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在 3D 建模过程中，像标准螺栓和螺母的螺牙特征通常是不需要画出的，这样做一方面可以节省时间，另一方面也能节约硬盘空间以及减少内存占用。  然而，如果螺牙特征属于产品结构的关键部分，那么就需要将螺牙画出来，以便检查螺纹特征配合是否存在问题。 此时，问题就来了，如何才能保证螺栓的螺牙和螺母的螺牙准确对齐呢？ 一种比较笨的方法是通过调整螺栓或者螺母螺旋扫描的轨迹线的起点来完成两者的匹配，但在调整了螺母的位置后，又可能会出现两者螺牙不匹配的情况。 今天，我就给大家介绍一种方法，可保证无论螺母处于哪个位置，螺母的螺牙和螺栓的螺牙始终能够保持匹配。 关于螺栓的建模方法，可参考以下几篇文章，此处不再刘详述。同时，在本文末尾提供了包含螺牙的标准螺栓和螺母零件库。该零件库既能供日常练习使用，在实际工作中亦能发挥作用，期望能给大家带来便利。 MC00502.这才是标准螺丝正确的建模方式-螺纹建模的完美做法 MC00503.这才是标准螺丝正确的建模方式-杯头建模精准法门 MC00504.这才是标准螺丝正确的建模方式-族表批量创建不同规格 MC00505.这才是标准螺丝正确的建模方式-Excel编辑族表与规格 接下来，依据上述几篇文章所阐述的建模方法，针对已完成建模的内六角螺栓继续添加特征。 打开内六角螺栓文件，“选择实例”对话框里选“类属”。
对 “螺旋扫描 1” 的轮廓截面进行编辑定义，将关系式中的 “sd2=d” 修改为 “sd2=p”。这是因为下一步需在两牙槽之间创建一条螺旋曲线，在此情况下，使用牙距这一参数会更为便捷。 在绘制扫描截面时，仅绘制一条依据竖直中心线对称的直线即可。由于后续需要创建族表，为避免因直线长度过长，致使在进行螺旋扫描时出现截面自交进而导致特征创建失败的情况，所以要添加一个关系式 “sd2 = p”。之所以将直线长度设置为等于牙距，是因为牙距始终会小于螺纹半径，如此一来，该直线便不会超出中心轴，从而避免出现自交现象。 类型选“曲面”，间距里直接输入“p”,弹出的提示点击“是”，最后点击“确定”完成面组创建。
选中上一步所创建的面组，接着按住 “CTRL” 键，同时选中螺栓的圆柱面，最后点击 “求交” 命令，如此便可在螺栓的圆柱面上且位于两个牙槽之间成功创建出一条螺旋曲线。
该螺旋曲线是由多段构成的，在进行装配操作时，仅能选中其中一段，无法选中全部，因此需要将这些多段线段合并为一条。具体操作如下：首先将螺旋面组隐藏起来，随后选中上一步所创建的螺旋曲线，接着按下 “CTRL+C” 进行复制，再按下 “CTRL+V” 进行粘贴，在弹出的设置中，于类型里选择 “近似” 选项，最后点击 “确定” 按钮，即可完成曲线的合并。 最后，在工具菜单下点击 “族表” 命令，之后再点击 “校验”。进行这一系列操作的目的在于，将曲线特征更新至所有的实例模型当中。 螺母模型相对简单，在此便不做演示了。在文章末尾提供了已绘制好的螺母模型链接，其同样为族表形式。该螺母模型中有一个草绘的基准点，此基准点的作用是用于和螺栓的螺旋曲线进行装配。 需要特别注意的是，草绘基准点的草绘平面、参考平面以及参考平面的方向，必须要和螺牙的螺旋扫描特征里的轮廓截面所对应的相关设置保持一致。 下图中所列出的关系式，其作用在于确保基准点与螺栓的螺旋曲线的位置能够始终保持一致。 下面开始装配。 首先创建一个新的组件，随后从螺栓族表中任选一个螺栓，以默认方式进行装配，此处以规格为 M10*50 的螺栓为例。
接着装配螺母，从螺母族表中选取M10的螺母，如果要做运动仿真的话，约束选项里的连接类型就选“槽”连接，但这种连接方式中螺母的初始位置不太好控制，所以本文采用刚性连接的方式进行演示。
第一个约束，约束选项里的连接类型选“用户定义”，当前约束默认为“自动”，分别选择螺母的轴“A_1”和螺栓的轴“A_1”,约束类型改为“重合”。
再新建一个约束，分别选择螺母上的基准点和螺栓的螺旋曲线（注意要选复制出来的那条），约束类型为“重合”。
再新建一个用于控制螺母距离的约束，分别在螺母和螺栓上选一个平面，约束类型为“距离”，输入偏移尺寸“40”，至此螺母装配完成。
完成效果见下图。
任意修改螺母的距离尺寸，螺牙依然能够保持对齐。
如今，随着电脑配置不断提高，螺牙特征所占用的硬盘空间和内存已相当有限。在平时，将螺栓和螺母制作成标准螺丝件也不会耗费太多时间。因此，建议大家把螺纹的螺牙制作出来，这样当老板和客户看到时，能给他们留下一个好印象，显得更加专业。
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