分享

现场安全管理中的“十个三”(Ⅰ)

 管理简单有效化 2024-11-20 发布于河南

现场安全管理中的“十个三”(Ⅰ)

安全生产管理的重点在现场,现场安全管理的重点在7M1E,每个要素的安全管理在什么呢?

第一:

人员安全管理的三

(正式上岗前、上岗中、调整时)

现场安全管理首要是管好人的安全,从人的层面开始抓起,包括人的行为、人的状态,督促人的行为与状态符合规定的要求,防止因不合规导致安全事件、安全事故的发生。
那么,现场人员的安全管理主要分为哪些过程?
人员上岗前的安全管理:
我们都知道,人员入职前必须要经过严格的三级安全教育培训合格后方可上岗作业,那么,人员在现场正式上岗前要如何做好安全管理?需要在安全管理方面做什么工作?
除了我们通常说的车间级安全教育培训、班组级安全教育培训之外,还要做好以下方面的安全管理:
—带领人员熟悉岗位的安全作业环境
—与人员沟通交流岗位的生产安全要求
—与人员沟通交流岗位的安全上岗步骤
—与人员沟通交流岗位的安全劳动防护
—与人员沟通交流岗位的安全应急措施
—演示岗位的安全操作与人员观看
—讲解岗位的安全操作与人员听
—让人员在岗位上试着操作一遍
—分析人员在岗位试操作中的不足
—再次让人员在岗位试操作一遍
人员上岗中的安全管理:
经过上岗前对人员的严格安全管理,确定人员已经掌握岗位的安全管理要求,方可允许人员独立正式上岗作业。
随着上岗时间的进展,人员难免会在作业中出现各种各样的不安全状况,比如:
—作业行为的不安全状况
—作业状态的不安全状况
—作业心理的不安全状况
—作业步骤的不安全状况
—作业防护的不安全状况
如何将这些不安全状况出现的几率降掉最低程度?
还需要加强人员上岗中的安全监督检查与指导,进一步提高人员在岗中的安全意识
人员岗位调整时的安全管理:
我们都知道,现场的人员往往会因为各种因素而出现工作岗位、工作内容变动调整的情况,因为工作岗位变动、工作内容变动,有可能与原来的岗位的安全要求存在诸多不同,所以,现场的人员安全管理还要将“人员的变动安全管理”作为重点的内容,主要包括:
—人员岗位变动调整前的新岗位安全注意事项提醒与讲解
—人员岗位变动调整后新岗位的安全措施遵守执行状况监督

第二

设备安全管理的三

(开机前、运行中、停机后)

现场安全管理第二个重要的因素就是设备的安全管理,因为设备的安全状态对现场的安全绩效具有非常大的影响,不仅包括:
—设备本身的安全状态
—人员使用的安全状况
所以,现场的设备安全管理通常也分为“三个阶段”:
设备开机前:
设备开机前的安全管理主要包括:
—设备周边安全状况的查看确认
—设备安全状态的点检确认
设备运行中:
设备运行中的安全管理主要包括:
—设备运行的安全状况定期观察关注包括运行的声音、异味、温度、参数等
—设备运行中的安全操作巡查监督包括操作的手势、步骤、站位、防护等
—设备运行中的管道安全状况
—设备运行中自身的安全防护措施
设备停机后:
设备停止作业关机后的安全状况不容忽视,主要包括:
—设备停机后的电源是否处断电状态
—设备外观的清洁状况是否符合要求
—设备周边的安全状况是否符合要求
—设备相关附件是否按照要求整理收纳

第三:

物料安全管理的三

(使用前、使用中、使用后)

现场安全管理的第三个要素就是所用物料的安全状况,尤其是所用的危化品,主要包括:
物料使用前:
领用物料时的安全管理主要包括:
—领用人员的安全穿戴防护
—领用物料所用的运输工具
—领用人员进仓时的安全遵守
—物料的包装质量安全状况
—物料搬运时的安全遵守
—物料装车过程中的安全遵守
—物料运输过程中的安全状况
—物料卸车时的安全遵守
—物料卸车后的摆放安全状态
—物料在现场的存放位置与环境
—物料在现场的安全防护措施
—物料在现场的安全警示标识
—物料在现场的应急措施配备
物料使用中:
物料使用中的安全管理主要包括:
—使用人员的安全防护状态
—使用人员是否携带有违禁品
—物料使用场所的安全警示标识
—物料使用场所的作业环境条件
—物料使用场所的安全防护措施
—物料使用场所的应急措施配备
物料使用后:
物料使用后的安全管理主要包括:
—物料用后是否及时密封存放
—物料用后是否及时归位摆放
—物料用后是否及时清理外观
—物料用后是否及时处理现场

第四:

方法安全管理的三

(制定前、使用中、变更时)

现场安全管理的第四个要素就是现场的安全操作方法,方法务必要做到:
—符合现场的实际情况
—具有可读性易懂性
—内容前后要一致关联
—具有直观性一目了然
—具有较强的可操作性
那么,方法安全管理通常包括三个阶段:制定前、使用中、变更时
制定前一定要做到:
—精准、充分了解现场的实际情况,确保与现场实际情况的一致性
—站在现场人员的实际情况策划制定,确保现场人员易懂易明白
使用中的安全管理:
有了明确的操作方法,也未必就能持续有效落实,因为现场的人员有一个适应、接收的过程,这个过程是非常难的过程,需要有外部的力量帮助现场的人员适应与遵守,防止现场的人员出现“不由自主”恢复已有的不正确习惯,所以,使用中的安全管理务必要做到:
—定期的监督指导
—定期的监督督促
—定期的思想引导
同时要防止现场的人员对“方法”私自随意更改、涂改等异常的情况出现。
变更时的安全管理:
我们都知道,现场处于不确定的变化状况,“变化”有可能会引起“方法”的变化,不论如何变化,都会引起现场人员要重新适应“新的方法”的要求,这个过程同样需要安全监督督促,同时要保证“新的方法”保持与现场的实际情况一致。

第五:

环境安全管理的三

(作业前、作业中、变更时)

现场的作业环境条件同样对现场的安全状况具有非常大的影响,需要严加管理,通常分为:
作业前:
作业前的环境条件安全管理主要包括:
—确认现场的作业环境条件是否满足要求
—确认现场的环境调控设施是否已开启
—确认现场的环境调控设施运行是否正常
作业中:
作业中的环境条件安全管理主要包括:
—观察现场作业环境条件的变化状况
—巡查环境调控设施的运行状态
变更时:
现场的作业环境条件也是出于不确定的状况,不仅会受到外界各种因素的影响,也会受到现场内部各种因素的影响,只要有变化,都会对现场的安全管理产生不同程度的影响。

1.管好安全生产,这八种管理方法坚决要不得

2.做好安全生产,必备的“八种”心态

3.检查生产现场要善于“抓重点”

4.生产现场管理(上):三确定、三建立、三检查、三重视、三协调

5.生产现场管理(中):三总结、三会议、三到位、三不违、三不产品、三不执行

6.生产现场管理(下):三不上岗、三拒绝、三确认、三保证、三上报

7.生产现场管理(下):三给与、三奖励、三公开

8.习惯性的推责行为(思想)同样属于安全隐患,怎么办?

9.下属执行的效果总是达不到预期,不妨看看这“六点原因”

10.落实安全生产的“新六种”意识

11.管好现场安全就要善于先抓“漏洞”

12.高质、高效检查生产现场的“16个”要诀

13.生产管理:六个三、两个四、一个五

14.带团队,管安全,提质量,增效益,降浪费的“九点不适宜”的做法

15.公司为什么要用心推行落实安全生产?

16.“六字”闭环式过程监督管理

17.现场安全管理“为什么难”持续有效落实(上篇)

18.现场安全管理“为什么难”持续有效落实(下篇)

19.供应商供货不及时、不合格,不妨从这11条查找原因

20.管理现场安全的目的就是为了“三个字”

21.显性问题管理“十三步”

22.问题反复出现的“十点”原因

23.提升班组质量与安全意识的方法:“八常”法

24.安全生产除了要建立健全规章制度,还要坚持做好这“十点”

25.过程质量管理:六理、九管

在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

    转藏 分享 献花(0

    0条评论

    发表

    请遵守用户 评论公约

    类似文章 更多