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1.液冷板成型方案 型材挤出方案 
ESP01项目流道板采用型材挤出方案，流道板与边梁集成一体，分左右流道板，左、右流道板尺寸为1770mm*365mm。该液冷板总成尺寸为1775mm* 730mm。 型材挤出装配式 
启源动力MTB项目流道板采用型材挤出方案，流道板尺寸为895mm*355mm*20.3mm，重4.198kg。液冷板总成尺寸为1022.5mm*355mm。 型材挤出装配式 
智锂智慧MTB项目流道板采用型材挤出、折弯方案，连接采用高频焊方案，流道板面尺寸为4062mm*185mm*183mm，重4.75kg。 冲压钎焊方案-东风日产Z1F 
该项目液冷板上板采用Al3003-O材料，料厚2.0mm，尺寸2005mm*1216mm，重12.87kg；流道板采用Al3003-O /Al4045复合板，料厚1.0mm，尺寸2003mm*1214mm，重6.8kg；液冷板总成尺寸2021mm*1216mm，重19.7kg。 激光焊接液冷板结构介绍 激光焊接液冷板在前期设备投入，工序成本， 环保要求等方面较冲压钎焊液冷板有优势。结合凌云 在激光焊接领域的技术优势，开发一种与目前冲压钎焊液冷板具备成本竞争力，且符合国家环保发展要求的新一代液冷板产品。 
2.液冷板成型工艺，回弹及焊接尺寸控制 
水道钎焊面流道轮廓度可以控制在±0.1mm，经过实测焊接前后边线轮廓度差异不大，焊接后自由状态下15mm以内，与框架焊接后模组区域内满足0.7平面度要求。 
水道钎焊面流道轮廓度可以控制在±0.1mm，经过实测焊接前后边线轮廓度差异不大，焊接后自由状态下15mm以内，与框架焊接后模组区域内满足0.7平面度要求。 3.工艺及制造 液冷板整个工艺制造工序包括：冲压、脱脂、喷涂钎剂、合拼、钎焊、氦检、平面度/尺寸检测、成品检测、包装运输。 
冲压成型Stamping 
使用设备：液压机 使用模具：成型模 样件阶段：单机生产 控制：平面度检测流道深度检测 
脱脂+自动喷涂钎剂(Debinding furnace+automatic spraying flux) 使用设备：脱脂炉 
钎焊(Brazing) 使用设备：钎焊炉（含辅助设备） 使用工装：钎焊托架 控制点 ：· 氮气保护 · 链速控制 · 氧含量监测
高频焊 高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊 接触焊以一对铜电极(或电极轮）与被焊接的钢管两边部相接触，作为能量传输的部件。
优点：效率高，功耗少。同等条件下，焊接速度是感应焊的1.5~2倍，或者功率损耗 是感应焊的额1/3~1/2。适于生产大中直径焊管，和厚壁管。 缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快；二是由于钢板表面平整度和边缘直 线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。 感应焊以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，将高频电流以感应方式引导到待焊管子上。 优点：1.采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性。2.消除了接触焊可能开路引发的高频设备故障。3.感应线圈操作简单方便，且消耗较少。适用于小直径和薄壁管。
密封性检测工艺 泄漏测试：在环境温度为23℃±5℃的情况下，将冷却板浸没在100毫米至150毫米的水中，或使用质谱仪或压力衰减系统或质量流量进行检查时，应将冷却板加压到至少 250千帕，持续时间>60秒。当按照4.4.1进行测试时，冷却板应表现出≤1 sccm的干燥空气泄漏率。
通过氦气泄漏检测及全程同步自动检测和记录，实现高精度检测： 尺寸检测 CMM
清洗工序方式选择存在疑问，benchmark，如何确保表面清洁度及尺寸稳定 目前采用高温脱脂和化学清洗都能保证表面清洁度，行业内多采用高温脱脂，具有成本竞争力，同时减少污水排放。规划方案采用脱脂进行清洁处理，预留水清洗工位。
清洗的质量检测要求冷板内腔残余杂质量≤0.08g/L，最大固体颗粒的粒径<1mm 电池资料
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