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这是一位朋友给我发来的。他们一个叶轮铸件，浇注系统采用顶注式浇注系统，浇注温度1560℃，但是，叶轮中间位置缩了。这个产品是个老产品，但是产品质量时好时坏，中间缩的问题一直在困扰。他想让我帮忙分析一下，这个是什么原因引起的？因为没有详细的资料，我也就大概谈谈我对这个问题的看法。 
首先我想了解一下中间这个浇口的尺寸，因为毕竟是中间浇口部位缩了，所以有没有可能是因为这个浇口尺寸小，造成补缩不足从而引起缩孔。但是，没有得到相关的东西，这一点不敢确定。
再一点，我问了一下产品的工艺出品率，怀疑有没有以小补大的情况，也就是浇注系统的重量是不是小于铸件的重量。这一点，他给了数据，大概是45%左右，也就是说浇注系统大于铸件重量，因此，基本上可以判定，铸件的补缩应该是够的。
那么还有一种可能就是中间浇口过热，从而造成铸件中间部位缩孔。这种可能的几率非常高。因为你想，假如是挑壳，铸件的浇口杯正对铸件中间的内浇口，铸件型腔的充填全部使用这个内浇口，这个地方不过热才怪，所以，我觉得内浇口过热也许是导致中间柱子缩孔的根本原因。之所以不敢肯定，是因为毕竟对产品之制壳、浇注情况并不了解。 还有一点就是铸件的散热。我想看看他产品模壳的实际情况，也没有看到，所以也不能排除是因为中间型壳太厚导致散热不好，从而产生的缩孔。
最后一点，谈谈浇注温度。浇注温度高，铸件收缩会增大，但是，浇注温度高，铸件浇口杯的补缩能力也会增强。好多人看到铸件缩，首先想到的是降低浇注温度，很少有人反其道而行之，提高浇注温度，也许能起到奇效。当然，这只是个建议，行不行得靠实践检验。
最后总结一下，这个产品假如要改善，从以下几个方面入手：1.检查内浇口尺寸与铸件中间的柱子是不是匹配；2.检查浇注是不是过于依赖中间的内浇口；3.检查壳子在中间内浇口部位的具体情况，厚度，表面状况；4.试着提高一下浇注温度，再补加一些保温剂看看效果如何。 2024年10月26日 18:27 陕西
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