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人(Man)
人
技能问题:员工是否具备完成工作所需的技能和知识。
制度影响:公司制度是否促进或阻碍员工的工作表现。
选人问题:是否选择了合适的人才来执行特定的任务。
培训:员工是否接受了足够的培训来提高他们的技能和知识。
技能对口:员工的技能是否与工作需求相匹配。
员工态度:员工对公司是否忠诚,是否愿意为公司目标努力。
责任人:是否有明确的责任人来监督和指导工作。
操作机器:员工是否能够熟练操作机器。
适应环境:员工是否能够适应工作环境。
理解方法:员工是否理解并能够执行工作方法。
认识物料:员工是否了解所使用的物料。
机(Machine)
机
选型:选择的机器是否适合生产需求。
保养:机器是否得到了适当的维护和保养。
配套:机器的配件是否齐全,是否适合机器的运行。
操作人员:操作机器的人员是否合适。
操作方法:机器的操作方法是否正确。
环境适应:机器是否放置在适合其运行的环境中。
料(Material)
料
真伪:物料是否为正品。
型号:物料的型号是否正确。
保质期:物料是否在保质期内。
入厂检验:物料在进入工厂前是否经过了检验。
使用规范:物料的使用是否符合规范。
适应环境:物料是否能够适应生产环境。
配合机器:物料是否能够与机器良好配合。
物料间影响:不同物料之间是否会相互影响。
法(Method)
法
执行方法:是否按照既定的方法执行工作。
理解程度:员工是否能够理解工作方法。
方法文档:工作方法是否有清晰的文档说明。
方法适用性:方法是否适合当前的生产环境。
方法存在性:是否有明确的方法指导工作。
方法对应性:方法是否适合对应的人员。
环境适应性:方法是否适合当前的工作环境。
环(Environment)
环
时间变化:环境是否随时间发生变化。
环境因素:光线、温度、湿度、海拔、污染度等是否被考虑。
安全:工作环境是否安全。
人为因素:工作环境是否受到人为因素的影响。
小环境与大环境:小环境(如工作场所)与大环境(如工厂整体环境)是否能够和谐共存。
工作场所环境:产品、原材料的摆放,工具、设备的布置,以及5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的实施情况。
危险品控制:化学物品的堆放和生产过程中对有害物质的控制。
人机物法环落地措施方案V3.0
要素
落地措施
具体实施步骤
量化指标
责任部门
实施时间表
技术支持
技能培训
1. 制定年度培训计划
2. 定期组织技能培训
3. 进行培训效果评估
年度培训覆盖率100%
培训合格率95%
人力资源部
每季度第一个月
在线学习平台
制度优化
1. 收集员工反馈
2. 修订制度
3. 制度宣贯
制度满意度提升至80%
行政管理部
每半年
内部沟通平台
人员选拔
1. 岗位分析
2. 人才测评
3. 选拔合适的人才
关键岗位匹配度90%
按需
人才测评系统
责任明确
1. 制定责任清单
2. 明确责任人
3. 定期检查
责任落实率100%
各部门
持续
任务管理工具
设备维护
1. 制定维护计划
2. 定期维护
3. 维护记录
设备故障率降低20%
生产部
每月
维护管理软件
设备更新
1. 评估设备状态
2. 制定更新计划
3. 更新设备
新设备使用率100%
每年
资产管理系统
设备管理
1. 建立台账
2. 定期检查
3. 更新状态
设备状态跟踪率100%
设备管理软件
物(Material)
物料管理
1. 制定采购计划
2. 物料跟踪
3. 库存控制
库存周转率提升15%
物料部
每季度
库存管理系统
物料检验
1. 制定检验标准
2. 进行入厂检验
3. 记录检验结果
物料合格率98%
质量部
每批
检验管理软件
物料追溯
1. 建立追溯系统
2. 记录物料信息
3. 实施追溯
追溯成功率100%
追溯系统
工艺优化
1. 工艺分析
2. 优化方案
3. 实施优化
生产效率提升10%
工艺优化软件
标准化作业
1. 制定作业指导书
2. 培训员工
3. 监督执行
标准化执行率95%
作业指导系统
方法适应性
1. 环境分析
2. 方法调整
3. 效果评估
适应性问题解决率100%
环境监测系统
环境监控
1. 环境因素识别
2. 监控设备安装
3. 数据记录
环境因素控制率95%
环境监控系统
安全管理
1. 风险评估
2. 安全培训
3. 应急演练
安全事故率降低50%
安全部
安全管理系统
5S管理
1. 制定5S标准
3. 问题整改
5S合格率90%
每周
5S管理工具
来自: ssqsqzws > 《DJZL》
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