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生产管理的“九个三” ❶：管理3个阶段 生产管理通常分为三大阶段：生产前、生产中、生产后。 不论是哪个阶段，都是生产管理的重要阶段，不能有任何的忽视或轻视，否则都会给生产管理带来不可估量的伤害或损失。 ✅生产前管理的内容主要包括： —检查确认生产前的作业现场状况，确保现场状况满足规定的要求 —再次确认生产排产计划，精准了解清楚生产排产计划的具体要求 —必要时做好人员的调整安排，确保生产的实施顺利有效进行 —组织召开生产班前会，将生产过程中的注意事项讲解提醒到位 —严格核查生产前人员的状态，防止状态异常的人员进入作业现场 ✅生产中管理的内容主要包括： —监督检查生产现场的执行状况，督促现场的执行符合规定的要求 —根据生产排产计划，跟踪督促生产执行的进度，确保计划按时达成 —监督检查生产过程中的质量状况、安全状况、纪律遵守、卫生状况等 —及时处理解决生产过程中出现的任何异常状况，确保生产实施顺利 —必要时，指导生产过程中的操作，确保操作行为与状态符合规定的要求 —解答生产过程中遇到的疑问或困惑，确保生产执行正确有效 —负责与相关部门沟通协调，消除生产过程中的阻力，确保生产顺利实施 ✅生产后管理的内容主要包括： —严格核查生产结束后现场的整理整顿结果，及时发现异常及时督促解决 —认真核查生产现场提交的生产报表，及时发现异常，及时督促解决 —总结分析生产整体状况，形成生产日报提交直属领导审查确认 —确认第二天的生产排产计划，消除疑问，确保计划的执行正确 ❷：质量3不原则 管理生产必须管好过程的质量，否则生产越多浪费越大、生产越快浪费越大，务必要坚持做好生产中的“质量三不原则”:不接受质量不合格品、不制造质量不合格品、不流出质量不合格品 ✅不接受质量不合格品主要包括： —不领用质量不合格的原辅材料 —不接受上工序流出的质量不合格半成品 —不使用质量不合格的原辅材料 ✅不制造质量不合格品主要包括： —按照规定的要求做好设备开机前的点检确认 —严格按照生产作业指导书的要求执行操作 —按照规定的要求做好过程首件产品质量确认 —按照规定的要求定期查看设备显示的工艺参数 ✅不流出质量不合格品主要包括： —按照规定的要求对自己生产的产品质量进行自检，防止质量不合格的工序产品流到下工序 ❸：安全3不违 管生产必须管理好过程的生产安全，大家都知道，影响生产过程安全主要是人的行为与状态，要想管理好生产过程的安全，务必要想尽一切办法杜绝“三违情况”，主要包括：违反劳动纪律、违背操作规程作业、违反规章制度指挥。 生产管理者务必要在生产执行过程中勤到现场、勤观察、勤督促、勤提醒、勤检查、勤指导，及时发现生产过程中存在的“三违”情况，及时提醒制止，及时纠正消除，防止“三违”导致生产安全事故的发生，给生产团队的健康与安全造成伤害。 ❹：质量3检规定 前面我们讲过，管生产必须管理好过程的质量，管好过程的质量不仅要管好生产执行过程，还好做好生产执行结果的检查，通常分为自检、互检、专检。 自检就是各生产岗位、生产工序对自己生产的半成品质量按照规定的要求定时检查验证，互检就是上下生产工序相互检查验证彼此生产的半成品，专检主要是指各级管理者按照规定的要求不定时实施抽检。 ❺：安全3级培训 按照相关的安全生产法律法规要求，必须要对新入职人员做好“三级安全教育培训考核”，合格后方可上岗作业，“三级安全教育培训”主要包括：公司级的安全教育培训、车间级的安全教育培训、班组级的安全教育培训，目的： —帮助新入职人员熟悉掌握公司在安全生产方面的各种要求 —帮助新入职人员熟悉掌握车间在安全生产方面的各种要求 —帮助新人员人员熟悉掌握作业场所及岗位上的生产安全要求 强化新入职人员的安全生产意识、安全规则意识、安全风险警惕之心、安全生产自保能力以及安全紧急情况下的处理与逃生能力，防止因不知情而盲目上岗作业导致不安全行为、不安全状态的出现，甚至有可能引发各种各样的生产安全事故，不仅对新入职人员的健康与安全造成伤害，更可能会给生产团队的健康与安全带来伤害。 ❻：培训好3种人 生产管理的目的就是带领生产团队持续实现绩效、达成目标、创造价值、创造效益；前提是要保证人员的工作技能满足规定的要求，所以说，生产管理过程中务必要对以下三种人员做好培训： ✅新入职人员上岗作业前的岗前培训； ✅作业岗位变动人员的新岗位要求培训； ✅长期休假人员休假结束返厂后的岗前培训； 确保上述三种人员熟悉掌握“入职岗位”各种要求，包括规章制度、操作规程、安全防护、质量判定、异常情况处理、紧急情况正确应对等等，杜绝盲目上岗导致“事故”的发生。 ❼：做好3种确认 大家都知道，管理生产必须管理好生产过程的质量。 管好生产过程的质量，必须要严格落实生产过程的三种质量确认工作，主要包括： ✅确认生产过程首件产品质量，防止出现批量性质量不合格品或事故； ✅确认生产关键过程4M1E五大要素，确保关键过程的半成品质量； ❽：做好3种总结 总结的目的就是： —及时发现工作中的漏洞，查缺补漏，及时采取补救措施予以完善； —识别工作中可以改进的地方，采取措施改进完善，确保工作精益求精； —肯定工作中取得的各种成绩，与团队分享，激励团队再接再厉； —为规划部署下一步的工作方向与内容提供可靠性的依据； —便于向领导精准、条理性汇报工作状况，赢得领导的支持与重视。 所以说，生产管理务必要做好三种总结“生产日总结”、“生产周总结”、“生产月总结”。 ❾：开好3种会议 管理就要面临带团队，带好团队就少不了开会，开会的目的： —根据阶段性的工作状况，提醒团队引起团队注意与重视； —通过充分的沟通交流，消除争执，达成共识，利于统一行动； —讨论团队中存在的主要问题的原因以及解决的措施，消除问题； —总结讨论团队阶段性的工作状况，发现不足或缺失，及时改进； —规划部署团队下阶段的工作方向与内容，统一方向，统一目标； 生产管理务必要组织召开好三种会议：生产班前会、生产周例会、月度生产总结分析会议。  6.培训不是讲讲课那么简单，需做什么？怎么做？（三阶段、八步骤） 12.制度建了，培训做了，检查查了，安全管理为何没达到预期效果？ 15.管理“九字”精髓   ✅在学习中思考：将学到的变为自己的； ✅在思考中学习：将想到的变为真实的； ✅在学习后实践：将学到的转化为标准； ✅在实践中验证：将标准落地产生效益； ✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。 |
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