板框压滤机的原理、分类及常见故障解决

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板框压缩机，通常称为板框式压滤机，是一种固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品加工以及污水处理等领域。工作原理基于物理压缩过滤的过程，主要结构包括滤板、滤框、压榨机构和给料系统等部件。

一、结构组成： 板框压滤机是由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列组装于机架上而构成，简单而言由如下几部分组成：

• 滤板与滤框：板框压缩机的核心组成部分，滤板通常是固定的，而滤框则可移动。两者之间形成一个个密闭的过滤室。

• 压榨机构：负责对滤板施加压力，促使液体通过滤布排出，固体则被截留在滤室内。

• 给料系统：将待过滤的物料送入各个滤室中。

二、工作流程

板和框一般制成正方形，板和框的角端均开有圆孔，如上图所示，装合压紧后角端的圆孔相连通即构成供料浆、滤液或洗液流动的通道。框的两侧覆以四角开孔的滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆及滤饼的空间。滤板又分洗涤板和过滤板两种，洗涤板左上角的圆孔内还开有侧孔道，洗水可从此孔道进入框内。为安装时便于区别，常在板、框外侧铸有小钮或其他标志。通常，过滤板铸一钮、框铸二钮、洗涤板铸三钮。装合时，即按钮数1-2-3-2-1-2……的顺序排列板与框。压紧装置的驱动可用手动、电动或液压传动等方式。
过滤时，悬浮液在指定压强下经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧滤布，再沿邻板板面至滤液出口排走，固体则被截留于框内，待滤饼充满滤框后即停止过滤。排除滤液有明流与暗流之分，见图所示。
若滤饼需要洗涤，可将洗水压入洗水通道，经洗涤板角端的暗孔进板面与滤布之间。此时，应关闭洗涤板下部的滤液出口，洗水便在压强差推动下依次穿过滤布--整个滤饼厚度-另一侧滤布，最后由过滤板下部的滤液出口排出。此即横穿洗涤法，其作用在于提高洗涤效果。滤液和洗液的流动途径如图所示。

洗涤结束后，旋开压紧装置，拉开滤框，卸出滤渣，清洗滤布，重新装合，再进入下一个操作循环。由此看出，过滤操作通常包括过滤、滤饼的洗涤、去湿、卸料、重新装合(间歇过滤机)等阶段，构成一个操作周期。

• 进料：悬浮液（含有固体颗粒的混合液）从进料口送入各个滤室中。

• 过滤：随着滤室充满，悬浮液在压力作用下，液体穿过滤布流出，固体颗粒被截留形成滤饼。

• 压榨脱水：初步过滤后，通过增加压榨机构的压力，进一步减少滤饼中的水分，提高固体回收率和干度。

• 卸料：完成压榨后，打开压滤机，移除滤饼，清洗滤布，准备下一轮过滤。

三、分类

板框压滤机根据结构设计、自动化程度及应用领域等特点，可以分为几种不同的类型，每种类型都有其特定的优势和应用场景：

1. 手动板框压滤机

• 特点：操作简单，成本较低，适合小型生产或实验使用。

• 优势：维护容易，灵活性高。

2. 机械压紧式板框压滤机

• 特点：通过机械装置自动压紧滤板，提升工作效率。

• 优势：压紧力大，过滤效率高，适合连续作业。

3. 液压压紧式板框压滤机

• 特点：采用液压系统控制滤板的压紧与松开，压榨力更强。

• 优势：自动化程度高，可适应高压过滤条件，滤饼含水率低。

4. 自动拉板式板框压滤机

• 特点：在完成一个周期的过滤后，自动拉开滤板进行卸饼，减少人工干预。

• 优势：节省人力，提高生产效率，适用于大规模连续生产。

5. 隔膜压榨板框压滤机

• 特点：在压榨阶段使用弹性隔膜对滤饼进行二次压榨，进一步降低滤饼水分。

• 优势：滤饼干燥度高，处理能力强，适用于需要高度脱水的场合。

四、常见问题及解决

1、板框过滤机滤板松开甚至漏油

故障分析：板框过滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，过滤机滤板松开。由于制造精密，过滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

解决方法：常见的过滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。过滤机液压缸推进不合适一般是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

2、板框过滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉落

故障分析：可能由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框过滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉落。

解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

3、板框过滤机滤板出现沟痕

故障分析：过滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后 变成半稀泥状，滤饼无法成形。

解决方法：更换新滤板或修补剂修补。修补流程如下：首先用小锯条等清理沟槽，直至露出滤板原材质；调配好修补剂；将调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高；迅速套好过滤机滤布，将过滤机滤板挤在一起，使修补剂和过滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽。

4、板框过滤机滤饼形成不均匀或形成不成

故障分析：造成板框过滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要仔细排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治。

解决方法：增加供料、调整工艺，提升供料、清理过滤机滤布或更换过滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换过滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

5、板框过滤机板框损坏

造成过滤机板块本身损坏的原因：流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出口阀，压力无处外泄，造成损坏。供料不足或供料中含有异常的固体颗粒时，可能会造成板框本身受力过多以至于损坏。污泥过稠或干块造成供料口的堵塞，过滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，板块长期受压造成损坏。

解决方法：清理进料口的堵塞物；减少过滤机滤板容积，正常完成一个工作周期；检查过滤机滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力。清理恢复滤板功能。