPA等确定SIL要求。并对最终是否达到目标要求进行SIL验证计算。对于企业的SIS操作和维护，《过程工业领域安全仪表系统的功能安全GB/T 21109.1-2007》标准规定的功能安全管理主要有：硬件配置软件组态管理、文档管理、变更管理、人员能力管理、功能安全评估和功能安全审核等几个方面。在SIS的现场操作和维护阶段，要将评估和审核结合起来，周期性开展活动，确保 SIS功能安全管理水平的持续改进。 检验测试经常按照仪表此系统分段进行，但在开车前的现场验收时，应考虑对整个SIF进行一次端对端测试，确保SIF整体功能性。过程中积累的文档（包括调试记录，校验记录）将成为未来SIS操作和维护的基准点。 有必要建立适当的机制，跟踪SIS的实际性能。通过对第一手数据和资料的评估，SIS仪表设备选型从目前高度依赖所谓“SIL认证”，逐步向基于“以往使用”规则、建立准入和评审制度过渡。 |
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