高强钢筋机械连接技术

目录一、钢筋机械连接发展进程二、高强钢筋机械连接工艺与设备三、高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求四、高强钢筋
机械连接质量控制与验收五、连接套筒加工与质量控制六、高强钢筋机械锚固技术二高强钢筋机械连接工艺与设备套筒冷
挤压连接不足之处：1）压接器质量大，操作劳动强度高；2）现场作业设备移动频繁，油管爆裂和设备漏油时常
发生液压油污染钢筋现象，现场清理麻烦；3）不适合在高密度布筋场合应用，现场连接施工只能做到半预制，连接施工效率不如螺纹
连接高。二高强钢筋机械连接工艺与设备镦粗直螺纹套筒连接技术的特点：实现了与钢筋母材等强度连接目的，现场连接作
用效率高，工人劳动强度低。不足之处：是镦头过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中钢筋发生塑性变形产
生内应力，钢筋端头镦粗部分延性降低。二高强钢筋机械连接工艺与设备滚轧直螺纹套筒连接技术的主要特点：连接强度
高，螺纹加工用轧丝机一次完成，设备操作相对于镦粗工艺简单，工人劳动强度低。不足之处：滚轧的直螺纹精度较差，对钢筋的
外型尺寸要求高，套筒与钢筋丝头的配合公差离散性大；滚丝轮损耗大，丝头加工附加成本增高。四高强钢筋机械连接质量控制与验收
Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及
反复拉压性能。Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性
能。Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复
拉压性能。六高强钢筋机械锚固技术六高强钢筋机械锚固技术3、钢筋切割钢筋下料宜用GQ50型
机械式专用钢筋切断机；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。4、钢筋端部滚
轧螺纹钢筋螺纹加工宜用QGL40（50）型钢筋滚丝机。在台钳夹紧钢筋前应用与钢筋规格相匹配的挡铁控制钢
筋位置，不得用目测进行；钢筋丝头尺寸应严格控制，并应满足有关要求；用滚丝机对钢筋进行丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液
。六高强钢筋机械锚固技术钢筋机械锚固技术技术简介钢筋的锚固是混凝土结构工程
中的一项基本技术，该技术为混凝土结构中的钢筋锚固提供了一种全新的机械锚固方法。钢筋机械锚固技术是利用钢筋
直螺纹机械连接技术将钢筋端部滚轧成直螺纹，然后钢筋端头安装锚固板，代替框架结构梁柱节点的弯筋，达到钢筋端部锚固作用。六高强钢
筋机械锚固技术钢筋机械锚固技术技术特点1、可减少钢筋锚固长度，节约40%以上的
锚固用钢材，降低成本。2、锚固板与钢筋端部通过螺纹连接，安装快捷，质量及性
能易于保证。3、锚固板具有锚固刚度大、锚固性能好、方便施工等优点，有利于商品
化供应。4、采用锚固板钢筋的混凝土框架顶层端节点与中间层端节点钢筋锚固的构
造形式，可大大简化钢筋工程的现场施工，避免了钢筋密集拥堵，绑扎困难的问题，并可改善节点受力性能和提高混凝土浇筑质量。六高强钢
筋机械锚固技术钢筋机械锚固板应用范围（1）代替传统弯筋，用于框架结构梁柱节点；
（2）代替传统弯筋和箍筋，用于简支梁支座；（3）用于桥梁、水工结构、地铁、隧道、核电站等各类混
凝土结构工程的钢筋锚固；（4）用作钢筋锚固（或拉杆）的紧固件。六高强钢筋机械锚固技术钢筋
机械锚固技术施工工艺施工准备→工艺检验→钢筋切割→钢筋端部滚轧螺纹→螺纹检验→安
装锚固板→锚固板钢筋拧紧扭矩检查操作要点1、施工准备检验合格的钢筋锚固板，
应按规格存放整齐备用。锚固板进入现场后应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏；做好操作人员的技术、安全培训及考核工作，对考核合格人员颁发上
岗证书。2、工艺检验丝头正式加工前应按有关规定进行组装件的单项拉伸试验。并应符合下列要求
：每种规格的钢筋锚固板的单向拉伸试件不应少于3根；3根试件的抗拉强度值均不应小于钢筋抗拉强度标准值。三高强钢筋机械
连接施工工艺与技术要求锥螺纹加工要求：1、钢筋套丝时，须用水溶性切削冷却润滑液冷却，不得用机油润滑或不加润滑液套
丝。2、套丝过程中必须用钢筋接头厂家提供的牙型规、环规按标准要求检查套丝质量，要求牙形与牙型规吻合。
3、钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-0.5p~-1.5p。4、
钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
锥螺纹连接施工要求：1、钢筋与连接套的规格应一致，施工完成的接头应无完整丝扣外漏。2、用力矩扳手施
工时应均匀加力、防止用力不均匀致使没达到规定力矩值力矩扳手即发出“卡塔”声造成的假性拧紧。3、安装好的接头必须做上
标记，避免重复或遗漏拧紧接头，同时做好施工记录。三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求镦粗直螺纹连接施工连接
钢筋：该技术可连接国产HRB400级、HRB500级高强钢筋、焊接性能差的带肋钢筋以及与国产钢筋相当的进口钢筋。
在直径14-50mm范围内同直径或异径带肋钢筋任意方向均能实现连接，宜用于竖向钢筋的连接施工。施工工艺流程：
丝头加工：钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→带帽保护→存放待用。钢筋连接：钢筋就位
→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验。三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求镦粗直螺纹连
接施工镦粗加工要求：1、镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、预紧，开始给油泵上压。
2、在每一批钢筋进厂加工前，均应做镦粗试验。3、镦粗头不合格时应切掉重镦，严禁二次镦粗，镦粗后允许镦粗段有纵向裂
纹，如有横向裂纹一律禁止使用。三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求镦粗直螺纹连接施工镦粗螺纹加工要求：1、
钢筋套丝要在专用钢筋螺纹套丝机上进行。2、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0-2.0p（p为螺距
）。3、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
4、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10
%，检验合格率不应小于95%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不
合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求镦粗螺纹连接施工要求：1、连接前的准备：钢
筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端部的塑料保护塞，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现
杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。2、标准丝头型接头的连接：把装好连接套筒一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋
，使两根钢筋相对顶紧，使套筒两端外露的丝头不超过1个完整扣，连接即告完成，随即画上标记。3、加长丝头型丝头的连接
：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将
锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求滚轧（直接滚轧和剥肋滚轧）直螺纹连接施工
连接钢筋：该技术可连接国产HRB400级、HRB500级高强钢筋、焊接性能差的带肋钢筋以及与国产钢筋相当的进口钢筋。
在直径12-50mm范围内同直径或异径钢筋任意方向均能实现连接，宜用于竖向钢筋的连接施工。施工工艺
流程：丝头加工：钢筋端面平头→端头剥肋→钢筋滚丝→丝头质量检查→带帽保护→存放待用。钢筋连
接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验。三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
滚轧（直接滚轧和剥肋滚轧）直螺纹连接施工滚轧螺纹加工要求：1、滚丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度
时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。2、钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合3
、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0-2.0p。4、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺
纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。三高强钢筋机械
连接施工工艺与技术要求滚轧螺纹连接施工要求：1、连接前的准备：钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端部的
塑料保护塞，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
2、标准丝头型接头的连接：把装好连接套筒一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋相对顶紧，使套筒两端外露的丝头不超
过1个完整扣，连接即告完成，随即画上标记。3、加长丝头型丝头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头
钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。
四高强钢筋机械连接质量控制与验收钢筋机械连接接头性能要求1、接头应满足强度及变形性能的要
求。2、接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1
.10倍。3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项
性能确定相应的检验项目。4、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接
头应分为下列三个等级：四高强钢筋机械连接质量控制预验收钢筋机械连接接头性能要求1.接头抗拉强度应符合下表规定
f0mst≥1.25fstkf0mst≥fstkf0mst≥fstk断于钢筋f0mst≥1.10fst
k断于接头抗拉强度Ⅲ级Ⅱ级I级接头等级2.I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变
形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合上表的规定。四高强钢筋机械连接质量控制与验收钢筋机械连接接头性能要
求1.I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合下表的规定2.对直接承受动力荷载的结构构件，应由设计单位根据钢筋应力变化幅度提
出接头的抗疲劳性能要求。μ4≤0.6μ4≤0.3且μ8≤0.6μ4≤0.3且μ8≤0.6残余变形(mm)大变形反复
拉压μ20≤0.3μ20≤0.3μ20≤0.3残余变形(mm)高应力反复拉压Asgt≥3.0Asgt≥6.0Asg
t≥6.0最大力总伸长率(％)μ0≤0．14(d≤32)μ0≤0．16(d＞32)μ0≤0．14(d≤32)μ0≤0．1
6(d＞32)μ0≤0．10(d≤32)μ0≤0．14(d＞32)残余变形(mm)单向拉伸Ⅲ级Ⅱ级I级接头等级四
高强钢筋机械连接质量控制与验收钢筋机械连接接头的应用1、混凝土结构中要求充分发
挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头；钢筋应力较
高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。2、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需
要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百
分率除有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区外可不受限制。3、接头宜避开有抗震设防要求的框
架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，
接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。4、当对具有钢筋接头的构
件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。四高强钢筋机械连接质量控制与验收钢筋机械连
接接头施工现场的加工与安装1、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳
定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。2、直螺纹接头的钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗
头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：钢筋丝头宜满足6f
级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于9
5％。3、锥螺纹接头的钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢
筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-0．5p～-1．5p；钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验
合格率不应小于95％。四高强钢筋机械连接质量控制与验收接头施工现场的加工与安装4、直螺纹钢筋接头安装
时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩
。校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。5、直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值应符合下表规定
360320260200100拧紧扭矩N.m36～4028～3222～2518～20≤16钢筋直径mm四
高强钢筋机械连接质量控制预验收接头施工现场的加工与安装6、锥螺纹接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格
相—致：使用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合下表规定：360300240180100拧紧扭矩N.m36～4028～
3222～2518～20≤16钢筋直径mm7、校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核
用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。8、挤压接头钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和
附着物；钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压
痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检查。挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。四高强钢筋机
械连接质量控制预验收钢筋机械连接接头型式检验1、在下列情况时应进行型式检验：
1）确定接头性能等级时；2）材料、工艺、规格进行改动时；3）
型式检验报告超过4年时。2、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少
于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度
试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。3、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由
型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按JGJ107-2010规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试
件必须采用未经过预拉的试件。四高强钢筋机械连接质量控制预验收钢筋机械连接接头施工检验要求
1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接工程开始
前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件
的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010的规定；3、现场检验应按JGJ107-2010规定
进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。四高强钢筋机械连
接质量控制预验收钢筋机械连接接头施工检验要求4、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件
下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
5、螺纹接头安装后应按本规程第7．0．5条的验收批，抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过
被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。6、对接头的每一验收批，必须在
工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3．0．5中相应
等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符
合要求，则该验收批应评为不合格。四高强钢筋机械连接质量控制与验收钢筋机械连接接头施工检验要求
7、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。
8、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
9、对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。五连接套筒加工与质量控制
连接套筒是钢筋机械连接接头的关键连接件，根据《钢筋机械连接技术规程》规定：接头的设计应满足强度及变形性能的要求，
接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
目前我国钢筋机械连接套筒主要有：冷挤压连接套筒、锥螺纹连接套筒、滚轧直螺纹连接套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒、镦粗直螺纹连接套筒、分
体套筒和灌浆链接套筒。按照同、异径连接方式分为同径连接套筒、异径链接套筒和复合链接套筒，按照套筒长短分为短套筒、标准套筒和加长套筒
。五连接套筒加工与质量控制常用连接套筒简图如下：五连接套筒加工与质量控制连接套筒材料：1、挤压套筒套筒
的材料应根据被连接钢筋的强度级别选用适合压延加工的钢材，宜选用牌号为10号、20号的优质碳素结构钢或牌号为Q235、Q275的碳素
结构钢。2、挤压套筒材料性能挤压套筒原材料的力学性能375~500抗拉
强度MPaHRB60-80或HB102-133硬度≥20延伸率%225~350屈服强度MPa性能指标
项目五连接套筒加工与质量控制连接套筒材料：1、螺纹套筒套筒原材料宜采用牌号为45号的
圆钢或无缝钢管，其力学性能应符合GB/T699、GB/T8162的规定。套筒原材料可选用其他经型式检验验证可满足接头性能要求的钢材
，钢材延伸率不宜小于6%；套筒原材料选用冷拔或冷轧精密无缝钢管时，除应符合产品标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》GB-T3639相关要
求外，钢管的交货强度不应超过800MPa，延伸率不宜小于6%；需要与结构中型钢等钢材焊接的套筒，其材料尚应满足可焊性要求。
2、螺纹套筒原材料为冷拔或冷轧精密无缝钢管制作的套筒不宜用于套筒受力时周围环境温度低于-20℃的寒冷地区。
五连接套筒加工与质量控制连接套筒材料：1、灌浆套筒套筒采用铸造工艺制造时宜选用球
墨铸铁，采用机械加工工艺制造时宜选用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢或其他经过型式检验确定符合要求的钢材。
2、灌浆套筒材料性能球墨铸铁套筒≥5
延伸率%180~250硬度HBW≥90球化率%≥550抗拉强度MPa性能指标项目五连
接套筒加工与质量控制连接套筒材料：2、灌浆套筒材料性能
钢制套筒≥600抗拉强度MPa≥16延伸率%≥355屈服强度MPa性能指标项目五连
接套筒加工与质量控制连接套筒尺寸公差：1、标准型挤压套筒尺寸公差（单位：mm）±2.0+0.12t-0.10t±0.0
1D＞50±2.0+0.12t-0.10t±0.5≤50长度允许偏差壁厚t允许偏差外径允许偏差套筒外径2、圆
柱形直螺纹套筒的尺寸公差（单位：mm）20＜D≤30，0.5；30＜D≤50，±0.6；D＞50，±0.80±0
.50±1.0应满足GB-T197中6H的要求非加工表面加工表面长度允许偏差螺纹公差外径D允许偏差五连接套筒
加工与质量控制连接套筒尺寸公差：3、锥螺纹套筒尺寸公差（单位：mm）±0.75D＞50±1.0±0.5D≤50长度
允许偏差外径D允许偏差4、灌浆套筒的尺寸公差（单位：mm）GB-T197中6H级
/直螺纹精度6
≥10≥10锚固段环形突起部分的内径最小尺寸与钢筋公称直径差值，mm5
±1.0±1.5锚固段环形突
起部分的内径允许偏差，mm4±2.0
±（0.01×L）长度允许偏差，mm3±0.8±0.6±0.5±1.2±1.0±0.8壁厚允许偏差，mm2
±0.8±0.5±0.4±1.5±1.0±0.8外径允许偏差，mm136~4022~3212~2036~40
22~3212~20机械加工套筒铸造套筒套筒尺寸偏差项目序号五连接套筒加工与质量控制连接套筒质量
检验：1、套筒检验分出厂检验和型式检验二类。套筒出厂检验项目包括强度检验和外观尺寸检验，套筒的型式检验用
套筒和钢筋连接后的钢筋接头试件进行。2、套筒的抗拉强度检验可采用带内螺纹的高强度工具杆与套筒旋合后
进行抗拉强度检验。以连续生产的同原材料、同类型、同规格、同批号的1000个或少于1000个套筒为一个验收批，每批随机抽取2个套筒进
行抗拉强度检验。当2个试件均满足上述要求时，该验收批应评为合格，当有1个试件不满足上述要求时，应随机再抽取3个试件进行抗拉强度试验
，当加倍抽检的试验全部合格时，可评定该验收批为合格。五连接套筒加工与质量控制连接套筒质量检验：
3、外观、标识、尺寸、公差和螺纹检验，以连续生产的同原材料、同类型、同规格、同批号的1000个或少于1000个套筒为一个
验收批，随机抽取10%进行检验；套筒尺寸、螺纹、公差应满足“钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表”和企业标准中的相关规定。
合格率不低于95%时，应评为该验收批合格；当合格率低于95%时，应另取双倍数量重做
检验，当加倍抽检后的合格率不低于95%时，应评定该验收批合格，若仍小于95%时，该验收批应逐个检验，合格者方可出厂。当连续十个验收
批一次抽检均合格时，验收批抽检比例可由原10%减为5%。五连接套筒加工与质量控制连接套筒质量检验：
在下列情况下进行型式检验：1）套筒产品定型时；2）套筒
材料、工艺、规格进行改动时；3）型式检验报告超过4年时。型式检验的项目、数量、
检验方法和判定依据应符合JGJ107的规定。高强钢筋机械连接技术二O一二年十月一、钢筋机械连接技术发展进程冷
挤压连接技术锥螺纹连接技术镦粗直螺纹连接技术直接滚压直螺纹连接技术剥肋滚压直螺纹连接技术一钢筋机械连接发展进程
钢筋机械连接技术优点：1、质量稳定可靠，连接强度高。2、操作简单，对钢筋适应性强。
3、适用范围广。4、钢筋连接无重叠。5、施工速度快,钢筋对中传力好；布筋密
度低，有利于混凝土浇筑；6、连接时无名火作业、无温度内力，可全天候施工。可实现工厂化生产、现场装配施工，施工效
率高、工期短。无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；7、与焊接相比能耗低、无废物排放，节能环保。
二高强钢筋机械连接工艺与设备钢筋机械连接技术的基本原理：通过连接钢套筒将两根待接钢筋连接起来
实现钢筋的传力，钢筋与套筒之间的传力可采用套筒挤压塑性变形后与筋肋的咬合、直（锥）螺纹副之间的咬合、灌注高强微膨胀胶凝材料充填套筒
内环槽和筋肋间等形式实现。二高强钢筋机械连接工艺与设备钢筋机械连接技术工艺路线：原材检验工艺试验丝头保护螺纹检查端
部加工接头预制套筒连接外观检查拉伸试验合格完成二高强钢筋机械连接工艺与设备钢筋机械连接设备:
1、钢筋下料设备2、钢筋端部强化设备3、螺纹加工设备4、连接施工
设备5、连接检测工具。二高强钢筋机械连接工艺与设备钢筋下料设备：砂轮机、钢筋锯切机、专用钢筋
切断机、钢筋切断机等。切断后的断面要求平齐且与钢筋轴线垂直，端部不得弯曲和严重马蹄。钢筋
端部强化设备用于螺纹加工前的钢筋端部局部强化加工，解决钢筋切削螺纹加工非等强度连接问题，有钢筋镦粗机（镦粗直螺纹接头）、钢筋端部强
化机（等强锥螺纹接头）。二高强钢筋机械连接工艺与设备连接施工设备用于钢筋连接施工，主要有套筒挤压机、轴向压
接器、扭力扳手或管钳扳手和灌浆接头注浆机。1、套筒挤压机用于套筒挤压连接接头的预制和现场压接；2、
轴向压接器用于分体套筒连接接头锁母轴向压接；3、扭力扳手或管钳扳手用于现场钢筋螺纹连接；4、灌浆接
头注浆机用于灌浆套筒连接的现场浆液加注。二高强钢筋机械连接工艺与设备连接检测工具是用于检查套筒连接质量的辅助
工具，主要有力矩扳手、锥螺纹量规和直螺纹量规、深度尺和卡规。1、力矩扳手用于量测锥螺纹连接和直螺纹连接时的拧紧力矩
；2、锥螺纹量规和直螺纹量规用于量测锥螺纹和直螺纹连接丝头的螺纹尺寸大小和加工精度；3、深度尺和卡
规用于套筒挤压连接时的钢筋插入套筒深度和套筒压痕的深浅。二高强钢筋机械连接工艺与设备套筒冷挤压连接基本原理
：将待接的两根钢筋插入一个钢套筒内，用超高压设备产生的高压液压油推动压接器的压接模具径向挤压钢套筒，使钢套筒产生塑性变形与钢筋的横
肋咬合成一体，从而达到连接的目的。二高强钢筋机械连接工艺与设备套筒冷挤压连接施工工艺：首先用测深尺划线，其次
将套筒套入钢筋端头直至套入深度，再操作者操作压接器中套筒中间逐渐向两端挤压，最后进行压痕直径和压痕宽度检验。技术主
要特点：1）连接强度高，与钢筋母材等强度连接；2）对钢筋的几何尺寸和形状公差要求低，钢筋端头无马蹄
和弯曲即可，对钢筋的适应性强，质量稳定性好；3）适用范围广，不超过两个级差钢筋直径的各种方位钢筋均能实现等强度可靠
连接，特别适用于预埋钢筋和固定钢筋的续接。二高强钢筋机械连接工艺与设备锥螺纹套筒连接基本原理
：用带内锥螺纹的连接套筒将两根带锥螺纹丝头的待连接钢筋通过一定的预紧拧紧力矩实现可靠的连接。二高强钢筋机械连接工艺与设备锥螺
纹套筒连接施工工艺是：首先将待接钢筋端头切平；其次平切后用锥螺纹套丝机在钢筋端头套出丝头，经过丝头质量检验合格后
带好保护帽准备待用；最后进行现场连接施工，用力矩扳手把工厂化加工的连接套筒和预制丝头的待连接钢筋卸掉保护帽后拧紧在一起，并达到规定
的扭紧力矩值。技术的特点：1）现场装配作业，连接施工速度快；2）连接作业劳动强度低，
不需要搬动设备和拉扯电线；3）与挤压套筒相比锥螺纹套筒成本低。二高强钢筋机械连接工艺与设备锥螺纹套筒连接
不足之处：锥螺纹连接和挤压连接相比，接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材截面积，从而降低了接头强度，一般只能
达到母材实际抗拉强度的85%~95%。二高强钢筋机械连接工艺与设备镦粗直螺纹套筒连接基本原理：使用镦头设
备把钢筋端头的横断面积增大，使疏刀加工出来的螺纹小径不低于钢筋公称直径，实现钢筋直螺纹等强度连接之目的。二高强钢筋机械连接工艺
与设备镦粗直螺纹套筒连接施工工艺是使用镦头设备先将钢筋端头镦粗，再用套丝机加工出钢筋端头直螺纹，使螺纹小径不小于
钢筋母材直径，最后用套筒把两根待连接钢筋在一定的扭矩下联成一体.镦粗设备有热镦粗和冷镦粗两种方式，我国的镦粗直螺纹
连接技术主要是冷镦粗方式，对钢筋的延性具有一定的要求。二高强钢筋机械连接工艺与设备滚轧直螺纹套筒连接
基本原理:利用金属材料冷作硬化产生塑性变形后增强螺纹牙齿强度和螺尾母材强度的特性，实现钢筋等强度连接之目的。
施工工艺是使用轧丝机直接在钢筋上滚轧出直螺纹，而后利用连接套筒把两根钢筋在一定的扭矩下实现连接。二高强钢筋
机械连接工艺与设备剥肋滚压直螺纹套筒连接基本原理:先将钢筋端头的横肋和纵肋进行局部剥切处理，使钢筋端头滚丝前的
柱体直径达到同一尺寸，然后在进行螺纹滚压成型。施工工艺是：首先用切割锯片或专用钢筋切断机进行钢筋端头平切；其次利用
钢筋剥肋滚压直螺纹机完成螺纹加工，加工丝头检验合格后带好保护帽准备待用；最后利用连接套筒把两根待连接钢筋在一定的拧紧力矩下进行连接
。该项技术的主要特点是钢筋剥肋后滚压直螺纹仍能实现等强度连接，丝头牙形和直径大小一致性好，滚丝轮寿命与直接在钢筋上滚
轧螺纹工艺显著提高，提高8-10倍，连接质量稳定可靠。二高强钢筋机械连接工艺与设备分体套筒连接基本原理：由两
个半圆套筒和两个锁套组成，将两半圆形套筒与钢筋螺纹配合好后，通过锁套压紧两半圆套筒，以消除钢筋与两半圆套筒的配合间隙，同时锁套与两
半圆套筒通过锥面相对自锁，最终使连接件达到连接要求，被连接件可为剥肋滚轧螺纹、镦粗螺纹、直滚滚轧螺纹等形式的直螺纹，可实现直径12
-50mm钢筋之间同径或异径的快速连接。二高强钢筋机械连接工艺与设备灌浆套筒连接工艺原理是：套筒接头主件为
带有内环形槽或内螺纹的套筒，将要连接的带肋钢筋自两端插入套筒，然后再套筒与钢筋间注入无收缩的高强度灰浆，使待连接的带肋钢筋连接成整
体。当套筒内的无收缩高强度灰浆硬化之后，介于套筒内侧的凹凸槽及带肋钢筋凹凸节之间的灰浆起到传力的作用。套筒内螺纹可为剥肋滚轧直螺纹
、镦粗直螺纹、直接滚轧螺纹等形式，适用于直径12-50mm钢筋同径或异径的快速连接。二高强钢筋机械连接工艺与设备灌浆套筒连接
套筒内灌浆用灰浆应保证接头的强度及考虑现场施工条件，要求如下：（1）具有早强性：常温（20℃）龄期1天
，抗压强度不小于35MPa；龄期3天，抗压强度不小于60MPa.（2）具有高强度：常温（20℃）龄期28天，抗压强度可
以达到85MPa。（3）流动性好：初始不小于300mm，30min不小于260mm。用最少的加水量可以达到大的流动性，
以使套筒内填充密实。（4）无收缩：水泥内掺入微膨胀剂，以抵消灰浆硬化时的收缩，24h与3h差值应在0.02%-0.5%
。二高强钢筋机械连接工艺与设备可焊套筒连接工艺原理是：接头主件为内螺纹套筒，先将套筒与钢结构在工厂或施工
现场实施焊接，然后把待连接钢筋与套筒按照螺纹连接要求连接成整体。可焊套筒连接的特点是：钢筋与钢结构连接稳定可靠，
连接强度高，对钢结构横断面不产生破坏，施工效率高。三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求冷挤压连接施工连接钢
筋：该技术可连接国产HRB400级、HRB500级高强钢筋、焊接性能差的带肋钢筋以及与国产钢筋相当的进口钢筋。在直径12-50mm范围内同直径或直径相差一个级别的异径带肋钢筋任意方向均能实现连接。施工工艺流程：钢套筒与钢筋试套→用测深尺划线标记插入套筒深度→钢筋插入钢套筒→开动液压泵从套筒中间逐扣压接套筒至接头成型→最后进行压痕直径和压痕宽度检验验收。三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求挤压连接要求：1、必须用测深尺在钢筋端头有油漆做定位标志和检查标志，定位标志即钢筋插入套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。2、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。3、挤压应从套筒中央开始，并依次向两端挤压。4、冷压接头的压接一般宜分两次进行。第一次先将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场在压接另半个接头。5、挤压后的接头弯折不得大于4度。6、挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求施工安全注意事项：1、压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。2、高空作业时，模具与压接器应采用钢丝绳连接，以防止模具拆装时掉落，压接器应系保险绳以防坠落伤人。3、挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向，高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。4、操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。5、进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电气装置要有防雨措施，非维修人员不得打开电器箱。6、每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。7、施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求锥螺纹连接施工连接钢筋：该技术可连接国产HRB400级、HRB500级高强钢筋、焊接性能差的带肋钢筋以及与国产钢筋相当的进口钢筋。在直径12-40mm范围内同直径或异径带肋钢筋任意方向均能实现连接，宜用于竖向钢筋的连接施工。施工工艺流程：钢筋切断→加工锥螺纹→连接施工→力矩扳手拧紧→外观和力矩检验验收。