北京中铁大都工程有限公司包头保利心语项目经理部目录一、工程概况................................................................................................................................-1-二、编制依据................................................................................................................................-1-三、总体施工部署........................................................................................................................-1-四、施工准备工作........................................................................................................................-2-五、施工中重点、难点的各项保证措施....................................................................................-2-六、主要分部分项工程的施工方法：........................................................................................-4-
（一）地下室垫层施工：....................................................................................................-4-（二）防水工程：................................................................................................................-5-（三）模板工程....................................................................................................................-5-（四）钢筋工程....................................................................................................................-7-（五）混凝土工程................................................................................................................-8-（六）地下室底板后浇带处模板：....................................................................................-9-（七）电气工程..................................................................................................................-10-（八）给排水工程..............................................................................................................-13-（九）人防门安装工程......................................................................................................-16-
（十）通风工程..................................................................................................................-17-七、质量保证措施......................................................................................................................-21-八、安全保证措施......................................................................................................................-22-九、文明施工保证措施..............................................................................................................-23-十、季节性施工保证措施..........................................................................................................-24-
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一、工程概况工程名称：包头保利心语项目建设单位：保利（包头）房地产开发有限公司设计单位：深圳壹创国际设计股份有限公司监理单位：北京新森智业工程咨询有限公司施工单位：北京中铁大都工程有限公司本工程位于包头市稀土高新区富强南路以东，区间路以南，科技路以西，校园南路以北原液压机械厂用地；由1栋地上1层（商业S2#）、2栋地上2层（商业S1#、S3#）、4栋地上15层（2#、4#、6#、8#）,建筑最高处48.09米、2栋地上18层（3#、5#），建筑最高处56.79米、2栋地上22层（1#、7#）高层住
宅，建筑最高处68.39米、人防及地下车库组成，总建筑面积100112㎡；小区汽车通道设置在地下车库内，并将各车库连为一体。本工程6#、7#、8#楼地下一层及周边地库为甲类人防地下室，人防工程建筑面积为5441.35平米，设计人防工程建筑面积为5485.95平米，固定电站建筑面积为146.25平米。设2个核6级常6级甲类二等人员掩蔽所防护单元及设1个核6常6甲类人防物资库防护单元。二、编制依据《中华人民共和国人民防空法》1997年1月1日《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《人民防空地下室施工图设计文件审查要点》RFJ06-2008《钢筋混凝土门框墙》GJBT-997（07FG04）《人民防空工程设备选用图集》RFJ01-2008《人民防空地下室设计规范》GB50038－2005《人民防空工程设计防火规范》GB50098—2009《人民防空工程建设管理规定》[2003]国人防办字第18号三、总体施工部署1、主要分部项工程施工顺序如下：（1）地下室结构：
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定位放线→大面积机械开挖→（井点降水）→人工挖土→砖模、底板垫层→防水层、保护层→底板模板→底板钢筋→墙板、柱插筋→墙模→底板混凝土→地下室墙板、柱钢筋→人防门框及人防工程预留预埋→墙板、柱模板→墙板、柱混凝土→顶板结构模板→顶板结构钢筋→顶板混凝土→地下室主体结构验收（2）安装工程：本工程安装分项与土建密切配合，同步进行。具体施工顺序为：基础接地、避雷系统安装及各类套管预埋→混凝土中各类套管、箱盒预埋及给排水立管安装→人防门安装、水电及消防安装主要阶段（与土建装饰同时进行）→电气设备调试、运行及管道冲洗、试压→人防验收。四、施工准备工作
1、施工机具选用塔吊、插入式震捣机、木工机械、钢筋弯曲机、钢筋切断、机自动套丝机等。2、劳动力准备为保证按期按质完成本工程，项目部建立强有力的领导班子，职责分明，严格把好各质量关，整个施工阶段组成木工、瓦工、钢筋工、水电工、架子工、安装等作业班组。3、熟悉人防施工图纸，严格按照图纸要求进行施工。五、施工中重点、难点的各项保证措施
地下室砼构件自防水性能提高和裂缝控制本工程地下室工程，6#楼底板厚度为700mm，7#楼底板厚度为1000mm，8#楼底板厚度为700mm，地下车库底板厚度为400mm，外墙板为300㎜厚，顶板厚度为400mm、450mm厚，均采用S6抗渗砼浇筑。整个地下室有后浇带贯通。如此规模的地下室确保其不渗漏是一个技术难点，因此应把构件自防水性能作为重点进行控制。（一）构件自防水控制技术难点和控制要点1、后浇带的施工质量；2、重视砼施工缝的处理；
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3、提高砼密实性，避免施工冷缝；4、杜绝砼裂缝产生；5、采取技术和管理搭缝，预防节点渗漏。（二）解决方案1、后浇带质量控制要点（1）止水钢板宽度不应小于300㎜，厚度不小于3㎜。止水钢板搭接100mm，双面满焊。（2）止水钢板设置在基础筏板中间部位，其中弯曲面位于迎水面。（3）止水钢板上下用梯片固定，梯片缠绕钢丝网固定在止水钢板中间部位做为模板使用。
（4）后浇带部位要振捣密实，混凝土必须填满止水钢板下口。（5）后浇带的二次封堵应严格按设计指定的时间施工，同时应检查沉降观察资料。如浇筑前的观测资料显示存在较大的沉降差应暂缓浇筑。（6）后浇带二次封堵前后清理干净，采用高一标号微膨胀砼振捣密实，覆盖养护14天以上。2、施工缝处理控制要点（1）地下室外墙距地面500mm处设施工缝，防止300×3钢板止水带。钢板止水带应居墙厚中部，两边振捣密实。（2）施工缝接浇砼前，必须保持清洁，堎松散石子、浮浆和垃圾。接缝应浇
水坐浆后接浇，入料后依次振捣密实。2．砼密实性和冷缝控制要点（1）砼浇筑应预先确定浇筑顺序，底板应依次浇筑，逐点振捣。墙板应分层浇筑，逐点振捣，砼初浇凝前须专人回振。振捣人员应具有丰富的振捣经验。（2）底板基坑内浇筑砼时不能有积水。（3）控制好砼的和易性和坍落度。（4）浇筑砼前模板应预先湿润。（5）大方量砼浇筑前应与砼供应商沟通，准备充足的材料和机械。
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（6）合理安排好施工人员，防止因人力不足造成中途停止浇筑产生冷缝。（7）除方案中确定的后浇带和墙板施工缝外，其他部位一律不能存在施工冷缝。（8）气温高于25℃时应在砼中掺加缓凝剂，保正足够的浇筑成型时间。3．砼微裂缝控制措施（1）钢筋保护层厚度必须严格控制，墙板筋采用专用塑料卡垫。底板筋撑铁或支架高度必须严格控制。（2）使用商品砼，确保砼配合比合理，掺用减水剂和粉煤灰降低水灰比，提高和易性，来提高砼抗裂缝性能。（3）采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥降低水化热。
（4）严格控制砂、石含泥量不大于2%。（5）墙板模板在砼浇筑后三天后拆除，以降低内温差和表面水份散失。（6）底板尤其是大体积砼底板，浇筑后应覆盖保温，减少温差裂缝。4．预防节点渗漏措施（1）墙板拉结筋和钢筋马櫈均设止水片。（2）人防区对拉螺杆必须使用止水螺杆。六、主要分部分项工程的施工方法：（一）地下室垫层施工：1.挖土标高控制与基坑修整：土方施工单位在机械开挖后，预留300mm余土，
施工垫层前采用人工修底，用水准仪将底板标高引测至坑底，用小木桩按坑底标高每隔1m左右距离用红漆进行标识，以控制基底挖土标高，超挖部分用C15素砼填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同分段验收土质，符合要求后方可分段进行基底垫层施工。2.基础：土方机械挖出基坑，人工清理坑底及垂直边坡，地下室底板基础垫层以开挖区域分块连续施工，即边开挖边人工清土边，进行垫层浇筑以加快施工进度和防止积水浸泡。3.砼垫层质量控制：砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高木桩拉通线，并在中间每隔2m设砼灰饼，用2m直尺刮平、铁板抹压
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来确保砼垫层标高和表面平整度。（二）防水工程：地下室防水：地下室采用结构自防水与建筑外防水相结合设计，防水设防等级:车库、人行通道、非电气设备用房等为Ⅱ级，电气设备用房等为Ⅰ级。防水砼设计抗渗等级(P或S):地下室结构埋深H≤5m为P6，520m为P12，防水砼应根据施工工艺及材料进行配合比设计和试验，试验的抗渗等级应比设计等级高一级（0.2MPa)。单建式地下工程，应采用全封闭的柔性防水层，附建式地下室柔性防水层防
水设防高度，应高出室外地坪500mm以上。防水砼迎水面受力钢筋保护层厚度不应小于50mm。防水砼构裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。防水砼构裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通，否则应灌浆处理。后浇带混凝土强度应比两侧混凝土提高一级，且养护时间不得少于28d。施工缝距穿墙孔边缘不小于300mm。防水砼结构底板的砼垫层，强度等级≥C15，厚度≥100mm。侧墙防水层的保护层宜采用30mm聚苯泡沫板。底板防水层的保护层应采用厚度≥50mm、强度等级≥C20的细石砼。卷材防水层阴阳角处应做成圆弧或45°折角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增设相同卷材附加层，宽度≥500mm。地下室穿外墙管道应采用预埋套管式防水法，管道伸缩量较小时可采用直接埋入混凝土内的固定式防水法，管周围
墙内外留10X10mm凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平。（三）模板工程本工程地下室筏板外模使用砖模加粉刷，墙板侧模、主体模板均采用“双面覆膜”木胶合板模板；模板的加固、支撑均采用钢管扣件支撑体系和止水螺杆对拉；对于大截面的柱，采用钢管扣件柱箍，加塑料套管Φ14对拉螺栓拉结，以保证模板稳定。施工前，由专职人员对模板加固、支撑体系进行结构强度、刚度和稳定性分析、计算，编制详细施工方案。1.模板及支撑选择：地下室底板侧模、墙板、柱、梁、板等均采用双面覆膜、四周封边的胶合板模板作为面板，模板采用Φ48钢管及扣件支撑体系，支
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撑系统在施工前编制详细的施工方案，进行详细设计，计算其强度、刚度及稳定性。本工程地下室每一施工段分两次支模、两次浇捣，第一次为底板及外墙吊模，第二次为墙柱和顶板。2.地下室底板施工：(1)施工顺序：基础筏板及集水坑等土方清理→模板设计制作→垫层→放线→底板模板安装→底板、墙板钢筋绑扎→钢筋检查、验收→墙板吊模安装→模板检查、验收。(2)施工要点：a.安装前复查基础垫层标高轴线及模板安装边线;
b.架空支模处需采用模板支架，并用电焊固定底板钢筋支架上，要求各模板支架标高符合设计尺寸要求;c.边模支模时要先立四角处模板，并用水平测量标高在同一水平线上，保证角模垂直，后拼装各侧模;d.地下室底板处模板外墙板吊空高度为500mm，施工缝采用钢板止水带;e.地下室底板处对拉螺栓不拆除，以便与墙板上部模板连接，待上部墙板施工完后一并拆除。f.钢筋绑扎和模板支架等均不得穿透混凝土设置，避免产生渗水通路。3.地下室墙板施工：
(1)模板安装顺序：墙板配板设计制作编号→弹出墙板安装控制线→复核控制线→墙筋施工及验收→搭设内外模板支架（安装预留管线、预留洞口）→安内外模板→放置对拉螺栓→调整模板垂直、平整→内外支架固定→与池顶板结平支撑联接→班组自检→工序验收。(2)墙板施工要点：a.在底板上用经纬仪投点并在钢筋上弹出墙板外侧安模检查线，四只角部要用水平仪找平，定出安模标高控制点，复核墙轴线；b.墙板支架的固定要以内墙支架固定外墙模板；c.墙板阴角部安模时要考虑拆模方便;
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d.为控制墙板厚度，墙板中需用带撑头螺纹的对拉螺栓，对拉螺栓的规格、尺寸、数量、间距应根据模板设计确定；墙模板的调整要先从角部开始，调整其垂直度和标高，而后拉通线调整墙模板。（四）钢筋工程本工程钢筋由现场专职翻样工程师翻样。基础、柱、墙、梁中钢筋接头使用直螺纹机械连接。本工程设计钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，施工制作前对所有进场钢筋均按规定要抽检试验，合格后方可使用。施工中，严格按图纸要求进行翻样、配料，钢筋连接接头≥C16的钢筋采用机械连接，
钢筋制作和安装前必须进行详细的技术交底。钢筋加工、绑扎严格按设计图纸的要求、施工规范和翻样图施工，确保规格、长度、截面尺寸、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头位置等符合设计及规范要求。钢筋在现场集中配制，单根就位绑扎成形，框架柱筋接头采用机械连接。并保证接头位置错开符合规范要求，绑扎柱箍筋时对加密区不得疏漏。人防工程钢筋节点做法：
人防墙拉钩做法间距≤500，拉在墙外皮钢筋
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洞口斜加钢筋与水平成45度
人防门吊钩安装大样（五）混凝土工程基础（底板、墙柱、顶板）、主体工程均采用泵送商品混凝土。筏板基础混凝土强度等级C30P6、外墙混凝土强度等级C35P6、墙、柱混凝土强度等级C30、顶板混凝土强度等级C30P6。混凝土采用天泵泵送，机械振捣。混凝土养护措施：外墙模板浇筑混凝土三天后拆除，水平构件覆盖一层薄膜浇水保湿养护。
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（1）泵送砼坍落度较大，流淌距离较长，因此砼流淌到哪里要振到哪里振捣要密实，不得漏振，现场配备三台以上振动棒，在砼流淌的端部、中部、尾部进行振捣。（2）上层与下层砼之间搭接时间要控制在砼初凝前，振动棒应插入下层砼内50-100㎜，避免人为施工冷缝。振动棒插点间距控制在振动棒作业半径的1.5倍以内，采取“快插慢拔”的振捣方法。（3）砼泌水较大，施工中要及时排除尤其是浇筑到底板端部时砼要反向浇筑形成一个凹面，排除泌水。（4）做好底板砼浇筑的技术交底，加强交接班检查工作和自检互检、专职检。
（5）派专人看模、看钢筋，发现异常及时纠正，尤其是后浇带处模板要严格检查，防止漏浆和偏位。（6）砼浇筑中要保持预留柱、墙钢筋表面清洁，振捣时不能振动钢筋，以免影响已浇筑好的砼。（7）浇筑外墙与底板止水施工缝砼时，要待底板砼浇筑后间隔一段时间，初步沉实后再浇注施工缝砼，并对该处底板的上部砼进行复振。（8）砼成型时，表面水泥浆较厚，先用2m长括尺括平，用电抹子压两遍，砼收水前再抹压一次，减少砼表面收水裂缝，（9）编制砼试块制作表，专人负责制作砼是试块，试块上必须编号、注明
名称、部位、强度等级、状态等级、制作日期等便于检查，并及时试验。（10）混凝土浇筑完后要按要求派专人进行保养。（六）地下室底板后浇带处模板：本工程后浇带处模板采用两道钢丝网的支撑方案，即采用钢筋网与钢筋焊接成片，外封两道钢丝网，要求小眼网在大眼网内侧，以防砼浆外漏，两侧钢网模可用竖钢管支撑、加固。1.地下室底板后浇带处模板：本工程后浇带处模板采用止水钢板上下焊梯片绑扎两道钢丝网的支撑方案，以防砼浆外漏，两侧钢网模可用竖钢管支撑、加固。
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2．后浇带处钢筋处理：按设计及施工规范要求，在后浇带处钢筋按原设计贯通，并设加强钢筋。3．后浇带砼浇捣：待主体结构施工结束，且建筑物沉降及其他变形基本稳定，并按设计要求，对后浇带处进行清理，砼用高于原砼强度等级一级微膨胀抗渗浇筑振实。4．后浇带防护及端部处理：为了防止砼浇捣完毕后，杂物流入后浇带，应在后浇带上部用旧木板覆盖保护，地下室外部挑板及墙板处，采用砖砌井保护，并抽水保证后浇带内钢筋不被水浸泡。（七）电气工程
人防部分由非人防变配电所引入两路380V电源，一路为正常电源，另一路为消防电源，双电源由甲方提供。所有穿越围护结构，防护密闭隔墙及密闭隔墙的电气管路应做相应的防护密闭或密闭处理。人防内的金属管道（如通风管、给水管、排水管、电气的穿线管等）、建筑物结构中的金属构件（如防护密闭门、密闭门、防爆波活门的金属门框等）、正常不带电的电气设备金属外壳等导电部分均应做等电位连接，并应与建筑的总接地体可靠连接。线管穿防护密闭墙、防波墙、临空墙时，需安装密闭肋。1、接地装置本工程要求接地装置的接地电阻值小于1欧姆，接闪器采用沿屋顶女儿墙敷设的镀锌圆钢避雷带，引下线利用墙内主筋与接地体联接，利用基础底板钢筋做
为接地体，如接地电阻值达不到补打人工接地体。本工程所有进出建筑物的金属管道、电梯及突出屋面的金属物体均就近与防雷接地装置相连。建筑物内的各种竖向金属管道及金属门窗、栏杆等较大金属物就近与防雷装置相连。接地装置各连接点要求焊接可靠，埋入土壤中时作防腐处理。做法如下图所示：
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10010010的钢板（结构预留）柱筋对角两根主筋补充接地的L404镀锌扁钢12圆钢将对角主筋搭接焊连接地测试点2、配管敷设本工程混凝土结构内预埋管采用镀锌管材。①由于该项工程中管路交叉较多，交叉时注意管路的保护，多根管交叉时互相错开，管入盒、箱注意管路的密封；②工段施工过程中加强对已配钢管的保护，不能出现弯瘪现象；
③敷设完毕的管路，应及时封好管堵，堵好预留盒、箱。并应安排专人看护，配合土建等相关专业的下道工序施工，做到随时损坏随时更换，确保管路畅通。3、管内穿线1)工艺流程选择导线→扫管穿带线→放线及断线→戴护口→导线与带线绑扎→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测所选取电线、电缆线色正确，并是符合国标的产品，并具有3C认证。穿缆线前先扫管穿带线，管口戴好护口后方可穿线，线的连接用安全型压线帽和涮锡焊接法。穿完线、缆进行绝缘摇测。穿线时，用力均匀，严禁死拉硬拽，在各个出线盒留有适当余量后断线，并接线头，回折盘好放入电盒内，并做好防护。
2)施工中应注意的重点和难点①穿线时注意相色的区分，穿线前管路安装好塑料护口，穿线前管路应进行吹扫，采用压缩空气进行；②不同截面的导线采用不同的接线方式。4、电气器具（灯具）及配电箱（盘）安装1)工艺流程
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核对图纸→材料准备→灯具及开关安装→配电箱安装→通电试验5、金属线槽、桥架安装1)工艺流程弹线定位→支吊架安装→桥架线槽安装→接地线安装→槽内配线→线路检查→绝缘摇测2)施工中应注意的重点和难点①电缆支架的制作和安装，根据电缆槽的规格和型号确定电缆支架的尺寸，尤其注意电缆槽交叉的部位.电缆支架应焊接接地干线；②电缆立槽间隔30米应加设电缆绑固装置，以便于电缆的绑固；③电缆桥架和金属线槽的防火处理应用防火堵料或防火枕。
6、电缆线路敷设1)工艺流程工作准备→电缆摇测→沿支架桥架敷设→→挂标志牌2)施工中应注意的重点和难点①电缆的排列，当设计无规定时符合下列要求：a、电力电缆分别排列；b、并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架时，将控制电缆放在电力电缆的下面，1kv以下的电力电缆放在1kv以上的电力电缆的下面；②并列敷设的电力电缆，其相互间的净距符合设计要求；③电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时不小于1m，交叉时不小
于0.5m，如无法达到时，采取隔热措施，电缆不宜平行敷设于热力管道的上部；④电缆敷设完毕后，及时清除杂物，做好防火处理，电缆进入建筑物时用防火堵料进行填堵7、通电试运行1)照明器具试运行①对各用电器具、电气设备进行绝缘遥测合格后方可进行通电试运行。电气照明器具按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时；②全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压和负荷电流，并水平敷设垂直敷设
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做好记录。试运行过程中每隔8小时测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值填入试运行记录表内。2)配电柜的试运行①配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全；②在未关闭主开关时，直投柜要校相；③将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关；④在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠；⑤送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。（八）给排水工程
1给水系统1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。2）预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。3）干管安装：安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。将预制
好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，进行管道连接安装。4）立管安装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5）支管安装：按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，
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将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时堵头以备试压用。6）管道强度试验埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后
对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。试压合格后及时办理验收手续。7）管道冲洗管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。2、排水系统1）施工工艺施工准备→管道预制→干管安装→立管安装→通球试验→支管安装→灌水试验→封口
2）管道的配管及连接工艺①按所需长度切割管材，工具可采用手锯、割刀、割管机。然后倒角15°～30°，坡口厚度约为管壁厚度的1/2～2/3。倒角工具可以采用木锉，手动砂轮等。坡口完成后，应将残屑清除干净,并用砂纸打磨平滑。②管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。③检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶密封圈表面。但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。④然后将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm宽度润滑剂后，垂直插
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入管件内，如插入困难时，可采用紧线器拉进或捶击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。管件与管材连接伸缩缝应根据闭合温差决定。⑤每一个承插口不可重复承插多次，必要时可将密封圈取出校对合适后，在进行安装。3）管卡①安装时宜使用塑料管卡，其尺寸根据管材的直径而定。若使用金属管卡，应带橡胶隔离垫，金属部分应有防锈措施。固定管卡：固定管卡是管道的固定支点，每段管材必须有合理的固定管卡，其作用是禁止管道的轴向与径向移动。滑动管卡：滑动管卡允许管道有一定的轴向移动。②管卡应固定在建筑物的承重结构上。
③垂直安装管道时，管材长度及安装位置一经确定，应立即用管卡固定，防止管材在垂直方向上下滑动；；多个管件组成一组管件时必须有一个固定点。④每段水平安装的管道都应使用一个固定管卡。无论是垂直安装还是水平安装管道时，若需要安装其他支点，可以使用滑动管卡。⑤水平安装时管卡之间的距离应为管材直径的10倍,且不超过1.5m。垂直安装时根据管材的直径，可以选择1～2m。⑥受冲击的区域（例如管道变细或改变方向的区域）应安装固定管卡。立管安装在贯通式管道井中或较高的室内时，应在每段管材上使用一个固定管卡和一个滑动管卡。⑦固定管卡应安装在连接管材的管件下端，滑动管卡与固定管卡间距不超过
2m。⑧横管与楼板板底净距离超过200mm时，每2～3m应安装金属固定支架，可采用角钢制作。管径≤De110mm时，角铁规格采用50×50×8。管径＞De110mm时，角铁规格采用75×75×8。有条件时可利用钢筋混凝土梁的侧面固定管道支架。楼板下的悬吊横管始端向上位置、水平转角位置，视现场情况安装45°斜拉支撑或采用其他防止管材与管件拨脱的方法。4）立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修，暗装立管在检处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫装置（管帽加安全卡）。清扫口或检查口设置应符合下列规定：
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①立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。在最冷月平均气温低于-13℃的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口。②立管宜每六层设一个检查口。③在水流转角小于135°的横干管上应设检查口或清扫口。④公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。（九）人防门安装工程1、工艺流程：
找规矩、弹线→运门扇至安装点→临时固定→焊接固定→补刷防锈漆→刷面漆→安装配件、附件（1）找规矩、弹线：主要是按图纸要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复核，并弹出门扇的安装位置及标高控制线，对门框的平整度、垂直度进行检查。钢门框的支撑面平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。门框四边的垂直度偏差不应超多长边的2‰。超过上述要求应在门框安装前进行修整。（2）运门扇至安装点：人防门运输时采用吊车或者倒链，通过吊装孔运输至欲安装的楼层，然后用平板车或者滚杠运至安装地点。滚杠运输时，门扇必须放在木板上，严禁门扇与滚杠直接接触。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到
位后应放置平稳。（3）临时固定：用倒链将门扇提起到位，按控制线调整水平和垂直，位置调整准确后，用木方将门扇垫稳卡牢，进行临时固定。（4）焊接固定：门扇临时固定好后，检查位置、标高、水平度、垂直度，符合要求后，将门扇的专用绞页轴在同一直线上，且应与门扇、门框保持平行。焊接完成后，撤去临时固定，启闭门扇，应开关灵活，缝隙一致。（5）补刷防锈漆：焊接点和其他防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆，处理方法应按设计要求进行（6）刷面漆：防锈处理后，应按设计要求的油漆颜色、品种满刷面漆数道。
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（7）安装配件、附件：面漆干透后，安装密封条、启门器及机械、自动和智能装置，并进行调试。密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。（十）通风工程主要工作内容包括平时：送风系统、排风系统、排烟系统；战时：进风、排风。1、施工步骤施工准备→配合土建预留、预埋→风管及管配件预制→支、吊架制安→风管
及管配件安装→设备就位安装→防腐→配合装潢风口安装收尾→系统调试、联动调试→竣工验收2、主要施工方法1）风管制作A、材料选用：施工前对选用的材料进行认真检测。风管及配件选用板材的厚度满足规范及设计要求。B、风管及配件加工①根据施工图和大样风管及配件不同的几何形状、规格，分别划线展开，并进行剪切下料。下料后在轧口之前，板材必须先倒角。
②板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口。圆形套管采用立咬口。③加工时要注意平整度，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。C、风管法兰连接①圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，进行焊接、冲孔。②风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整、宽度一致且不小于6MM，并不得有开裂和孔洞。
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④法兰螺栓及铆钉的间距≤150MM，法兰的内径或内边长尺寸允许偏差为+1～3MM，平面度允许偏差为2MM，矩形法兰两对角线之差不应大于3MM。D、风管加固：当矩形风管管段长度超过1200MM，大边宽≥630MM，施工时要采取风管加固措施。考虑采用角钢加固法以提高管面强度平整度从而减小风管振动。2）部件制作A、导流片制作：选用材质及材料厚度应与风管一致，导流片的弧度要与弯管角度相一致，导流片在弯管内的配置应符合规范规定，导流片在迎风侧边缘要做到圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片弧长应一致。B、柔性短管：帆布短管长度考虑为150～250MM，加工接缝处要严密牢固。
加工完毕后，刷防火漆以确保消防要求。C、静压箱、消声器、风口、风阀、测孔等都作厂家成品考虑，安装前做好检验和性能测试。3）支吊架制作安装A、支吊架的型式应符合设计要求。①靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。②靠墙垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架。不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架。B、风管与部件支吊架预埋件、射钉或膨胀螺栓要位置正确，牢固可靠，埋
入部分要去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，用水泥砂浆捣固做到密实，表面平整，确保预埋牢固。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用条件。C、支、吊架上的螺孔要采用机械加工，吊杆要平直，螺纹要完整、光洁。吊杆拼接的采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。D、按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
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E、风管支吊架间距：①水平安装时，直径或大边尺寸小于400MM，间距不应大于4M；大于或等于400MM，不应大于3M。②垂直安装时，间距不应大于4M，但每根立管的固定件不应小于1个。③在适当位置考虑设置防晃支架。F、风口、阀门、检查门及自控机构处不得设置支、吊架。隔振支吊架的拉伸压缩量要符合设计要求，安装要牢固。风管安装时要及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确，受力均匀。4）风管及部件安装A、风管安装视施工现场而定。
①风管接长安装：先在地面上连接好风管，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。再用棕绳将风管绑结实，四周用软材料垫牢。起吊风管离地200～300MM时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠。风管重心是否正确，没问题再继续吊装。风管放在支、吊架上后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。②风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架（梯子、升降平台等）上，然后抬到支吊架上对正法兰逐节安装。B、法兰连接垫料采用闭孔海绵橡胶板。法兰连接：垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，先不上紧，然后用尖冲塞进穿插不上螺栓的螺
孔中，把两个螺孔撬正，直至所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。C、①明装风管水平安装：水平度偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。②明装风管垂直安装：垂直度的偏差每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。③暗装风管位置安装要正确，无明显偏差。D、柔性短管与法兰组装采用镀锌钢板压条方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60～80MM。两侧法兰面平行。涂刷油漆时要防止帆布失去弹性和伸缩性。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
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E、风阀安装时，其操作执行机构应在便于操作的部位，并注意阀的开启方向，安装后做好动作试验，检测手动、电动操作的灵敏性、可靠性及阀板关闭的严密性。F、风口的安装：①配合装璜，根据各种风口的外形尺寸和安装位置，进行弹线定位，在龙骨吊顶施工时预留或开孔洞、加设专用固定框架。注意及时复核风口的安装尺寸②风口安装要外形美观，横平竖直，表面平整。风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。露于室内部分与室内装饰线条平行密实，室外部分与外墙平行，且风口的周围用密封胶密封，有调节和转动的部位灵活可靠，与风管连接紧密牢固。
G、根据验收规范和设计要求在适当位置设置测试孔，检查孔，其做法严格按图集执行。H、风管及部件安装完毕后，进行严密性检验，漏风量测试。5）、设备安装A、静压箱：安装时设单独支吊架，注意安装方向，与风管连接应紧密，不得松动。B、风机安装①吊装风机采用弹性隔振支架固定。②风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲；风机出风口一般应通过软接头与风管连接；风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他
结构物连接牢固。3、系统调试通风系统调试：包括对通风系统各环节及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定调整、机组设备性能测定调整、自动控制系统各环节测定调整、室内噪声测定、室内空气参数的测定和调整，从而使各区域风量、风压指标及自动控制系统的调节性能符合设计使用要求。①选择一区域，沿高度找几个有代表性的横断面和沿宽度找几个纵断面测定气流变化情况(即速度场)以及相对湿度情况。
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a)纵断面(立面)一般选择在送风口射流轴心断面，靠近送风口测点布置得密一些，离风口远一点就布点疏一点。b)横断面(平面)一般离地面二米以下选择几个断面，按等面积法均匀布点(或其它布点方法)进行测定，测点布置可根据工作面要求决定。②室内风速用热球风速仪测定，可在测点处附一根很轻的纤维丝以方便目测示意，测定时人要远离气流流动方向。③室内相对湿度，测定仪表用通风式干湿球温度计，如果要多点快速测量，可用经校正过的热电阻干湿球温度计测定，如需要连续记录可用DHJ1自动毛发湿度计。④气流流速测定完毕后，按点给出其数值(气流要标出方向)，并求出其平均
值，然后进行分析调整。⑤噪声测定：室内噪声测定应在工作区内用声级计加以测定，可以在通风空调系统正常运行或停止工作以及室内活动正常或停止等各种情况下进行，以便分析产生噪声的原因，确定调整方案。七、质量保证措施1．质量薄弱环节的预防措施序号分项工程名称质量薄弱环节易出现的质量问题预防措施1测量轴线、标高垂直度出现偏差按图施工，做好技术复核工作
2模板工程框架节点区模板接缝缝隙过大或过小1、采取在柱模开梁口的办法，保证节点模板刚度2、按操作规程施工，防止胀模变形3、梁、板底模与柱模之间留—定的空隙，避免缝隙过大，造成漏浆或缝隙过小，由于木模吸水膨胀而造成拆模困难，梁模刚度造成梁下挠1、严格按施工方案设置排架系统2、按规定进行起拱3砼工程施工缝接缝不良、存在夹渣层1、做好施工层的凿毛、清理工作2、浇筑时先铺设水泥砂浆接浆蜂窝麻面蜂窝麻面较多1、模板应清理干净，接缝严密，洒水湿润2、认真振捣，严禁漏振。4电气安装工程电线管预埋排水不畅或堵塞1、加工时弯曲半径应符合要求2、按要求进行跨接施工，长度应达到40mm
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以上，并大于6d。5材料材料试验末及时进行试验1、材料进场后应及时进行试验。2、未经检验合格的材料不得用于工程中6预埋铁件预埋铁件遗漏或偏位1、严格按图施工2、加强技术复核工作。八、安全保证措施严格按操作规程和省市相关规定精心组织施工，确保工程无安全事故发生，具体措施为：1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真宣传贯彻执行各项安全生产
规章制度。2、对现场施工人员不定期组织专题安全教育，制定切实可行的安全生产制度，严格执行。3、认真用好“三件宝”，严格进行管理，对一贯违反安全生产制度视安全为儿戏的个人或班组给予通报批评及罚款。对重视安全生产长期未发生安全事故者给予表扬及奖励。4、坚持安全技术交底制。建立安全生产管理网络，现场设专职安全员三名，各个队组指派半脱产的安全员一名，组成专管或线群管成网的安全生产管理体系，确保万无一失。5、安全检查
5.1现场配备专职安全员，进行施工全过程的跟踪检查。5.2项目部组织定期检查、季节性检查、专业性检查、群众性检查以及临时性检查、安全管理检查等，及时排除安全隐患。5.3坚持事故原因分析不清不放过、没有防范措施不放过、事故责任人及职工未受到教育不放过的原则，消除安全事故。5.4加强班组安全检查制度，做到作业前安全教育检查、作业中违章检查，作业后总结检查，确保施工生产中每一环节的安全。6、安全隐患处理：6.1及时跟踪检查、班前检查，以及时发现事故隐患，确保不合格设施不使用，不合格作业不通过，不安全行为不放过。
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6.2及时对隐患进行排除、处理，并对整改结果进行认真复查、验证。6.3采取切实可行的预防措施，安全隐患责任人应进行教育，防止隐患的再发生。6.4杜绝违章指挥、违章作业或带隐患作业，确保安全生产。九、文明施工保证措施1、场容场貌1.1施工场容管理由安全员负责，并配备两名专职清洁员，负责日常的清理工作。1.2制定现场文明管理制度，落实责任，分区包干。
1.3全部实物堆放应与现场总平面图相符，现场标牌集中挂设在入口处，位置醒目，规格一致，文字规范，排列整齐。1.4施工场区砌筑临时围墙，实施封闭式管理。1.5砂石堆放设置硬质地坪，并加砌矮墙进行分隔，各种材料半成品分类堆放，插标挂牌。1.6施工作业段日做日清，谁做谁清，建筑垃圾集中堆放，及时清除。1.7工地办公场所整洁，规章制度、岗位职责悬挂上墙，公文资料有序存放。2、生活卫生2.1制定卫生管理制度，购备必要的生活卫生设施。2.2现场设置的临时水冲式厕所，清洁卫生，指派专人经常消毒，保证无虫
无臭，对建筑现场随地大小便的恶习以纪律手段进行遏制。2.3食堂不采购不清洁的食品，不销售变质饭菜，炊事人员体检上岗。安装纱门纱窗，生熟分开等。3、精神文明3.1加强对职工的思想素质教育，教育职工时刻注意自己的言行，讲文明话，做文明事，重视个人道德，爱护集体荣誉。3.2开展文明建设活动，经理部落实行动，确保安全合格工地.3.3对增收节支有突出表现者，给予表彰及物质奖励。3.4对谩骂、斗殴等越轨行为的人，实施经济处罚，直到辞退。4、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施。
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4.1现场设置污水沉淀池，污水经沉淀池后再排入市政管网，严禁污水外溢。4.2现场出入口设置简易的车辆冲洗设施，并铺设草袋，努力控制污染现场周边道路的行径。4.3做好现场外围的整洁卫生工作，指派专人负责管理与清扫，特别是车辆进出路线，必须进行短距离的检查与管理。4.4采取必要的措施，尽量减少垃圾，尘土等飞扬污染环境。4.5未经有关部门批准，不得在施工现场外围堆放建筑材料，机械设备等，杜绝占道霸市行为。4.6施工人员进出工地应穿戴整齐、干净，遵守作息时间，未经许可工人不得擅自离开工地，否则严肃查处。
4.7合理安排施工项目，尽最大努力减少机械同时运行的高噪音，将由施工产生的扰民噪音降低到最低限度。4.8晚间八点半后，禁止使用木工盘锯，金属切割机以及其他噪音较大的机械，混凝土连续浇筑期间，一方面尽量控制噪音的发生，另一方面必须做好周围居民的思想工作，征得他们的谅解和支持，避免不必要的纠纷。4.9不定期的召开现场环境保护协调会议，商请周围居民，市政环卫部门、公安、城管人员参加会议，介绍工程施工情况，安全文明施工所采取的措施，虚心听取他们的意见，改进文明施工的工作。十、季节性施工保证措施
（一）、雨期施工保证措施1、每天掌握气候实际情况，并对当天的施工安排作相应合理的调整，尽可能避开雨水施工。2、对有防雨、防潮要求的建筑材料库房，要求做好防潮地坪（或对地坪适当垫高），并处理好仓库四周的排水。3、基础施工时，基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查边坡的稳定性，避免基坑失稳、土方坍塌。并且尚需贯通施工场地的排水系统，确保地表水不渗入基坑，并做到场地无积水。5、大雨天气下，严禁浇筑混凝土。新浇筑混凝土须采取防水覆盖措施。（二）、夏季施工保证措施
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1、做好现场防暑降温工作，合理调整作业时间。2、确保水源供水通畅，并在现场配置洒水车。3、墙体抹灰时，阳光直射部位宜在早、晚抹面，并应在墙体抹灰完成24小时后，喷水养护。4、混凝土的养护应及时浇水、保持湿润。（1）木模板、方木及易爆裂的材料堆放时，应搭设防晒棚。（2）加强现场消防安全管理。（3）做好脚手架、机械设备的防雷、触电措施，避免意外事故发生。确保施工现场文明生产，建筑垃圾随做随清，现场无臭味、无积水、无蚊蝇。（三）、夜间及节假日施工保证措施
1、在保证工期的前提下，尽可能减少夜间措施。2、根据各分项工程的特点，划清能否进行夜间加班的界限，例如：施工工艺要求必须进行连续，则考虑施工过程中存在加夜班，像砼的浇筑；但像高空作业及危险性大的分部工程则不能安排夜间施工。3、夜间施工的作业时间应控制，除施工工艺需要连续浇砼、土方工程施工外，不宜超过夜间10：00，若工艺要求连续的，应提前向有关部门办理审批手续。4、施工前，应详细编写夜间施工作业制度（特别是环保、安全施工作业制度），并安排专门人员（至少是主工长级以上）轮流值班负责现场各项工作，同时做好记录。
5、加班的施工人员应采取二班轮换制，一工作班严禁超过10小时，避免疲劳战，并安排食堂供应夜餐。6、夜间施工时，现场用电、用水、消防、安全及防盗的管理，应比白班有所加强，并且要求值班人员能及时解决现场各类应急问题。7、夜间施工特别要注意噪声的控制，施工人员严禁大声喧哗，机械噪音控制在允许范围内，搬运材料应尽可能轻拿轻放，确保不影响周围居民的休息。8、夜间施工应配备足够的照明设施，但应防止光污染对周围环境的影响，采用小范围的定点照明，避免大范围的大功率照明。
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