窑操作指南我们的目标 更高的产量稳定的生产更低的生产成本稳定的窑操作是实现我们目标
的关键 必要前提P1-生料制备….............................................
.................................................................
.p1P2-燃料准备....................................................
.............................................................p5
P3-燃烧器的调整……………………………………………….………………….………..p6 P4-可靠的传感器........
.................................................................
.................................p7 P5-准确的f-CaO含量测定……………………………
……….……………………….......p8规则R1-稳定的窑负荷……………………………………………………………….
.….........p9R2-冷却机内稳定的料层厚度…………...……………………………………….…
….p10R3-冷却机风机…………………………………………………………………….………p11
R4-稳定的窑头罩负压……………………………………………………………….……p12R5-窑尾稳定的过剩氧
含量………..……………………………………………………...p13R6-预热器出口过剩氧含量……………………
...………………………………..……...p14R7-稳定的高温风机出口压力……………………………….……
……………………….p15R8-燃料量与窑喂料量的比率..................................
...................................................p16R9-稳定的分解
率………………………………………………………………….………p17R10-产量最大化及热耗最小化…………………
……………………………………..…p18P1-生料制备生料筛余目标值
石灰饱和比P1-生料制备燃料灰分的影响由于燃料灰分中的钙含量比硅含量低得多（石灰严重不足）因此需
要用生料中的石灰来结合过多的硅所以生料中的C3S应高于熟料C3S目标值例如P1-生料制备硅率
铝氧率P1-生料制备入窑生料均匀性系数<14窑喂料样品C3S与C3S目标值的平方差的平均值,
以一天为基准。如KFUI>30，必须采取紧急措施 导致KFUI高的可能原因
P2-燃料准备固体燃料筛余液体燃料保持粘度<25cST以获得较好的雾化效果随着燃料温度的升高，粘
度降低获得所要求的粘度,燃料需要加热的温度取决于燃油的种类 例如:C燃油(n°6)所需最低温度为120°C用125μm
的过滤器保护泵和喷油嘴MY型燃料雾化器P3-燃烧器调节通过激光定位使燃烧器与窑轴线保持一致 避免火焰过于靠近：
从而物料在局部区有形成CO的危险而导致硫的进一步挥发或有大面积损坏窑皮和耐火材料的危险燃烧器的燃料流量应稳定在±1%火焰
必须 a.急速 b.短细 c.有力 d.紧贴燃烧器（30cm的黑火头） e.这样火焰既不会舔耐火材料上也不会舔
料拉法基燃烧器内风和外风对火焰的影响P4-可靠的传感器P5-F－CaO的检测
f-CaO的含量反映了窑内煅烧状况凝结时间与f-CaO含量有一定的函数关系应考虑趋势而不仅仅是数值根
据F－CaO的高低可更好地进行生料配料FreeCaO>2.0% 欠
烧0.5％reeCaO<0.5% 过烧F－CaO的稳定性R1-稳定的窑负荷
若窑内料层厚度不稳定,那么进入冷却机的料流也将发生波动并将影响气体和物料之间的热交换
影响烧成带的煅烧降低转矩对窑状况的代表性R2-冷却机稳定的料层厚度最大程度的稳定和余热回收
R3-冷却风机最大化的余热回收提供二次风和三次风充分冷却熟料，避免熟料输送问题并确保水泥磨的运转效率气流冷却
机出口的熟料温度R4-稳定的窑口微负压 正压气体/物料喷出，溢出（安全问题）R5-窑
尾稳定的氧含量尽量减少挥发和结皮确保熟料质量的稳定避免形成CO并优化化学反应所产生的能量R6-预热器出口氧
含量O2过低会导致预热器内产生CO及可能的电收尘器内的爆炸。若CO与氧结合，则根据如下公式反应CO+?O2
CO2+68.2kcal O2过高则会导致生产损失预热器出口的O2含量同时应考虑
生料里的碳含量漏风通常控制在3%~5%R7-稳定的ID风机出口负压稳定的压力可以防止
来自于生料磨和GCT(增湿塔)的对窑的干扰高温风机出口压力由EP风机风门或VSD控制取决于稳定
性ID风机出口压力须为微负压,同时要尽可能趋于零(-10mmWG)如果ID风机已工作在最大极限,同时EP风机仍有富
余能力,那么ID风机出口负压可设定得更高一些R8-燃料量与窑喂料量的比率R9-稳定的分解避免烧成带的移位R1
0-产量最大化及热耗最小化产量最大化,热耗最小化-September20061%20
0mm10%100mm根据燃料灰分和质量目标值的不同,LSF一般控制在90-98的范围内根据燃料灰分和质量目标值的
不同,⊿bc一般控制在-4到＋4之间理想状况下的C3S是指当f-CaO为零且烧失量LOI=0时熟料中的C3S含量.但C
3S目标值也取决于燃料灰分的化学成分(用)生料中的C3S作为(控制)目标比(用)?bc或LSF更敏感。但是，推荐采用?b
corLSF,因为这两种石灰饱和因子更稳定，受FX漂移的影响较小.1热值(PCI)灰分J/g%24000
20,0燃料热耗(SHC)生料/熟料J/gkk35001,54窑当F－CaO为零时2同
时适用于废燃料(替代性燃料)SR：2.3±0.1~3.0±0.1AR：1.3±0.1~2.0±0.1难烧
易烧煅烧液相少，热负荷高液相过多，会影响耐火砖寿命液相无太厚，不稳定窑皮飞砂，F-CaO高易结球
,易磨性差熟料高低水泥强度高低SR铁少，难以形成足够液相（粘性液相）流动性好液相如AR<0.
64,熟料中没有C3A熟料早强高早强低水泥强度高低AR3燃烧稳定性热耗窑的稳定性
耐火砖寿命熟料产量SO3的挥发设备使用寿命易磨性水泥磨产量熟料质量
稳定的熟料质量?C3S标准偏差?f-CaO标准偏差
?Strengths强度标准偏差成本CC/KK比率对工艺的影响对产品的影响入窑生
料均匀性采矿预均化入窑生料均匀性系数KFUI堵料分析仪生料质量的波动生料磨计量的准确性均化窑灰处理463
μm90μm<(0.5×VM)%200μm0%燃料S含量>4%燃料S含量
<4%目标值流量通过燃料压力调整，通常情况下流量控制在80％-100％之间。如果流量发生异常变化，应更换孔板和雾化器。喷
嘴压力保持在40巴左右，才能稳定运行。通过一次/二次压差可以调节射流的扩散角(优化).VM:挥发物50.16.0
N.h.GCal-1煤0.17.5N.h.GCal-1焦炭7.5N.h.GCal-15.0N.h.
GCal-1(推力率)0.050.1径/轴动量比气体液体燃料典型值6+10
/-50mmWG高温风机出口压力检测点位于固定篦板后的第一个风室或2室0/100mbar篦下压力如燃料硫
含量较高,则必须检测0/30000ppmSO2用高温计测量0/500°C熟料温度窑电流用易清洗的大
直径测管同时检测3个点+5/-10mmWG窑头罩负压选择有代表性的测点,热电偶应正确定位（远离结皮和积料）0
/1000°C分解炉温度用高温测量仪测量0/2000°CBZ温度检测窑内氧含量（窑内50-80cm).探
头应放在料层对面的窑的上部四分之一的区域内0/10%O2“0/3000ppmCO0/5%游离
CaONOx传感器“0/2000ppm注解量程7提前46mn提前35mn提前25mn提前15
mnAmpsGammaNOxTZoneF-CaOGLWNOxBZTAmps
F－CaO＝熟料煅烧质量的最终指标8BZT:烧成带温度GLW:立升重窑速与窑喂料量成比例通常，最大
窑速对应着最大的喂料量。原因？指标窑速/窑喂料量 必须由工艺工程师进行计
算 要考虑窑的尺寸，工艺状况和熟料的活性推荐值窑速＝K窑喂料量。K因窑不同而不同3.5rpm2rpm1.2
rpm1.2rpm分解炉窑预热器窑立波尔窑湿法窑9稳定的料层厚度=一室稳定的篦下压力=调节篦速且不改变
风量将会影响篦下压力…..冷却机内的料层厚度应最大化新一代篦冷机，一段篦床的料层厚度可控制在500mm到800mm
的范围内篦冷机工艺原因?指数推荐值10在第一室里流态化的料层固定的风量，气流密度应稳定在最后一室里
非流态的料层冷却风机风量应与熟料产量成比例。在最后一室中进行特定的风量调整以稳定风量/熟料比率冷却机出口的熟料温度良好
的结果=100°C不可接受>150°C（水泥假凝）最好避免过分冷却熟料，从而使得水泥磨内的温度太低而无法形成足够的半水化
合物11.31.5气流密度(Nm3/m2/s)321室#平均风量：
1.8–2.5Nm3//kg熟料原因?指数推荐值篦冷机工艺11通过窑头风机进行调整窑头罩压力设定
–2to–7mmWG取决于其稳定性：压力越稳定，它可以越趋于零CO?二次风窑口圈?
窑头罩冷空气渗入（漏风）风险影响（如窑头罩负压过高）原因?调节推荐值12窑尾O2
窑尾O2标准偏差对于分解炉窑，O2含量为3%~5％24小时中每分钟平均值的标准偏差很好
很差如果增加窑尾O2设定值>2.5%4级筒热生料中的SO3>100ppm窑尾CO含量推荐值C+O2
CO2+97.6kcalC+?O2CO+29.4kcal原因？
调节13原因?指数推荐值如有火花会产生爆炸14如ID风机出口为正压或ID风机出口通风减少,则ID风机体积流量将减少
,氧含量将降低ID风机流量Qv?O2?风机曲线原因?推荐值指数压头损失15建立窑喂料量与燃料耗用的比
例关系窑的热耗胴体热损失燃料热值AB如热耗(A或B)发生漂移,则存在问题
校验计量秤检查生料的化学特性检查生料的稳定性检查燃料热值通风窑
速喂料量比率燃料比率比率AB原因？推荐值指标窑喂料量增加将煅烧更多的物料燃料成比例增加燃
料=A.窑喂料量＋BB为胴体热损失的函数窑的热耗（SHC）16分解率可由温度（最低一级旋风筒，上升管道）进行控制,并
由控制回路对燃料量进行调节,设定温度约为850°C头尾喂煤(燃料)比例必须持续稳定,这样可发现任何偏移（探测结皮和积料…）
头尾喂煤(燃料)比例不应有太大变化（例如：分解炉窑头煤(燃料)比例为40％，尾煤(燃料)比例为60%)过烧?欠烧?最
低共熔点(烧成起点)＝液相开始形成最低一级旋风筒和上升管道的温度最低一级旋风筒热生料的分解率窑尾燃烧器工艺原因？推荐值指标分解率%窑类型90–92%离线式分解炉55-70%在线式分解炉17如果高温风机保持额定通风，那么调整窑状况的唯一参数就是窑喂料量如果高温风机还未达到额定通风能力,那么应优先调整喂料量,同时通过燃料和ID风机来调整窑的状况原因?推荐值指标ID风机应发挥最大能力18注TECHNICALCENTEREUROPE-AFRICA欧－非技术中心95,rueduMontmurier-BP1738291St-Quentin-FallavierCedex-FranceTel.+33474821616Writer:YvanPotier作者：YvanPotier |
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