泵送混凝土施工作业指导书
混凝土工程特别是泵送混凝土工程在工程施工中已广泛应用,为保证砼的质量,特作以下规定：
一、施工准备
（一）泵送混凝土原材料要求：工程施工前砼所用的水泥、砂、石子应由合格证或检测报告，不合格者严禁使用。
1、配制泵送混凝土所用水泥应符合国家现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。
2、粗骨料：粗骨料的最大粒径与输送管之比有直接的关系，应符合下列要求：⑴泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；
⑵泵送高在50～100m时，宜在1：3～1：4之间；
⑶泵送高在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。
⑷粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，石子含泥量不大于2％。
3、细骨料：
⑴细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；宜采用中砂、细度模数为2.5～3.2；通过0.315㎜筛孔的砂不少于15%，并应有良好的级配。
⑵中砂含泥量不得大于5％。
4、水：配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。
5、掺合料：泵送混凝土常用掺合料为粉煤灰，掺入拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315㎜筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土掺加一定量的粉煤灰还可以降低水泥水化热，有利于控制温度裂缝的产生。粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
6、外加剂：
（1）泵送混凝土的外加剂主要有减水剂和引气剂，对于大体积混凝土结构，为防止产生收缩裂缝还可掺入适宜的膨胀剂。
（2）泵送混凝土的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88），《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
7、泵送混凝土配合比要求：由试验室根据国家现行标准和混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件确定泵送混凝土的配合比。并出具正规的配比单。
（二）混凝土泵送设备及管道的选择与布置
1、混凝土泵的选择
（1）混凝土输送管的水平长度的确定：在选择混凝土泵和计算泵送能力时，通常是将混凝土输送管的各种工作状态换算成水平长度，换算长度可按下表换算：
类别 单位 规格 水平换算长度(m) 向上垂直管 每米 100㎜
125㎜
150㎜ 3
4
5 锥形管 每根 175—150㎜
150—125㎜
125—100㎜ 4
8
6 弯管 每根 R=0.5
90。
R=1.0 12
9 软管 每5～8m长的1根 20 注：1、R——曲率半径。
2、弯管的弯曲角度小于90。时，需将表列数值乘以该角度与90。角的比值。
3、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度。
4、斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。
（2）混凝土泵的最大水平输送距离：
Lmax=Pmax/△PH；△PH=2/r0[k1+k2(1+t2/t1)V2]a2；k1=（3.00-0.01S1）·102，k2=（4.00-0.01S1）·102；
Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离（m）；Pmax——混凝土泵的最大出口压力；
△PH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；宜可用其他方法确定，且宜通过试验验证。
r0——混凝土输送管半径（m）；S1——混凝土坍落度；
t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；一般取0.3；
V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；
a2——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
（3）混凝土泵的泵送能力验算，根据具体的施工情况和有关计算应符合下列要求：
①混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平泵送距离。
②按下表换算的总压力损失，应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。
混凝土泵送的换算压力损失 管件名称 换算表 换算压力损失（MPa） 水平管 每20m 0.10 垂直管 每5m 0.10 45.弯管 每只 0.05 90.弯管 每只 0.10 管路截止阀 每个 0.80 3～5m橡皮软管 每根 0.20 附属于泵体的换算压力损失 部位名称 换算表 换算压力损失（MPa） Y形管175～125㎜ 每只 0.05 分配阀 每个 0.08 混凝土泵起动内耗 每台 2.80
③混凝土泵的台数：根据混凝土浇筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：N2=Q/·T；N2——混凝土泵数量；Q——混凝土浇筑数量（m3）；
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；T—混凝土泵送施工作业时间（h）；
注：重要的工程，除计算确定外，还要有一定的备用台数；
2、混凝土泵的布置要求：
①混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
②混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆作业时，能使有浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成。
③多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。
④混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料，调车的方便。
⑤为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。
⑥在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空附物的措施。
⑦当在施工高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配.设置接力泵的楼面或其他结构部位,应验算其结构所能承受的荷载,必要应采取加固措施。
⑧混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
3、混凝土输送管道：直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀。对输送管的要求是阻力小，耐磨损、自重轻、易装拆。
4、配管设计要点
（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。应尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
（2）在施工方案中要对考虑混凝土输送管道的布置，管线要求布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。
（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
（4）混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，并且不小于15m；或者按照混凝土泵的产品说明书的规定配制。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以混凝土拌合物反流。
（5）混凝土输送管道向倾斜配管时，当配管的倾斜角度大于4。～7。时，管内的混凝土会因自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道，故应在斜管的上端设排气阀；当高差大于20m时，应斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直，以达到上述目的。
（6）混凝土输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管子不得少于1个固定点，在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不能作为上部管道貌岸然的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。垂直管固定在脚手架上时，根据需要对脚手架进行加固。
（7）在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水。导致堵塞，并能减少混凝土的温升。
（8）在严寒冬季施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
（9）当水平输送距离超过去200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物中的单位水泥用量低于300Kg/m3时,必须重视合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管,少用弯管和软管。当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合前述要求，有可能可以设置一个约法1m3，带有搅拌装置的贮料斗。
（10）凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
5、配制布料设备的要求
在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求和配管情况等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度加以考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
二、泵送混凝土施工：
（一）一般规定：
1、泵送混凝土的供应包括拌制和运送。应符合国家现行有关标准，并根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
2、泵送混凝土宜采用混凝土搅拌站供应的预拌混凝土，也可在现场设置搅拌站，供应混凝土；但不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。商品混凝土搅拌站的预拌混凝土应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；现场自拌混凝土应根据实际情况确定供应手续。
3、泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定，交货检验；现场拌制的混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
4、在寒冷地区冬期拌制泵送混凝土时，除应《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的规定外，尚应制定冬期施工措施。
（二）泵送混凝土的拌制：砼的搅拌为现场搅拌站搅拌。砼搅拌时骨料、水泥及水的用量要根据配比单要求准确计量。骨料的含水率要经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌机筒空转数分钟，使筒充分湿润。由于第一盘砼搅拌时，会使砂浆粘在筒壁上，因此，石子量要减半。自第二盘开始按配比单投料。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
（三）泵送混凝土的运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。在现场搅拌站搅拌的泵送混凝土可采取适当的方式运送，但必须防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。
混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量，配管情况和作业效率，按下式计算：Q1=Qmax·a1·?Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
a1——配管条件系数。可取0.8～0.9；
?——作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。
泵送混凝土运送延续时间可按下列要求执行：
未加外加剂的混凝土
混凝土出机温度（℃） 运输延续时间（min） 25～30 50～60 5～25 60～90 掺木质素磺酸钙时，运输延续时间（min）
混凝土强度等级 气温（℃） ≤25 ＞25 ≤C30 120 90 ＞C30 90 60 采用其它外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
4、混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防料径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合要求的混凝土入泵。
（四）混凝土的泵送与浇筑
1、对模板的要求，由于泵送混凝土流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
2、对钢筋的要求，浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
3、混凝土的泵送：
①混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格招待使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方要上岗独立操作。
②在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
③混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方能开机时行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没能异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
④开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
⑤泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
⑥在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
⑦当混凝土泵出现压力升高且不稳定、由温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：A、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
B、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管个用击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
C、两种方法无效时，应混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送时前，应先排除管内空气，拧紧接头。
D、在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过去1小时，同时应采取下列措施：
进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇循环泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
⑧当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。
⑨泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
⑩混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送完毕时，应混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞了伤人。
当多台混凝土泵同时泵送施工或其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
4、泵送混凝土的浇筑：泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合一般规定。
（1）泵送混凝土的浇筑顺序：
1）当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（2）泵送混凝土的布料方法：1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜，并且不模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般分为300～500㎜。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500㎜时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500㎜以上。施工过程中应防止砂浆集中现象。
3)振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400㎜左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
4)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
5)施工缝留置：同一个施工段内应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层浇注完毕。若底层砼初凝后浇注上一层砼时，应留置施工缝。
6)施工缝处理：
①在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除。
②注意施工缝位置附近绑扎钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免在施工缝处下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
7)砼的养护：基础柱应在拆模后及时用双层塑料薄膜裹膜养护，梁板应盖草帘养护。并安排专人保潮。浇水次数以保持砼表面湿润状态为准，普通水泥拌制的砼不少于7昼夜；矿渣水泥拌制的砼不少于14昼夜。
8)缺陷修补：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平;在抹平砂浆之前,必须用钢丝刷洗刷基层.较大面积的蜂窝,露石和露筋不得自行随意修补,必须报告技术负责人.应根据其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷洗刷表面,再用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞并仔细捣实。
三、质量检查及控制
1、应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求。砼正式施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。在泵送期间应及时抽检混凝土的塌落度，以便于及时调整。
2、做好砼取样工作，要求标记明确，不得混淆。
试块尺寸(mm) 取样单位及数量 养护条件 养护时间 试验标准 现场留置
150×150×150 每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼，取样不得少于一组试块；每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于一组试块；每一现浇楼层的同配合比砼取样不少于一组； 温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境 28d 符合GBJ81-85及GBJ107-87的规定 同条件留置150×150×150 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 不标养，与现场同条件养护 28d 同上
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