众所周知，精细化工企业的工艺流程较为复杂、多以间歇、半间歇操作为主、连续化程度差、自动化程度低、现场人员多等特点，同时生产过程中涉及的原料、中间产品、产品及废弃物料大多具有易燃、易爆或有毒、有害、易腐蚀的特点。
为规范精细化工企业本质安全设计，强化安全管理，有效防控精细化工企业安全风险，应急管理部危化监管一司编制了《精细化工企业安全管理规范(征求意见稿)》，现就第9章【自动化控制要求】浅谈，与大家交流。
9.1.1条款：
涉及“两重点一重大”的生产装置和储存设施应设置紧急切断装置和自动化控制系统。构成一级或者二级重大危险源的生产装置，应装备紧急停车系统。
个人理解：此条款与之前规范无变化。
1、《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》的通知(应急〔2022〕52号)第7.3.5条款要求：自动化控制及安全仪表系统，（2）涉及“两重点一重大”的生产装置和储存设施应设置紧急切断装置和自动化控制系统；构成一级或者二级重大危险源的化工生产装置，应装备紧急停车系统；构成一级或者二级重大危险源的储存设施，实现紧急切断功能。有毒物料储罐、低温储罐及压力球罐进出物料管道应设置紧急切断装置。
2、《化工过程安全管理导则》（AQT3034-2022）第4.7.2.5条款要求，对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，应设置独立的安全仪表系统。
3、《关于印发危险化学品企业安全分类整治目录（2020年）的通知》（应急 〔2020〕84号 ）二、停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类。3. 一级或者二级重大危险源不具备紧急停车功能，对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施未设置紧急切断装置，涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源未配备独立的安全仪表系统，且重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的。
4、《应急部关于印发2023年危险化学品安全监管工作要点和危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治等 9个工作方案的通知-应急厅》（2023年5号文）（危险化学品企业安全设计诊断重点关注项）第（四）条款，“两重点一重大”装置、罐区未按照设计、HAZOP分析结果设置自动控制系统。一级或者二级重大危险源未装备紧急停车系统。
综上所述，严格按照新老条款执行到位即可。
9.1.2条款
高危工艺装置应实现原料处理和投料、反应、后处理和产品储存(包装)等全流程自动化，高危工艺所在的厂房内同时布置的其他装置也应实现自动化。涉及爆炸性危险化学品的工艺装置应实现自动化控制。使用硝化物的工艺装置经工艺危险性分析具有爆炸风险的，应实现自动化控制。
个人理解：首先要说明什么是高危工艺装置。其次清楚什么是自动化？什么是全流程自动化？部分团体标准，对于各个生产步骤的自动化，都明确的有了指南，参照执行即可。
《精细化工企业安全管理规范(征求意见稿)》第3.15条款解释道：高危工艺 high risk process 重点监管的危险化工工艺中硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等工艺的统称，这些工艺具有较高危险性。通过解释说明，我们可以简称为“五化”工艺。
结合各个地区，对于全流程自动化不一样的解释，笔者在这里以《化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南(试行)》（应急厅〔2024〕（19号）的通知）为例子说明。高危工艺装置应实现原料处理和投料全流程自动化，通过查看此《指南》不难发现，第(二)原料处理及投料工序（12条-16条）说明中，都给出了明确的要求。
所以说，我们按照《指南》要求，一一设置就可以了。但是，还有其他工艺，由于各类工艺的不同性，导致相关技术标准滞后于工艺先进性发展。所以，在全流程自动化判断上，就出现了“百花争鸣”的景象，不同的人在不同的角度，也就对自控设置的要求，提出了各自的“看法”。总而言之，以机械化换人、以自动化减人，是高危工艺甚至是其他重点工艺的发展必然趋势。
《精细化工企业安全管理规范(征求意见稿)》9.1.2条款也首次提出了，高危工艺所在的防火分区内的其他工艺仍然也要实现自动化。但是这里没有提到“全流程”！
那么大家可能在这里又会问到，到底什么是自动化，什么是全流程自动化呢？由于各个地区标准不同，所以理解也不尽相同，通过查阅相关标准，得知部分团体标准，对于各个生产步骤的自动化，都明确的有了指南。没有标准的地区，可以参照执行即可。相关标准见下方附件：
