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生产现场管理(上):三确定、三建立、三检查、三重视、三协调

 管理简单有效化 2024-11-07 发布于河南



生产现场管理(上):
三确定、三建立、三检查、三重视、三协调
大家都知道,生产作业现场管理难度大、复杂性强,但生产作业现场在公司整个内部运营管理过程中占据非常重要的位置,起着非常大的影响,因为生产作业现场不仅对公司的质量、安全、效率、成本、交期等都有着非常大的影响,同时也会影响到公司对外的绩效比如:客户的满意度、客户的稳定度、政府部门的满意度、投资方的满意度、其他合作方的满意度等等,所以,任何一家制造型公司都不敢忽视、轻视生产作业现场的管理。
那么,管好生产作业现场,需要做什么?需要怎么做?本文将其整理形成“十九个”三字诀:
1.三确定
定架构
我们都知道,想管好一个团队,首先就要做好团队内部的人员定位,以确保团队内部相互之间的工作有序进行,防止因定位不清晰、不明确,导致在工作执行过程中出现“错位、越位”等混乱的现象,严重影响团队的工作绩效,伤害团队的工作利益。
所以,管理生产作业现场,首要就是根据现场的实际情况、工作管理流程、生产现场的定位等策划确定现场的管理架构图,明确每个成员的工作定位,让每个成员清楚自己的上游、下游,让每个成员清楚自己在团队中的岗位,让每个成员清楚自己在团队中的领导与下属,确保团队在执行工作过程中实现“各管一节、各司其职、各尽其责”,同时实现“环环相扣、节节衔接顺畅”,达到团队内部的各项工作顺畅有序落实。
定权责
管好一支团队,不仅要明确告诉每个成员“是谁”,还要清晰告诉每个成员“做什么、边界在哪里、担什么责任、享受什么利益”,唯有如此,才能有效防止团队内部不出现“矛盾冲突”的内耗现象,才能有效确保团队的利益不受损失(伤害)。
所以,根据确定的现场组织架构、各岗位的定位、岗位相互之间的关系分析、策划、确定各岗位的工作权责,确保每个岗位都有其清晰的职责版块及每个版块的职责内容要求。
定目标
大家都在谈“团队的执行力”,没有执行力的团队一切都是零。
如何提高团队的执行力?如何激发团队的执行力?如何保持团队的执行力?
其次,我们都知道,执行力的前提是要让团队知道:
—做好了可以得到什么好处;
—持续做好了可以享受什么利益;
—做不好需要承担什么责任;
也许有人会说“引入考核机制”不就得了。
没错,“考核机制”确实可以起到这方面的作用,关键是:
—需要考核哪些具体的内容?
—考核的指标定多高为合适?
—考核的目的是什么?(为什么要考核)
若这些不清楚、不明白,所谓的“考核机制”也只能是“形式”,“考而无励”、“考而无果”,还有什么意义呢?
所以说,需要根据现场的实际情况、以往的工作业绩、公司对现场的要求等确定考核的指标,建立具体的“目标”,建立适宜的“目标管理机制”。
管好生产现场,务必要确定“适宜的目标”,通过目标管理激励、激活团队的战斗力、执行力、竞争力。

2.三建立
我们都知道,管理团队需要规矩,没有规矩不能成方圆,因为靠“人治”,不仅效果不好,还会导致团队内部矛盾加剧、冲突加剧,消耗团队的时间、精力、效率,严重影响团队的凝聚力、战斗力,伤害团队的绩效与利益。
所以,管好生产现场,必须要根据现场的实际情况策划建立健全“规矩”并在团队内部贯彻落实。
建流程
管好生产现场,除了要告诉成员“是谁”、“做什么”,还要告诉成员“怎么做”、“做事的边界”、“负责的环节”,才能保证各成员在执行工作任务时,不出现“交叉引发冲突、越位导致摩擦、错位激发矛盾”等内耗的情况。
所以,必须要结合现场的实际情况,建立各项工作的实施流程,确保各项工作的实施“顺畅”,让每个成员都清楚自己的工作内容“上游”与“下游”以及负责的“环节”。
建标准
流程只是告诉了“怎么做事”,“做事的结果”需要达到什么要求?“做事的结果”需要符合什么样的标准,同样需要让每个成员清楚,否则就会导致“不良的浪费(损耗)”。
所以,必须要建立健全现场各项工作内容的“结果判定标准”,防止因“缺乏标准”导致判定出现“公说公对、婆说婆正确”的情况,加剧团队内部的“内耗”。
建制度
流程告知做事的步骤,标准告知做事的结果,做事过程的行为需要制度来规范,因为做事行为的规范与否决定了做事的结果符合程度,决定了做事过程人的安全保障程度,所以,必须要规范做事过程的行为,防止因缺乏制度的约束导致“千人千行、百人百样”的情况,不仅无法保证“事的结果”,更无法保证“过程的安全”。

3.三检查
有了流程、有了制度,也不敢保证做事过程、做事结果的符合性,因为每个人都是一个独立的思想个人,每个人都有自我的职业素养,每个人都有不同程度的自律能力,如何保证做事过程、做事结果的符合性?需要在流程、制度存在的同时,配上监督督促的力量,尽可能降低做事过程行为上的违规违纪、做事结果的偏离偏差。
查班前
为了确保做事过程中行为与状态的符合,务必要在做事前进行检查,防止存在不合规的行为或状态,所以,务必要在班前对所有成员的穿着装扮状态予以核查,及时发现异常,及时处理解决。
班前的检查主要包括:
—人员的精神状态;
—人员的穿着装扮;
查班中
随着作业时间的进展,人员的做事行为、状态也会出现不同程度的“走形变样”,比如:
—做事的警惕心会出现下降;
—人员的疲劳困乏程度会上升;
—做事的注意力集中会下降;
—做事行为的规范性会下降;
所以,需要根据现场的实际情况并结合以往的管理结果,对班中实施监督检查,通过监督检查,帮助现场的人员提高作业的警惕心、恢复注意力、驱赶疲劳感,确保做事过程的合规,防止出现事故。
班中的检查内容主要包括:
—人员的行为与状态的符合情况;
—设施的状态包括生产设施与辅助设施;
—物料的状态;
—作业方法;
—作业环境;
查班后
作业结束,作业人员的紧张心理就得到突然释放,尽管会对作业现场予以整顿,但极有可能存在漏洞,所以,需要对班后的现场予以复查确认,确认班后现场整理整顿的符合性,主要包括:
—“物”:现场的物品(设施)是否整顿且防止在指定的位置;
—“电”:现场与电有关的设施是否都已处于停电关闭状态;
—“门窗”:现场门窗是否都已处于关闭的状态;
—“管”:现场的管道阀门(开关)是否处于关的状态;
—“环”:现场的环境卫生是否清扫达到规定的要求;

4.三重视
管理现场,不仅要管好“事”,更要管好“人”,因为现场的人员数量庞大、来源复杂、素质不一、认知差别大、作业内容环节多、作业保准要求高、作业内容种类不一等等,这些都决定了现场“人”管理的重要性。
重技能
现场的质量、安全、效率等这些绩效的持续达成主要决定于现场人员的技能。
现场人员的技能水平高低决定了过程质量的符合程度、安全的保障系数、作业效率的快慢,决定了现场的管理效益,所以,现场“管人”,一定要先从“人的技能”开始抓起,满足岗位的上岗技能要求,确保岗位的操作符合,以保证结果的符合。
重思想
思想决定行动,行动决定结果。
为了确保生产现场执行过程的合规、执行结果的符合,就要想办法保证现场人员的行为合规,除了建章立制、管理监督指导、管理巡查检查等方法之外,最重要的是要想办法提高现场人员的“守则意识”、“问题意识”,引导现场人员的思想认知,比如:
—关注观察现场人员的思想动态变化,及时予以疏通引导扶正;
—不定期与现场人员沟通交流思想,了解现场人员的内心想法、建议等等;
—定期对现场人员开展适宜的思想意识方面的培训活动,引导、扶正思想认知;
—不定期组织现场人员开展思想交流座谈会,鼓励大家畅所欲言,强化团队的和谐度;
重人才
任何一个团队的管理重点,都是“人才的管理”。
没有人才,一切都是零。
管理好现场,需要不断发现人才、培育人才、培养人才、历练人才、重用人才,重视人才梯队的建设,因为现场的绩效持续实现必须“靠人才”。
作为现场的管理者,一定要在管理团队的过程中,积极主动发现团队中可培养的人才,用心培养、历练、重用,以确保“留住人才”。

5.三协调
管理好生产现场,既要处理好团队内部的工作关系,又要处理好团队与外部职能之间的工作关系,才能保证团队的运营进展顺利有效。
协调内部
只要是团队,就会在执行过程中出现摩擦、出现不协调的情况,作为管理者,就要及时处理好这些摩擦不协调的情况,这是每个管理者的责任与义务,只有团队内部和谐融洽,团队的业绩才能顺利实现,团队的利益才会得到有效保障。
协调内部主要包括但不限于:
—协调处理团队内部出现的摩擦冲突;
—协调处理团队内部出现的工作变化;
—协调处理团队内部出现的临时调整;
—协调处理团队内部出现的困惑疑问;
协调平级
生产现场的运作不仅受到团队内部的影响,也会受到来自外部职能部门的影响,比如:
—仓储部门;
—技术部门;
—设备部门;
—计划部门;
—安全部门;
—质量部门;
—HR部门;
—采购部门;
作为生产管理者一定要正确面对现场与平级职能之间的工作关系,主动与平级职能部门沟通协调,消除相互之间的误解、摩擦等,赢得平级职能部门对现场工作的支持与配合。
协调上级
生产现场管理者是生产现场与领导之间的关系纽带,生产现场管理者必须要想办法为现场的顺利有效运作如何赢得领导的支持与重视,获得领导手中的资源帮助,进一步促进现场的工作进展顺利有效,比如:
—定期向领导汇报现场的工作状况,便于领导知晓;
—定期与领导沟通交流,聆听贯彻领导的工作指示;
—邀请领导参加现场的工作总结会议;
—与领导沟通交流现场的工作规划(计划);
—及时向领导反馈现场运作中遇到的重大困难;
—聆听领导对现场工作业绩的满意度,及时改进完善;
—聆听领导对现场工作的期望与要求,转化为现场的管理目标(方向)。

1.管好现场安全就要善于先抓“漏洞”

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16.真正的人才最怕公司内部出现这九种情况

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18.管理班组现场安全:三阶段、十大关

19.生产班组管理:七确认、二反馈、一询问、一总结、一交接

20.检查现场安全:三防、四要、五变、六验证

21.供应商管理的“十六“字方针

22.质量管理中的“十个零等式”

23.“安全生产伪管理做法有哪些?

24.管理现场质量与安全,要坚持做到“十度”

25.同样的问题再三出现,一定是管理没做到这五点

26.生产班组长必备的九种能力

27.管理生产班组安全,除了经常性监督检查,还要坚持做好这六点

28.确保生产过程质量检查的效果,务必坚持做好“八个要”

29.管理上的拖延行为才是公司内部最大的浪费(损失)

在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

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