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摘自机工领域2023年度机械领域十大好书 《图表解 生产线管理精益改善实战》第二章 2.3.3 “ECRS”的改善应用 针对“线平衡率”低于85%的方案，或者想将“线平衡率”提升的更好，就需要有针对性的采取改善措施进行改进。这个过程遵循着取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化等四原则，简称“ECRS”改善。 1． 取消(eliminate)  进行“线平衡”改进时首先考虑该项工作是否有价值，有无取消的可能性。如果该作业要素可以取消而又不影响装配生产线的正常作业，这便是最有效果的改善。例如，不必要的搬运、拿取、检验等，都应予以取消；如果现阶段不能全部取消，也可考虑分阶段分步骤地予以取消，只要改进就有进步，就是值得的。取消是改进的最高境界。 具体做法是对山积图内的每一项作业要素都要进行是否增值的判断，确认其保留的必要性，能够取消的均要想尽一切办法予以“取消”。 1) 尽量取消或减少走动、搬运等无效作业； 2) 取消所有多余的工作步骤或动作，包括身体、四肢、手和眼等无效动作； 3) 检讨作业过程中的检验频次和内容，取消无效的品质检查作业； 4) 增加作业的规范性，取消或者减少拿取工具等作业损失； 5) 杜绝一切超负荷、不安全的作业隐患。 2. 合并(combine) 合并就是将两个或两个以上的作业要素合并在一起的改善。当工序之间的作业负荷不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些作业要素进行合并调整，以便平衡作业负荷。比如合并一些工序的操作，或将多人于不同地点从事的作业，合并为由一个人或一台设备来完成。合并后可以有效地消除作业不均衡的现象，取得较大的改善成效。 具体做法是对山积图内的每一项作业要素进行是否可以合并的分析，考虑合并的可能性，在保证作业质量、提高效率的前提下予以合并改进。 1) 把不连贯的多个小动作合并成为一个连续的作业要素； 2) 把几种作业工具合并成为一种多功能的作业工具； 3) 把几道分散的工序合并成为一道连贯的工序； 4) 合并可能同时进行的多项作业。 3． 重排(rearrange) 经过取消、合并改进后，可再根据“何人、何处、何时”三项分析提问原则对装配生产线的作业要素进行重排。就是通过改变以前的工作流程，按照TT对工作要素的先后顺序进行再组合，以达到平衡作业的改善目的。比如对作业前后工序的改变、生产现场机器设备位置的调整等，均是重整的改进方式。 具体做法是对山积图内的每一项作业要素进行分析，按照TT重新考虑作业顺序的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高作业效率。 1) 按照TT重新排列作业步骤前后顺序，使作业更加均衡； 2) 重新调整作业要素，使每个作业者的工作量按照TT均衡； 3) 进行工作场所布局调整，改变作业的顺序和方式，提高作业效率。 4． 简化(simple) 经过取消、合并、重排改进后的作业方案，还可以考虑是否有更好、更简单的作业方法，可以实现节省人力、缩短工时及提高效率目的。比如优化设计、简化工艺、改进设备等，方便作业者操作，或者使用一些工装、夹具代替作业者繁重的操作，使用一些快检的量具，简化生产线中的品质检验作业等都是简化改进的方向。 具体做法是对山积图内的每一项作业要素进行分析，工艺、设备、品检、低成本自动化等方面进行改进，简化作业者的工作复杂性和劳动负荷。 1) 简化产品设计，推行模块化和标准化，简化作业复杂性，方便作业者操作； 2) 优化工艺，简化作业内容，方便作业者操作； 3) 改进设备，简化操作，方便作业者使用； 4) 使用快检的量具，简化作业者的品质检查操作； 5) 应用低成本自动化的工装和夹具，降低劳动强度，简化作业。 取消、合并、重排和简化改进的一些典型方式请见下面图 2-6所示。  图2-6 ECRS改进典型方式 综上所述，ECRS的改进可以应用于所有的装配生产线的作业改善，通过取消、合并、重排和简化等四个原则的改善，就可以优化出更佳的作业流程和作业方法，取得更好的作业成效。 E N D |
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