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这不是你一个人的问题，而是很多制造企业的通病——计划“排”得挺好看，就是“落”不下去。 那问题到底出在哪？ 今天咱就来聊聊：排程到底该怎么做？有没有一套靠谱的办法，能让计划既接地气，又压得住产线？ 以下解读中所用到的ERP系统—— 已经做成了完整的模板，可直接参考使用：https://s./a1puf   一、为啥你排的计划，一到车间就乱？ 我们先别急着谈方法，先搞明白到底为啥会“排得好看、干得乱套”。 1. 拍脑袋排单，产能根本对不上 靠经验+Excel排计划，不看设备、不算人手、不管换线时间。 单子排上了，设备早坏了，人也不够，排得再细也白搭。 2. 接单失控，产能早爆了
 3. 信息断流，各部门各唱各的歌
没有实时同步，执行力根本谈不上。 4. 只看工单数，不管工序节奏 很多人排计划只管把单塞进去，忘了工序有快慢差异。 前道干完了，后道没货；或者前道慢吞吞，后面人闲着发呆。 5. 靠人脑扛，系统不背锅 到现在还在用Excel+微信群管计划。 一改单，全手动改；没版本，谁动了也不知道； 遇到断料、停机，计划只能推倒重排。 全靠人，当然跑不动。  二、排程到底该怎么做？ 不是“安排任务”，而是“科学建模+系统落地” 真正靠谱的排程，不是“把单子塞进表格”，而是你要考虑这几个核心维度 1. 清楚知道“有哪些资源” 也就是咱们的“生产底子”到底有多厚。 要素包括：
 只有搞清这些，才知道计划“能不能干”“干不干得动”。 2. 精准掌握“有哪些需求” 需求不只是订单数量，而是订单+交期+优先级。 必须把每张订单的信息搞清楚：
 排程前的“订单池分类”非常关键，千万不能“一个表全堆上去”。 3. 排程方式选对，别死盯单一逻辑 （1）按“最早交期优先” —— 撑起客户信任感 适合场景：
这种方式最典型的优点是： 客户不催你，因为你总能按时发货。 系统怎么排？ → 系统根据每张订单的交货期来排序，把最急的优先安排生产、分配资源。  注意事项：
操作建议： 可以在系统里设定“交期权重”字段，让系统优先排交期临近的工单，但结合产品类型做一点批次合并。 （2）按“设备利用率最大化” —— 提高产能效率 适合场景：
核心逻辑是：同一设备连续干一类产品，减少切换次数，最大限度把设备榨干。 系统怎么排？ → 系统会按照设备可用性+切换时间最小优先，把同类订单“集中排在一起”。 注意事项： 有可能导致部分交期不优，比如：明天交的货被排到了后面，只因为“排得太满”； 有时要和销售沟通：“排得高效，交得不快”。 操作建议： 配合“换模成本模型”或“产线换型规则”，让系统自动算出最优批次组合。 （3）按“瓶颈资源优先” —— 稳住最容易出事的点 适合场景：
系统怎么排？ → 把瓶颈工序设为“核心资源”，优先安排它的负荷，其他工序往它配合。 注意事项：
操作建议： 在系统中设瓶颈资源负荷上限+优先级，系统先排它，再倒推前后工序。 （4）按“混单排产” + “波次分批” —— 管住杂乱订单 适合场景：
核心逻辑：把“规格类似”的订单分批做，集中采购、集中上产线，一波一波干。 比如： 同样是洗发水，只是香型不同 → 混单做完再后段分类； 同一个机壳，颜色不同、标签不同 → 一起注塑，分开装配。 系统怎么排？ → 根据产品属性（颜色、尺寸、工艺类别等）分波次，按波次一次性排一个“大批次”。 注意事项：
操作建议： ERP中设置“可混单规则+分批编码”，MES里加扫码校验，防止产品混淆。 三、别再用 Excel + 群消息排计划了！ 上个系统，效率直接翻倍 为什么很多人排计划累成狗？ 因为没上系统，啥都靠人盯着扛。 如果你想计划排得稳、排得准、排得快，建议你上个ERP系统，或者用“计划+执行+反馈”一体化工具: 我们先讲清楚一点： ERP不是只有财务、采购、仓库，它的核心价值之一，就是“把计划排得准、让生产跑得顺”。 特别是对于制造企业来说，ERP系统通常具备这几个核心排产相关模块： 那在ERP系统里，怎么一步一步把排程做好？ 1. 先把订单“分主次”，优先级排明白 很多ERP系统都支持在工单上设置“交期、客户、产品类别”等字段，这时候你就不能只按“谁先下单谁先做”，得按价值来排事儿。 比如：
你甚至可以简单搞个“优先级三色法”：红色是急单、黄色是普通单、绿色是可延单，让系统优先安排红黄，绿色按节奏跟。 排程第一步，不是把所有单子排下去，而是排队站好——先干谁、后干谁、谁不能错、谁可以拖。 2. 多条产线、多个设备，别“一根筋”排到底 轻量ERP虽然不像高级APS能自动跑几百种排列组合，但你只要把人手、产线、设备基本信息喂进去，也能排得有条理。 怎么排？就靠这三条逻辑：
很多时候，排程排得乱，是因为你不信系统，也不看数据，全凭经验分单，最后不平衡、效率低，现场一片混乱。 别忘了，ERP里都有“工作中心负荷图”，甘特图不是摆设，用好了，你就知道谁该多干，谁该分担。 3. 人员安排别漏了，没人干就是白排 机器有安排，人要跟得上。 有些企业排产排程都排得挺好，一问人呢？ “人力部还没分下来”“那个师傅今天没来”。 所以你排程时要把班组排班信息、技能匹配、工时限制这些也一并考虑进去。 举个例子：
在ERP系统里，把人力资源设置成“必配资源”，或者在工艺路线中标注“人员需求数”，这样系统排单时就不会安排一个人干三个人的活。 4. 换模、换线、调机——这时间要算进去 很多排程表看起来排得满满当当，结果现场一操作，发现半天都在调机换线，实际有效产出不到60%。 为什么？你根本没把换型时间算进去。 ERP系统里，其实可以设置每道工序的“准备时间”“结束时间” ——这两个参数就是用来放调机、换模、清洗这类时间损耗的。 你可以设规则，比如：
排程排得准不准，关键就在这“非生产时间”有没有算上。 你不算，现场就会自己“空出时间”，最后客户还是在催，你还在想“明明按计划能干完啊”。 5. 插单、设备故障怎么办？ 关键在“动态调整能力” 真实生产现场最常见的就是：客户插单了，设备坏了，订单变更了。 这时候，如果你用ERP系统排的计划是“死表”，动也不敢动，那计划就是废的。 所以，排程最关键的能力，不是“一次排到位”，而是能随时拉得动、改得掉、算得清。 你要做的是：
现在很多轻量ERP都支持“工单拖拽式调整”“排程冲突提示”“动态负荷计算”这些功能，你要学会用，不然就是把自动挡当脚踏车踩。 最后总结一句话： 排计划不是“坐办公室玩Excel”，而是把握好“产、供、销、调”之间的节奏感。
你别再一遍遍问“为什么我计划排得好好的，现场还是乱”， 先看看你的排程逻辑、执行机制、沟通路径、系统支持是不是“真齐了”。 ——The End—— |
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