6S的起源和作用（一）6S的起源6S起源于日本，是一种对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。最初，日本企业推行的是5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来随着企业对安全管理的重视，又增加了“安全”这一要素，形成了6S管理。这一管理方法在日本企业中得到了广泛应用，并逐渐传播到世界各地，成为企业管理中的一种重要方法。 （二）6S的作用6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。具体来说，6S的作用主要体现在以下几个方面： - 提高工作效率：通过整理、整顿，使工作场所物品摆放有序，员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间，提高工作效率。
- 保障产品质量：清扫、清洁能够保持工作环境的整洁，减少灰尘、污垢等对产品的影响，从而保障产品质量。
- 提升员工素养：素养的培养使员工形成良好的工作习惯和行为规范，提高员工的自我管理能力和团队协作精神。
- 确保安全：安全的实施能够排查和消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行，减少安全事故的发生。
- 降低浪费：通过6S管理，能够减少物品的积压、损坏和丢失，降低企业的运营成本。
- 塑造企业形象：整洁有序的工作环境能够给客户留下良好的印象，提升企业的形象和竞争力。
6S管理的基本知识（一）6S的含义- 针对现场：6S主要是针对生产现场，但也适用于办公、实验、实训等各种现场。
- 对象是全体人员：6S的对象是企业的全体员工，尤其是领导要带头实施，起到示范作用。
- 每天的工作：6S不是一次性的运动，而是需要每天持续进行的工作，形成一种常态化管理。
- 量的积累达到质的变化：通过每天的持续改善和积累，逐渐达到质的变化，使企业的管理水平和员工的工作质量得到显著提升。
- 提升整体水平：通过每人每件事情操作到位，提升整体工作水平，个别员工出现差异会显而易见，便于及时纠正和改进。
（二）为什么要实行6S在没有实行6S的情况下，企业往往会面临许多不良现象，如急找东西、积物满物、找件东西翻遍抽屉、忙无头绪、东西杂乱占用空间、道路堵塞、桌面零乱、穿着不整、环境脏乱、仓库混乱、设备积尘等。这些不良现象会造成资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成品等多方面的浪费。因此，如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视整理、整顿、清洁的工作，并彻底地把它做好。6S就像一剂良药，能够有效解决以上种种不良现象，为企业带来诸多益处。 （三）6S的作用和效能- 减少浪费：6S能够减少人的浪费、场所的浪费、时间浪费，从而降低成本，增加利润。例如，通过整理、整顿，员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间；通过清扫、清洁，保持工作环境的整洁，减少灰尘、污垢等对产品的影响，保障产品质量，减少因质量问题导致的返工和退货等浪费。
- 提升客户信心：整齐清洁的工作环境能够使顾客有信心，易于吸引顾客。例如，当客户参观企业时，看到整洁有序的生产车间和办公环境，会认为企业的管理水平高，产品质量有保障，从而增加与企业合作的意愿。
- 提高员工素养：6S能够使人人变成有素养的员工，员工有尊严、有成就感，易带动改善的意愿。例如，通过素养的培养，员工会养成良好的工作习惯和行为规范，自觉维护工作环境的整洁，主动参与改善活动，为企业的发展贡献力量。
- 创造良好的工作环境：6S能够使工作场所宽广明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该摆放的东西，物品摆放有序，免去寻找，创造一个良好的工作环境和工作气氛，使员工在工作中更加舒适、愉悦。
- 保障品质：6S就是去除马虎，保障品质。通过6S管理，员工会养成认真负责的工作态度，对每一件工作都讲究认真，从而确保产品的品质和工作的质量。
（四）6S的重要性6S对企业的经营管理、计划管理、品质管理、效率管理、成本管理、设备管理、安全管理、人力资源、士气管理、精益生产等方面都具有重要意义。例如，在经营管理方面，6S能够提高企业的管理水平和工作效率，降低运营成本，提升企业的竞争力；在品质管理方面，6S能够保障产品的品质，减少质量问题的发生，提高客户的满意度；在安全管理方面，6S能够排查和消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行，减少安全事故的发生。 6S的具体实施步骤（一）整理整理是6S的第一步，其目的是将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开来，不必要的东西应尽快处理掉。具体实施步骤如下： - 全面检查：对工作场所进行全面检查，包括办公桌、文件柜、工具箱、货架等，查看哪些物品是必要的，哪些是不必要的。
- 制定“要”和“不要”的判别基准：根据物品的使用频率、重要性等制定“要”和“不要”的判别基准。例如，过去一年都没有使用的物品可以判定为“不要”，在过去的6~12个月中只使用一次以上的物品可以判定为“要”但需要保存在远处。
- 按基准清除不需要的物品：根据判别基准，将不需要的物品清除掉。例如，将过期的文件、无用的工具、废旧的设备等进行处理，可以扔掉、卖掉或捐赠。
- 决定不需要物品的处理方法：对于一些暂时不需要但以后可能会用到的物品，需要决定其处理方法，如保存在仓库、归还给供应商等。
- 每日自我检查：整理不是一劳永逸的工作，需要每天进行自我检查，及时处理不需要的物品，保持工作场所的整洁有序。
（二）整顿整顿是在整理的基础上，将要用的物品定位，使寻找必需品的时间减少为零。具体实施步骤如下： - 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置：根据物品的使用频率和重要性，将其放置在合适的位置。例如，一周要使用一次的物品可以放置在工作现场附近，每天都要使用的物品可以放置在工作台上。
- 摆放整齐，加以标识：将物品摆放整齐，并加以标识，使不明白的人也能立即取出所要的东西。例如，可以在工具箱上标明工具的名称和数量，在货架上标明物品的名称和存放位置。
- 站在新人、其它现场的人的立场上来看：要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确，便于他们快速找到所需物品。
- 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用：对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用，使用后要能立即恢复到原位。例如，可以在工具箱上设置挂钩，方便工具的取用和归还。
- 规定放置场所（定置）、规定放置方法、遵守保管规则、确定放置容量（定容）：制定物品放置的相关规定，如放置场所、放置方法、保管规则、放置容量等，确保物品的有序摆放和合理使用。
（三）清扫清扫是将工作场所清扫干净，保持岗位和设施无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。具体实施步骤如下： - 建立清扫责任区：将工作场所划分为不同的清扫责任区，明确每个区域的清扫责任人、清扫周期和清扫要求。例如，可以将生产车间划分为不同的工位，每个工位的员工负责自己工位的清扫工作。
- 执行例行清扫，清理脏污：按照清扫责任区的划分，执行例行清扫，清理工作场所的垃圾、灰尘、污垢等脏污。例如，每天上班前和下班后，员工都要对自己工位进行清扫，保持工位的整洁。
- 调查污染源，予以杜绝和隔离：调查工作场所的污染源，如设备的漏油、原材料的散落等，并予以杜绝和隔离，防止污染的扩散。例如，可以对设备进行定期维护和保养，防止漏油的发生。
- 建立基准，保持制度化：建立清扫的基准和标准，使清扫工作制度化、规范化，确保清扫工作的质量和效果。例如，可以制定清扫的检查标准和考核办法，对清扫工作进行定期检查和考核。
- 寻找污染源，实施改善：仅仅不断清扫，易使人产生负面情绪，所以应从源头改善，清扫治标，改善污染源治本。例如，可以对设备进行改进，减少漏油的发生；对原材料的存放和使用进行规范，防止原材料的散落。
（四）清洁清洁是通过整理、整顿、清扫，保持现场整齐、明亮、干净，并通过制度化，维持其成果。具体实施步骤如下： - 落实前面3S工作：在整理、整顿、清扫的基础上，进一步落实清洁工作，确保现场的整齐、明亮、干净。
- 制定目视管理及看板管理的标准：制定目视管理及看板管理的标准，使现场的管理信息一目了然，便于员工的识别和遵守。例如，可以在现场设置目视管理板，显示生产进度、质量状况等信息。
- 制订6S实施办法：制订详细的6S实施办法，明确6S的具体要求、实施步骤和责任分工，确保6S的有效实施。例如，可以制订6S的检查标准和考核办法，对6S工作进行定期检查和考核。
- 制订稽核方法：制订稽核方法，对6S的实施情况进行定期稽核，发现问题及时纠正，确保6S的持续推进。例如，可以组织6S稽核小组，对各部门的6S实施情况进行检查和评估。
- 制定奖惩制度，强化推行：制定奖惩制度，对6S实施好的部门和个人给予奖励，对6S实施不好的部门和个人进行处罚，强化6S的推行。例如，可以设立6S奖金，对6S实施好的部门和个人进行奖励；对6S实施不好的部门和个人进行通报批评或罚款。
- 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动：高层主管要定期对6S的实施情况进行巡查，发现和解决问题，带动全员重视6S活动，形成良好的6S文化氛围。例如，高层主管可以每周对生产现场进行一次巡查，了解6S的实施情况，与员工进行交流和沟通，解决他们在6S实施过程中遇到的问题。
（五）素养素养是自觉培养文明作风，按规定行事，培养积极主动的精神，提升人的素养和品质，养成良好的工作习惯。具体实施步骤如下： - 明确服装、仪容、工作牌等标准：明确员工的服装、仪容、工作牌等标准，使员工在工作中保持良好的形象。例如，可以规定员工上班时必须穿着工作服，佩戴工作牌，保持仪容整洁。
- 明确共同遵守的有关规则、规定：明确员工共同遵守的有关规则、规定，如工作纪律、操作规程、安全规范等，使员工在工作中有章可循。例如，可以制定员工手册，明确员工的工作职责、工作流程、工作标准等。
- 制定礼仪守则：制定礼仪守则，规范员工的言行举止，使员工在工作中保持良好的礼仪。例如，可以规定员工在与客户交流时要使用礼貌用语，保持微笑，注意倾听客户的需求。
- 教育训练，检查与纠正：对员工进行教育训练，提高他们的素养和技能，使他们能够按照规定行事。同时，要对员工的素养进行检查和纠正，发现和解决问题。例如，可以组织员工参加礼仪培训、安全培训等，提高他们的素养和技能；定期对员工的素养进行检查，发现问题及时纠正。
- 推进各种精神提升活动：推进各种精神提升活动，如早会、礼貌运动等，营造良好的工作氛围，激发员工的工作热情和积极性。例如，可以每天早上组织员工进行早会，总结前一天的工作情况，布置当天的工作任务，激励员工以饱满的精神状态投入工作。
（六）安全安全是树立自保互保安全意识，时刻都有安全第一观念，排查确认不安全因素，防范于未然，按章作业，遵守工作纪律，确保人的安全和设备正常运行。具体实施步骤如下： - 消除隐患，预防事故：消除工作场所的安全隐患，预防安全事故的发生，保障员工的人身安全和设备的正常运行。例如，可以对设备进行定期检查和维护，防止设备故障的发生；对工作场所的安全设施进行检查和维护，如消防设施、安全通道等，确保其完好有效。
- 推进现场安全管理方法：推进现场安全管理方法，建立安全管理体制，员工教育培训长抓不懈，日常现场巡查、排除隐患，创造6S工作环境，完善应急予案。例如，可以制定现场安全管理制度，明确各部门和员工的安全职责；定期对员工进行安全教育培训，提高他们的安全意识和安全技能；组织日常现场巡查，及时发现和排除安全隐患；制定应急予案，提高企业的应急处理能力。
- 制定现场安全作业基准：制定现场安全作业基准，明确员工在工作中的安全操作要求和注意事项，使员工能够按照规定进行安全作业。例如，可以制定设备操作安全规程、高空作业安全规程等，明确员工在操作设备、进行高空作业时的安全要求。
- 规定员工着装要求：规定员工在工作中的着装要求，使员工能够按照规定着装，保障自身安全。例如，可以规定员工在进行电工作业时必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 建立预防火灾、防盗制度：建立预防火灾、防盗制度，采取有效措施预防火灾和盗窃事故的发生。例如，可以配备消防器材，定期进行消防检查和演练；加强门卫管理，防止外来人员进入企业进行盗窃。
- 培训员工、实战演习：对员工进行安全培训和实战演习，提高他们的安全意识和应急处理能力。例如，可以组织员工参加消防培训、急救培训等，提高他们的安全技能；定期进行消防演习、应急疏散演习等，提高企业的应急处理能力。
- 日常作业管理、日常检查、突击检查：加强日常作业管理，对员工的作业情况进行日常检查和突击检查，及时发现和纠正违章作业行为。例如，可以安排专人负责日常作业管理，对员工的作业情况进行监督检查；定期组织突击检查，对员工的作业情况进行抽查。
- 健全组织机构：健全安全管理组织机构，明确各部门和员工的安全职责，形成齐抓共管的安全管理格局。例如，可以设立安全管理委员会，负责企业的安全管理工作；各部门设立兼职安全员，负责本部门的安全管理工作。
- 保障安全设施：保障安全设施的完好有效，确保其能够正常发挥作用。例如，可以定期对消防设施、安全通道等进行检查和维护，确保其完好有效；对安全设施进行更新改造，提高其安全性能。
- 采用防错设计：采用防错设计，减少人为失误导致的安全事故。例如，可以在设备上设置防错装置，防止员工操作失误导致事故的发生。
- 加强敬业教育，实行人文管理：加强员工的敬业教育，实行人文管理，提高员工的安全意识和责任感。例如，可以开展员工敬业教育活动，提高员工的工作积极性和责任感；实行人文管理，关心员工的生活和工作，提高员工的满意度和忠诚度。
- 奖惩并举：实行奖惩并举，对安全工作好的部门和个人给予奖励，对安全工作不好的部门和个人进行处罚，激励员工做好安全工作。例如，可以设立安全奖金，对安全工作好的部门和个人进行奖励；对安全工作不好的部门和个人进行通报批评或罚款。
- 防微杜渐，不能因小失大：防微杜渐，不能因小失大，对安全隐患要早发现、早处理，防止小隐患酿成大事故。例如，可以加强日常巡查，及时发现和处理安全隐患；对员工反映的安全问题要高度重视，及时解决。
- 目视化管理：实行目视化管理，使安全信息一目了然，便于员工识别和遵守。例如，可以在现场设置安全警示标志、安全操作规程牌等，使员工能够直观地了解安全信息，提高安全意识和安全技能。
各现场实施6S要点员工在6S中的义务和权限1. 员工的义务- 参与6S活动：员工要积极参与6S活动，按照6S的要求进行工作，如整理工作场所、整顿物品摆放、清扫工作环境等。
- 遵守6S规范：员工要遵守6S的规范和标准，如按规定着装、保持工作环境整洁、遵守安全操作规程等。
- 维护工作环境整洁有序：员工要维护工作环境的整洁有序，及时处理不需要的物品，保持工作场所的干净、整齐。
- 及时处理不需要的物品：员工要及时处理不需要的物品，避免物品的积压和浪费，保持工作场所的整洁。
- 积极参与改善建议：员工要积极参与改善建议，对6S的实施提出合理化建议，促进6S的持续改进。
2. 员工的权限- 对工作环境提出改善建议：员工有权对工作环境提出改善建议，如对物品摆放、工作流程、安全设施等方面提出改进建议。
- 参与6S的检查和评估：员工有权参与6S的检查和评估，对6S的实施情况进行监督和评价。
- 对不合理的6S实施提出意见：员工有权对不合理的6S实施提出意见，促进6S的合理化和科学化。
管理者在6S中的义务和权限1. 管理者的义务- 带头实施6S：管理者要带头实施6S，以身作则，按照6S的要求进行工作，为员工树立榜样。
- 监督和指导员工的6S活动：管理者要监督和指导员工的6S活动，确保员工按照6S的要求进行工作，提高6S的实施效果。
- 制定6S实施计划和标准：管理者要制定6S实施计划和标准，明确6S的具体要求、实施步骤和责任分工，确保6S的有效实施。
- 组织6S培训和评估：管理者要组织6S培训和评估，提高员工的6S意识和技能，促进6S的持续推进。
- 确保6S的持续推进：管理者要确保6S的持续推进，定期检查和评估6S的实施情况，发现问题及时解决，防止6S流于形式。
2. 管理者的权限- 决定6S的实施策略和资源配置：管理者有权决定6S的实施策略和资源配置，如确定6S的实施重点、投入的人力、物力、财力等。
- 对6S实施效果进行考核和奖惩：管理者有权对6S实施效果进行考核和奖惩，对6S实施好的部门和个人给予奖励，对6S实施不好的部门和个人进行处罚。
- 协调各部门之间的6S工作：管理者有权协调各部门之间的6S工作，解决各部门在6S实施过程中遇到的问题，促进6S的整体推进。
办公区6S检查要点1. 办公桌是否整洁有序- 物品分类放置：办公桌上的物品要分类放置，如文件、文具、电脑等要分别放置在指定的位置，便于查找和使用。
- 标识清晰：办公桌上的物品要标识清晰，如文件夹上要标明文件的名称和内容，便于识别和管理。
- 无杂物堆积：办公桌上不能有杂物堆积，如废纸、杂物等要及时清理，保持办公桌的整洁。
2. 办公区的清洁情况- 无垃圾、灰尘：办公区要保持清洁，无垃圾、灰尘等脏污，如地面、桌面、窗台等要定期清扫和擦拭。
- 设备清洁：办公区的设备要保持清洁，如电脑、打印机、复印机等要定期清洁和保养，防止灰尘和污垢的积累。
- 空气清新：办公区的空气要保持清新，如要定期开窗通风，使用空气净化器等，防止空气污染。
3. 办公设备的使用和维护情况- 使用规范：办公设备要按照规范使用，如电脑要正确开关机，打印机要正确更换墨盒等，防止设备损坏。
- 定期维护：办公设备要定期维护和保养，如电脑要定期检查和清理系统，打印机要定期清洁和更换部件等，确保设备的正常运行。
- 标识清晰：办公设备要标识清晰，如设备上要标明使用方法和注意事项，便于员工正确使用和维护。
4. 员工的着装和仪容- 符合公司规定：员工的着装和仪容要符合公司的规定，如要穿着整洁的工作服，保持仪容整洁，不得穿着奇装异服或仪容不整。
- 整洁大方：员工的着装和仪容要整洁大方，如衣服要干净整洁，不得有污渍或破损；头发要梳理整齐，不得凌乱。
- 佩戴工作牌：员工要佩戴工作牌，工作牌要佩戴在显眼的位置，便于识别和管理。
5. 办公区的安全措施- 消防设施完善：办公区的消防设施要完善，如要配备灭火器、消防栓等，并定期检查和维护，确保其完好有效。
- 安全通道畅通：办公区的安全通道要畅通，如不得堆放杂物，不得堵塞安全出口，确保在紧急情况下能够顺利疏散。
- 安全标识清晰：办公区的安全标识要清晰，如安全出口标识、禁止吸烟标识等要设置在显眼的位置，便于员工识别和遵守。
事例演示1. 整洁的办公室- 整理前：办公室内物品杂乱无章，办公桌上堆满了文件、杂物等，地面上也有垃圾和灰尘，整体环境显得凌乱不堪。
- 整理后：办公室内物品分类放置，办公桌上的文件、文具等整齐有序，地面上干净整洁，整体环境显得整洁舒适，员工在这样的环境中工作心情愉悦，工作效率也得到了提高。
2. 仓库的整理- 整理前：仓库内物品随意堆放，有的物品甚至被埋在杂物堆中，查找物品非常困难，也容易造成物品的损坏和丢失。
- 整理后：仓库内物品分类摆放，每种物品都有固定的存放位置，并且标识清晰，查找物品非常方便，也减少了物品的损坏和丢失，提高了仓库的管理水平和效率。
6S管理技巧和原则6S应用方法- 将需要的东西放在固定的、合适的位置，以便取用方便：例如，在办公桌上设置固定的文具盒，将常用的文具放置在里面，便于取用；在仓库内设置固定的货架，将物品按照类别放置在货架上，便于查找和取用。
- 将场所、物品等用醒目的字体表示出来：例如，在办公区设置标识牌，标明各部门的名称和职能；在仓库内设置标识牌，标明物品的名称和存放位置，便于识别和管理。
- 分采用划线的方式表示不同性质的区域：例如，在车间内用划线的方式划分出安全通道、设备区域、原材料区域等，使不同性质的区域一目了然，便于管理和使用。
- 用大众都能识别的图形表示，能便捷的区分：例如，在安全标识中使用大众都能识别的图形，如用三角形表示危险、用圆形表示安全等，便于员工快速识别和理解。
- 用不同的颜色表示差异，以达到区分效果：例如，在安全标识中用红色表示危险、黄色表示警告、绿色表示安全等，用不同的颜色区分不同的安全等级和信息，便于员工识别和遵守。
- 用方向杆或指示牌指示行动的方向：例如，在车间内设置方向杆或指示牌，指示员工的行走方向和安全出口的方向，确保员工在紧急情况下能够顺利疏散。
- 将物品的形状画在要放的地方：例如，在工具箱上画出工具的形状，标明工具的放置位置，便于工具的归位和管理。
- 公用物品要开放，以便让其他人了解其中的东西与状态：例如，在办公区设置公用物品柜，将公用物品放置在里面，并标明物品的名称和使用状态，便于员工了解和使用。
- 能随时注意事务的动向：例如，在生产现场设置看板，显示生产进度、质量状况等信息，使员工能够随时了解事务的动向，及时调整和改进工作。
6S管理的推进原则- 6S不是目的，是手段：6S不是最终目的，而是实现企业高效管理、提高产品质量、保障员工安全等目标的手段，要通过6S的实施达到这些目的。
- 6S不是表面文章，而是质量和环境要求：6S不是简单的表面工作，而是对企业的质量和环境提出了更高的要求，要深入到企业的各个方面，提高企业的整体管理水平。
- 6S不是短期行为，而是长期要求：6S不是一次性的短期行为，而是需要长期坚持和持续推进的要求，要形成一种常态化管理，使企业的管理水平不断提高。
- 6S不是外部要求，而是企业发展必须：6S不是外部强加的要求，而是企业自身发展必须具备的条件，是企业提高竞争力、实现可持续发展的重要保障。
- 6S不是领导行为，而是为员工改善环境：6S不是领导的个人行为，而是为员工改善工作环境、提高工作积极性和满意度的重要措施，要让员工真正感受到6S带来的好处。
- 6S不是额外工作，而是让顾客放心：6S不是员工的额外工作，而是让顾客放心、提高顾客满意度的重要手段，通过6S的实施，能够提高企业的形象和信誉，赢得顾客的信任和支持。
- 6S不是强制执行，而是自律行为：6S不是强制执行的规定，而是需要员工自觉遵守和执行的自律行为，要通过教育和引导，使员工养成良好的6S习惯。
- 6S不是运动，而是工作：6S不是一次性的运动，而是企业日常管理的重要组成部分，要融入到企业的各项工作之中，使企业的管理更加规范和高效。
- 6S不是增加开支，而是为了节约开支：6S不是增加企业开支的行为，而是通过减少浪费、提高效率来节约开支的重要手段，能够降低企业的运营成本，提高企业的经济效益。
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