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前几期大课堂曾为大家详细介绍过夹层玻璃的生产制作过程，本期大课堂着重展示夹层玻璃生产过程中一些设备使用的注意事项与维护方法。 01 合片机
该设备用于将两片或多片玻璃进行合片操作，两片玻璃被精准对齐并合在一起后，进行初步的加热和加压处理，使其形成初步的夹层结构。 种类 1.手动合片机：适用于小规模生产和维修，效率和精度都不如自动合片机。 2.自动合片机：通常需要配合相应的控制系统使用，可实现连续生产，具有高精度、高效率的特点，适用于大规模生产。 3.立式合片机：占地面积较小，适用于小型玻璃的合片，如窗户、门等。 4.卧式合片机：通常具有较大的工作台面，适用于大型玻璃的合片，如幕墙、大型窗户等。
注意事项 1.在放入玻璃进行合片之前，务必确认玻璃尺寸与设计要求相符，防止因尺寸误差导致合片失败或设备损坏。 2.务必按照设备规定的温度和压力范围进行操作，避免因温度和压力过高或过低导致合片质量下降或设备损坏。 3.在摆放玻璃进行合片时，应确保玻璃放置平稳，防止玻璃倾斜或滑落。
4.合片完成后，应按照设备规定的冷却速率进行冷却。 5.要确保所合成的玻璃厚度与质量匹配。 维修保养 1.定期检查：定期对合片机的机械部件、电气系统、液压系统等进行检查。 2.清洁保养：定期清理设备内部的灰尘、杂物等。 3.润滑维护：定期对夹层玻璃合片机的各部位进行润滑。 4.定期校准：对于关键的机械或测量部件，如测量尺、传感器等，应定期进行校准。 02 预压机
该设备将残留在玻璃和胶片之间的空气尽量排出，在进入高压釜前，将玻璃和胶片预先结合，使玻璃的四边密封，防止空气再次进入。 种类 根据其工作原理和应用，主要有连续式预压机和间歇式预压机两种类型。 连续式预压机适用于大规模夹层玻璃生产。 间歇式预压机适用于小规模夹层玻璃生产。
注意事项 1.玻璃放置前，应确保玻璃表面干净，无杂质和尘埃，按照规定的顺序和方式放置玻璃，避免玻璃与其他硬物碰撞，以防损坏。 2.压力控制需要根据夹层玻璃的规格和要求，设定合适的压力值，若出现压力异常，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。 3.在进行清洁工作时，应先停机并断开电源，以确保安全。 4.若遇到紧急情况（如预压机严重漏油、电气故障等），应立即停机并断开电源。 维护保养 1.每天工作结束后，清除机器内部的灰尘、杂物等，保持机器的整洁。 2.定期对夹层玻璃预压机的各部位进行润滑，特别是传动系统和加热系统。 3.检查加热系统是否正常工作，温度传感器是否准确。 4.定期对电气系统进行检查，确保其正常运转，无短路、断路等问题。 5.机械部件检查：定期对夹层玻璃预压机的机械部件进行检查，如发现磨损或损坏应及时更换。 6.检查安全装置是否正常工作，如安全门、急停按钮等，确保其功能正常。 03 辊压机
该设备主要用于对玻璃进行辊压操作，以提高其表面平整度和光洁度。具体来说，可以通过上下两个轧辊的旋转来对玻璃进行加压，使玻璃表面变得更加紧密和平整。 适用范围 平夹层玻璃主要采用辊压机进行预热预压，在辊压机中将玻璃加热到70~80℃，对玻璃进行排气，适用于大规模、连续化的玻璃生产。 注意事项 1.操作前要仔细检查待加工的玻璃质量，确保玻璃无裂纹、气泡等缺陷。 2.要根据需要调整辊隙，确保玻璃在辊压过程中受力均匀。 3.控制温度：夹层玻璃辊压机在工作过程中会产生大量热量，要控制好温度，避免因温度过高而导致机器损坏或因温度过低而影响加工效果。
维修保养 1.辊面磨损是设备使用过程中的常见现象，如发现磨损严重，应及时修复或更换。 2.根据需要加工的玻璃类型和规格，定期调整辊隙，以确保玻璃受力均匀，避免因受力不均而产生裂纹或破损。 3.使用适当的润滑剂定期润滑辊压机的各个部件，以减少磨损并提高设备的使用寿命。
04 高压釜
卧式高压釜 该设备通过提高温度和压力，使胶片熔化并流动，填充玻璃层之间的空隙，并排除其中的气体。在高压环境下，胶片与玻璃层之间的黏附力更强，可以形成更紧密的结合。 种类 根据高压釜的安装方式划分，可分为卧式、立式两种类型。 卧式通常用于对初压后的平板夹层玻璃进行加温加压，使玻璃与胶片全面牢固结合。 立式通常用于生产汽车夹层玻璃。
立式高压釜 根据釜体内的结构，可以分为单层高压釜和双层高压釜。 单层的釜体由钢板焊接而成，结构简单，但耐压能力有限，适用于较低压力的反应。 双层的釜体由内筒和外筒组成，中间形成一定厚度的保温层，可以承受更高的压力，适用于高温高压反应。
常见问题 预压不充分：要控制好预压室的温度和压力，保证夹层玻璃内的气泡能够被完全排出。定期检查夹层玻璃的尺寸，确保其符合预压机的规格。 温度不稳定：需要控制高压釜内的温度，保持温度稳定。如果温度过高或过低，都可能影响夹层玻璃的质量。解决方法是检查温度计和测温系统是否正常工作，并调整温度至适当范围。 维修保养 高压釜必须定期检查，内外全面检查每年至少一次，试压六年一次。 内外部检查主要内容： 1、釜体、釜门所有焊缝有无裂纹、变形、泄露等现象。 2、釜体、釜门的腐蚀情况。 3、釜门开启联锁系统是否正常工作。
4、安全附件能否正常工作。 风机是高压釜的重要安全附件之一，维护的注意要点如下： ①风机轴承应定期注油孔，用油枪注满，润滑脂要选用高温膨润土润滑脂或其他滴流点高于150℃的润滑脂。 ②日常运行中应注意声音是否正常，发现异常声音需检查、分析原因，可能是轴承磨损导致。 ③日常运行中应检查轴承套温度是否正常，一般情况下不超过40~50℃，如感到烫手需检查冷却水有无阻塞，轴承是否磨损等。 05 真空箱与真空袋 该套设备起到真空除气的作用，适用于热弯玻璃夹层、弯钢化玻璃夹层、多层玻璃组合夹层、难度较高的夹层玻璃，或解决夹层玻璃无法辊压、辊压后封边效果不理想等等问题。 使用要求 ①抽真空时间通常在10~30分钟，具体取决于多个因素，包括玻璃的面积、厚度、密封性能以及设备的性能等。但抽真空时间并不是越长越好，如果时间过长可能会导致玻璃过度贴合，产生应力或变形等问题。 ②在进高压釜前进行热抽，最高加热温度保持95~110℃；如果冷却速度较慢，应使用较低温度，冷却速度较快，可使用较高温度。 ③若夹层玻璃总厚度超过18mm，应在最高温度保持15min以上。 具体设备 真空袋vs真空箱 适用范围 真空袋适用于较小的夹层玻璃制品或单个制品的生产，用于夹层玻璃的成型和保护，例如小型玻璃器皿、眼镜片、手表玻璃等。
一次性真空袋 真空箱则适用于较大或整体的夹层玻璃制品的生产，进行夹层玻璃的加热、加压，例如大型窗户、幕墙、车辆风挡等。 使用区别 真空袋的使用相对简单，只需将玻璃夹在模具之间，然后使用真空泵将空气抽出，使玻璃贴合在一起。这种方法成本较低，但生产效率相对较低。
箱式真空袋 真空箱则需要在大型密封箱体内进行，将玻璃板放入箱体中，通过抽真空的方式使玻璃板贴合在一起。这种方法成本较高，但生产效率也较高，适合大规模生产。
真空箱 维护保养 真空袋 1.定期检查真空袋的密封性能，确保没有漏气或破损。如有损坏，应及时修补或更换。 2.每次使用后，应清洗真空袋和相关部件，保持清洁干燥，防止残留物对袋子和密封件造成损害。 3.在使用过程中，要避免过度拉伸真空袋或施加过大的压力，以免造成损坏。 真空箱 1.定期检查真空箱的密封性能，确保密封条和门的密封性良好。 2.定期检查真空箱的电气系统和控制系统，确保其正常运行和安全性。 06 固化炉
该设备将玻璃片与粘合剂在一定的温度和压力下进行聚合固化。 种类 1.水平式：适用于长条状或面积较小的夹层玻璃，可同时处理多个小件，效率较高。可均匀加热，准确控制温度。 2.垂直式：适用于面积较大、厚度较小的夹层玻璃，如汽车挡风玻璃。可快速加热，生产效率高。 3.旋转式：适用于大面积、厚度较大的夹层玻璃，如建筑幕墙玻璃。可均匀加热，有效减少产品变形。 两种加热方式及优缺点 电热加热： 能源成本相对较高，温度控制较为精确，使用过程中不会产生有毒气体，结构较为简单，容易维护。 但需防止因过热引发火灾。
燃气加热： 能源成本相对较低，温度波动相对较大。 使用过程中可能产生废气，结构较为复杂，因此需要定期进行维护和保养。 注意事项 固化炉设备的温度和湿度控制精度要求较高，以保证胶片的均匀固化，避免出现局部固化不良或者过固化等现象。 维护保养 1.定期清理炉内的杂志和污垢，特别是加热元件和燃烧器，可适当使用清洁剂和工具进行清洁。 2.保持设备整洁：清理炉外的灰尘和污垢，可用软布擦拭或吹风机清理。 3.检查维修：定期检查加热元件、燃烧器、温度传感器和控制系统等关键部位是否正常运行，如有问题，及时更换或修理。 4.记录维护信息：每次维护后都应该详细记录相关信息，包括维修时间、维修内容、使用材料、维修人员等等，作为参考依据。 END 至此，您是否对于夹层玻璃的生产设备有了更全面的了解？如果您还有什么想要了解的玻璃知识，欢迎在评论区留言~ 来源：网络资料 整理：聚玻资讯 如需转载，请注明出处“@聚玻资讯” 往期相关回顾 聚玻大课堂丨《夹层玻璃系列--诞生、发展与应用》 聚玻大课堂丨《夹层玻璃系列二--夹层玻璃的中间材料选择与制作工艺详解》 聚玻大课堂 |《夹层玻璃系列三--夹层玻璃的应用》 聚玻大课堂 |《夹层玻璃系列四--夹层玻璃中的“特种兵”》 聚玻大课堂 |《夹层玻璃系列五--国内建筑领域中的十大应用案例》
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