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制造业物流规划与机巧改善 敬请关注'制造业物流规划与机巧改善', 本公号为分享制造业供应链与物流规划与现场改善技术的一个平台。 点击下方“阅读原文”，查看往期好文 导语丨 引言 “仓库规划中对于功能区面积计算是必不可少的一个环节，但对其进行合理的计算需要考虑多个方面，并且借助工具进行标准化的计算是提高规划效率的有效方法。 计算仓库功能区面积的具体方法涉及多个步骤和因素，主要包括估算库存量、货架占地面积、通道宽度、备货区面积等。以下是一个详细的计算流程：
一、估算库存量
二、估算货架占地面积在仓储管理中，货架存储面积的计算是一项基础而又关键的工作。正确的存储面积计算能够帮助企业最大化利用空间，降低成本，提高存储效率。下面我们来详细介绍一下如何精确计算货架存储面积。
计算货架总占地面积：将单个货架占地面积乘以所需货架数量，得到货架总占地面积。 三、估算通道宽度
四、估算备货区面积
五、综合计算仓库功能区面积将货架总占地面积、通道面积和备货区面积相加，得到仓库功能区总面积。此外，还需考虑仓库内其他功能区（如信息室、叉车充电区等）的面积需求，但这些区域通常占比较小，可根据实际情况进行适当调整。
1面积需求计算分类 面积需求是规划中必须要去考虑的要素，但很多时候规划人员缺乏一定的方法。因为规划过程中会发现面积的计算又需要考虑很多子要素，关键是这些子要素的范围并非是不变的，只要业务发生变化，或者产生波动，它们的取值就会发生变化。这样便使得规划者陷入业务上的不确定性，并反复去对各种可能发生的情况进行计算，难以用一个合理的方案去推进规划决策。 我们来看一些方法，我们先对仓库中的功能区面积进行分类。一般来说，我们可以将仓库中的面积分为两大类，一类的是存储功能区，另一类是集货功能区。其中存储功能容易理解，由各种存储方式构成，而集货功能区是多样性的，入库的时候有入库理货区，出库的时候有出库理货区，分拣的时候有分拣集货区。更细的分类中，还可以将各个流程活动中货物停留的空间都作为集货缓冲区，比如生产物流中的线边缓存，销售物流中的退换货区域等。 另外，仓库中还有一些次要功能区和辅助功能区，比如信息室、叉车充电区等。 确定主要的分类之后，就可以来看这两大类不同功能区面积构成的特点。 2 存储功能区面积需求计算构成 存储功能区面积需求计算主要由存储量、存储方式、通道构成。 存储量，是一个输入值，它的大小本身不由仓库决定，是由供应链决定的，但我们可以用另外的模型和工具进行计算(在我们的物流网络规划工具中可以从供应链物流全局进行测算，不在这里具体讨论)。 存储方式，比如托盘货架存储、隔板货架存储、自动化货架存储、地堆存储等，这些不同的存储方式对占用面积的测算方法和参数不同。 通道，通道主要伴随在存储方式中，比如托盘货架中需要考虑叉车作业通道，自动化货架中需要考虑堆垛机通道，隔板货架中需要考虑人员作业通道等。 3 集货功能区面积需求计算构成 集货功能区面积需求计算主要由作业量、作业批次、作业能力构成。 作业量，集货功能区中的作业量通常是由上一个作业环节构成的，一般可以考虑为批次集货和循环集货，顾名思义，批次集货就是按一定的作业批次或批量进行排队作业，循环集货便是只要有货物需要处理就进入集货区进行等待处理。但作业量总体是受到入库量和出库量的影响，入库量总体决定了从卸货到上架的功能区面积，出库量总体决定了下架、分拣到装车发运过程中的功能区面积。 作业批次，直观看，越是多批次作业，每次的作业量就越小，所占用的集货区面积也就越小，从面积上看是更节约的。但是，批次越多也说明作业相对就越精细，也带来了另外一个负面影响，那就是重复作业会增加。比如小批次大批量作业中一批相同的sku可以一次性作业，但由于批次增加后，把这些相同sku的货物进行了切割，那么相同货物可能就会随批次数的增多而成倍增加。这样，就产生了一个最优批次的选择。 作业能力，是一个常见且重要的要素。一般仓库在进行设备配置升级的时候，也可以看成是对作业能力的提升，机械化、自动化、智能化一定程度上都可以看成是对仓库提高作业能力。而每次在进行升级的时候大多会去进行可行性评估，在评估中量化分析是必不可少的部分。同时，在仓库的最优化分析过程，作业能力也可以和面积/空间进行博弈，也就是作业能力越强是可能降低仓库面积和作业等待成本的。在对作业能力具体分析的时候，主要分为两个方面，一方面是节点上的作业能力，如堆码、包装、分类等，另一方面是搬运能力，如搬运、选择路径行走等。 注意事项
通过以上步骤和方法，可以较为准确地计算出仓库功能区的面积需求。
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