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       模具设计复杂精细，需考虑多方面细节与技术。以下是几个关键要点： 1. 整体布置与分型面选择 ①整体布置要合理规划，分型面尽量选平面，方便加工且不影响制品外观。 ②分型面位置要确保模具能完全填充型腔，减少溶接痕和气泡。 2. 流道与进胶口设计 ①流道布置要优化，减少材料浪费和压力损失。 ②进胶口位置和形状尺寸要根据塑件形状、尺寸及材料特性选择，设置在较厚部位改善流动性。 3. 顶出装置与冷却系统 ①顶出装置要确保塑件平稳无损伤顶出，顶杆布置在型芯附近，面积尽可能大。 ②冷却水路设计要快速冷却、均匀模温且加工方便，避开薄弱环节，进出口温差不宜过大。 4. 排气与拔模斜度 ①排气设计要让型腔内空气顺利排出，避免气泡和表面缺陷。 ②拔模斜度设置要防止塑件脱模变形或损坏，根据塑件形状和材料特性确定，一般在 30' 至 3° 之间。 5. 材料选择与加工图设计 ①模具材料选择要考虑塑件形状、尺寸精度、表面质量及模具使用寿命，常用 P20、718、738 等钢材。 ②加工图要详细明了，标注重要公差、配合及表面粗糙度要求，确保加工精度。 6. 设备能力核算与模具适配 ①设计初期要核算注塑机设备能力，包括注射量、锁模力等，确保设备满足生产要求。 ②模具定位环、顶出孔及码模坑等尺寸要根据注塑机规格设计，保证模具正确安装和正常运行。 模具设计是系统工程，设计人员每个环节都要精益求精，确保模具高效运行和产品质量稳定，为企业创造更大经济效益。 |
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