第一章总则
第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经
济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。
根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑
硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，
修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。
第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，
全面实现多、快、好、省。努力做到：
质量好经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行，检修间
隔长，临检次数少；
工效高检修工期短，耗用工时少；
用料省器材消耗少，修旧利废好；
安全好不发生重大人身、设备事故，一般事故也少；
多发电作到安全满发、稳发，经济运行。
各电厂要按照以上的要求，对检修工作进行全面的评价，开展竞赛，表扬
先进，努力创造新纪录，赶超国内外的先进水平。
第3条检修工作在党委领导下，由厂长全面负责，并指定一位主管生产
的副厂长事总工程师具体组织管理，各职能部门和车间(分场)、班组按职责分
工，密切配合，共同搞好。工人要参加管理。干部要深入现场，调查研究，参
加劳动，有时解决问题。职能部门要做到“三个面向”、“五到现场”。
第4条检修工作要以大庆为榜样，坚持“三老四严”的作风，建立明确的
责任制，培养一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工
艺作内的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
第5条检修工作要依靠群众，实行干部、工人、技术人员三结合。生产
人员要象战士受护武器一样受护设备。运行人员要用好设备，并且参加检修，
熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。两者要密切配合，加强协作。
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第6条要围绕竹产关键，积极开展技术革亲和技术革命，不断提高检修
质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修机械化水平。
第7条邻近的电厂，要积极创造条件，推行各种形式的集中检修。
第二章检修间隔、项目和停用日数
第一节主要设备的检修间隔
第8条设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、
劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1
的规定安排检修。
为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小进以下的，基设
备大、小修，可参照下列条件掌握。
表1发电设备大、小修间隔
设备名称大修间隔小修间隔
锅炉2-3年（12000-18000运行小时）4-8个月（2500-5000运行小时）
汽轮发电机组2-4年（14000-24000运行小时）6-8个月（2500-5500运行小时）
水轮发电机组3-5年（18000-30000运行小时）每年二次（汛前汛后）
根据运行情况和检查试验结果确定（一般不少于10年）每年1-2次
注大、小修间隔采用日历时间或运行小时，由各主管局根据具体情况确
定。
(一)年运行小时在5000～6000小时的锅炉、汽轮发电机组和水轮发电机组，
如设备技术状况较好，可用运行小时间隔；技术状况较差的，可用日历间隔。
(二)开停机频繁或备用时间较多的机组(年运行小时在5000小时以下)，其
检修间隔可根据设备技术状况和运行情况另定。
(三)单元制的机、炉应同时进行检修。机、炉检修间隔长短不一致时，可
按间隔短的安排。
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第9条为了充分发挥设备效益，降低检修费用，各厂应积极采取措施逐
步延长设备检修间隔。凡设备健康水平较好的，经过鉴定，并报主管局批准，
其检修间隔允许超过表1规定的上限。
第10条为了防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经
过鉴定，并报主管局批准，其检修间隔可低于表1下限的规定。
允许大修间隔超过表1上限和低于表1下限的参考条件见附录一。
第11条新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。
(一)锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组：正式投入运行后一年左右。
(二)主变压器：正式投入运行后五年左右。
第12条新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验以前，大、
小修间隔由主管局根据具体情况决定。
第二节主要设备的检修项目
第13条各发电厂应摸清设备情况，掌握规律，根据应修必修，修必修好
的原则，合理确定大修项目。既要防止该修不修，影响设备的正常运行；也要
防止不必要的大拆大换，造成浪费。
大修项目分为一般项目和特殊项目两类。
(一)一般项目，主要工作内容如下：
1.进行较全面的检查、清扫和修理(对于已掌握规律的老机，可以有重点的
进行)；
2.清除设备缺陷；
3.进行定期的试验和鉴定；
(一)般检修项目包括常修项目(即每次大修都需进行检修的项目)和不常修
项目(即不一定每次都要检修的项目)。
(二)特殊项目，指一般检修项目以外的项目。其中重大特殊项目(如技术复
杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，以及系统或设备结构有重大改
变的项目)由电厂提出后，经主管局确定。
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第14条主要设备的小修内容：
(一)消除运行中发生的缺陷；
(二)重点检查易磨、易损部件，进行处理，或必要的清扫和试验；
(三)大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
小修项目由各发电厂根据设备实际情况自行决定。在规定的小修停用日数
内，也可提前进行一部分大修项目。
第三节主要设备的检作停用日数
第15条在确保质量条件下，根据检修的人力、技术、物资准备、设备状
况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日数。
设备大、小修的停用日数，一般不应多于表2、表3、表4和表5的规定。
表2锅炉检修停用日数
停用日数容量(吨/
小时)类型
35以下35-3775-150150-240250-430
大修小修大修小修大修小修大修小修大修小修
60大气
压以下
煤粉炉11-144-512-165-614-196-717-226-7
链条炉11-154-512-175-6
重油炉、瓦
斯炉8-113-411-154-513-175-615-205-6
60大气
压以下
煤粉炉16-217-818-247-921-267-9
重油炉、瓦
斯炉16-226-719-246-8
表3汽轮发电机组检修停用日数
停用日数容量(吨
/小时)类型
35以下35-3775-150150-240250-430
大修小修大修小修大修小修大修小修大修小修
60
大气
压以
下
轴
流
式
凝
汽
单缸10-132-311-163-412-173-414-194-5
双缸11-142-312-173-413-183-421-276-7
供
热
单缸11-152-313-183-414-193-4
双缸12-162-314-193-415-203-4
背压9-122-310-143-413-173-4
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辐流式10-142-312-173-414-183-4
60
大气
压以
下
轴
流
式
凝
汽
单缸13-184-515-205-6
双缸17-225-6
供
热
单缸16-215-619-246-7
双缸20-266-7
背压10-143-411-164-513-174-5
辐流式15-194-5
表4单元制锅炉、汽轮发电机组检修停用日数
停用日数容量(千瓦）类型10-12.5万20-25万30万以上大修小修大修小修大修小修
中间再热
非中间再热
25-32
21-27
7-9
7-935-4212-1440-5015-18
表5水轮发电机组检修停用日数
停用日数转轮直径
(毫米)类型
12001200-33003300-55005500-8000
大修小修大修小修大修小修大修小修
冲击式
轴流式
混流式
8-15
10-20
2-3
2-3
12-25
12-25
2-5
2-5
12-25
15-25
3-6
3-7
20-35
20-35
3-7
4-8
注1.检修停用日数系指设备与系统解列(或退出备用)开始,到检修完毕正式
交付调度(或转入备用)为
止,包括带负葆试验时间在内。
2.设备更换重要部件,需要在检修投运后进行检查的,其所需时间不包
括在停用日数内。
3.设备大修间隔如超过表1规定的上限，必杳，可以将两次大修之间
的一次小修停用日数增加2-
3天。
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4.水轮发电机组大修停用日数系按不吊出发电机转子考虑。如需吊出
检修，则停用日数可酌情增
加。
如果有特殊情况需要延长时，应经主管局审定。对电网供电影响较大的机
组检修，要千方面计在保证检修质量的前提下，缩短工期。
第16条新投产机组的第一次大修的停用日数由主管局确定。
第17条单元制系统的主变压器及其断路器设备检修停用日数，应按不超
过高设备检修的停用日数进行安排。
第四节辅助设备检修
第18条对辅助设备的检修，必须和主设备一样重视。对全厂正常运行有
重要影响的辅助设备和公用系统(如火电厂的上煤设备、燃油系统、制粉系统、
出灰设备、水处理系统、循环系统、给水系统、冷却水系统、排水系统、厂用
电系统，水电厂的供水系统、压缩空气系统、进水口闸门设备等)必须经常保持
良好状态。
第19条发电厂应经常掌握辅助设备的技术状况，并参照第8条和第15
条的原则，合理确定辅助设备的检修间隔和项目。
为了减少主要设备的大修工作量，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出国
和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错
开，有备用设备的，可以不在主设备在修期间进行检修。
第20条高压断路器检修间隔。
(一)高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应根据安装地点的短路
容量、断路器型式、遮断容量、制造质量和现场经验确定。
(二)操作频繁的断路器，可根据现场经验，按操作次数安排检修。
(三)操作次数较少的断路器，其检修间隔应根据设备的技术状况和制造质
量等条件确定。一般可参照表6进行安排。
表6高压断路器检修间隔
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电压等级(千
伏)
断路器型式
多油少油空气
110及以上
35-110以上
2-35以下
3-5年
3-4年
2-4年
2-4年
2-3年
1-3年
2-4年
3-5年
3-5年
第五节生产建筑物的非生产设施的检修
第21条要重视发电厂厂房、建筑物、构筑物、水工建筑和重要非生产设
施的维护和检修，除必须做好定期的检查和维护外，还应根据实际情况，安排
必要的检修工作。
注1.主要设备：锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组、主变压器及其附
属设备
2.辅助设备：主要设备以外的生产设备。
3.生产建筑物：厂房、建筑物、构筑物、水工建筑。
第三章检修计划
第一节年度检修计划
第22条主管局在编制年度计划以前，应根据设备的技术状况、电网负荷、
水文预报和供热要求等，提出下年度设备检修的重点和要求，通知各发电厂。
各发电厂应充分发动群众，根据本单位实际情况，认真分析设备的技术状况，
考虑下年度应修的设备，并作好重大特殊项目的试验、鉴定、技术经济分析和
必要的设计方案。
第23条主管局应有计划地深入现场，与各发电厂商定检修工作重点、应
大修的主要设备、重大特殊检修项目、轮廓检修进度和费用等，并了解所需的
主要器材。
在电源以张的地区，更应作好全网综合平衡，积极地采取措施安排好检修
计划。各电厂发有全网一盘棋精神，必须保证电网检修计划的完成。
第24条发电厂应按附表一和附表二编制年度检修计划汇总表和年度检修
计划进度表，于8月底以前报主管局。发电设备的检修进度，应尽可能做到与
供电设备及大用电单位设备的检修进度配合。同时发电厂还应安排好辅助设备、
生产建筑和非生产设离的检修计划。
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第25条各主管局全面平衡各发电厂的年度检修计划，并于10月底以前
交下年度检修计划下达以各发电厂。其内容包括：大修的主要设备、主要和辅
助设备的重大特殊检修项目、检修进度和检修费用等。
第26条跨省电网的设备检修，由电网管理局或负责电网调度的单位统一
安排，并经电网管理局(电网调度单位)批准后下达。
第27条各主管局应将所属电厂的年度检修计划，按附表三汇总后于12
月15日前报部备案，电网管理局应将全网的检修计划汇总上报。
第28条各发电厂应根据主管局下达的检修计划任务，做好计划落实工作，
如制订重大特殊项目的设计和技术措施、落实备品材料、联系内外协作、平衡
劳动力等，为顺利完成检修任务创造条件。主管局要予以督促和协助。
第29条负责管理发电厂的地区电业局，有关编制和执行检修计划的任务
和权限，由上级局确定。
第二节检修计划的调整和落实
第30条主要设备的大修进度按照年度计划规定的月份执行，具体开、竣
工日期，由主管局平衡安排。主要设备的小修和可能影响到出力、电网运行方
式及重要用户供电、供热的辅助设备检修，在按季进行安排。
第31条发电厂如需调整季、月季检修进度，应事先与主管局联系，征得
电网调同意。取后确定的检修地度，主管局应于季前通知各发电厂。
某些必须短时间停机或降低出力运行的主要设备维护作，发凝汽器清洗
等，可由电厂提供，经电网调度同意后安排。
第32条增减主要设备的大修项目和主要设备、辅助设备的重大特殊项目，
需经主管局批准；增减其他检修项目，由发电厂自行决定。
第33条在提高检修质量和加强维护的基础上，应尽可能避免计划外检修。
但在运行中发现威胁设备安全的重大缺陷，必须及时处理时，应经电网调度同
意进行临时检修，以避免设备的严重损坏。
第三节检修材料和备品配件
第34条年度检修计划中特殊检修项目所需要的大宗材料、特殊材料、机
电产品和备品配件，由使用部门编制计划；经常耗用的材料和通用的备品配件，
由供应部门参照历年耗用量或检修材料定额编制计划。统由供应部门组织供应。
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要充分发挥中心修造厂和发电厂修配厂的潜力，提高局、厂两级综合的备品自
给率。
第35条为保证检修任务的完成，重大特殊项目经批准并确定技术方案后，
可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。
在编制下年度检修计划时，允许将后一年度上半年所需的加工周期较长的
备品配件同时提出。
第36条检修中要贯彻勤俭节约的精神，要有节约材料指标、备品修复率
指标，以便考试节约成果。
第四节检修费用
第37条检修费用包括：
(一)主要设备的大修和小修费用；
(二)辅助设备的大修和小修费用；
(三)主要设备和辅助设备的维护费用(不包括运行消耗材料的费用)；
(四)生产建筑物的检修和维护费用；
(五)非生产设施的检修和维护费用。
属于大修费用的，可按大修基金管理办法的规定，从生产成本内预提的资
金中开支；属于小修和维护的费用，可直接列入技术。
第38条检修费用的核定和核算，一般可按下述办法办理。
(一)主要设备大修(包括重大特殊项目)按台划分单位工程；辅助设备按系
统分类划分单位工程，其重大特殊项目(如水塔换塔芯)也可按台划分单位工程。
发电厂根据主管局批准的大修计划费用，按单位工程掌握使用，核算分析。
(二)主要设备、辅助设备及生产建筑的小修维护，由主管局按实际情况核
定费用。由各发电厂按划分的单位工程分配费用指标，掌握使用。
第39条发电厂在保证完成主管局下达年度检修任务的前提下，主要设备、
辅助设备、生产建筑物的检修费用允许互相调剂使用。对削减检修项目的检修
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费用，未经主管局同意，发电厂不得动用。主管局奕监督检修费用的合理使用，
并在必要时平衡调剂发电厂之间的检修资金。
第40条非生产设施的检修维护，由主管局核定一笔费用，交发电厂掌握
使用，不得占用生产设备和生产建筑物的检修资金。
第41条发电厂主要设备大修后，庆于10日内办完退料，15日内计算出
检修费用概数，并作出经济核算分析。对节约有成绩的予以表扬，对工作负责
任造成浪费的予以批评。
第五节集中检修的计划编制
第42条由集中检个单位负责的工程，检修计划应以集中检修单位为主负
责编制，但事先应与发电厂取得联系，统一意见后再按本规程有关规定办理。
第43条主管局在确定检修计划时，应同时与集中检修单位和发电厂共同研究；下达或
调整检修计划时，在同时通知集中检修单位和有关发电厂。
第四章检修准备工作
第44条开工前必须发动群众，充分做好政治思想动员工作，并进行组织、
物资、技术、生活等各方面的准备。主要有下列各项：
(一)根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核
结果以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各
项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目；
(二)平衡制定大修的控制进度，安排班组施工进度；
(三)制定施工技术措施和安全措施；
(四)做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工工器具等)及场地布
置；
(五)准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；
(六)组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。做好劳动力
安排和特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工
和验收负责人。
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第45条一般检修项目的大修准备工作，应尽可能定型化，以提高工作效
率和质量。重大特殊项目的检修准备，在项目确定后，应由专人负责准备。制
造周期长的主要备品及特殊材料应尽早落实。
在大修前的一次小修，应详细检查设备，核实技术状况和特殊检修项目，
修改技术措施。属于集中检修者，负责检修的单位也应参加这次检查。
第46条大修前一个月左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查和落
实检修项目、主要材料和备品配件、人力的准备和安排有关部门之间的协作配
合等，开工前应全面复查，确保大修按期开工。
大修开工前，应对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约
等方面的要求，进行技术交底，充分调动群众的积极性。
第47条大修开工应具备下列条件：
(一)重大特殊项目的施工技术措施已经批准；
(二)检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为群众所掌握；
(三)劳动力、主要材料和备品配件准备好；
(四)专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。
第48条集中检修的准备工人，由集中检修的单位负责，电厂应密切配合。
第五章施工管理
第49条施工期间是检修活动高度集中的阶段，必须做好各项组只工作，
集中力量打歼灭战，开展社会主义劳动竞赛，更好地完成检修任务。在施中要
抓好下列工作：
(一)贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；
(二)严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；
(三)及时掌握进度，保证按期竣工；
(四)节约工料，防止浪费。
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施工中，还应注意各阶段的特点，抓好安全、质量、进度等方面的关键，
关心群众生活，注意劳逸结合。
第50条开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想，自觉地
遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。领导人员必须以身作则，
严格贯彻执行安全工作规程，检查各项安全措施，及时解决安全作业中存在的
问题。
第51条学习大庆“三老四严”的作风，培养规规矩矩、整整齐齐、干净利
落、毫不马虎的优良工艺作风，严肃认真，一丝不苟，执行工艺措施，正确使
用材料、工具、仪器，贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。检修质量标准应
根据设备实际运行情况及检修经验，合理制订，区别对待。设备检修后，应达
到下列要求：
(一)检修质量达到规定的质量标准；
(二)消除设备缺陷；
(三)恢复出力，提高效率；
(四)消除泄漏现象；
(五)安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号及标志正确；
(六)保温层完整，设备现场整洁；
(七)检修技术记录正确、齐全。
第52条大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。
(一)检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。
(二)针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度。
(三)鉴定以往检修与改进项目的效果。
对可能影响施工工期或需进一步落实技术措施的项目，更应提前解体检查。
在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一性资料，指导施工。检修负
责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。
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第53条积极采以措施，提高工效，实地快速检修，缩短检修工期。
(一)开展工种和各检修项目之间的劳动竞赛，提高劳动效率。
(二)开憎爱分明技术革新，要认真推广已总结出的检修双革经验。改进施
工机械和工具，改进工艺方法，采用机械化机具，设置必要的检修设施等。
第六章质量验收与检修总结
第59条为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。质量检验要
产行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
检修人员必须以高度的政治责任感和良好的工艺，确保检修高质量。要开
展“信得过”的活动。检修人员在每项检修工作完毕后，要按照质量标准自行检
查，合格以后才能交工，由有关人员验收。
验收人员要深入现场，调查研究，参加劳动，主动帮助检修人员解决质量
问题。同时必须坚持原则，以认真负责的精神，做好验收工人，把好质量关。
第60条质量验收实行班组、车间(分场)、厂部三级验收制度。各级验收
人员应由工作认真负责、技术业务熟悉的行政负责人或技术人员担任，并保持
相对稳定。
施工工艺比较简单的工序，一般由检修人员自检，班组长重点进行帮助，
并全面掌握检修的质量。对于重要工序，由总工程师按检修工艺的复杂性和部
件的重要性，确定分别由班组、车间、厂部负责验收。有关各项技术监督的验
收项目，应由专业人员参加验收。
重发工序物分段验收项目及技术监督的验收项目，应填写分段验收记录。
其内容应有检修项目、技术记录、质量评价以及检修人员与验收人员的签名。
第61条分部试运行(包括分部试验)应由检修或运行负责人主持，有关检
修人员和运行人员参加。在检查检修项目、检修质量、技术记录和有关资料后，
进行分部试运行。
第62条主要设备大修后的总验收和整体试运行，由总工程师主持，指定
有关人员参加。根据质量检验、分段验收和分部试运行以及现场检查结果，由
总工程师决定和起和整体试运行。试运行内容包括知项冷态和热态试验以及带
负荷试验。
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主要设备小修后的整体试运行，一般由车间检修或运行负责人主持。对大
容量单元制机组，则由总工程师或其指一人员主持。
第63条试运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况以及
运行中应注意事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状
况和运行情况。
第64条机组以过整体试运行，并经现场全面检查，认为情况正常后，由
总工程师批准正式交付电网调度管理。带负荷试运行时间，根据具体情况，一
般不超过24小时。
第65条运行人员参加验收，应以下列内容为重点：
(一)检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏；
(二)标志、指示、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等，是否正确、
齐全；
(三)核对设备系统的变动情况；
(四)检查现场整齐清洁情况。
第66条实行集中检修者，设备的分段验收、分部试运行、总验收和整体
试运行，由负责检修的单位会同电厂进行。
第67条大修总结和技术文件
第七章基层建设、基础工作、基本功
第一节基层建设
第69条检修的基层劳动组织是班。班要有一个政治思想、有组保能力、
起模范带头作用的生产能手当班长，并建立起以班长为首的，包括党员、团员、
老工人、技术人员和积极分子参加的核心，团结全班同志，搞好各项工作。
第70条在提高检修人员政治责任感的基础上，建立和贯彻检修岗位责任
制，把设备落实到人(或小组)，做到人人有专责；台台设备有人和。设备专责
人应经常了解设备缺陷，掌握设备技术状况，熟悉设备性能。班组应建立设备
缺陷登记制度。
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要贯彻工人参加管理的精神，应建立“五大员”(政治宣传员、安全员、技术
培训员、经济核算员、劳保员)的制度。
第71条划分检修班组，要从便于提高工效和这好设备出发，分工不宜过
细简单设备能由一个班管的应尽量划归一个班管理，实行综合作业。
第二节基础工作
第72条发电厂和集中检修单位应做好检修管理的基础工作，从实际出发，
为生产服务，讲求实效，防止烦琐。要重点搞好：
(一)有关检修的规定和制度；
(二)设备技术状况和原始资料的管理；
(三)有关检修技术资料和图纸的管理；
(四)检修工具、机具、仪器的管理；
(五)材料和备品配件管理；
(六)人工、材料消耗额资料的积累；
(七)各项技术监督；
(八)建筑物、构筑物的管理(水力发电厂的水工建筑物如大坝，金属结构等
由专门规程规定)；
(九)有关质量标准；
(十)各班组小指标评比资料。
第73条发电厂和集中检修单位除应贯彻本规程和上级单位的有关规程制
度外，还应根据具体情况建立健全现场管理的规定和制度，如：检修质量标准、
检修工艺方法、验收制度、设备技术状况管理制度、设备变更管理办法、图纸
资料管理制度等，并应认真贯彻执行。
第74条及时掌握设备缺陷，分析和监督设备技术状况的变化，做好设备
技术状况的鉴定和评级工作，积累经验和材料，以指导检修工作。对建筑物、
构筑物，应定期观测、检查，做好记录，加强管理。
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第75条整理好检修记录、试验记录和技术资料，做好技术分析，健全设
备台帐。设备台帐内容应完整、扼要、实用。经常保持重要图纸的完整和正确，
重要的图纸和资料(如：设备装配、备品配件、电气及管道系统、二次线、地下
设施等)，应整理立档。
第76条充实必须的检修工具、机具、仪器仪表，并加强保养和正确使用。
贵重和精密的仪器仪表，以及非经常使用的特种机具，可根据情况集中掌握使
用。
第77条管好材料和备品配件，贮备必需的专用材料和备品。检修换下来
的轮换备品应及时修复。
第78条做好器材和工时消耗记录，积累资料，加强统计分析。
第79条坚持做好各项技术监督工作，做到方法正确、数字准确、结论明
确，及时指导检修工作。
第三节基本功
第80条检修人员训练基本功的目的是：提高政治觉悟和技术水平，达到
基本手艺熟练，工艺作风良好，检修质量过硬。
第81条检修人员应做到三熟三能：熟悉装栩工艺、工序和质量标准；熟
悉设备构造、性能和系统布置；熟悉常用工具、仪器、材料的规格、性能和使
用范围。能掌握装配钳工手艺；能掌握专责范围内的安全和知识设备缺陷；能
看懂设备图纸和绘制简单配件图纸。
第82条根据工作需要，检修人员要逐步学会几种手艺(如起重、保温、
简单的电焊和火焊、简单的电气工作等)，达到一工多艺和一专多能，提高检修
工效。
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附表一年度大修计划汇总表
__________局
__________电厂年月日
工程
编号
单位工程
名称检修项目
重大特殊
项目列入
计划原因
需要的
主要器
材
工日费用(千元)
××××
××××
××××
××××
一、主要设备大修
×号炉大修
×号机大修
二、辅助设备大修
________
________
三、生产建筑物大
修费用
四、非生产设
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附表二年度检修计划进度表
__________电厂年月日
设
备
名
称
上次大修后到_____月
底
运行小时数
度
备注一
月
二
月
三
月
四
月
五
月
六
月
七
月
八
月
九
月
十
月
十
一
月
style="
font-family:
宋
附表三年度设备检修安装报告
——局年月日
(一)年度检修计划安排情况。
一般包括：年度主要设备大修计划编制的原则；全年度要设备大修计划安排情况
大修解决的及尚存在的重大问题及薄弱环节；修前修后设备等级变化；出力恢复的预计
需上级协助解决的问题。
(二)年度设备检修容量与台数汇总表
名称单位台/容量
年初设
备拥有
量
计划
大修量
分季进度
备注第一季第二季第三季第四季
锅炉
汽(水)轮发电
机
110千伏及以
上主变压器
台/吨/时
台/千瓦
台/千伏
安
(三)检修负荷出平衡图(按网和地区)。
一般包括：全部了电总容量；全部发电设备可能出力；月度预计最高负荷；检修容量
可能出力，如无功补偿不平衡，应列无功平衡图。
(四)其他。
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附表四锅炉大修总结报告
______发电厂______号锅炉______年____月____日
制造厂____________，型式______________________________
额定蒸发量____吨/时，出口蒸汽压力____________________表大气压，
过热蒸汽温度_________℃。
(一)停用日数：
计划：____年____月____日到____年____月____日，共计____天。
实际：____年____月____日到____年____月____日，共计____天。
(二)人工：
计划：____工时，实际(概数)：____工时。
(三)费用：
计划：____元，实际(概数)：____元。
(四)由上次大修至此次大修运行小时数____；备用小时数____。
两次大修间小修____次，停用小时数____。
两次大修间临时检修____次，停用小时数____。
两次大修间事故检修____次，停用小时数____。
(五)大修前后主要运行技术指标
序号指标项目单位大修前大修后
1
2
3
蒸发量
过热蒸发汽压力
过热蒸发汽温度
吨/时
表大气压
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4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
再热蒸发汽压力
再热蒸发汽温度
省煤器进口给水温度
排烟温度
过剩空气系数
（1）锅炉出口
（2）空气预热器出口
飞灰可燃物
细灰可燃物
灰渣可燃物
机组总效率
蒸汽含盐量
℃
表大气压
℃
℃
℃
一
一
%
%
%
%
毫克/升
(六)设备评级：
大修前________________大修后_______________
升级或降级的主要原因：_____________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(七)检修工作评语：________________________________________________
______________________________________________________________________
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______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(八)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进及效果。
3.人工和费用简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用概数)。
4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
5.其他。
检修负责人
总工程师
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附表五汽轮机大修总结报告
______发电厂___号汽轮机____年____月____日
制造厂_________，型式______________________
容量____千瓦，蒸汽压力______表大气压，蒸汽温度____℃，
调整抽汽压力为____绝对大气压和____绝对大气压。
(一)停用日数：
计划：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
实际：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。
(三)费用：
计划：______元，实际(概数)：______元。
(四)上次大修至此大修运行小时数____，备用小时数____。
两次大修间小修______次，停用小时数______。
两次大修间临时检修______次，停用小时数______。
两次大修间事故检修______次，停用小时数______。
(五)大修前后主要运行技术指标：
序
号
指标项目单位大修前大修后
1
2
3
在额定参数下最大出力
各主轴承（包括发电机）振动值
----号轴承
千瓦
毫米
公斤/度
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4
5
6
----号轴承
----号轴承
----号轴承
----号轴承
效率
(1)汽耗值
(2)热效率
凝汽器特性
(1)凝结水流量
(2)循环水入口温度
(3)排气压力
(4)排气温度与循环水出口温度
差
真空严密性(在____千瓦负荷下)
调速系统特性
(1)速度变动率
(2)迟缓率
%
吨/时
℃
绝对大气压
℃
毫米汞柱/分
%
%
注2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字，大修前后应在同一负荷下进行
(六)设备评级：
大修前______________大修后______________
升级或降级的主要原因：_____________________________________________
______________________________________________________________________
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______________________________________________________________________
(七)检修工作评语：________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(八)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进及效果。
3.人工和费用简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用概数)。
4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
5.其他。
检修负责人
总工程师
附表六发电机(包括汽、水轮发电机)
大修总结报告
______发电厂____号发电机____年____月____日
制造厂________，型式____________________________
容量______千瓦(千伏安)，额定电压________千伏。
(一)停用日数：
计划：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
实际：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
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(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。
(三)费用：
计划：______元，实际(概数)：______元。
(四)上次大修至此大修运行小时数____，备用小时数____。
两次大修间小修______次，停用小时数______。
两次大修间临时检修______次，停用小时数______。
两次大修间事故检修______次，停用小时数______。
(五)设备评级：
大修前______________大修后______________
升级或降级的主要原因：_____________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(六)检修工作评语：_________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(七)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进及效果。
3.人工和费用简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用概数)。
4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
5.试验结果的简要分析。
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6.其它。
检修负责人
总工程师
附表八主变压器大修总结报告
____发电厂____号主变压器
制造厂______，型式___________，容量___________千伏安，
电压比_____。
(一)停用日数：
计划：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
实际：____年____月____日到____年____月____日，共计____天
(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。
(三)费用：
计划：______元，实际(概数)：______元。
(四)上次大修至此大修运行小时数____，备用小时数____。
两次大修间小修____次，停用小时数______。
两次大修间临时检修____次，停用小时数______。
两次大修间事故检修____次，停用小时数______。
(五)设备评级：
大修前______________大修后______________
升级或降级的主要原因：____________________________________________
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______________________________________________________________________
(六)检修工作评语：________________________________________________
______________________________________________________________________
(七)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进及效果。
3.人工和费用简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用概数)。
4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
5.试验结果的简要分析。
6.其它。
检修负责人
总工程师
技术状况满足下列全部条件时，
大修间隔允许超过上限大
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附录一锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大
修间隔允许超过表1上限或低于表1下限的参考条件
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一、锅炉部分
1．运行情况正常,能经常达到铭牌(或批准的)出力或良好的效率。
汽温、汽压、蒸汽品质等主要指标幸免能保持正常
2．汽水鼓、联箱及其他类似承压部件腐蚀轻微，没有裂纹，铆缝、
胀口没有漏泄
3．受热面仅有轻微腐蚀、结垢、磨损，不致在延长检修间隔的期
间内，发生爆管漏泄，没有明显胀粗，以往发生的爆管漏泄等事
故，已采取了有效的防止措施
4．安全门动作可靠
5．燃烧设备没有严重损坏、烧坏，炉排不卡，炉墙旋砖状况良好，
一般缺陷在小修中可以消除
6．附属设备没有影响锅炉安全运行的严重缺陷，一般缺陷能在小
修维护中处理
1．运行情况经常不正常，达不到铭牌（或批准的）出力，
效率显著降低，汽温超过规定，汽水品质不合格，炉膛结焦，
尾部受热面堵灰，七漏等严重，在小修中不能解决
2．汽水鼓、联箱及蒸汽、给水管道系统等重要承压部件有
裂纹、变形、腐蚀等缺陷，需缩短大修间隔进行鉴定或处理
3．受热面严重结垢、腐蚀、磨损、有明显胀粗；变形严重，
运行中发生的一些爆管漏泄事故，尚未采取有效防止措施
4．安全门动作不正常，小修中不能彻底处理
5．燃烧设备经常磨损烧坏，小修中不能排除
6．附属设备缺陷严重，必须在锅炉大修中处理
7．受热面或其他重要部件经过了改进，重大缺陷进行了处
理，需在大修中检查和鉴定
二、汽轮机部分
1．运行情况正常，能经常达到铭牌（或批准的）出力和良好的效
率，主要运行能数在规定范围之内，机组振动达到“良”，油质良
好
1．主要运行参数经常超过极限值，可能导致设备损坏，通
汽部分有严重结垢，必须通过大修处理，要组热效率和出力
显著降低。机组振动不合格
2．轴封漏汽严重，影响透平油质务化
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2．主轴承及推力轴承工作正常，轴瓦钨金无严重脱胎等缺陷
3．高低压汽缸结合面严密不漏气，滑销系统滑动正常，不卡涩
4．高低压转子叶轮、平衡盘、轴封套、叶片、拉金、复环等无严
重的冲刷、腐蚀等缺陷，叶片频率合格或虽然不合格，但经多次
检查与分析，运行证明不影响安全
3．轴瓦有较严重裂纹或脱胎，小修不能处理，且威胁机组
安全运行
4．台板松动，滑销系统不正常
5．汽缸内部经过重大改进，更换过重要部件或处理过重大
缺陷，需要在大修中检查和鉴定
技术状况满足下列全部条件时，大修间隔允许超过上限技术状况有下列条件之一时，大修间隔允许低于下
限
5．汽缸、喷嘴、隔板（回转隔板）、隔板套等无裂纹、无严重冲
蚀等缺陷，或有轻微缺陷，但无发展趋势
6．高温汽轮机的变速齿轮装置无显著磨损
7．附属设备没有影响汽轮机安全运行的严重缺陷，一般缺陷能在
小修维护中处理
6．汽缸严重裂纹，结合面漏汽
7．汽机转子有严重的缺陷，如叶轮夹渣等，需要进行监视
与鉴定
8．高速汽轮机的变速齿轮装置严重磨损
9．凝汽器铜管腐蚀漏泄严重，需要大修处理
三、发电机部分
1．定子、转子绝缘良好，或绝缘虽较差，但历次试验结果，比较
稳定，而且不影响安全运行，直流电阻平衡稳定，运行中温度正
常。转子绕组，无严重层间短路或变形（没有限制出力或引起振
动不合格等）
2．定子铁芯无局部过热、松动
3．定子、转子结构部件良好，经历次检查没有变形、坚固不良等
1．运行中温度超过允许范围或有升高趋势，振动不合格
2．定子、转子绝缘不良，确实威胁安全；或受过严重的损
伤，虽经处理，但需大修进行鉴定
3．定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变形有发展，
紧固件在历次检修中经常发现有较多松动
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缺陷（或虽有缺陷，但比较轻微而且经过较长期运行的考验，无
发展趋，不影响安全运行）
4．滑环及其与转子绕组的连线工作正常
5．冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，发电机内部清洁。密
封瓦及轴承温度正常
6．机组振动达到“良”
4．定子铁芯普遍松动或有局部过热现象
5．转子绕组有严重的层间短路或一点接地（原设计接地的
除外）
6．转子绑线修后仍发现有松动或脱焊
7．轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子处理绕组油污
8．转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能处理
9．转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定
10．经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检
查和鉴定
11．氢冷水冷系统严重漏氢和漏水需大修处理的
技术状况满足下列全部条件时，
大修间隔允许超过上限
技术状况有下列条件之一时，
大修间隔允许低于下限
四、水轮发电机组部分
1．运行情况正常，能达到设计的出力和效率
2．机组振动、摆度合格，达到优良
3．水轮机汽蚀磨损情况良好，转桨式机组漏油情
1．主要运行参数经常超过规定值，可能导致设备损坏、机组效经和出力降
低
2．机组振动和摆度不合格
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况良好
4．轴承运行良好，无严重漏油渗油，轴瓦无脱壳
现象，运行温度正常
5．导叶（或喷嘴）接力器动作灵活，摆动不超过
规定
6．调速系统工作正常，灵尖可靠
7．蝴蝶阀（球形阀）压力管道、蜗壳转轮室和尾
水管等无威胁安全运行的严重缺陷
8．定子绝缘良好或绝缘稍差，但历次试验结果比
较稳定，不影响安全运行，直流电阻平衡稳定，运
行中温度正常。转子绕组绝缘良好无松动，磁极接
头良好
9．定子铁芯无局部过热和松动
10．定、转子结构部件良好
11．整个机组转动部分运行正常
3．水轮机过水部件严重汽蚀和磨损
4．转桨式机叶片密封不严，严重漏油，叶片变位并与转轮室有摩擦情况
5．轴承严重磨损，轴瓦有磨损和脱壳，小修不能处理
6．导水翼严重漏水，影响机组正常停机
7．定子或转子绕组绝缘不良威胁安全运行
8．定子铁芯松动，或有局部过热现象
9．转子轴环有严重松动和下沉
10．轴承甩油严重，必须吊转子处理
11．转子引线及磁极接头不良，在小修中不能处理
12．经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定
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附录二设备大修参考项目表
一、锅炉大修参考项目表
部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目
(一）汽、水
鼓
1．检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀
和结垢
2．检查内部铆缝、胀口和汽水分离
装置等的严密性
3．检查清理水位表连通管、压力表
管接头和加药管
4．检查肖理活动支吊架
5．校验水位指示计的准确性
1．拆下汽水分离装
置等，清洗和部分
修理
2．拆保温层，检查
铆缝、胀口的严密
性
1．更换或检修大量汽水分
离装置
2．汽、水鼓补焊、挖补
开孔、重新铆接
3．更换新汽、水鼓
4．管子胀口改焊口
5．测量汽、水鼓倾斜和变
曲度
(二)排管、水
冷壁管和联
箱
1．清理管子外壁焦渣和积灰
2．检查管子外壁的磨损、胀粗、变
形和损伤
3．检查管子支吊架、拉钩及联箱支
座，检查膨胀间隙
4．打开联箱手孔，检查腐蚀、结垢，
清除手孔、胀口漏泄
5．检查和清理防焦箱内部水垢、外
部变形、裂纹
1．割管检查
2．更换较多的手孔
垫
3．检查、清理堵头
式联箱腐蚀和积垢
4．机械清洗受热面
内壁结垢
5．联箱支座调整间
隙
1．更换或挖补联箱
2．更换排管联箱
3．更换新管超过全部排管
总量的1%或处理大量焊
口
4．水冷壁管酸洗
（三）过热器
及联箱
1．清扫管子外壁积灰
2．检查管子磨损、胀粗、弯曲情况
3．检查修理管子支吊架、管卡、防
磨装置等
4．清扫或修理联箱支座
5．打开手孔，检查内部腐蚀结垢的
情况
1．割管检查
2．单位式冲洗过热
器
3．更换较多的手孔
垫
1．更换新管超过总量的
1%，或处理大量焊口
2．更换联箱或挖补联箱
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6．公共式冲洗过热器
7．测量在450℃以上蒸汽联箱的蠕胀
（四）减温器
1．检查修理混合式减温器联箱、进
水管、喷嘴
2．表面式减温器不抽芯检查和缺陷
处理
1．抽芯检修表面式
减温器的冷凝器
2．更换部分减温器
管子
1．更换减温器芯子
2．更换减温器联箱或内套
简
（五）省煤器
及联箱
1．清扫管子外壁积灰
2．检查管子磨损、变形、腐蚀
3．检修支吊架、管卡及防磨装置
4．机械清洗直管内壁结垢
5．检查、清扫、修理联箱支座和调
整膨胀间隙
6．消除手孔盖漏泄、胀口漏泄
1．割管、割堵检查
内部腐蚀结垢
2．更换较多的手孔
垫
1．大量处理有缺陷的蛇形
管焊口或更换管子超过总
量的1%
2．更换联箱
3．整组拆卸、修理、更换
省煤器
4．省煤器酸洗
（六）空气预
热器
1．清除预热器各处积灰和堵灰
2．检查处理部分腐蚀和磨损的管子、
钢板、更换部分防磨套管
3．检查和调整再生式预热器的密封
装置、传动机构、中心支承轴承及传
热板并测量转子晃度
4．做漏风试验，检查、修理伸缩节
1．检查和校正再生
式预热器外壳铁板
或转子
2．检查修理暖风器
1．修理或更换整组预热器
2．更换整组防磨套管
3．更换管式预热器10%以
上管子
4．更换再生式预热器20%
以上传热片
（七）燃烧设
备
1．检修主喷燃器和辅助喷燃器，更
换喷嘴，检查焊补蜗牛壳
2．检查重油点火设备和三次风嘴
3．检修炉排给煤装置、传动减速装
置、链条、挡灰装置及风室；更换磨
损或烧坏的炉排片
4．检修播煤机
1．更换燃烧箱或蜗
牛壳
2．炉排框架及链条
校正
1．更换炉排链板、滚轮及小
轴等25%以上
（八）汽水门1．检修安全门、水位计、水位报警1．检修不常操作的1．抽查高压主汽管、主给
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及汽水管道器及排汽、放水管路
2．检修常用阀门及易于损坏、已有
缺陷的阀门，如调整门、排污门、加
药门
3．检修电动汽水门的传动装置
4．对不解体的阀门填盘根及校验灵
活
5．检查调整管道膨胀指示器
6．测量高温高压蒸汽管道的蠕胀
7．高压主蒸汽管法兰及螺丝的外观
检查
8．检查调整支吊架
阀门
2．割换高压机组主
蒸汽管检视段
3．检查测量流量孔
板及修理温度表插
座
4．高温高压法兰螺
丝拆下检查处理
5．更换150毫米以
上阀门
水管焊口
2．更换主汽管、主给水管
段、三通、弯头
3．大量更换其他管道
（九）给煤和
给粉系统
1．清扫及检查煤粉仓，检修粉位测
量装置、吸潮管、锁气器
2．检修下煤管、煤粉管道缩口、弯
头等处磨损
3．检修给煤机、给粉机
4．检修防爆门、风门及传动装置
5．检修旋风分离器、粗粉分离器及
木屑分离器
1．清扫检查原煤仓
2．检查修理煤粉
管，更换部分弯头
3．更换整根给煤机
皮带
1．更换整根给煤机皮带
2．大量更换煤粉管道
3．工作量较大的原煤仓
煤粉仓修理
（十）磨煤机
1．消除漏风、漏粉、漏油及修理防
护罩
2．球磨机：
（1）检修大牙轮、对轮及其防尘
装置
（2）检修钢瓦、选补钢球
1．检查修理基础
2．修理轴瓦球面、
钨金或更换损坏的
滚动轴承
3．检修球磨机减速
箱装置
1．更换球磨机大牙轮、大
型轴承或减速箱齿轮，或
大牙轮翻工作面
2．更换球磨机钢瓦25%以
上
3．更换中速磨煤机传动蜗
轮、伞形齿轮呀主轴
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（3）检修润滑系统、冷却系统、
进出螺丝套、椭圆管及其它磨损部件
（4）检查滚柱轴承
3．中速磨煤机：
（1）更换磨损的磨环、磨盘、衬
碗、钢滚套、钢滚及检修传动装置
（2）检修放渣门、风环及主轴密
封装置
（3）调整弹簧，校正中心
（4）检查清理润滑系统及冷却系
统
4．高速锤击式及风扇式磨球机
（1）轮锤、锤杆、衬板及叶轮等
磨损部件
（2）检修轴承及冷却装置，主轴
密封及冷却装置
（3）检修膨胀
（4）校正中心，大罐水平检查
4．更换高速锤击式磨煤机
或风扇式磨煤机外壳或全
部衬板
5．更换台板、重新浇灌基
础
6．更换球磨机
（十一）各种
风机（吸、送
及排粉风机）
1．修补磨损的外壳、衬板、叶片、
叶轮及轴保护套
2．检修进出口挡板及传动装置
3．检修轴承及冷却装置
1．更换整组风机叶
片、衬板或叶轮
2．轴瓦重浇钨金
3．风机叶轮动平衡
校验
1．更换风机叶轮或外壳
2．更换台板重浇基础
（十二）除尘
器
1．清除内部积灰，消除漏风
2．水膜式：
（1）检修喷嘴、供水系统及水膜
1．修补烟道及防尘器
本体铁板
1．更换多管式除尘器50%
以上旋风子
2．更换50%以上瓷砖
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试验
（2）修补瓷砖、水帘、锁气器、
下灰管
3．旋风子式（多管式）及百叶窗式
（1）补焊或更换磨损部件
（2）检修冲（出）灰装置、密封
及入口挡板等装置
4．电气式：
（1）检修传动装置，更换链子和
重锤
（2）检修分配网各部件
5．钢球防尘装置：
（1）检修钢球输送，分配及锁气
装置
（2）焊补或更换磨损管道、弯头
及分离器
（十三）瓦斯
系统
1．检修瓦斯喷嘴、分闸门、讯节附
件及其传动装置
2．检修流量表、压力表、水封系统
3．检修消防蒸汽门及电动放散门
1．清理焦炉、瓦斯
管道内焦渣
2．检修瓦斯总门和
盲板
1．更换高炉瓦斯火嘴
（十四）燃油
系统
1．检修燃雾化喷嘴及油管连接装置
2．检修进风调节挡板
3．检修燃油调节门及回油门
4．检修燃油泵
5．燃油速断门
1．更换烧坏的部件
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（十五）钢
架、护墙保温
1．检修看火门、人孔门、防爆门、
伸缩节、进行堵漏风
2．修补炉墙、喷燃器旋砖、斜坡墙、
挡风墙、前后旋、点火炉、冷灰斗等
3．清理炉内结焦与积灰，修理燃烧
带，挡焰墙
4．修补保温，补刷残缺油漆
1．检查钢柱、横梁
下沉与弯曲
2．疏通及修理横梁
的冷却通风装置
3．拆修前后旋、炉
顶棚、斜坡墙等
1．校正处理钢架、横梁下
沉或弯曲
2．拆砌炉墙或翻修炉顶
棚、斜坡墙、冷灰斗挡火
墙达本体砌砖量的20%以
上或轻型炉墙100%以上
3．大量拆修保温层
4．锅炉本体炉壳或钢架全
面油漆
（十六）热工
仪表及自动
控制装置
1．校验各项重要仪表（如汽鼓压力
表、给水压力表、油压表、主蒸汽温
度表，主蒸汽流量表、给水流量表、
过热蒸汽压力表、炉膛负压表、过热
器管壁温度表、排烟温度表、二氧化
碳表、测盐表、煤表等）
2．校验各种自动装置（如给水自动
控制、炉膛负压自动控制、汽温自动
控制装置等）
3．清扫仪表盘内部，擦试表盘表面
1．表盘整理及喷漆
2．整理、调换少量
的表管及电缆
3．检查温度表插座
4．检修自动控制或
遥控的伺服机
1．更换重要仪表、自动装
置和重要测量元件
2．更换大量表管及电缆
（十七）机组
附属电气设
备
1．检修常用的电动机和开关
2．检查、校验有关电气仪表、控制
回路、信号、保护装置、自动装置及
联动装置等
3．预防性试验
1．检修操作较少、
运行条件较好的电
动机和开关
2．检修其他配电装
置、电缆和照明设
备
1．更换较多的电力或控制
电缆
2．更换容量较大的电动机
绕组
3．重包高压电动机绕组绝
缘
4．更换较多继电器和仪表
（十八）其它
1．锅炉整体水压试验，检查承压部
件的严密性
2．进行漏风试验及堵漏风
1．单元式铁烟囱检
查油漆
2．检修灰沟
3．检查风道系统
1．锅炉超水压试验
2．更换烟囱钢板10%以上
3．煮炉
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3．检修吹灰器，并检验喷嘴角度
4．检修碎煤机，除灰机、冲灰装置
5．检查和修理液态排渣炉的溶渣室、
抽烟管、机械或水力排渣装置
6．检查膨胀指示器
7．检查加药及取样装置
8．检查修补烟道
二、汽轮机大修参考项目表
部件名
称
一般项目
特殊项目常修项目不常修项
目
（一）汽
缸
1．检查汽缸及喷嘴有无裂纹、
冲刷、损伤及结合面漏气痕迹
等缺陷，必要时处理。清扫检
查汽缸螺栓、疏水孔、压力表
孔及温度计套管等
2．清扫检查套、隔板（回转隔
板）、静叶片有无裂纹、冲刷、
损伤、变形等缺陷，必要时处
理
3．检查部分滑销
4．修补汽缸保温层
5．执行金属监督有关规定（按
高压机组）
1．测量上下汽
缸结合面间隙
及纵横向水平
2．测量调整隔
板套及隔板的
洼窝中心
3．测量隔板弯
曲
4．检查汽室连
接螺栓，必要时
更换
5．更换两上以
上的高压机组
汽缸螺栓
1．检查台板松动和二
次灌浆
2．解体下汽缸及吊前
轴承座，检查滑销系
统或调整汽缸水平
3．检查汽缸外壁裂纹
或焊补汽缸裂纹
4．更换喷嘴、隔板
5．修刮汽缸结合面
6．更换汽缸大部分保
温层
7．机组全面喷漆
（二）汽
封
1．清扫、检查高低压轴封（包
括水封及炭精轴封）、隔板汽
封，阻汽片、测量间隙，必要
时对汽封梳齿、汽封块、弹簧
等进行修理、高速及少量更换
1．汽封间隙大
量调整
1．更换汽封一般在
20%以上
2．更换轴封、外壳
3．更换水封装置的水
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轮及套
（三）转
子
1．检查主轴、叶轮、平衡盘、
轴封套、轴颈、推力盘、对轮
的磨损、松动及裂纹等情况，
测量通汽部分间隙、轴颈扬度
及找正转子的对轮中心，进行
叶片、叶根、叶轮键槽探伤
2．清扫检查叶片、拉金、复环、
铆钉、硬质合金片等有无结垢、
腐蚀、松动、断裂、脱焊及损
伤等缺陷，必要时处理
3．较长叶片（一般指100-150
毫米高度以上的）做频率试验
1．检查轴颈椭
圆度及转子弯
曲，测量叶轮对
轮、推力盘的瓢
偏度
1．直轴
2．叶片调频，重装或
更换叶片及取叶片样
品绘图
3．拆装或更换叶轮、
平衡盘，更换推力盘、
轴封套、对轮及对轮
铰孔，修刮平面
4．修理研磨推力盘及
轴颈
（四）轴
承
1．检查主轴承、推力轴承及油
档等有无磨损、钨金脱胎、裂
纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫
铁的接触情况，测量轴承及油
档的间隙、紧力，必要时进行
修刮、调整或焊补
2．清扫轴承箱
1．更换数量较
多的油档片
2．大量修刮轴
瓦球面及垫铁
的接触面
1．修刮轴承座及台板
或进行灌浆加固基础
2．更换主轴承、推力
轴承或重浇钨金
（五）盘
车装置
1．检查和测量
齿轮、喁母轮、
轴承、导向滑套
等部件的磨损
情况，必要时修
理
（六）调速
系统
1．清洗检查调速系统的所有部件（调
速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮
组、脉动油泵、错油门、观达、配气
装置、自动主汽门、调速汽门、过负
荷汽门、危急保安器等保护装置及试
验装置等）的磨损情况，并测量间隙
和尺寸，必要时修理和更换零件
2．调速系统简易特性试验及调整
1．调速系统全面性
的特性试验及调整
工作
2．调速器、危急保
安器等的弹簧作特
性试验
3．更换调速器、减
整齿轮等轴承
1．更换减速齿轮及蜗母轮
2．更换配汽装置的凸轮、
齿条等部件
（七）油系1．清扫、检查主油泵、主式汽动油1．清扫、检查电动1．冷油器更换大量铜管
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统泵、注油器、压力调节阀、溢油阀、
冷油器、油箱、油滤网，测量有关部
件的间隙和尺寸，冷油器试压，必要
时修理及更换零件
2．循环过滤透平油
辅助油泵、排油烟
机、油管路、油门
（包括氢冷却发电
机密封油系统）等，
必要时修理及更换
零件
（一般在10%以上）
（八）汽水
门及汽水
管道
1．检查主汽门、电动主汽门、抽汽
门（逆止门）、大气排汽门、抽气安
全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲
蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、
修理或更换零件和水压试验
2．检查、修理空气门、滤汽网、减
温减压器等，根据情况更换法兰垫、
盘根和研磨
3．高温高压机组的主蒸汽管道进行
蠕胀测量
4．检查管道支吊架，膨胀指示器进
行必要的调整
1．检查不常操作
的、不易漏泄的阀
门
2．检查、修理汽水
分离、冲洗装置等
3．修理调整电动汽
水门的传动装置
4．抽查及处理高压
机组主蒸汽管、给
水管焊口
5．重点检查其他管
道的冲蚀情况，更
换分弯头及管道
1．更换主汽门及处理技术
复杂的严重缺陷
2．更换主蒸汽、给水管道
上的管段、三通、弯头等
3．大量更换基他管道
4．抽查及处理高压机组主
蒸汽管给水管焊口
（九）变速
器（指高转
速汽轮机）
1．检查变速齿轮及轴承的磨损情
况，消除缺陷
1．更换变速齿轮及轴承
（十）凝汽
器
1．清洗凝汽器铜管，检查真空系统
和水侧的严密性及部件情况，消除泄
漏缺陷，堵塞或更换少量损坏的铜管
2．检修凝汽器水位计、水位调整器
等附件
1．根据需要抽取铜
管进行分析检查
2．背后汽器水室刷
漆
3．检查凝汽器喉部
伸缩节或支座弹簧
（十一）抽
气器
1．清洗、检查主、辅抽气器喷嘴、
扩散管及其他附件，更换已磨损零件
并进行水压试验，必要时清洗冷却器
（十二）加
热器及疏水
冷却器
1．加热器水压试验
2．修理加热器汽水系统及附件（水
1．清洗、检查加热
器传热面，更换少量
的管子
1．更换大量（一般为10%
以上加热器管子）
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位计、水位调整器、保护装置系统、
汽水阀门等），必要时更换
3．清洗、检查疏水冷却器，并作水
压试验，消除泄漏缺陷
（十三）水
泵
1．解体清洗、检查凝结水泵、疏水
泵、给水泵、循环泵、工业泵，修
理或更换已磨损的零件，更换叶轮
导叶等
1．解体清洗、检查
专用循环水泵、升压
水泵以及其他水泵，
修理或更换
（十四）除
氧器
1．解体检修水位计、汽水调整门、
溢流器、废汽冷却器、安全门及有
关汽水阀门等，消除缺陷和做水压
试验
1．解体水箱、除氧
塔及其内部装置有
无冲刷、腐蚀、堵塞、
损坏等缺陷，必要时
修理或更换
2．按化学监督要求
进行除氧器内部刷
漆工作
（十五）热
工仪表及自
动控制和保
护装置
1．校验（必要时）修理各项主要仪
表（如主蒸汽温度、压力、真空、
流量的指示与记录表、转速表等）
及运行不正常的一般仪表以及热工
保护与自动装置
2．检查热工仪表的一次元件
3．检查、校验自动遥控及警报装置
测量元件，以及有关的附件，必要
时进行修理与调整
4．清理表盘内部及表面
1．表盘整理及油漆
2．整理、更换少量
表管及电缆
3．检查、测量流量
孔板、温度表套管及
有关仪表一次门
4．校验及修理一般
仪表
1．更换大量表管及电缆
（十六）机
组附属的电
气设备
1．预防性试验
2．检查和修理经常运行的或运行条
件较差的电动机
3．检查、校验电气仪表、控制回路、
信号、保护装置、自动装置及联动
装置等
1．检查、修理操作
较少或运行条件较
好的电动机
2．检修其他配电装
置、电缆和照明设备
1．更换大量电力或控制
电缆
2．更换容量较大的电动
机绕组
3．重包高压电动机绕组
绝缘
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4．更换较多继电器和仪
表
（十七）其
它
1．根据设备情况需要增加的项目
三、汽轮发电机大修参考项目表
部件名称一般项目特殊项目
常修项目不常修项目
（一）定子1．检查端盖、护板、导风板、
衬垫等
2．检查和清扫定子绕组引出线
及套管
3．检查紧固螺丝和清扫端部绕
组绝缘、绑线、隔木（垫块）等
4．检查和清扫通风沟及通风沟
处的醴部线棒绝缘，检查槽楔、
铁芯
5．检查及清扫灭火装置
6．检查及校验温度表（包括埋
入式）
7．氢冷发电机进行整体风压试
验（包括全部氢气系统）
8．水内冷发电机进行通风反冲
洗及水压试验
1．更换少量的槽楔、端部绕组
的隔木
2．端部绕组喷绝缘漆
1．更换定子线棒
或修理定子绕组
绝缘
2．重焊不合格的
定子端部绕组接
头
3．更换大量槽楔
和大量的端部绕
组隔木或重缠绑
线
5．改进端部结构
（二）转子1．测量空气间隙，进行氢冷发
电机转子的风压试验，并消除漏
氢
2．抽出转子进行下列工作：检
查和清扫转子，检查套箍嵌装情
况；检查和测量套箍有无位移、
变形，分段套箍的接缝处间隙有
无变化；检查心环、风扇、轴颈
及平衡重块；检查绑线式转子的
1．通风系统严密的密闭式空气
冷却发电机和氢冷发电机抽出
转子
2．车旋滑环
1．移动发电机定
子，调整空气间隙
2．处理绕组匝间
短路、接地；更换
转子绕组绝缘，拉
出套箍清扫端部
绕组
3．更换转子结构
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绑线；检查通风孔有无堵塞
3．检查及清扫刷架、滑环、引
线，调整电刷压力，更换地刷（包
括接地电刷），打磨滑环
4．水内冷发电机进行通水反冲
洗与水压试验
部件（如心环、绑
线等）
4．更换转子引线
更换滑环
（三）冷却
系统
1．检查及清理冷却器及冷却系
统（包括水箱、滤网、阀门、水
泵、管道）等，进行冷却器的水
压试验，消除漏水
2．清扫空气室，检查严密情况，
消除漏风；检查及清扫空气过滤
器
3．检查氢气系统、二氧化碳系
统的管道、阀门、法兰、表计及
自动装置等，消除漏气
4．外附风机检查修理
1．油漆空气室
2．氢冷发电机更换密封垫圈
1．更换冷却器
（四）轴承
和油系统
1．检查轴承及油档有无磨损、
钨金脱胎裂纹等缺陷以及轴瓦
球面、垫铁的接触情况，测量间
隙紧力。检查油系统和滤油装
置，检修常用的密封油泵
2．检查氢冷发电机的密封瓦
3．检查清扫励磁机侧轴承座及
螺丝的绝缘垫
4．检查清扫油管道、法兰的绝
缘垫
1．全部清洗油管道
2．更换绝缘垫
3．检修氢冷却发电机的后备密
封油泵
1．更换主轴承、
密封瓦
2．修刮轴承座、
台板或基础加固
灌浆
（五）励磁
机及励磁回
路
1．检查及清扫端盖
2．测量空气间隙，抽转子
3．检查及清扫定子、转子，包
1．调整空气间隙
2．车旋整流子
1．更换磁极、电
枢绕组
2．更换整流子
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括绕组接头、绑线、铁芯、槽楔、
轴颈、风扇、整流子及其焊头等
4．检查电刷，调整电刷压力、
中心位置，更换电刷，检查和调
整刷架
5．测量、修刮及打磨整流子
6．检查励磁回路的一切设备
7．检查清理滤风装置、冷却器，
进行冷却器水压试验
8．励磁开关解体检查
3．轮修备用转子
4．更换槽楔
5．更换刷架
3．全部重焊整流
4．处理或更换转
子绑线
（六）其他
1．进行预防性试验
2．检查清扫发电机的配电装置、
电缆、仪表、继电保护装置和控
制、信号装置等
3．其他根据设备情况需要增加
的项目
1．修理发电机的配电装置及电
缆等1．发电机外壳油
漆
2．更换配电装置
较多电缆、继电器
或仪表
附录三设备大修技术资料种类表
一、检修项目进度表(计划与实际比较)
二、重大特殊项目的技术措施及施工总结
三、改变系统和设备结构的设计资料及图纸
四、大修技术记录及工时、材料消耗统计
五、金属及化学监督的检查、试验报告
六、大修前后火电机组热效率试验报告
七、汽(水)轮机大修前后调速系统特性试验报告
八、汽轮机叶片频率试验报告
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九、水轮发电机组甩负荷试验记录
十、水轮发电机组轴线调整记录
十一、水轮机转轮检查记录
十二、重要部件材料和焊接试验、鉴定报告
十三、电气、热工仪表及自动装置的调整校验记录
十四、电气设备记录
十五、技术经验专题总结
十六、其他
附件电力设备评级办法
一、为了加强设备管理，全面掌握设备的技术状况，应定期检查和鉴定设
备，以促进管好、用好、修好设备保证安全经济发供电。
二、按下列时间进行主要设备和辅助设备的评级：
(一)设备大修后及设备技术状况有明显的变化时(如经过小修消除了重大
设备事故或异常运行，引起设备技术状况改变等)；
(二)各发、供电单位应采取领导干部、工作、技术人员“三结合”的方法，
每年对所有设备进行一次一面评定(如在定期安全大检查以后，或对设备进行了
其它的全面检查以后)；
(三)新设备正式交接前，生产单位与基建单位共同做好新设备的评级。一
般应达到完好设备的要求，方能交接。
三、设备评级的结果，由发、供电单位和主管局、水利电力别掌握。各发、
供电单位应对拥有的各基设备进行具体的评级工作。各主管局就督促检查所属
发、供电单位的设备评级工作，掌握的范围，可自行规定。水利电力部掌握的
设备评级范围为：锅炉、汽轮机、水轮机、发电机、主变压器(电压为110千伏
及以上者)，输电线路(运行电压为110千伏及以上者)等六种主要设备。
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四、锅炉、汽(水)轮机、发电机及主变压器的评级，应包括本体及其附属
设备。输电线路包括：杆塔及基础、导线、架空地线、接线、绝缘子、金具和
接地装置等。
五、设备的评级标准为一、二、三类，一、二两类设备弘称为完好设备。
完好设备(即一、二类设备之和)与评级设备(即一、二、三类设备之和)的比例
称“设备完好率”。
设备完好率分别按台数(线路为条数)和容量(线路为长度)计算。
六、各类设备的评级标准如下：
(一)一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发
的设备，主要条件为：
1.能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力；
2.热效率可以达到水平或国内同类型设备的一般先进水平；
3.各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；
4.设备本体没有影响安全运行的缺陷。部件和零件完整齐全，腐蚀和磨损
轻微；
5.附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、
效率；
6.保护装置、信号及主要的指标仪表、记录仪表等完整良好，指示正确，
动作正常；
7.主要的自动装置能经常投入使用；
8.主要的标志、编号能满足生产上的需要；
9.设备及周环境清洁，“七漏”基本消除。
(二)二类设备是基本完好的设备，虽个别闻件有一般性缺陷，但能经常满
发，效率也能保持在一般水平。
(三)三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，效率
很差，或“七漏”严重。
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七、设备评级必须从实际出发，以运行考验为主要依据，全面反映设备的
技术状况。评级时应全面考虑主机和附属设备的技术状况和运行情况，及其对
机组安全运行和出力的影响。机组的个别仪表或自动装置准确程度或可靠度较
差，对安全、经济运行没有显著影响者，可以不作为为三类的条件。
八、有下列情况时，可以考虑修改设备的铭牌出力：
(一)经过鉴定或验算，设备确不能达到铭牌出力运行，如改变周波运行、
改变参数运行的机组等；
(二)由于设备陈旧，部件老化以及设计上、制造质量上有重在问题，不能
达到铭牌出力，同时恢复铭牌出力在技术经济上不合理；
(三)机炉参数不配合，或由于其他条件的限制(如煤种与设计不符)达不到
铭牌出力，而且改变运行条件的可能性不大，必须长期降低出力运行的；
(四)水电厂由于水工建筑或引不系统的限制，运行参数与设计不符，而双无法
改造，达不到铭牌出力的。
修改铭牌出力，须先由主管局审核，然后报部批准。在正式修改铭牌前，
不能达到铭牌出力的设备一般应评为三类。批准修改铭牌出力后，可根据设备
的技术状况重新评级。
由于填平补齐工作未完，或设备运行条件与设计不同，某些设备暂不能达
到铭牌出力的，可根据设备本身的技术状况评级，不修改铭牌出力。
九、在提高设备完好率的工作中，必须贯彻勤俭节约的原则，分清主次，
首先要提高主力机组、经济机组以及缺电地区机组的设备健康水平。对新旧设
备应区别对待，对某些旧设备的效率和技术装备水平可降低要求。积极提高运
行维护和检修工作水磁，有重点地消除影响安全运行的重大缺陷和隐患，防止
单纯追求外观，不惜工本，不加分析地盲目拆换部件。
十、各发、供电单位及主管局应将评级结果按季上报。
十一、本办法附录“主要设备评级参考标准”供各单位评级时参考。
主要设备评级参考标准
一类设备二类设备三类设备
一、锅炉
1．持续地达到铭牌出力1．能经常达到铭牌出力或达不到二类设备的标准，
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或上级批准的出力，并能
够随时投入运行
2．效率达到设计水平或
国内同类型锅炉一般先
进水平
3．汽温、汽压、炉膛负
压、漏风系数、蒸汽品质
等均能符合运行规程规
定
4．汽鼓、联箱及受热面
腐蚀或磨损轻微。受热面
管子蠕胀正常
上
级批准的出力，并能够随时
投入运行
2．效率能达到国内同类锅
炉一般水平
3．汽温、汽压和蒸汽品质
能符合正常运行的要求
4．汽鼓、联箱及受热面的
腐蚀及磨损程度在技术上
允许的范围内。承压部件无
重大缺陷，受热面管子虽有
胀粗，但不致影响安全
或具有下更情况之一者：
1．不能达到铭牌出力或上
级批准的出力，或达到时，
运行情况极不正常
2．效率达不到国内同类型
锅炉一般水平
3．汽温、汽压或蒸汽品质
不能保持正常运行的要
求。运行中经常超温，或
因超温而达不到出力
5．锅炉本体部件、附件
齐全，汽压表、汽温表、
水位计、流量表、二氧化
碳表、排烟温度表、炉膛
负压表等主要表计完好
准确
6．安全门、防爆门、水
位警报器等保护和保号
装置完好，动作可靠；安
全门不漏气
7．主要自动装置（包括
汽温、汽压和自动给水调
节装置）经常投入使用
8．炉墙无重大缺陷，保
温良好
9．除尘装置运行情况及
除尘效果良好
10．附属设备运行情况良
好，能保证锅炉的安全、
5．汽压表、汽温表、水位
计等重要表计完好、可靠
6．安全门动作可靠
7．炉墙无严重裂纹、倾斜
等缺陷
8．除尘装置能正常运行
9．附属设备能保证锅炉的
出力和安全运行
10．锅炉范围内主蒸汽及给
水管道，无影响安全的严重
缺陷
4．汽鼓、联箱有苛性脆化
现象或有严重的腐蚀；受
热面管子有严重的腐蚀、
磨损、胀粗或变形现象。
承压部件有严重缺陷或经
常发生泄漏、爆管等事故，
尚未采取措施
5．安全门动作不正常
6．燃烧装置运行不正常或
经常损坏，影响锅炉的正
常运行（如炉排经常跑偏、
易卡、炉排片脱落、烧坏。
喷燃器经常烧坏。喷燃器
经常烧坏，播煤机、给粉
机等经常出故障）
7．炉墙严重损坏、严密性
很差，影响正常燃烧
8．附属设备有重大缺陷或
运行不正常，影响锅炉的
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出力和效率，转动机械振
动值达到“良”
11．锅炉范围内的主蒸汽
及给水管道、支吊架正
常，保温良好。高温高压
主蒸汽管道金属组织和
蠕胀不超过规定，焊口无
重大缺陷
12．锅炉机组及其周围环
境整洁，“七漏”基本消
灭，照明良好，必要的标
志，照明良好，必要的标
志、编号齐全
安全运行或出力
9．“七漏”严重
10．有其他威胁安全运行
的重大缺陷
二、汽轮机
1．持续地达到铭牌或上
级批准的出力，在各种设
计工况和负荷下运行正
常，并能够随时投入运行
2．热效率达到设计的水
平或国内同类型设备的
一般先进水平
3．机组的振动垂直方向
达到“良”的标准，其他方
向达到合格的标准，轴承
温度（或油温）、调速油
压、油质、真空系统严密
度、上下汽缸温差等运行
指标均符合运行规程的
规定
1．能经常达到铭牌或上级
批准的出力（允许受季节影
响在短时期内达不到上述
出力），并能够随时投入运
行
2．热效率达到国内同类型
设备的一般水平
3．机组的振动达到“合格”
的标准（主要考核轴承垂直
方向振幅）；轴承温度（或
油温—）、调速油压符合运
行规程的规定，真空严密度
能满足正常运行要求
4．动、静叶片和喷嘴基本
完好，或虽有磨损、浸蚀、
损
达不到二类设备的标准，
或具有下列情况之一者：
1．不能达到铭牌或上级批
准的出力，或达到时运行
情况极不正常
2．缺少整级的动叶、静叶
或隔板
3．汽缸、转子、隔板、轴
瓦等主要部件有严重损
伤、裂纹等缺陷，未进行
彻底处理，影响安全运行
4．漏汽、漏水、漏油严重；
真空系统严密度很差
5．油质严重劣化
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4．动、静叶片和喷嘴完
整（缺少个别叶片除外），
冲刷、腐蚀轻微，动静部
分间隙符合要求，动叶片
频率合格或虽不合格，但
经过长期运行考验未发
生拉金及叶片断裂等问
题
5．汽缸、转子、隔板、
轴瓦等主要部件没有任
何影响安全运行的缺陷
6．调速系统性能满足技
术管理法规的规定
7．汽压表、汽温表、油
压表、油温表、转速表、
流量表、真空表、排气温
度表等主要表计完好准
确
8．危急保安器、轴向位
移警报器、油箱油位警报
器等主要保护和保号装
置完好，动作正确
9．主要的自动调节装置
能经常投入使用
10．附属设备运行情况良
好，没有影响主机出力、
安全、经济运行的缺陷
11．汽轮机组保温完整，
“七漏”基本消灭，设备及
其周环境整洁，照明良
好，必要的标志、编号齐
全
伤、频率不合格、拉金断裂
等缺陷，但经过长期运行考
验沿不影响安全，仅需要加
强监督的
5．汽缸、转子、隔板、轴
瓦等主要部悠扬有局部缺
陷，但尚能保证在正常大修
间隙内安全运行
6．调速系统性能基本满足
技术管理法规的规定，在个
别工况下虽有摆动、卡涩情
况，但不影响并列及正常加
减负荷
7．主要仪表尚能满足运行
要求
8．危急保安器、轴向位移
警报器、油箱油位警报器等
主要保护和信号装置完好，
动作正确
9．附属设备运行正常
6．危急保安器动作不可靠
7．有其他威胁安全运行的
重大缺陷
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三、汽轮发电机
1．持续地达到铭牌或上
级批准的出力，并能够随
时投入运行
2．机组振动垂直方向达
到“良”的标准
3．部件、零件完整齐全；
定子端部绕组没有油迹
或变形，垫块及绑扎紧
固；定子铁芯、转子锻件、
套箍及绑线良好
4．绝缘良好；定子及转
子绕组直流电阻平衡稳
定；各项试验符合部颁
“电气设备交接和预防性
试验标准”的规定。转子
无层间短路或短路轻微，
不影响发电机无负荷特
性曲线及励磁电流的变
化，未造成不正常振动
1．经常达到铭牌或上级批准的
出力，并能够随时投入运行，
或采取了降低风温的措施，绝
对温度仍在规定值之内，温程
式与规定值相差不大
2．机组振动合格（考核垂直方
向）
3．部件、零件完整；定子端部
绕组无严重的油垢、变形及垫
块松动；定子铁芯及槽楔仅有
局部、轻微松动；转子锻件、
套箍、绑线无严重影响安全的
缺陷
4．电气绝缘基本良好（包括定
子绝缘虽老化，但交流耐压试
验仍合格的）；定子、转子绕组
电阻变化未超过许可值，各项
试验中虽有个别项目不完全符
合规定，但数值较稳定，并且
不降低交流耐压试验标准；转
子有层间短路或有发展，但未
引起异常运行无必须处理的问
题
达不到二类设备的标准，
或有下列情况之一者：
1．不能达到铭牌出力或上
级批准的出力
2．定子绕组绝缘不良，因
而必须降低交流耐压试验
标准的
3．转子绕组有一点接地
（设计接地的除外）
4．转子绕组层间短路严
重，影响正常运行（发电
机不正常振动，无负荷特
性曲线及励磁电流有明显
变化）必须处理的
5．定子绕组直流电阻变
化，必需处理才能安全运
行的
6．转子锻件及套箍有严重
缺陷，必须监督使用的
5．冷却系统严密，冷却
效果良好。氢冷发电机的
漏氢量符合部颁“发电机
运行规程”的规定
6．电刷完整良好，不跳
动，不过热，整流子无火
花
7．电压表、电流表、功
率表、温度表、氢压表等
5．冷却系统虽有个别缺陷，
但不影响发电机出力
6．电刷情况正常，整流子
火花不大于11/2级
7．电压表、电流表、功率
表、温度表完好准确
8．强行励磁、差动保护、
自动灭磁、接地保护、过电
流保护、灭火装置等主要保
7．励磁机不良，影响发电
机出力，整流子火花超过1
1/2级，整流子及滑环直径
磨损超过极限
8．轴承或密封瓦严重漏
油，定子端部绕组浸油
9．氢冷发电机漏氢严重
10．有其他威胁安全运行
的重大缺陷
PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn
主要表计完好准确
8．强行励磁、自动灭磁、
差动保护、接地保护、过
电流保护、灭火装置等主
要保护装置和保号装置
部件完好，动作可靠，自
动调整励磁装置能经常
投入运行
9．机组本身及周环境整
洁，照明良好，必要的标
志、编号齐全
10．一次回路及励磁回路
的设备技术状况良好
11．轴承和密封瓦运行正
常，不漏油
护和信号装置动作可靠
9．一次回路及励磁回路的
设备能可靠运行
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