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1、 横排温度 横排温度指同一燃烧室各火道的温度，它反映燃烧室各火道的供热状况。炭化室宽度由机侧到焦侧逐渐增加，装煤量也随宽度发生变化。为保证焦饼沿炭化室长向同时成熟，每个燃烧室各火道温度应当由机侧向焦侧逐渐升高，要求从机侧第3#火道至焦侧第3#火道的温度应均匀上升，除边部火道外，火道需要的热量也由机侧至焦侧逐渐增多。 测定横排温度应严格按规定顺序和时间进行。测温在下降气流时进行。每次测温自交换后5min开始，单号燃烧室从机侧、双号燃烧室从焦侧进行，在两个交换内测定完一个区。注意测定横排温度不考虑冷却校正值。 随着国内捣固焦炉队伍的不断扩大，对捣固焦炉的横排温度研究也越来越深入，它与其生产特性有一定的关系。众所周知，捣固焦炉装煤方法和顶装焦炉的区别是，在机侧炉门打开的情况下将煤饼推入炭化室内。在送煤饼过程中经常发生煤饼塌落的情况。尤其是配煤系统更换煤种时，由于各单种煤表面物理性质的差异，煤料塌饼现象出现次数会增多些。因炭化室内煤饼缺角（一般焦侧多些），会导致对应部位的火道温度急剧增高，容易出现高温事故。一旦煤料塌饼且其塌落煤料数量的不确定性，将导致该炭化室两侧燃烧室的火道温度较难控制，从而影响其横排温度。 三班煤气班操作人员需根据煤饼塌饼部位情况对火道温度进行控制。 2、焦饼中心温度 测量焦饼中心温度主要目的是检查焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均匀情况及确定某一结焦时间下合理的标准温度。 焦饼中心温度是焦炭成熟的指标，一般生产中焦饼中心温度达到1000±50℃时焦炭已成熟。焦饼中心温度的均匀性是考核焦炉结构合理性与加热制度完善程度的重要因素，因此焦饼各点温度应尽量达到均匀一致。 随着焦炉向大型化的发展，焦饼中心温度的测量难度越来越大。对7m焦炉和6.25m捣固焦炉来说，测量焦饼中心温度的困难就很大，尤其对6.25m捣固焦炉，由于煤饼密度高达1.1t/m 3 （干基）以上，常规测定焦饼温度的向煤料插入钢管的方法不能适应捣固焦炉测定焦饼中心温度的需要。 目前我们测定焦饼中心温度采用的方法是先在栏焦机车除尘罩上正对焦侧炉门的除尘罩上开一个100～150mm孔洞，测定焦饼温度时，测量人员事先站在栏焦机除尘罩外侧，正对焦侧炭化室，通过观察孔用红外线高温计测定焦饼中心温度。 焦饼中心温度高向位置：上线位置：焦饼顶面焦线下600mm；；下线位置：在炭化室底上部600mm；中线位置：上线、下线的中点位置。 3、焦炉煤气横管压力 横管压力主要与流经横管的煤气流量、喷嘴或孔板孔径的形式和大小有关。 长期以来在调火工作中对横管压力都有所忽略，其实这是一个非常重要的指标。焦炉加热系统不仅是气体流动通道，而且起气流分配作用；此外，集气管，加热煤气管道和烟道等均有分配或汇合气流的作用；在这些通道中气流压力和动量的变化很大，因此要考虑变量气流的流动特点。 横管压力在300～800 Pa，便于保证横排压力分布，有利于调节，有利于减少其它因素对压力分布的影响，过低时看火孔压力影响较大。 1、横管的阻力：阻力主要是孔板阻力，一般占总阻力约90%。 2、主管压力在一定范围内，大孔板的孔径起作用，当流量大到一定程度后，主管压力主要都是在横管的，用于小孔板阻力。如主管压力在1500 Pa以内时横管压力一般为600～800 Pa，当如主管压力达到3000Pa时，横管压力就接近2000Pa。对7米焦炉来说，最大孔板为52或55比较合适。。 3、横管压力计算或考虑时，横管出口到砖煤气道的压力不是0，这里有浮力和阻力，还受看火孔压力影响。 4、一般立管底部没有气流时压力约在～-100Pa, 随着流量增加、看火孔压力、阻力等逐渐变小，此压力对于横管内的气体是一个推动力。 5、当横管流量太小(约设计流量的1/2以下时)，孔板或喷嘴的阻力不够大，不足以克服浮力的结果，横管会变成负压。 6、当使用喷嘴时，阻力减少很多，约为孔板的50%左右。 7、目前国内的焦炉加热煤气管道设计中是孔板偏大，机、焦侧孔径差小，根据现场的实际标定和理论推算，7m焦炉的孔板孔径机侧在12.7mm（8火道），焦侧13.7mm(28火道)比较合理。大部分焦炉都在横管内插入大量的铁丝来调节气流分配。按面积对比，用直径3mm和4mm的铁丝进行组合，找出近似的合理排列，同时观测横排温度。要注意插入铁丝的相当孔径和实际直接的孔径是有差别的。 8、调整横排温度需要剔除以下影响因素： （1）交换旋塞没有开正。 （2）孔板安装不正或不清洁。 （3）孔板前后管道及旋塞的堵塞。 （4）各燃烧室立火道的孔板或喷嘴直径应按规定一致。 （5）当砖煤气道漏气或挂结石墨时应堵漏或透通。 第二章 焦炉调火工岗位操作手册 一、调火工岗位职责 1、严格执行焦炉加热制度，保持炉温稳定，焦饼成熟良好。 2、事故状态下，根据炉温情况及时调节，防止出现高低温事故。 3、按规定测温、测压，记录测量结果，根据需要进行调节。计算各种温度系数，做好记录，保持完整清洁。 4、掌握煤料质量，配比变化，对各种温度制度、压力制度及时调节，并指导三班煤气组工作。 5、经常检查加热煤气系统管道、旋塞、阀门、水封、放散管等部位保持其严密，并做好防腐工作。 6、负责燃烧室火焰的正常燃烧，加热系统各部温度均匀，并合乎规定指标，焦饼成熟良好，炼出优质焦炭。同时加强个别炉号的管理，发生难推时要检查分析原因，并作好记录。 7、负责校对红外测温仪（包括三班的）的准确度。 8、负责炭化室、燃烧室各部位压力的测量与调节，以及空气过剩系数、炉体漏气率等测定工作。 9、完成温度测量及调节工作。 10、应熟悉焦炉煤气设备及加热煤气管道、废气系统上的调节装置等工作原理，并随时掌握各调节装置的运行情况。 11、每月抽测炭化室的煤线、焦线情况。 12、按时准确测量燃烧和炭化系统的各部温度，并准确记录。 13、负责红外测温仪及其它测压仪器、仪表的正常使用和维护。 14、负责加热制度，生产报表等各项记录的抄写、计算统计和保管，保证及时准确无误。 15、掌握煤气组各岗位操作方法及岗位职责。 16、负责本岗位备品备件计划的提出和部分调火工具的制作。 17、保持岗位卫生区域达到文明生产标准。 二、调火工岗位技术操作指标 （一）温度制度 （1）燃烧室所有下降立火道每点最高温度在交换后20秒不得超过1450℃，并不得低于1100℃。使用高炉煤气时，Ｋ横排＞0.65。使用焦炉煤气时，Ｋ横排＞0.9。 （2）炉头温度要求与同侧平均温度相差不大于±50℃（边炉除外）。使用高炉煤气时，Ｋ炉头＞0.65。使用焦炉煤气时，Ｋ炉头＞0.9。 （3）蓄热室最高温度不得超过1320℃，最低不低于900℃。 （4）小烟道温度最高不得超过450℃。 （5）分烟道温度最高不得超过400℃。 （6）炉顶空间温度最高不得超过850℃，最低不得低于750℃。 （7）焦饼中心温度不得超过1000±50℃（焦、机侧上、中、下三点平均），上下差不得超过100℃。 （8）荒煤气出口温度应冷却至80-100℃。 （9）焦炉回炉煤气温度应预热至50±2℃，以保证加热煤气支管不挂料堵塞。 （二）压力制度 （1）确定合适的集气管压力保证在任何操作条件下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa。 （2）加热系统的压力主要根据空气过剩系数和炉顶看火孔压力保持0-5Pa确定。 （3）废气开闭器顶部至蓄热室顶部严禁正压，在焦炉操作的所有情况下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），燃烧系统各处压力必须小于相邻部位炭化室的压力。 （4）在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当稳定。 （5）在同一结焦时间内空气蓄热室顶部上升气流的负压保持大致不变，其吸力不得低于30Pa。 （6）每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa（边蓄热室±4Pa），下降气流时不超过±3Pa（边蓄热室±5Pa）。 （7）立火道空气过剩系数：用焦炉煤气加热时为1.2-1.3，用高炉煤气加热时为1.10-1.15。 （三）焦炉煤气特点 1、密度：0.45-0.5kg/m 3 2、着火点：600-650 ℃。 3、爆炸极限：6-30%。 4、1m 3 煤气燃烧需空气约5-6 m 3 5、煤气预热温度应稳定在45-50 ℃。 （四）高炉煤气特点 1、密度：1.30kg/m 3 2、着火点：700℃以上 3、爆炸极限：40-70% 4、1m 3 煤气燃烧需空气约0.6-0.9m 3 5、煤气温度不应高于35℃ 6、煤气经蓄热室预热其温度不应低于1100℃。 7、为了保证安全，焦炉两侧走廊和地下室空气中一氧化碳含量不得超过0.03g/m 3 。 （五）焦炉地下室一氧化碳含量浓度要求 1、一氧化碳含量＜24ppm时，可较长时间工作； 2、24ppm≤一氧化碳含量＜40ppm时，入内连续工作时间不应超过1h； 3、40ppm≤一氧化碳含量＜80ppm时，入内连续工作时间不应超过0.5h； 4、80ppm≤一氧化碳含量＜160ppm时，入内连续工作时间不应超过15min～20min。 5、焦炉中控室低报警设定值为24ppm，高报警设定值为100ppm； 6、炼焦分厂规定一氧化碳含量≥160ppm时进入地下室检查漏点必须戴好空气呼吸器。 三、调火工岗位日常操作及方法 （一）测温操作方法 1、测温点 焦炉用焦炉煤气加热，测量立火道煤气管砖与斜道口中间处。 蓄热室：测量蓄热室顶部中间隔墙温度最高点。 焦饼中心：测量距炭化室底600mm、2725mm、4825mm，焦饼中心温度管内三点。 炭化室墙：测量对应焦饼中心温度测温点的两墙。 测量立火道温度在下降气流进行，遇雨时找专人打伞，如影响测温准确时，停止测温。 每周校对三班红外测温仪一次，并做好记录。 2、横排温度 换向后５分钟准时测量，单号燃烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始，每分钟测一排，打看火孔盖不准超过5个，测后立即盖好。每排燃烧室的单双号火道必须在相邻的两个交换内测完。 测完后输入电脑软件自动生成横排曲线，并计算均匀系数。 全炉横排温度普测每月两次，在1昼夜内完成，测完后输入电脑软件自动生成横排曲线（边燃烧室和缓冲炉除外）。 3、炉头温度 每月测量两次，换向后5分钟开始测量，从交换机端焦侧开始，机侧返回，连续两向测完全炉。 测完后计算每侧平均温度和系数（检修炉、缓冲炉除外）。 当推焦炉数减少，降低燃烧室温度时，应保持边火道温度不低于1100℃，当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应950℃保持以上。 4、小烟道温度 每月测量一次，交换前将玻璃温度计插入上升气流废气瓣测温孔内深度约250-300㎜，全炉一致。换向后十五分钟开始读数，连续两个换向测完一侧，四向测完全炉。为减少测量误差，读数时不应将温度计拔出。测完后将测量孔盖严。测完后计算每侧平均温度。 5、蓄热室顶部温度 每月测量一次，由交换机端开始，每侧连续两个换向测完，用焦炉煤气时，在上升气流进行，交换后立即开始。全炉蓄热室顶部温度在连续四个交换内测完。当在接近极限温度时，应增加测温次数。 测量发现有局部高温的蓄热室，检查是否有漏火、下火现象，记录清楚后及时处理。 测完后计算每侧平均温度并记录上账。 6、炉顶空间温度 每月一次，测3炉，测前应检查热电偶、毫伏计及玻璃温度计是否良好。 选择处于三分之二结焦时间且装煤量正常的炉号进行测量，打开高压氨水截门辅助，拉开第四装煤孔盖，放上临时火盖，插入1.5m热电偶后，用泥料封好，关闭高压氨水截门。第一炉待插入15分钟，按毫伏计记录指示温度，同时记录冷端温度，以后每炉再依次测量记录毫伏计温度和冷端温度。 测量完后，打开高压氨水截门，取出热电偶，打开临时火盖后盖好原炉盖，用泥料封好，关高压氨水截门。等出焦前半小时测量焦线。 测完后校正每炉温度，计算平均温度。t顶＝毫伏计数＋冷端温度 7、焦饼中心温度 每月测量对全炉有代表性的1炉，选好炉号，准备好焦饼中心温度管和临时炉盖等，装完煤后测煤线，合格后在一、四孔分别插入焦饼中心温度管（注意插正）。焦饼中心温度管与炉盖连接处用石棉绳密封，管的顶部用铁盖盖好，要求严密不透气。 出焦前四小时开始测量焦饼中心管上、中、下三点温度，每隔半小时测量一次，最后一次于推焦前半个小时测完，取最后一次温度作为计算依据，记录上账。 出焦前一小时测量两侧燃烧室温度。且绘制成曲线，上账。 测完后关闭桥管翻板，拉开上升管盖，拔出焦饼中心温度管，调直备用并测量焦线。 必要时推焦后测量上、中、下对应三点炉墙温度。测量前通知焦、机侧炉门工不要将尾焦扔进炭化室。 推焦过程中观察焦饼成熟情况。 将加热制度、煤气流量、煤料质量、装煤量和炉温等数据，按规定记录填写齐全。 计算公式：（A机下+A机中+A机上+A焦下+A焦中+A焦上）/6 8、冷却温度 每年两次，在春季、秋季，较好天气时，在焦炉操作正常和加热制度稳定的条件下，选择有代表的相邻五排燃烧室。 与交换机工及有关人员联系好，在标准火道的下降气流进行测量。 在整个测量过程中，禁止改变加热煤气流量，烟道吸力、进风门开度、提前和延迟推焦。 看火孔盖只准在测量时打开，测量后马上盖好，一人只测一个火道温度。 测量时间要掌握准确，第一次测换向后20秒的温度，以后依次测换向后第一分钟，第二分钟，直至第19分钟，共测20次。 测完后，分别计算焦机、侧每分钟平均温度下降值等，并绘制冷却曲线，根据测量直行温度时每分钟测量的火道数，把全炉分成四段，按每段测量时间对照表内交换到该时间温度的下降值加到所测温度上。 当长时间改变周转时间一小时以上，配煤比变化较大（时间较长），以及加热制度有较大变化时，要随时重新测量冷却温度，确定新的直行温度校正值。 （二）测压操作方法 1、蓄热室顶部吸力 每月测量一次，测前检查斜压计是否严密与堵塞、酒精水是否足够，若不严密或堵塞时，必须处理后方可使用。 将微压计调好水平、垂直度，对好零点。 标准蓄热室应选择横排、直行温度正常，格子砖阻力正常，无漏火、下火现象，靠近炉体中部且不在吸气管正下方的蓄热室。 标准蓄热室所对应的炭化室在测量时应避免装煤初期或推焦前期。 测量过程中加热制度要稳定，尽可能在检修时间进行，炉顶看火孔盖、装煤口、上升管盖应关闭。 检查并记录全炉废气盘风门，开度以一致（边部两废气盘除外），砣杆提起高度，并检查蓄热室封墙和废气盘双叉部是否严密。 开始测吸力前，校正标准蓄热室，使煤气蓄热室和空气蓄热室在下降气流时的吸力差符合蓄热室顶部的温度规定。 将标准蓄热室吸力管接入微压计一端，换向后吸力稳定时记录标准吸力值，然后将所测蓄热室吸力管接入微压计另一端，指示数为相对吸力，做好记录，依次测量同向气流蓄热室，每侧连续两个交换测完。 焦炉用焦炉煤气加热，测量下降气流吸力，测完后按相对吸力±3Pa进行调节，并记录调后值，同时检查上升气流吸力情况，做适当调节。测量上升气流吸力，测完后按相对吸力±2Pa进行调节，并记录调节值，同时检查下降气流吸力情况，做适当调节。 2、看火孔压力 每月测量一次，测量前将微压计调好水平、垂直度，对好零点，换向后五分钟开始测量上升气流看火孔压力。 测量铁管插入看火孔200mm左右（要插正插严），皮管的另一端接入微压计的一端，指示数值为看火孔压力。测量由交换机端一侧开始，从另一侧返回连续两个换向测完全炉。 测完后做好记录并计算平均压力值，看火孔压力保持0-5Pa。 3、炭化室底部压力 每半年测量一次，提前检查吸气管正下方的炭化室炉门下方有无测压孔，何时出焦并校正压力表。 装煤前在炉门下部测压孔（距炉底300mm），装入测压铁管（其长度为炉门到上升管中心线）管内装铁丝一根，对正贴在炉墙上装煤后活动铁丝，使之畅通后，拔出铁丝，用棉丝堵住管口，以备测量。 出焦前半小时开始测量，调好微压计，测量时不准打开上升管盖、装煤口盖，并检查该炉号高压氨水是否关严。在集气管压力稳定时上下联系好，同时读数，测三次取其平均值。然后变动集气管压力，每变动一次重复上述操作一次，其中必须有一次使炭化室底部压力为负值。 测完后拉开上升管盖取出测压铁管堵好炉门测压孔。 做好测量记录分析研究测量结果，以保证出焦前半小时炭化室底部压力不小于5Pa确定集气管压力，必要时提出改变集气管压力值。 整理好数据并上账。 4、五点压力 每年测量一次，测量前准备好微压计三台和测压皮管和铁管。选择处于结焦中期的同一燃烧系统的两个标准蓄热室和对应燃烧室，测量上升气流和下降气流的两个标准蓄热室顶部吸力、小烟道吸力以及上升气流看火孔压力即：五点压力。 所测系统炉体各部位要严密，调节装置和温度正常。 将微压计调好，分别接好各测压管，设专人联系好在换向后五分钟，同时开始测量，一个交换内各读3次，下个换向重复以上操作连续两个交换测完，一侧测完另一侧。 炉顶用150mm长铁管，废气盘用200mm左右铁管。 测量后上账，并画出五点压力曲线，标出各点压力。 5、蓄热室阻力 每年测量一次，测量前检查废气盘进风口开度是否一致。 备好微压计和测压管，将检验好的斜压计调好水平、垂直度，校正零点。 交换后五分钟开始测量，从炉端部开始测量，将200mm测压管分别插入同号蓄热室顶部和小烟道测压孔内，另一端插入微压计两端，测得相对吸力即视为蓄热室阻力。 小烟道测量孔的塞子测一个开一个，测完后立即盖好。 全炉上升和下降气流阻力，测完后填写当时的加热制度，并记录数据，进行分析研究，对阻力大的蓄热室查明原因后解决。 （三）处理直行温度 每天检查前一天的炉温变化情况及原因，将每个燃烧室焦机侧昼夜平均温度与每昼夜平均温度的差值抄入记录本。 将差值大于±20℃（边炉30℃）或温度偏差需要调节的燃烧室号记录下来并参考前2日所测温度，测量时该炉所处的结焦时间等，检查其火焰燃烧情况，找出原因后进行调节。 （四）处理横排温度 每天检查所测横排温度曲线，记录与标准线偏差±20℃以上燃烧室或虽不超过±20℃但曲线形势不好的燃烧室。 检查火焰燃烧情况和立火道管砖孔牛舌砖及炉墙状况等，根据检查情况相应调节。 每月普查一次全炉火焰燃烧情况和牛舌砖等状况并做好记录。 （五）更换焦炉煤气孔板和检查煤气下喷管小孔板（在下降气流进行） 更换孔板先将调节旋塞关闭然后打开孔板盒取下原孔板。换上新孔板，上好孔板盒，开正调节旋塞。 检查煤气下喷管小孔板的堵塞情况，卸下四通丝堵，检查清理或更换后紧好丝堵。 上述操作完后，要检查是否漏气，调节旋塞是否开正及火焰燃烧情况。并记录更换情况。 （六）放荒操作 （1）打看火孔盖时要站在上风口，打盖时要离开被打看火孔，并闪开头部，防止烧伤。 （2）炉顶打盖放荒，看火孔盖要离开火焰，防止烧坏火盖。 （3）打盖后，如果逸散的煤气没有燃烧，须用引火物引着煤气。 （4）如果遇引火后点不着的炉号，须盖上火盖，并观察焦炉烟囱是否冒烟。 （5）换向时火盖须盖上，待换向完成后，再将需放荒的火盖打开。 （6）放荒时须有专人负责，放荒人离开炉顶前要将火盖盖好。 （7）对串漏严重的炉号做好记录，及时上报。 （七）使用红外测温表 （1）调火组每周负责对测温表进行校对 （2）测温表在使用和校对前要对物镜进行擦拭。 （3）四班主测温表没电或发生故障，可用备用表进行测量。 （4）调火班不在岗时，如需校对主测温表可用备用表进行校对。 （5）标准表除校表使用外，不做它用，须放入专用包内存放。 （八）煤气管道放水 经常检查，掌握煤气系统的加热设备、调节仪表等情况。尤其是使用高炉煤气后，焦炉煤气横管积水情况，根据季节及气温状况，冬季每工作日检查放水，其它季节每周抽查并做好记录。 四、调火工岗位特殊操作 （一）管道打压试漏 （1）先将有关管道各截门关死（必要时卡盲板）。 （2）往管道内通压缩空气打压至20kPa时关风管截门，用肥皂水涂抹各截门、兰盘和检修部位进行试漏，以不鼓肥皂泡为合格。 （3）必要时管道（焊缝）进行打压试漏，通压缩空气0.050MPa，两小时漏汽率室内不大于2%为合格（室外不大于4%）。 （二）煤气爆发试验 1、将取样胶管接好,并引到室外远离煤气设备的地方，戴好防毒面具或风嘴，打开取样管截门和爆发筒盖取样； 2、用煤气赶净爆发筒和取样管内空气后（即打开取样截门后待一会）盖好筒盖，取满一筒煤气后，将取样截门关闭，取下取样筒； 3、将取样筒拿到远离煤气导管的地方，先点火后迅速打开煤气爆发筒盖，将引火物移到爆发筒口，点燃筒内煤气（焦炉煤气爆发筒口稍向下倾斜）。当点火时，煤气无爆鸣声，且燃到筒底为合格。如不合格继续放散煤气，重新做爆发试验，直到合格为止。 4、新引入煤气严禁不做爆发试验和爆发试验不合格就送入炉内。 （三）清扫立火道和斜道 清理斜道时，将钎子和铁管插入斜道内，顺其方向捅透，注意不要将牛舌砖碰掉挤坏，必要时停火处理。清理立火道时，用螺纹钢钎在下降气流时进行。不要用力过猛，避免捅到灯头砖或折断钎子。如有石墨堵死，捅不透时，可将小孔板堵严，切断煤气，拧下丝堵进空气烧一、二个交换后再捅，捅后恢复加热。然后检查其火焰燃烧情况。
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