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T P S 的一个核心

 70后黑俊堂 2024-11-04 发布于辽宁

现在让我们对改善的步骤进行逐一的分析:

第一阶段:发现需要改善之处
改善的出发点在于找到需要改善的地方。虽然工作岗位的问题和需要改善的地方有的已经非常清楚,但是作为现场的GL.TL还是必须发现问题是什么,何处有浪费,并现地现物的进行观察,这一点非常重要。
第二阶段:分析现有方法
找到需要改善的地方后,要立即掌握“现在的实际情况”(现地现物)
只有准确的掌握了现状,改善才能做得更到位,在现状掌握上不能混杂自己的推测或想法一定要已现地现物为第一先决条件,还要听取本工程作业者自己对工程的描述。
第三阶段:产生构思
针对现状,必须思考新方法,即构思。
在该阶段需要特别注意的是要拿出构思,而不是制定改善方案。
就是说在构思时要天马行空,不要受任何制约与判断的影响,尽量针对改善目的拿出独特的创意,越多越好。
第四阶段:制定改善方案
进入这一阶段后,要把不受任何事物制约的构思变为具体的改善方案。
即使有很好的构思,为了赋予实施要从实现的可能性,标准和规定,费用等多方面进行研究,从多项构思中选出最具有效率的构思制定改善方案付诸实施。
第五阶段:实施改善方案
在实施改善方案时,必须和现场的CL GL TL和工程相关的作业者,取得充分的联系,要求其提供协助。如果没有和有关方面合作就予以实施。好的改善也会产生混乱对生产造成不良影响。(尤其现场改善要进行两值的确认)
特别是,针对改善而必须改变作业方法的作业者,要充分的向其说明改善的理由和目的等事项,是他们理解。
第六阶段:实施之后的确认
在新的方法付诸实施后,必须要确认其实施状况,如果发现问题马上进行对策。并且对新的作业方法进行观察,找到不足,发现下一步需要改善的问题。

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中国机械工程学会认证工业工程师,米其林轮胎认证“工业工程师”,艾默生电气认证 “精益倡导者”,亚马逊认证六西格玛黑带(ASAT),上海精益六西格玛委员会专家委员,前亚马逊物流中国ACES 项目经理,拥有超过多年的卓越运营机制建设及企业绩效提升实战经验。在价值管理、流程设计与优化、精益六西格玛转型、精益供应链、精益仓储物流,精益服务业,压缩交付周期、减少库存、提高生产效率等方面有丰富的实战经验。

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