钣金件喷涂厚度是多少？看看华为的要求

钣金喷涂膜厚标准取决于不同的喷涂材料和应用领域。一般而言，工业涂料的膜厚一般要求 40~60um，汽车涂料的膜厚会略高。以下是一些常见喷涂材料的膜厚标准参考：

1. 环氧底漆：约 30~40um

2. 聚脲面漆：约 50~60um

3. 丙烯酸面漆：约 30~50um

4. 聚氨酯面漆：约 50~80um

需要注意的是，膜厚过厚可能会造成涂层环保性差、易剥落等问题，因此要根据具体情况进行选择和控制。

另外根据国家规范（GB/T 18593-2010）《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》要求，喷塑厚度应该为0.17--0.3毫米。

以下列举一些细分行业对涂层厚度的要求：

1、在汽车行业，喷漆厚度通常要求在30至70μm之间，以满足外观、耐久性和抗腐蚀性的需求。

2、在建筑行业，喷涂工艺也被广泛应用。建筑物的喷漆厚度与其所处环境和功能有关。比如，室内墙面的喷漆厚度一般较薄，通常在20至40μm之间，而室外墙面的喷漆厚度要求可能更高，因为需要承受更严苛的气候和外界条件，一般在50至100μm之间。

3、在防腐涂层、防火涂层、耐磨涂层、耐化学腐蚀涂层以及耐高温涂层等领域中，涂层厚度也有相应的要求，一般在80-120μm、100-200μm、100-200μm、150-250μm以及200-300μm之间。

对于涂层质量的检验，可参考《铅笔法测定涂膜硬度GB6739》，《漆膜附着力测定法GB1720》，《漆膜颜色及外观测定法GB/T1729》，《机械产品环境技术要求GB/T 14093.1》等标准。

最后，我们来看一下华为对通讯设备类钣金喷涂的质量检验标准：

1、涂层厚度

每批零件抽样检查。

在零件的平面区域按 ISO 2808 测量涂层的厚度。一般涂层的厚度值应满足以下要求：平滑粉涂层应为 50～80μm，砂纹粉涂层应为 60～100μm，桔纹粉涂层应为 60～120μm 。

“双层粉末喷涂”中底层粉末涂层的膜厚要求为 50～80μm；面层粉与上述要求一致。

返工的零件允许膜厚不超过上述标准值的两倍。

对于预镀锌钢板制作的室内零件，允许在零件内侧表面的非焊接影响区域及凹陷区域有涂层偏薄的现象、但不能“露底”。

距边缘10mm以内的区域不要求膜厚，但不能有“露底”现象。

2、附着力

检查在样件或者零件上进行。

每批零件检查一件样件或者零件，样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。

按 ISO 2409 进行涂层附着力试验，要求涂层应达到0级。（注意粘胶带必须符合在涂层对象上的粘附强度不低于(10±1)N/25mm。）

3、抗冲击性

抗冲击性检查在样件或者零件上进行，样件的材质应与同批零件一致，但厚度应不超过0.5mm。

每批零件检查一件样件或者零件，样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。

按 ISO 6272-2 进行正面冲击试验，抗冲击性应达到 50 kg.cm。

4、铅笔硬度

铅笔硬度检测在样件上进行。

按 ISO 15184 测定涂层的铅笔硬度，要求不低于 2H。

耐溶剂（无水乙醇）性

每批零件抽查一件。

室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以 1kg 压力和 1 秒钟往返 1 次的速度来回擦拭涂层表面同一位置 20 次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。 

5、防铁杂质污染及耐盐雾性能

户外型涂层零件必须每批进行盐雾试验检测，每批抽检至少2件零件。

若零件尺寸太大不能放进盐雾试验箱时，可以用典型结构样件代替，这种样件必须具有与零件相同的典型结构特征、具有与零件相同的材料和加工工艺过程；或者采用符合DKBA4.124.1472的典型样件（材质与该批产品一致）。试验过程中应该让该结构的外露表面作为受试面

按 IEC 60068-2-11 试验100H 后，每件试样表面均应无任何变化，包括各种杂色点、腐蚀迹象、涂层起泡等等缺陷；500H后，不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象。否则该批零件不合格。

6、抗二氧化硫盐雾腐蚀

本试验只针对户外产品中的外壳生产。凡是有外壳生产时，就必须按本节的要求对所生产的零部件进行抽样检测。 

1）检测频率

每三个月进行1次二氧化硫盐雾腐蚀试验检测。

2）检测样件

被测样件应在批量产品中抽取，原则是：在每种基材、每种喷涂前处理及喷涂工艺、每种涂层颜色及纹理的产品中分别抽取1件，机柜类形（包括盒式）的产品抽取门板、压铸模块类产品缺抽取外壳前盖。如果门板零件太大放不进试验箱，则允许截取门板一角进行试验，截取大小以能够放进试验箱为限、且所截取的部分必须包括铰链部位；切割边允许用涂漆、封蜡等类似方式进行包覆保护处理，保护材料颜色需要明显区别于原始涂层，试验后切割边附近10mm距离内的现象不计入试验结论。

3）试验方法及质量要求

按IEC60950-22第8.3节“防腐蚀”的规定试验2个周期（共24天）。

试验后每件试样不允许出现涂层脱落、剥皮等现象，不允许有可见的基材腐蚀现象，但允许表面粉末涂层有轻微的起泡；当涂层底层为热浸锌、电镀锌时，允许有白色腐蚀物。

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