山东黄金集团矿山智能化建设典型经验材料

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山东黄金集团有限公司紧跟国家发展战略，坚持创新驱动，突出数智赋能，深入推进矿山智能化建设，持续提升本质安全水平，促进矿山安全高质量发展。

主要做法如下：

一、聚焦产业转型升级，高起点谋划实施

面对全球矿业智能发展的新趋势，山东黄金集团将矿山智能化建设列入集团发展战略，坚持先进科学理念、管理方式和新一代信息技术相结合，整体谋划、统筹推进，赋能矿山更高质量更为安全的发展。主要体现在“五个一”：

• 一幅蓝图全统筹。制定集团“十四五”数字化转型规划，聚焦智能生产、卓越运营、共享服务三大方向，搭建科学完备的矿山智能化建设架构和技术体系，统一矿山智能化建设内容及标准，分阶段、分步骤有序有力推进实施。

• 一张网络全覆盖。致力于“网、云、端”全链接，建立集团级SD-WAN网络，实现全集团“一张网”互联互通。利用SD-WAN、5G与矿山F5G、工业环网等实现多网融合，满足生产运营数字化和智能化需求。

• 一个平台全掌控。建成华为大数据平台，对生产、经营、安全、管理等数据进行融合规范和收集治理，打破“信息孤岛”，实现数据管理制度化、规范化、标准化，为数字矿山、数字管理打牢坚实底座。

工业互联网平台

• 一个试点全带动。聚焦“安全、高效、绿色、智能”，以三山岛金矿为试点，投入5亿元，建成“国际一流示范矿山”，探索形成了一整套可推广可复制的智能开采模式和矿山智能化建设经验。集团成立示范矿山推广中心（智能智慧矿山联创中心），专职负责矿山智能化建设经验推广、监督指导和考核评价，开启了以点带面、辐射带动的矿山智能化建设之路。

• 一套体系全保障。立足“实际、实用、实效”原则，建立完善矿山智能化建设配套管理制度、标准规范、考评机制，并纳入绩效考核体系，定期召开专班会、调度会，加强项目跟踪调度和全生命周期管理，确保了矿山智能化建设项目高质量、高标准、高效率落地实施。

二、聚焦平安山金建设，高标准创新推进

山东黄金集团将“平安山金”理念融入矿山智能化建设全过程，积极推进大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等前沿技术在矿山的应用，着力实现由“人控”到“数控”、从“少人”到“无人”的智能转型。

• 一是推进实施“三个一批”，形成“规模+集约”开采新格局。坚决落实“淘汰退出一批、整合重组一批、改造提升一批”的国家政策要求，通过实施“三个一批”，集团所属黄金地下矿山总数由整治前的44座减少到33座，其中大型矿山增加20%，中型矿山减少21%，各矿山将空场采矿法、浅孔留矿法全部改为充填采矿法，多级提升变为一级提升，实现了开发布局“由散变整”、产能规模“由小变大”、生产系统“由繁变简”、开采效率“由低变高”，为推进矿山智能化建设打下了坚实基础、创造了有利条件。

• 二是推进装备改造升级，打造“少人+无人”作业新模式。立足“少人则安、无人则安”，强力推行“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，累计投资超过19亿元，引进采掘装备143台套、运输装备1382台套、安全管理系统99套，主要固定设施自动化改造630台套，推广应用远程操作、智能操控、无人驾驶等先进技术，实现了破碎机远程操控、电机车无人驾驶、提升机自动控制，供电、排水、通风、压风等固定设施无人值守，部分无轨设备实现视距操控和远程操控。目前，所属矿山无轨机械化采掘总量占比提高22.3％，主力矿山无轨采掘机械化作业率达到80％以上，铲装运输机械化率100％，主要固定设施自动化率达到95％以上，累计减少井下作业人员1730人，节省人工成本2.62亿元。

三山岛调度中心职工远程操控井下的碎石机

• 三是推进网络系统集成，拓展“5G+F5G”应用新场景。聚焦胶西北世界级黄金生产与资源储备基地建设，通过在矿山地表、井下作业区分别设置5G宏站、微站，10余座矿山实现F5G、万兆（千兆）工业环网等多网融合。围绕“安全开采、智能选矿、绿色冶炼、智慧决策”四大领域，开展5G+Cloud+AI整体性应用，落地规模覆盖36个应用场景、24个项目方案、61个通用产品，建成了三山岛金矿5G+UWB井下综合管控平台、焦家金矿“5G+铲运机”和“5G+无轨设备”等多个应用场景，在保安全、提效率、降成本等方面发挥了重要作用。5G+遥控凿岩台车技术入选应急管理部5G+安全试点项目。

焦家金矿wi-fi6 mesh组网远程操控铲运机

• 四是推进流程数字化建设，建立“数据+业务”管控新机制。在集团层面，积极建设“山金云”、矿山“大数据平台”和基于“云、边、端”多技术融合的数据中台，承载100余套业务系统，完成336个核心业务对象、676条管理信息数据标准、18000项自动化控制信息数据标准的数据治理量。在矿山层面，采用Vulcan三维矿业软件和技术协同平台，建立智能化生产运营管理体系，实现三维建模、储量计算、计划编制和生产设计的数字化；开发矿山多业务管理系统，打通以“资源、采掘、提运、选矿”为主线的“矿石流”和以“安全、技术、生产、经营”为主线的“业务流”，实现了全流程数字化、智能化管控，企业管理效率和水平全面提升。

• 五是推进科技强安，实现“智慧+矿山”应用新突破。“十四五”以来，累计投入研发资金6.12亿元，开展安全类科技项目178项，与“十三五”同期相比分别增长了168.4%、34.85%，荣获国家科学技术进步奖5项、省部级科学技术奖7项、授权发明专利81项，其中“地下金属矿智能开采关键技术与装备”项目荣获国家科技进步二等奖。开发了智慧安全、智慧管控、智慧溜井、VR/AR虚拟智能巡检等多个应用场景，完成4批次共15项智能化典型场景的遴选和发布，落地实施建设场景249个。三山岛金矿投资约1000万元，建设了智慧溜井管理平台、智能无人放矿系统、5G+AI智联空地协同无人机系统、巡检机器人等10多项AI应用，其中巡检机器人已在配电室、水泵房、选矿厂等16个工业场所“上岗”，巡检效率提高50%以上。

• 六是推进标准规范制定，引领“智能+行业”发展新方向。主持或参与制定各类标准13项。先后参与《有色金属行业智能矿山建设指南》《智能化矿山数据融合共享规范》《矿山“5G+工业互联网”技术要求》等行业标准规范编写，以及《山东省非煤地下矿山智能化建设指导意见》《山东省非煤地下矿山“机械化、自动化、智能化”工作方案》等制定工作，为矿山行业智能化标准规范建设贡献了山金智慧。

三、聚焦安全治理转型，高质量拓展提升

山东黄金集团将持续提升矿山智能化建设水平，推动矿山安全更有保障、生产更有效率、成本更加可控。

• 一是进一步明确方向、优化路径。坚持将矿山智能化建设作为“一把手”工程来推进，分级分类优化完善具体推进实施方案，进一步明确发展方向、明晰实施路径，形成以集团总体规划为统领、契合矿山企业实际的延伸规划。进一步明确集团总部职能部门、二级子集团、矿山企业在智能化建设中的角色定位，完善协同运作机制和考核评价体系，充分发挥协同效应，全力构建集团上下齐抓共管、部门之间深度融合、技术业务共同促进的建设格局。

• 二是进一步抓住重点、优化提升。持续聚焦重点区域、重点矿山和安全生产的重点环节，加快关键生产工艺流程自动化智能化升级改造，着力建设一批应用效果好、示范性强的典型应用场景、智能采区和标杆企业，打造烟台地区和内蒙古区域智能矿山集群。积极引进先进适用设备，提高支护质量和效率，持续巩固采掘顶帮全支护到迎头成果。

• 三是进一步巩固优势、深化拓展。围绕“提质、赋能、优化”目标，强化数据创新和人工智能应用，打通数据壁垒、沉淀数据资产、激活数据价值，加速推进人工智能在人员行为规范、工程质量评价、设备运行管控、安全保障、灾害预警分析、工艺参数优化等方面的创新应用，逐工种、逐岗位分类制定机器人替代方案，推动智慧场景的迭代优化和加速落地，全面实现现场危险作业环节少人或无人。

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