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螺旋输送机是一种广泛应用于各种工业领域的输送设备，其工作原理主要是通过螺旋叶片的旋转来推动物料沿轴向移动。输送量的计算对于螺旋输送机的设计、选型以及运行管理具有重要意义。下面，我们将详细介绍如何计算螺旋输送机的输送量。 其优点是：构造简单，在机槽外部除了传动装置外，不再有转动部件；占地面积小；容易密封；管理、维护、操作简单；便于多点装料和多点卸料。
螺旋输送机的装料和卸料的几种布置形式如下：
螺旋输送机的缺点是：运行阻力大，这些阻力主要是机槽与螺旋叶片之间、螺旋面与物料之间、机槽与物料之间等。一般比其他输送机的动力消耗大，而且机件磨损较快，因此不适宜输送块状、磨蚀性大的物料；由于摩擦大，所以在输送过程中物料有较大的粉碎作用，因此需要保持粒度一定的物料，不宜用这种输送机；由于各部件有较大的磨损，所以这种输送设备只用于较低或中等生产率(100m²/h)的生产中，输送距离不宜太长。 一、 结构、原理
1.机槽 2.叶片 3.螺旋轴 4.中间节 5.加料口 6.槽端板 7.平轴承 8.尾节 9.头节 10.卸料口 11.轴头(端轴) 螺旋输送机是一种没有挠性牵引构件的连续输送机械。 组成部分：（1）螺旋轴。（2）中间轴承（吊瓦）和联接轴。（3）机槽。（4）驱动装置。（5）出料口。（6）进料口。（7）基础和机架。它是在机槽 1 内装有螺旋叶片 2，螺旋叶片固定在轴 3 上构成螺旋。螺旋可由若干节组成。接头部分支承在倒挂的中间轴承上（瓦）。端轴 11 与驱动装置联接，使螺旋能在机槽内旋转。总体由头节，中间节，尾节及驱动部分构成。 物料由加料口装入机槽，由于自重作用沉集于机槽底部，在螺旋叶片的推动下沿机槽向卸料口输送，由卸料口卸出。进料口和出料口都装有抽拉式的活门以操纵进、卸料工作的进行。 当螺旋输送机的长度超过 3—4 米时，除在槽端设轴承外，还需要补充安装中间的悬挂轴承，以承受螺旋轴的一部分质量和运转时所产生的力。
二、 螺旋输送机主要零部件 1． 螺旋：是由转轴和装在转轴上的叶片组成。转轴可是实心或管形的，在强度相同条件下，管形轴质量小，并且轴与轴间可以采用法兰联接，更加方便节省材料，减少运输机质量。所以普通用管形，直径在 0.5-0.1m 之间，长度在 2-3m 之间。螺旋与机槽之间的间隙一般为 5—15MM，太大将降低输送效率，太小则增加运行阻力。 螺旋分类：全叶式，带式，型叶式，叶片式。全叶式螺旋叶片一般采用 3—8MM 钢板冲压而成，然后焊接到轴上，各个螺旋之间亦用电焊焊接起来，形成整个螺旋。
螺旋的形状决定于所输送物料的性质。当输送无随动性的干燥小颗粒物料或粉状物料时，宜采用全叶式螺旋; 当输送块状或粘滞物料时，宜采用带式螺旋；当输送有随动性和可压缩的物料时，宜采用型叶式或叶片式螺旋；采用型叶式或叶片式螺旋除了输送物料外，还可完成某些工艺工序，如若干种物料的搅拌、揉捏及均匀的混合等。
2． 端部轴承：在机槽两端的端板上装有端部轴承，驱动端一般采用单列圆锥滚子轴承，用以承受螺旋输送物料时的轴向力；设于前端可使螺旋轴仅受拉力，这种受力状态比较有利。另一端采用双列向心球面轴承。
3． 联接轴和吊瓦：螺旋的标准长度为 2-3m，往往要数段标准螺旋联成一定的长度，各段是用联接轴联接起来，同时承受螺旋运动时产生的力和螺旋本身的质量，在悬挂轴承处螺旋叶片中断，物料堆积，阻力大，所以悬挂轴承结构昼量紧凑。 4． 机槽：机槽由头节机槽、尾节机槽、中间节机槽用螺栓联接组成，每节 1-3m，用 3-6mm 钢板制成，机槽配有可拆卸的机槽盖，并用螺栓或卡子加以紧固，在机槽盖与机槽接触的地方加一层毛毡或石棉绳密封。机槽的下部是半圆柱形，螺旋轴沿纵向放在槽内；上方是盖板封闭的，设有观察孔以观察物料输送情况。 5． 驱动装置：驱动装置由电机，减速机，弹性联轴节及十字滑块联轴节组成。电动机、减速机两者之间用弹性联轴器联接，而减速机与螺旋轴之间常用浮动联轴器（十字滑块联轴节）联接。
三、GX 螺旋输送机 GX 螺旋输送机是上海起重机械厂设计的，下面介绍 GX 螺旋输送机的应用范围及优缺点。 （1） 由于机壳内物料的有效流通断面较小，故不宜输送大块物料。适宜于输送各种粉状、粒状和小块状物料，如煤粉、水泥、砂、矿渣、小块煤及石子等。 （2） 不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这类物料在输送时会粘结在螺旋上，造成物料积塞而使螺旋机无法工作。 （3）由于功率消耗大，因此多用于较低或中等输送量及输送长度不大的情况下（小于 70 米，50 米以下较佳）。 （4）可以用于水平或倾斜输送（倾角小于 20°）,且只能单向输送。如布置要求采用双向输送时，需作特殊订货。 （5）工作环境温度应在-20℃--+50℃范围内；输送物料的温度应低于+200℃。 （6）GX 螺旋输送机的最大输送能力以煤粉、水泥、生料为例列于下表：
注：表列螺旋输送机的转速和输送能力均为最大值；选型时应通过计算确定要求转速和实际输送能力。 GX 螺旋输送机的螺旋直径150—600MM，共 7 种规格；长度从3—70M，每隔 0.5M 为一档，选型时应符合标准公称长度。 螺旋输送机的规格及表示方法： 公称直径×公称长度-螺旋型式-驱动方式-轴衬材料GX600×22-B1-C1-M 1 螺旋公称直径是 0.6m 长 22m，实体螺旋,单端驱动，轴承用巴氏合金。 螺旋输送机的各种制法说明： 1．按输送机驱动方式分：C1制法—单端驱动，即在止推轴承上有一伸出的轴端，螺旋输送机在此端被驱动。C2 制法—双端驱动，两端均有伸出端，可同时被驱动。 2．按螺旋形式分：B1制法—带有螺旋实体面，其螺距等于 0.8 倍螺旋直径。B2 制法—带有带式螺旋，其螺距等于 1 倍螺旋直径。 3． 按中间吊瓦的材料分：M1 制法—中间吊瓦带有铜、锑、锡合金（巴氏合金）轴衬，M 2 制法—中间吊瓦为耐磨铸铁 GX 型螺旋输送机按驱动装置装配方法不同，分右装和左装。站在电机尾部向前看，减速机低速轴在电机右侧为右装，在左侧为左装。 螺旋输送机的主要优点：结构简单，在机壳外部除了传动机构外，不再有运动部件；占地面积小；易密封；便于多点装料，多点卸料；管理和操作比较简单。 螺旋输送机的缺点：运行阻力很大，如机槽与螺旋之间的摩察，机槽与物料之间的摩察及螺旋面与物料之间的摩察等，所以它比其他输送设备的动力消耗大，且机件的磨损较快。运行中特别要防止卡料，否则将损坏机件。 四、计算选型方法
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