目录
第一章、消防、喷淋管道施工方案 1
一、消防管道沟槽连接 1
（1）管道安装 1
（2）机械三通、机械四通安装 2
（3）法兰片安装 2
二、室内消火栓系统管道安装工艺 2
1、施工准备 2
2、操作工艺 4
三、喷淋系统施工方案 5
1、施工准备 5
2、操作工艺 6
第二章、消防泵房工程施工 14
（一）土方工程 14
1、土方开挖 14
2、土方回填 14
（二）基础工程 14
1、钢筋工程 14
（三）模板工程 17
（四）砼工程 18
（五）成品保护 19
（六）池体闭水试验 20
第三章、地上幕墙结构施工 20
一、一般规定： 20
二、铝合金及铝材材料： 21
三、玻璃： 21
四、钢材： 23
五、建筑密封材料： 24
六、低发泡间隔双面胶带： 27
七、其他材料： 27
八、铝型材加工： 29
九、钢构件加工： 32
十、操作工艺 41
十一、玻璃幕墙安装工艺 43
（一）过渡件的焊接： 43
（二）玻璃幕墙铝龙骨安装： 44
（三）防火材料安装： 44
（四）玻璃安装： 45
第四章附表 47
第一章消防、喷淋管道施工方案
一、消防管道沟槽连接（1）管道安装
①机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
②管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
③检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如下图）
A密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）
B密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）
C安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）
D拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
（2）机械三通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
（3）法兰片安装
安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可
室内消火栓系统管道安装工艺
1、施工准备
（1）接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
（2）主要设备及材料
①主要设备
②主要材料
A消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
B消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。玻璃钢箱体无划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
③主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
（3）作业条件：
①施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
②管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
（2）安装准备：
①认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
②检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
③检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
④安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
（3）干管安装：
①消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计要求选用镀锌钢管当管件公称直径小于DN时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于DN时，采用沟槽式连接。
（4）箱体及支管安装：
①消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用用。
②消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
③消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
④消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
⑤消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
（5）箱体配件安装：
应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
（6）通水调试：
①通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
②系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。喷淋系统施工方案
1、施工准备
（1）接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
（2）主要设备、材料及机具
①主要设备
②主要材料
管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封、垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
③主要机具
套丝机、滚槽机、开孔机、砂轮锯、台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝机，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。
（3）材料及设备要求：
①消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用热镀锌钢管及管件，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
②喷淋泵，窗玻璃泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷洒头，应有国家消防产品质量监督监测报告；报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有FM认证。
（4）作业条件：
①主体结构已验收，现场已清理干净。
②管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
③设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
④安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
⑤检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
⑥喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
2、操作工艺
（1）工艺流程
安装准备→预留预埋→预加工→支吊架安装→管道安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压冲洗→油漆保温→节流装置安装→报警阀配件、喷头安装→系统通水调试→竣工验收
施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。
（2）安装准备：
①熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋、预留是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商。
②安装前进场设备材料检验：机场设备材料规格、型号、应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
（3）管网安装
●支吊架制作安装
①管道支吊架的选型：管道支吊架材质按设计要求为热镀锌型钢。支吊架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
②管道支架制作加工：管道支吊架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范与设订要求。
③管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 最大间距（m） 3.5 4 4.5 5 5 6 6.5 7 8 9.5 11 12
④临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
⑤水平安装管道的卡架一般以吊架为主，没段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防黄支架。
⑥立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5~1.8m，层高超过5m应增设支架。
●干管安装
①自动喷水灭火系统管材根据设计要求，采用热镀锌钢管及管件，当管件公称直径小于DN时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于DN时，采用沟槽式连接。
②管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
③管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。
④喷洒干管用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
●支管安装：
①管道的分支预留口在吊装前后应先预制好。丝接的管道采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。
②当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。
③配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷头效果。
●喷洒支管安装：
①喷洒水支管安装支吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm25mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。
②向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道完成后不宜操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
●阀门安装
①阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
②阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
③阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
④阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
●水压试验：
①喷洒管道水压试验为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
②水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。试压时稳压30min目测管网应无泄漏和变形，且压力降低不大于0.05Mpa。试压合格后及时办理验收手续。
③冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。
④试压合格后将压力降至工作压力座严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。
●冲洗
①喷洒管道试压完可连续座冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
②当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。
（4）设备安装
●水泵安装
①水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
②水泵配套安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配套的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配套尺寸，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
③配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
●高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防处水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
●报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书在进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，局势内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的式内地面应有排水设施。
●水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀安系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
（5）系统组件及喷洒头安装：
●水流指示器、信号蝶阀安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应留检查孔。
●报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装监测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5Mpa。
●喷洒头安装：
①喷洒头的规格、类型、动作温度要符合规范及设计要求。
②喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合下表要求。
喷头与梁、通风管道的水平距离（㎜） 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（㎜） 300～600 25 600～750 75 750～900 75 900～1050 100 1050～1200 150 1200～1350 180 1350～1500 230 1500～1680 280 1680～1830 360
③喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
④安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
⑤水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
●节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
（6）通水调试：
①喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
②通过末端装置试水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94~1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发生相应信号。③调试流程图（见下页）调试流程图
⑥玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T3098.15）的规定。
五、建筑密封材料：
①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定。
④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：
幕墙硅酮耐候密封胶的性能
项目 性能 金属幕墙用 表干时间 1-1.5h 流淌性 无流淌 初期固化时间（≥25℃） 3d 完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃） 7～14d 邵氏硬度 20～30 极限拉伸强度 0.11～0.14Mpa 固化后的变位承受能力 25%≤δ≤50% 撕裂强度 3.8N/mm 施工温度 5～48℃ 有效期 9～12个月
⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能应符合下表的规定。
结构硅酮密封胶的性能
项目 技术指标 中性双组份 中性单组份 有效期 18月 9～12月 施工温度 10～30℃ 5～48℃ 使用温度 -48～88℃ 操作时间 ≤30min 表干时间 ≤3h 初步固化时间（25℃） 7d 完全固化时间 14～21d 邵氏硬度 35～45度 粘结拉伸强度（Ｈ型试件） ≥0.7N/mm2 延伸率（哑铃型） ≥100% 粘结破坏（Ｈ型试件） 不允许 内聚力（母材）破坏力 100% 剥离强度（与玻璃、铝、石材） 5.6～8.7N/mm（单组份） 撕裂强度（Ｂ模） 4.7N/mm 抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变 污染和变色 无污染、无变色 耐热性 150℃ 热失重 ≤10% 流淌性 ≤2.5mm 冷变形（蠕变） 不明显 外观 无龟裂、无变色 完全固化后的变位承受能力 12.5%≤δ≤50%
⑦同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。
六、低发泡间隔双面胶带：
①根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。
②当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
③当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
七、其他材料：
①玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。
②聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
③玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
④在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
主要材料主要性能试验方法：
①不锈钢材及钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《金属弯曲试验方法》（GB/T232）；
《金属拉伸试验方法》（GB/T228）
②密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB/T529）；
《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》（GB/T531）；
《硫化橡胶密度的测定》（GB/T533）；
主要机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
作业条件
泵房基础结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；
可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；
应有土建移交的控制线和基准线；
幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；
吊篮等垂直运输设备安设就位；
脚手架等操作平台搭设就位；
幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；
施工前应编制施工组织设计。
加工工艺
构件的加工制作
八、铝型材加工：
①截面尺寸精度
截面尺寸允许偏差应符合下表的要求
结构杆件截料尺寸允许偏差
项目 允许偏差 直角截料 长度尺寸L 1.0mm 端头尺寸α 10ˊ 斜角截料 长度尺寸L 1.0mm 端头尺寸α 15ˊ 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。
铆钉用通孔应符合GB1521的规定。
沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。
圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
螺丝孔的加工应符合设计要求。
②铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：
构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。
铣槽尺寸允许偏差（mm）表1.6.1-2
项目 长度a 宽度b 中心线位置c 偏差 -0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5
构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。
铣豁尺寸允许偏差（mm）表1.6.1-3
项目 豁口长度a 豁口宽度b 中心线位置c 偏差 -0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5
构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。
铣榫尺寸允许偏差（mm）表1.6.4
项目 榫长a 榫宽b 中心线位置c 偏差 +0.0，-0.5 +0.0，-0.5 ±0.5
③幕墙构件装配精度
构件装配尺寸偏差应符合下的规定。
构件装配尺寸允许偏差（mm）
项目 构件长度 允许偏差 槽口尺寸 ≤2000 ±1.5 ＞2000 ±2.0 构件对边尺寸 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.0 构件对角尺寸 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.5
各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下的要求。
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）
项目 允许偏差 装配间隙 ≤0.4 同一平面高低差 ≤0.4
铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
九、钢构件加工：
①钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。
②钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17）及《钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的有关规定。
玻璃的加工：
①一般要求
钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
②玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。
③玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。
圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。
方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于2.5mm。
④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：
角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于2.5mm。
边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒园半径不小于2.5mm。
⑤边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。
⑥圆弧形玻璃
圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：
玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W—弧长
H—玻璃宽度。
弯曲半径：R≥400mm
矢高：D≤1000mm
圆心角：Q≤120°
加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内；
玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm
玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。
⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：
单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。
单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
玻璃厚度 a b c 5～6 ≥3.5 ≥15 ≥5 8～10 ≥4.5 ≥16 ≥5 12以上 ≥5.5 ≥18 ≥5
中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。
中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
中空玻璃 a b c 下边 上边 侧边 4+da+4 ≥5 ≥16 ≥7 ≥5 ≥5 5+da+5 ≥5 ≥16 ≥7 ≥5 ≥5 6+da+6 ≥5 ≥17 ≥7 ≥5 ≥5 8+da+8以上 ≥6 ≥18 ≥7 ≥5 ≥5 注：da为空气层厚度，可取12mm。
⑧全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：
玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；
高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。
注胶（隐框、半隐框）：
①一般规定
应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间)，相对湿度控制在35%～75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示：
对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。
严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
②注胶处基材的清洁
清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。
清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。
清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
③双面胶条的粘贴：
双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定
粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。
按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象
④混胶与检验：
常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。
双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。
双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。
蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。
⑤注胶：
注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
明框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。
注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。
对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。
对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。
进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：
注胶日期
结构胶的型号、大小桶的批号、桶号
双面胶带的规格
清洗剂规格、产地、领用时间
注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名
工程名称、组件图号、规格、数量
⑥静置与养护：
注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。
双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：
玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。
叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。
未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。
注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽１件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。
注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。
切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
玻璃幕墙工艺流程
复检基础尺寸→安装预埋件→放线→检查放线精度→拉钢丝线→质量检查→龙骨安装→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付
十、操作工艺
安装施工准备
编制材料、制品、机具的详细进场计划；
落实各项需用计划；
编制施工进度计划；
做好技术交底工作；
搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
预埋件安装
按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；
检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
施工测量放线
复查由土建方移交的基准线；
放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
十一、玻璃幕墙安装工艺
（一）过渡件的焊接：
①经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：
②焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
③应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
④再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
⑤控制重点：水平位置及垂直度；
⑥焊接作业注意事项：
焊接作业顺序：
清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理
用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；
焊接现场的安全、防火工作；
严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；
防锈处理要及时，彻底。
（二）玻璃幕墙铝龙骨安装：
①将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
②将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
③根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
④再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
⑤当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。
⑥安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；
⑦注意事项：
立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；
挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；
调整完以后，要将避雷铜导线接好。
（三）防火材料安装：
①龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
②安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；
③然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
④最后进行顶部封口处理即安装封口板；
⑤安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
（四）玻璃安装：
①安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；
②安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
③安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
④安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
密封：
①密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
②贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
③注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
④胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
⑤清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
清扫
清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；
绝对禁止使用酸性或碱性洗剂
竣工交付：
先自检，然后上报甲方竣工资料；
在甲方组织下，验收、竣工交付；
办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
第四章附表
附表一施工总体进度计划表
日期（工期） 开始 2011年 项目名称 至结束 9月份 10月份 11月份 时间 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 30 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 1 4 7 10 13 16 18 21 24 27 30 施工准备 9月15—9月20 测量放线 9月21—9月23 室内消防喷淋卡架安装 9月24—9月27 一层消防喷淋管道安装 9月28—10月10 二层消防喷淋管道安装 10月8—10月22 室外消防喷淋管道敷设 10月10—11月25 消防泵房工程及幕墙工程施工 9月24—11月10 室内消防水电施工 9月26—10月31 室内烟感喷头安装 11月12—11月20 系统调试 11月22—11月28 施工验收及交付 11月29—11月30
附表二劳动力计划
施工阶段
工程 按不同阶段劳动力投入计划 室内消防喷淋 室外工程 测量工 4 4 壮工 30 15 水暖工 35 20 电工 30 10 电焊工 6 4 其他辅助工 10 6 钢筋工 10 木工 20 混凝土工 10 合计 155 59
1
打开任意一层末端试水装置放水
本层水流指示器/压力开关动作
湿式报警阀动作
水力警铃声响报警
压力开关报警
消防中心报警显示
自动启动消防泵
泵状态信号
水泵结合器
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