 品管（质量管理）发展史 第一阶段：操作者质量管理 18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同 一人来处理 第二阶段：领班的质量管理 19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督 之下，由领班来负责每一个作业员的质量 第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段） 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工 人以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产 品检查 第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质 量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导 各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代 质量管理突飞猛进最主要的原因 第五价段：全面质量管理（Total Quality Management /Control TQM） 全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研究发展， 质量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质量管理体系， 并最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。 第六阶段：全公司品质管制 日本的全公司品质管理有别于美国，称为CWQC,从企业经营的立场 来说,要达成经营的口睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工, 通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、 开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段， 均能有效管理，并全员参与，即为CWQC 第七阶段：全集团品质管制 结合中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品 质体系即，GWQC    品质就是满足人们的某种需要。 现在人们所说的品质，不光是产品的品质要好，服务的品质也要跟上﹔ ① 产品品质：主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。 合格品—满足全部规定要求的产品。 不合格品—不满足全部规定要求的产品。 缺陷—不满足预期的使用要求。 报废—已失去原有的使用价值。 ② 服务品质：主要指的是对产品的包装、保管、搬运、交付、客户投诉、信息反 馈等一系列活动。对所有参加这些活动的人，也要有一定的规则规定，并且要求这 些人按规定办事，提高本岗位的工作效率，以及相互间的配合度达到某种要求和标 准。        |
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