1、5W3H思維模式 What,Where,When,Who,Why,,How,How much,How feel (1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)
(3) Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)? (4) When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间) (5) Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)? (6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)? (7) How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何? 概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样? 也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H。 2、8D/5C报告 (一)8D报告: D0:准备,征兆紧急反应D1:成立改善小组 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同。
3、QC旧七大手法 ① 鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。(寻找因果关系) ② 层别法Stratification:层别作解析。(按层分类,分别统计分析) ③ 柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)b ④ 查检表(检查表、查核表)Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)7 ⑤ 散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系) ⑥ 直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力) ⑦ 管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。(了解制程变异) 4、QC 新七大手法 ① 关系图法(关联图法); ② KJ法(亲和图法、卡片法); ③ 系统图法(树图法); ④ 矩阵图法; ⑤ 矩阵数据分析法; ⑥ PDPC法(Process Decision Program Chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法; ⑦ 网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法) 5、IATF16949 五大核心手册 ① FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potentialfailure mode and effects Analysis); ② MSA(测量系统分析)(Measure System Snalysis); ③ SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control); ④ APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning and Control Plan); ⑤ PPAP (生产件批准程序) (Production Part Approval Process) 6、10S/五常法 (一)由5S延续出来的10S (二)五常法 五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。在香港称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。 7、7M1E ① Man;人 ② Machine;机 ③ Material;料 ④ Method;法 ⑤ Environment;环 ⑥ Measure;测 ⑦ Management;管理 ⑧ Market;市场 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 (一)控制图八大判异准则提练: ① 2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>) ② 4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外) ③ 6连串(连续6点递增或递减,即连成一串) ⑤ 9单侧(连续9点落在中心线同一侧) ⑧ 1界外(1点落在A区以外) ① 连续25点在控制线内; 满足上面任意一点都可以判定为稳态。 9、ISO知识总结 ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,可简化为“112 344 568”。 ① 一个精髓:说、写、做一致; ② 一个中心:以顾客为中心 ③ 两个基本点:顾客满意和持续改进;w: ④ 三个特性:适宜性、充分性、有效性。 ⑤ 四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 ⑥ 四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。 ⑦ 五大模块:(1个总过程,4个大过程): 质量管理体系; 管理职责;资源管理; 产品实现; 测量、分析和改进。 ⑧ 六个文件:ISO9000:2015版标准明确提出的6个程序文件必须制订: 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 ⑨ 八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。 八项原则分解: 原则1:以顾客为关注焦点 组织依存于他们的顾客,因而组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客需求并争取超过顾客的期望。 原则2:领导作用 领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 原则3:全员参与 各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来受益。 原则4:过程方法 将相关的资源和活动作为过程来进行管理,可以更高效地得到预期的效果。 原则5:管理的系统方法 识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程,有助于组织实现其目标的效率和有效性。 原则6:持续改进 组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 原则7:基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 原则8:互利的供方关系 组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。 10、IE 七大手法 ① 程序分析; ④ 流水线分析; IE指 Industrial (工业)和 Engineering (工程),它由两字词之首字母组合而成。 IE的主要范围: *工程分析 (IE)七大手法有: 1、动改法: 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。 2、防错法: 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。 3、五五法: 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 4、双手法: 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。 5、人机法: 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。 6、流程法: 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。 7、抽查法: 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。 11、RoHS符合性十步曲 第一步:确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。 第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。 第三步:建立企业RoHS符合性的声明。 第四步:建立企业内部RoHS符合性的实施计划。 第五步:评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。 第六步:选择合资格的供应商。 第七步:建立供应链材料声明程序。 第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。 第九步:与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。 第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运作。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。 12、SMART原则 Specific 具体的 Measurable 可测量 Attainable 可达成 Relevant 相关性 Time-based 时效性 1)目标必须是具体的(Specific) 2)目标必须是可以衡量的(Measurable) 3)目标必须是可以达到的(Attainable) 4)目标必须和其他目标具有相关性(Relevant) 5)目标必须具有明确的截止期限(Time-based) 13、Swot分析 S (strengths) 优势 W (weaknesses) 劣势 O (opportunities) 机会 T (threats) 威胁 来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析,包括分析企业的优势(Strengths)、劣势(Weaknesses)、机会(Opportunities)和威胁(Threats)。因此,SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括,进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。 14、二八法则 二八法则 国际上有一种公认的管理定律,叫“马特莱定律”(Paretoprinciple),又称“二八定律”。其基本内容为: (一)“二八管理定律” 企业主要抓好20%的骨干力量的管理,再以20%的少数带动80%的多数员工,以提高企业效率。 (二)“二八决策定律” 抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策,以达到纲举目张的效应。 |
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