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| 砖厂工程施工组织设计 |
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工程名称：
施工
审批单位：
建设单位 监理单位
施工单位：
项目经理 编制
编制单位：公司土建处
200年月日
会签栏目录
第一章工程概况及施工部署 1
1.1工程概况 1
1.2施工总体组织及规划 2
1.3施工进度计划安排 4
1.4劳力计划安排 4
1.5主要施工机械初步配备及进场安排 5
1.6主要材料供应进度计划 5
第二章主要项目施工方案及施工方法 6
2.1基坑开挖工程 6
2.2钢筋工程 7
2.3模板工程施工 10
2.4混凝土工程施工 11
2.5砌体工程 15
2.6脚手架搭设方案 16
2.7屋面工程 18
2.8钢结构的制作 19
2.9钢构件的吊装施工方法 20
2.10门窗工程 22
2.11楼地面工程 23
2.12抹灰工程 24
2.13外墙涂料工程 25
2.14安装工程 27
2.15预留预埋 29
第三章确保工程质量的技术组织措施 33
3.1质量保证目标 33
3.2建立完善的组织、管理体系 33
3.3制订完善的质量技术措施，实现质量目标 37
3.4合同管理措施 41
3.5经济措施 42
3.6实行质量终身责任制，履行保修、回访制度 42
3.7质量通病防治措施 42
3.8成品保护措施 45
3.9贯彻国家强制性标准 46
第四章确保安全的技术组织措施 49
4.1安全目标 49
4.2安全保证组织体系 49
4.3落实安全生产责任制 50
4.4安全管理制度及组织措施 51
4.5安全生产技术措施 52
4.6分项工程的安全施工措施 56
第五章确保文明施工的技术组织措施 59
5.1文明施工目标 59
5.2管理制度 59
5.3文明施工保证措施 59
第六章确保工期的技术组织措施 63
6.1工期目标 63
6.2组织保证措施 63
6.3技术措施 66
6.4合同和经济措施 67
6.5优化环境，和谐合作 69
第七章冬季施工措施 70
第八章新技术、新工艺的运用 72
第九章降低成本措施 73
9.1组织措施 73
9.2技术措施 73
9.3其它措施 74
主要施工机械设备表 76
劳动力计划表 78
临时设施布置及临时用地表 79
计划开、竣工日期和施工进度表 80
施工总平面布置图 81
第一章工程概况及施工部署
1.1工程概况
1、工程范围及内容
本工程位于山西侧，南临路，交通方便，现场三通一平已经完成，具备开工条件。
该工程包括：窑体、机房、陈化库、办公楼、输送斜廊、破碎输送车间等诸多单位工程。结构类型有单层排架、多层框架、框架剪力墙、砖混。
2、施工工期要求
计划工期20年月日开工，200年4月0日试生产。(1天)。
3、工程质量要求
工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。
工程必须达到合格标准。
4、安全及文明施工要求
安全：必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，做好龙门架、井字架、施工用电及“三宝”、“四口”的安全防护工作。
文明施工：在规定的施工场地内施工，不得随意占用厂内的主干道。施工的临时设施、各类加工场地及堆棚、仓库的用电、用水，要符合要求，要有管理制度。土石方要及时回填，各类施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文明施工的标牌。
5、施工条件
场地“三通一平”具备，厂区内地形平坦，厂区内施工用主干道已施工完毕。施工电源、水源已接入现场，供电、供水接口位置由业主指定，施工用电用水按表计量计费。施工单位只能在厂区内建生产性临设并要求自建围墙，临时施工道路由施工单位自行建设，路面为泥结石路面；生活性临设在厂区外自行解决。
1.2施工总体组织及规划
1.2.1总体主导思路
对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：统筹安排按照施工顺序展开，交安装的工程先开始，抓住关键工序和重点工艺施工，各个单位工程按阶段目标限期完成，相关各方密切协同，确保按期竣工。
1.2.2施工总平面布置
1、施工总平面布置图
见图《施工总平面布置图》
2、布设原则
施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。
3、施工干道
场内施工道路与厂外道路接通。施工现场场区干道按双车道(部分单车道)设计，泥结碎石路面，宽5.5m(3.0m)、厚15～20cm。
4、施工供电、供水及通讯系统
现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施。经计算，临时施工用电电缆选用50mm2铜芯电缆，临时用水管线采用DN=50mm钢管。
施工用水用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场修建配电房，建立二次降压变压器；临时总水源由项目法人及监理工程师指定位置引入，施工过程中的用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，供电线路采用直埋电缆，现场水管埋地敷设，并设立消防栓井，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。
5、各类加工场及生产房屋
砼搅拌站(2座35m3/h)、钢筋制作场、钢构件制作场、钢模整修场、木制品加工场、停车停机场等集中设置在场区北侧。
6、项目部及生活营区
按建设单位指定建设在场区西部。
7、垂直运输机械布置
按相关单位工程结构特征、施工方法、物料重量等选定提升架垂直运输机机械，并相应布设在单位工程近侧，水平运输采用翻斗车和对于堆场面积大、距离远采用泵车输送。
1.2.3总体施工组织方案
依据招标计划工期，结合本标工程特点、各单位工程主体特征以及后序的生产线工艺设备安装的阶段性工期要求，2007年11月25日前突击完成各项施工准备工作，确保12月1日各个单位工程陆续展开全面施工。突出积房、陈化库等重点单位工程的统筹安排，均衡施工。以“三保”为阶段性目标，相关专业同步协调配合，互创条件，组织各单位工程及分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业；砼及钢筋集中统一由专业队生产制作；制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期完成全部工程。
1.2.4工程质量目标规划
贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。
确保整体达到合格标准。
1.2.5安全与文明施工等目标规划
1、安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故。
2、文明施工等目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，创建文明施工工地。
1.3施工进度计划安排
1、总工期计划安排
计划安排06年11月25日前完成施工准备工作，06年12月1日开工，07年4月30日竣工，施工工期5个月(151天)。
2、主要单位工程初步的施工进度计划
见附图
1.4劳力计划安排
本标工程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等。中标后，依据图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组，再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。
1.5主要施工机械初步配备及进场安排
依据初步施组进度计划安排，《主要施工机械设备表》。
中标后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。
1.6主要材料供应进度计划
根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：
1、满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。
2、适度提前贮备：水泥2天、砂石料7～10天，钢材、木材10～15天。
3、大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%，钢筋与型钢3%，砂石料3%。
4、根据施工进度实况进行动态调整月计划。
第二章主要项目施工方案及施工方法
2.1基坑开挖工程
基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡，基坑槽边坡视地层岩性确定(1:0.25～0.5)。
（1）土方开挖
①由于现场地下水位较高，水量较大，土方开挖时采取集中井点降水。施工时应注意对边坡的监测，防止出现塌方现象的发生。
②采取机械大开挖方案，以人工配合进行清土。机械挖至基础垫层底以上200mm处，人工清理至设计标高。挖掘过程中严格控制标高，禁止超挖，如遇基底土层非设计要求持力层，必须请设计、勘察等单位现场制订处理方案。土方部分外运至业主指定地点留存。
③土方开挖拟配备反铲挖掘机以及相应人工及自卸车，同步进行。基础开挖后必须经相关人员验槽。
（2）土方回填
①本工程土方回填采取分层夯实回填，人工配合蛙式打夯机夯实。以加快土方回填速度。
②土料要求
填方土料采用非膨胀性粘土。压实系数不小于0.94。
③操作要点及质量保证措施：
填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。
在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
（4）回填土的质量控制与检验
为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
2.2钢筋工程
钢筋施工流程：钢筋检验→钢筋加工→钢筋连接→钢筋验收
1、钢筋检验
钢筋进场的检验：对所有进场的钢筋必须进行查验出厂证明，并进行复验，不合格的钢材不得使用。
2、钢筋加工
钢筋加工：全部钢筋加工由钢筋加工车间负责，现场禁止对钢筋进行任何加工。钢筋加工料表由钢筋班和项目部编制，经技术部门审核后交给钢筋加工车间加工制作。钢筋加工的数量和先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。但现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。
钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求，如Ⅰ级钢筋要作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。
钢筋接头形式φ20及以上钢筋采用套筒冷挤压、闪光对焊连接，其余采用搭接连接，其接头的分布和锚固应满足设计要求及现行规范要求。
3、钢筋绑扎连接
由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。
钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。
绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和相互之间关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。
当墙高度较大时，钢筋骨架的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次安放与标准杆上的直线靠齐绑牢，钢筋的交叉点须用32#铅丝扎牢。
按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，墙、柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。
钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。
工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋，损坏的预留钢筋必须按认可的程序进行置换。
绑扎现浇板钢筋时，在模板上弹出钢筋位置线，双向主筋采用满绑，柱插筋位置用钢筋架成“井”字型固定牢固，并在双层筋位置每隔1米设马凳筋。梁钢筋绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋、箍筋再穿次梁向下部纵向受力筋箍筋，放主次梁的架立，绑架立，再绑主筋，主次梁同时配合进行，。
4、钢筋的冷挤压连接
挤压接头采用经过型工检验认定的套筒（确定尺寸与材料）及与之配套的挤压工艺施工，操作人员持证上岗。
采用1套钢筋挤压设备（由压校钳、超高压泵站及超高压胶管组成），并按期进行设备维护（重点是泵站用油清洁度等）。
在挤压前要根据不同批号和炉号的钢套筒进行试压，确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力值，并进行挤头试验。还应将钢筋端头污物、杂物清理干净，并对套筒作外观尺寸检查。
钢筋挤压连接作业时，先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并与钢筋轴线保持垂直，施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行，每次施压控制好压痕深度，这是通过压力表读数间接控制。
挤压后进行外观质量检查，包括外形尺寸、压痕道数、接头处弯折、套筒有无裂缝、且对现场单向抗伸试验、接头外观检查做好记录。
5、钢筋的验收
钢筋施工完毕后由班组自检合格后经监理等单位验收后方可进入下道工序施工。
6、铁件及预埋件
本工程中汽轮发电机组基础及配套基础中预埋预留铁件多，型号复杂，在施工中采取放大样，现场制作，铁件预埋在钢筋绑扎完成后进行，必要时可焊接。预留螺栓采用设置固定卡架焊接与钢筋上进行固定。
预留预埋铁件和洞口的标高和位置尺寸采用水准仪和卷尺根据所标注的标高、轴线控制线进行测量和投视。
2.3模板工程施工
1、柱模板设计与安装
框架柱模板采用竹胶合模板，柱采用钢管、对拉螺栓、50×100mm木方加固。
柱模板施工工艺：放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→加固→柱模板垂直度复核检查→浇筑砼→拆柱模板→养护
框架柱模板安装：安装模板时，按弹线位置安装柱模，吊线检查模板的垂直度，检查调整后加固。
为减少模板底部漏浆，模板安装后，在模板底部用水泥砂浆进行封闭。
2、梁板模板设计与安装
模板安装时，首先保证设计位置准确无误，再用海绵胶条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢管脚手架，保证模板支设正确。
模板支模顺序为：弹线→钢筋绑扎→钢筋检查验收→做模垫→支模前检查→支模板→校正模板位置→安装对拉螺栓加固→检查验收。模板安装就位后进行平面、垂直校正。用对拉螺柱将模板连成一体。
梁模支设顺序：复核底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板固定→检查验收。
mm×100mm木方，支撑采用钢管脚手架。
现浇板采取钢支撑+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方法，板模选用1mm厚竹胶合板，次龙骨为保证顶板平面平整度的要求，全部木采用压刨将接触面的一侧刨平。3、模板的拆除
现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。
底模：在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在砼强度达到要求时方可拆除。当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。
当砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。
对继续周转的模板，必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。
2.4混凝土工程施工
1、砼施工前的准备工作
对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。
检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。
检查砼浇筑设备，包括混凝土泵搅拌机的运转状况等。cm。浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔5cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料。
顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。遇有梁柱节点或钢筋较密时，，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。
砼的振捣设专人负责，柱、墙、梁等构件用插入式振动器，板采用平板振动器。振捣时应避免振动模板、钢筋、预埋管件。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。
框架柱浇筑时，一次下料不过500mm，并安排专人检查模板是否有漏现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象。
浇筑完毕后连续浇水养护7天。、泵送砼施工方法
泵送前的准备编制作业方案，确定布置方式、浇筑程序、下料方法。机械设备试车运转，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净。
混凝土表面水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。
泵送混凝土有良好的和易性和合适的坍落度，混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～100cm的距离。
h后再抹灰收光，浇筑后应避免振动、冲击，严禁出现裂缝。
混凝土凝固即覆盖浇水养护，加强早期养护。
2.5砌工程
10%－15%之间。砂浆严格按配合比搅拌，并有较好的和易性。
3、立皮数杆
砌筑前先立皮数杆，砌筑中严格按照皮数杆上砖的皮数和灰缝大小来控制，保证灰缝均匀，内外墙标高一致。外墙皮数杆立在距墙角150mm处，大墙面的皮数杆每15M立一根。皮数杆用水准仪抄平立直且固定牢固。
4、砌筑
（1）砌体采用梅花丁方式组砌。砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。灰缝要横平竖直，砖内外搭砌，灰缝饱满度80%以上，灰缝厚度均匀一致，控制在8－12mm的范围内。
（2）砌筑过程中，随时检查墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度、砂浆饱满度等重要指标不得超过规范允许的范围。
（3）施工洞洞口按规范要求在洞口上放置钢筋砼预制过梁，过梁断面尺寸120×240mm，底部配筋3Φ12以确保砖砌体质量。
（4）为保证砖砌体各轴线的准确，每层砌砖前必须做好轴线的向上引测。方法如下：将现场平面控制轴线点用经纬仪引测到砖墙上，然后向旁边平移300mm，用墨斗弹出该线作为控制线，通过引测点把各道内墙轴线按设计尺寸弹出。
（5）为保持窗洞口上下一致，在砌筑过程随时检查，把下层外墙轴线的控制线及时引测到作业层，若上下窗洞位移超过20mm立即返工处理，确保工程质量。
（6）砌筑过程中按规范要求制作砂浆试验块并做好养护工作。
2.6脚手架搭设方案
本工程外脚手架以钢管脚手架，应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管，脚手架搭设采用落地式脚手架。
1、外脚手架搭设
①立杆垂直稳放在砼预制块上，地基平整夯实，立杆垂直偏差在50mm之内，并做好接地接零。
②立杆横向间距为1.5mm，纵向间距为2.2m，.8m，小横杆间距为1.5m，贴近立杆布置，架体与墙体间距为20cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10cm。
③立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓）两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。
④脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45～60度，剪刀撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪刀撑两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣终点。
⑤脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接墙随设置连墙杆与墙锚固，水平每隔7m高度每层设置拉结点与建筑物接结牢固，转角处加密。
⑥脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用18#铅丝双股四角绑牢。
⑦脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。
⑧脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m，并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。
⑨脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护栏杆和20～50cm高的挡脚杆。
2、拆除脚手架
周围应设围栏，警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下不同时操作，拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架钢管、脚手板、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投扔。
3、搭设措施
搭设顺序：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆、小横杆→连墙杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手板。
靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm，剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节，（即立杆与横杆的交点）的距离为20cm，保证架稳定性，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面30cm。
脚手架各杆件相应伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求用力控制在59ＸＭ，拧螺栓工具，采用棘轮板手。
立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。对于输送栈桥的钢结构荷载较大，在施工中采取双立杆形式，并适当加密立杆间距，以增加承载力，具体根据图纸经过计算来确定。
搭设时应注意，进入施工现场必须戴好安全帽，及正确使用安全带。
2.7屋面工程
1、基层表面平整密实、干净，保持干燥，雨天停止施工，基层坡度以及基层与突出屋面结构连接处、转角处均做成半径100～150mm的圆弧或钝角。
2、1:8的水泥珍珠岩，应拌和均匀，用水不宜过多，稠度以外观松散、手握成团、挤不出泥浆为宜。虚铺厚度为设计厚度的130%，轻拍实到设计厚度。同时根据设计坡度控制各部位厚度及整体平整度。
3、在做20厚1:2水泥砂浆找平层时，配合比必须计量准确，避免出现因强度低而起砂现象，并且纵横每6米设一道20mm宽分隔缝，缝内填防水油膏密封，阴、阳角部位应做成小八字。
4、在卷材施工前，找平层充分干燥，清扫干净后，方可刷与防水卷材配套的基层处理剂，保证卷材基层粘贴牢固。
5、卷材施工时，先按设计及规范要求处理好落水口、预留洞、各种管道口根部等关键部位，再由下而上进行卷材的粘贴，阴角部位要做附加层，搭接长度及宽度符合规范要求。
6、先把卷材按位置摆整，点燃喷灯（喷灯离防水卷材约0.35米左右）用喷灯加热卷材和基面，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺。加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压平、压实。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀的把接缝封好，特别注意边缘和复杂部位以防翘边。
2.8钢结构的制作
钢结构加工制作的工艺流程：
准备工作→放样、下料、切割→矫正成型→边缘加工→制孔→组装→焊接→预拼装→包装运输和存放
1、放样、下料、切割
按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杠、作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2、矫正和成型
矫正后的钢材表面无明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm；零件部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高按设计和技术要求进行加工。
3、边缘加工
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。
4、制孔
柱梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板的螺栓孔采用划线法钻孔；孔的允许偏差超过设计或规范规定时不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
5、组装
组装顺序应根据结构形式、焊接方法、和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
6、焊接
①首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合标准后才可采用。
②重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割消除并修磨平整，不得用锤击落。
③要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
④为了减少焊接变形与应力，焊接时尽量使用焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行；对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
7、除锈及油漆涂装
①涂刷前需将铁锈、焊缝铁皮、焊接飞溅物、油污尘土等杂物清理干净，用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。
②调漆时控制好色泽、稠度等，保持均匀一致，刷第一层底漆时，涂装方向应一致，接搓整齐，防止流坠，待第一遍干燥后再刷第二遍，应与第一遍涂刷方向垂直。
③面漆涂装
面漆涂装前需清除焊缝、焊渣，对烧去或碰去漆的地方需先补漆，面漆颜色调制要均匀、一致，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹，使用前及使用中应不断搅和，涂装后用漆膜测厚仪检测厚度。
④涂装后注意成品保护，防止风、雨、尘土杂物、碰撞等。
2.9钢构件的吊装施工方法
1、吊装方案选择
皮带走廊的钢结构安装采用跨外分段整体吊装，具体吊装根据实际情况采取一台汽车吊或双机抬吊。
2、吊装前准备
（1）技术准备
认真审核设计文件，编制作业计划，进行各种吊装验算。
（2）现场施工准备
包括场地、道路、机具等条件创造。
（3）主要构件准备
构件检查、构件弹线及连接部件准备。
3、吊装方法
（1）作业条件
①编制钢结构安装作业设计或工艺卡，并进行技术交底。
②按安装单元构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
③复查构件的几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面处理等，并做出记录，发现构件损坏或变形，或焊缝质量不符合质量要求，应予矫正或重新加工或补焊，被碰坏的防腐底漆应补刷，并检查办理验收。
④检查各类连接板、垫板及高强螺栓、普通栓的规格和数量，应符合连续安装的要求。
⑤钢构件拼装完成，根据安装就位和校正的需要，弹好轴线、安装位置线及安装中心线。
（2）安装方法
①钢构件的绑扎采用四点绑扎，吊点应位于重心线上，并在两端绑溜绳。
②吊装时先从排放垂直位置吊起至超过支撑顶10~20cm后，再转向安装位置，此时起重机拉溜绳，使其缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使端部中心线与柱头中心轴线对准，然后进行校正。校正时先用吊钩回转对准轴线，再校侧向弯曲，最后校正垂直度；校正侧向弯曲时，校正好一端后先临时点焊牢固，另一端在侧向弯曲反方向一侧焊一立钢板，然后用倒链在下弦中点附近侧拉到位，临时点焊活动端，垂直度采用缆风绳校正法，最后用经纬仪检查无误后固定。
③构件的垂直度校正用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查。
2.10门窗工程
1、铁门安装
①铁门的材料类别、选材等级及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。
②主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸以及钢门的预埋件木砖位置。
③应设临时支撑防止倾倒。
④用吊线附校正框的正侧面垂直度。
⑤门扇安装要开启方便，牢固可靠，五金安全应齐全，位置适宜。
2、塑钢窗安装
（1）划线定位
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（2）安装就位
根据划好的门窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（3）固定
为增加窗户的抗风压能力以及稳定性，在塑钢拼装时采用锚钉连接，并采用后塞口方法施工，在砌筑过程中应在墙内预埋铁件，铁件间距应小于600mm，离框边位置的第一个铁件间距应不大于200mm。安装窗框时，将窗脚直接与墙体铁件锚拉牢固，在抹窗边时将铁件抹入墙内。
（5）门窗框与墙体间缝隙间的处理
①门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
②如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
2.11楼地面工程
垫层及水泥楼地面施工
1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净灰浆皮和灰渣层。
2、找标高弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，洒水湿润。
3、铺设前做出灰饼，作为标准厚度。
4、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砼。
5、铺垫层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺垫层，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。木刮框刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。
6、木抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用木抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用木抹子压平。
7、木抹子压第二遍：面层砂浆初凝后，用木抹压第二遍，在垫层终凝前进行第三遍槎压或用铁抹子压光。根据气温情况养护7d。
2.12抹灰工程
1、抹灰要点
抹灰前要把基层表面清理干净，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线。
用托灰板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，在墙的上角各做一个标准灰饼，遇到门窗口垛角处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里拴上小线挂好通线，并根据小线位置1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，稍干后抹底层灰。
外墙抹底层灰时，表面要用木槎搓平，使其为毛面。抹完后，要洒水养护，待其晒干后，再进行下道工序施工。
外墙窗台、窗根、雨蓬、压顶和突出的腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不小于10mm，并整齐一致。
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹混合砂浆时，应先刷107胶水泥浆一道。
底层灰抹完后，待其晾干再抹二层灰，并且表面压光，洒水养护。
2、质量要求
各抹灰层之间及与基层间应粘结牢固，无空鼓。
表面光滑、洁净，无抹纹现象，角线和灰线平直方正，清晰美观。
实测允许偏差符合规范规定。
2.13外墙涂料工程
2.13.1外墙打底
1、工艺流程：
贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩灰
2、贴灰饼
一般抹灰按质量要求按中级抹灰标准。
首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7—9mm），操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。
3、抹底灰
一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，且木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。
4、抹罩面灰
当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞、可甩整面墙，但注意切齐）。
2.13.2外墙涂料的施工方法
工艺流程：基层处理→补腻子→满刮腻子→刷外墙涂料
1、基层处理
将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。
2、补腻子
用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。
3、满刮腻子
刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况多为三遍。腻子配合比（重量比），聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1，第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸麻平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。
4、刷外墙涂料
第一遍刷外墙涂料：施涂顺序是刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用滚筒涂刷，涂料使用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释。
第二遍刷外墙涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加水或少加水，以防露底。待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。
第三遍刷外墙涂料：操作方法及要求同第二遍。
2.14安装工程
2.14.1给排水安装工程
1、施工顺序
水暖工程分成几个施工阶段，与土建工程进行交叉施工，紧密配合。
①在基础工程施工时，将相应的上下水管做好，然后回填土。
②在主体结构施工时，砌砖墙或现浇钢筋混凝土楼板的同时，依据图纸设计要求，在相应的位置预留上下水管暖气立管的孔洞。
③在装饰工程施工前进行管子支托架安装及各类管子安装。
2、主要施工方法
①施工前期根据预先加工出各类管件，同时对管件阀门、散热器等。材料进行检查，并清除其内部的杂物和污垢。安装中断或安装完毕后，在各敞口处应临时封闭，以免管道堵塞。
②根据设计的干管标高、位置、坡度、管位等正确地按尺寸埋好，支托架牢固后，吊装架设管道。干管安装后，要拨正调直，整根管道都在一条直线上，并用水平尺在每段上进行复核，防止局部有“塌腰”或“拱起”现象发生。
③立管安装，用线垂和“粉囊”在墙面上弹出直线，根据该线来进行立管安装，埋好立管卡，固定管道。支管安装时，必须在所接设备安装定位后才可以进行，测量出其连接长度，计算下料，并根据规程和设计要求进行阀门及附件安装。
④管道清洗、试压
管道在投入使用前，必须进行用清水对管道进行清洗。由于管道分支较多，可在干管或支管管道中拆掉部分阀门，以便将管道内杂物清除干净。
给排水管道采用水压试验用清洁的水作为介质。打开管道各高处的排水阀门，待水灌满后，关闭排气阀和进行阀，用电动试压泵加压，分段加压至试验压力，全面检查整个系统，对出现问题部位进行记录，以便进行处理，如发现有严重泄漏部位，应立即停止试压，待事故点处理后，再继续进行试压。
2.14.2电气照明
1、施工顺序
①在土建基础工程施工时，根据设计将相应埋设的电缆保护管做好，然后回填土。
②在主体结构工程施工时，依据图纸在相应的位置埋设暗敷的照明穿线管等。
③在装饰工程施工粉刷进行后，将明敷的照明线路进行安装。
④在土建基础制作时，配合土建将设备基础预埋件进行安装。
2、主要施工方法
①设备清点、检查
在施工前，应对各设备进行认真清点、检查发现的问题及时汇报有关部门，协商解决方案。对灯具、电缆等设备、材料要认真检查，并在安装前进行相应的耐压等各项试验，待确认合格后方可进行安装。
②由于车间内照明灯具悬吊较高，施工时利用悬臂式电力工程车作为施工平台进行灯具及线路安装。应固定牢靠，位置正确，成排灯具中心线允许偏差5mm，导线与器具牢固紧密，配件齐全，各照明配电箱安装位置正确，部件齐全。
③低压柜（盘）安装：设备和器材到达现场后应及时进行开箱检查。设备型号、规格是否符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，产品技术文件是否齐全。设备就位前与土建工程配合，按规范要求进行基础型钢的安装，并且型钢应有可靠的接地。电器盘（柜）安装时，调整其垂直度，水平偏差以及成列的电器盘（柜）之间的接缝达到如下规定.
盘（柜）接地牢固良好，保护装置动作准确可靠，盘内电器设备固定牢固密封良好。二次回路结线接触牢固。各项施工均严格按照有关技术规范要求进行施工。机械敷设电缆时，应允许牵引或钢丝网套与牵引钢缆之间加装防捻器。电缆终端和接头制作时，操作人员应熟悉安装工艺资料，做好各项检查工作。严格遵守制作工艺规程。
2.15预留预埋
2.15.1预留施工
1、施工程序
设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架、固定正芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置→校正
2、预留孔模板制作
木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大；铁模采用钢板制作，焊成方柱形，模芯上大下小，以利拔出。洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮。在砼初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。圆形孔模采用用PVC管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管。
3、预留螺栓孔洞模安装及加固
（1）木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。
（2）模板加固好后，在轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁模与槽钢点焊，其下部利用4根φ12mm钢筋成“井”字形与之焊牢。
4、预留孔洞
对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼接，拼好后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑、撑牢。设备基础预留操作洞口可用模拼装，模板尺寸应比孔洞尺寸略大10-15mm，就位后设支撑。较大洞口用组合钢模板结合钢管架支撑进行加固。
5、预留孔洞施工时，孔洞模板应待砼终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，胎模拔出后应用塑料编织袋将孔洞口堆住，以防杂物落入孔内。
2.15.2预埋施工
1、放样号料
下料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。切割时对于8mm以上的钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。
2、钻孔
应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。
3、预埋件焊接
（1）预埋件钢筋“T”型焊接
小型预埋件T型接头采用电弧焊角焊；大型预埋件“T”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用埋弧压力焊。
（2）锚固钢筋与钢板搭焊
采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，2-4mm运弧平稳，收弧时应将弧坑填满，往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。焊缝的宽度不得小于0.5倍钢筋直径，厚度不小于0.35倍钢筋直径。
4、预埋螺栓及其支架制作装配
（1）螺栓制作
①制作螺栓用钢材选用优质钢材，所有到场的材料，进行试验合格后方可使用。由技术人员根据图纸绘制草图，标明尺寸及加工要求，向操作人员作详细的技术交底。
②螺栓加工时要求专业人员在场进行指导，加工好的螺栓应用专用卡规逐根进行检查，如发现不合格的不得使用。螺丝杆端部套好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。螺丝的丝扣不得有断扣、破口，否则不能使用。
（2）预埋螺栓组制作装配
将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接采用埋弧压力焊。焊接两排以上螺栓群、组时，先划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓，焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步骤施焊。
（3）圆形设备基础地脚螺栓整体的装配
圆形设备基础螺栓采用圆形板带整体固定安装。根据设备基础尺寸及螺栓杆到其圆心距离在钢板上以一点划圆，半径等于螺栓杆到其圆心距离。用极坐标法定出每根螺栓的位置，打点，再以钢板上的点为中心以r做半径划圆，然后将板带用自动切割设备切割。然后用机械钻孔，螺栓杆底部用螺丝与板带固定，上部与板带焊牢。螺栓与上部板带焊接前先将其与板带点焊，然后进行校正。保证螺栓的垂直度及间距，其外露长度不允许出现负偏差。
5、预埋件安装
（1）梁内预埋件安装
梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上预留出安装的开口。待埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。梁底埋件在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋件与模板连成整体。
（2）现浇混凝土柱预埋件安装
现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。
（3）板内埋件安装
板底部埋件按轴线确定其位置后将埋件与底部模板点焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。
（4）设备基础及圆形设备基础埋件安装
大型设备基础侧面的预埋件多为搭设操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件在钢筋绑扎时与钢筋同步就位，先用铅丝将埋件与钢筋绑扎。模板加固好后再用电弧焊将埋件与模板点焊牢固。安装时注意不得以模板作为确定其位置的依据，必须以轴线及投测的标高为准。
6、预埋螺栓安装
（1）预埋螺栓可在螺栓的下部焊接辅助钢筋就位后，将辅助钢筋与受力筋或模板焊牢即可。大型设备基础螺栓采用槽钢框架定位，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位。
（2）预埋螺栓安装、固定采用整体就位固定方法施工，将制作好的整体框架放入模板内，进行模板加固，上、下各加四根辅助钢筋成“井”字形将螺栓与模板点焊牢固。
（3）预埋螺栓进场后应上油防锈，并用塑料布包裹，用铅丝绑扎以防螺栓生锈。
第章质量措施
.1质量保证目标
为达到工程质量目标，我公司将从组织、技术、经济、合同等方面进行控制，在质量通病方面将采取措施防止其发生，并认真贯彻国家强制标准，建造一项用户满意工程。
.2建立完善的组织管理体系1、围绕质量目标，建立质量保证的组织体系，落实各级人员质量责任制。
在该体系中各级人员：
质量监督部门、甲方、监理作为工程的管理监督层，项目部应严格接受其监督和指导。
我公司针对本工程成立专项公司质量管理委员会负责，严格按照公司规定的各项制度进行管理工作，每月进行一次质量大检查，按标准进行全面检查，查出问题及早研究整改措施，并限定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保对各个工序的细部施工的预先评审。
项目经理是工程质量的第一责任人，负责组织对工程质量的目标、规划、实施方案进行制订和实施，各成员分工对质量目标进行分解，明确质量责任，落实质量管理制度。同时负责项目质量体系内的监督、协调工作，使各道工序、各个环节能按程序运转。对工程质量负终身责任。
技术负责人负责工程质量的全面管理和监督，负责质量目标制订、分解、落实。对每道工序及时向甲方和监理报验，一旦出现不合格或质量问题，分析原因，制订措施，认真组织处理和返修工作。
技术员负责工程技术措施的制订，质量技术方案制订，技术交底，负责工程的隐蔽验收、结构验收和技术资料的整理。
施工员是质量工作的具体执行者，负责将技术交底落实，并将分解的质量目标落实到具体班组和操作人员，并负责对质量问题的整改处理。
专业工长是各专业班组施工质量的第一责任人，负责将技术交底内容落实到操作人员并负责专业班组施工质量的自检和问题的处理。
操作工人负责按照技术交底和有关施工规程进行操作。
材料员负责按照技术负责人的采购计划和质量要求进行材料的采购、验收、保管、运输等工作，对原材料、构配件的质量负责。
质检员负责分项工程自检及质量评定，并监督、检查各工序、分项工程的质量执行情况，对工程能否达到质量目标负全面责任。
试验员负责对原材料、成品、半成品的检验，原材料进场前，对其按要求进行抽检，杜绝不合格产品进场，以及各分项工程质量的抽检。
设备员负责熟悉各种机械设备的性能，对工程机械设备的保养及维护，使其处于最佳状态，保证工程的顺利进行。
2、制订质量管理制度
（1）施工组织设计的编制与审批制度
开工前我公司组织有经验的技术人员结合现场实际情况编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门、甲方及监理等单位审批，对可行性进行评验。
（2）技术交底、复核制度
坚持技术交底、技术复核制度。由技术负责人、技术员根据设计和规范要求，制定技术交底内容，并进行交底。要求施工员、班组长、操作人员严格按交底内容进行监督和操作，由技术负责人、质检员负责技术复核，检查各项工程是否满足施工要求。
（3）质量检查与验收制度
坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度。每个检验批、分项、子分部、分部工程的优良率是创优的重点，必须严格依照新的验收规范并按照创优规划，由班组自检、互检、交接检，由专职质检员和公司质量部门复核，并报请有关单位及人员签字认可，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。
（4）原材料、构配件的采购、贮存、运输与使用制度
材料采购根据现场施工技术员提供的材料标准进行采购，不随意降低质量标准采购。
工地所有采购的成品、半成品、原材料都必须是明码标价，坚持货比三家，决不进人情货、便宜的次货。
材料入库后实行建档制，由材料员统一管理，设立材料台帐，对材料的进出库实行动态管理，以免造成材料使用混乱。
材料存放实行分批、分类型管理，确保使用已经检验合格的材料产品，现场不使用未经抽检合格的材料。
对钢管、水泥等材料按固定地点进行存放，并分类堆放，作好防潮等措施，避免造成锈蚀和失效，对易燃、易爆材料应单独存放。
组织材料、技术、质量等有关施工人员学习各种材料不同的保存、运输、使用方法，避免损坏。
（5）试验检测制度
采购的产品应证件齐全，无证以及来源不明的材料一概不准进厂使用，材料进场前首先检验其型号、规格、尺寸以及合格证，外观、型号、尺寸不符者以及无合格证产品一律不准进场入库。
对已进场的原材料、构配件实行按批检验，检验报告未出前不准使用，对水泥试验期过长，可采取参考三天、七天的试验报告进行使用。
进场即组织所有有关人员实行现场检验，由旁站监理监督抽检，确保抽检品的可代表性。
除钢材、水泥、砂石、砌块等按规定检验外，尤其对电气类产品不仅要检验合格证，还要进行导电性等有关试验、检测。
（6）计量检验制度
本工程中砼根据不同部位采取不同的设计标号，在计量控制中，搅拌站应严格按照技术人员出具的通知单进行配比，重点是对混凝土和砌筑砂浆配合比的控制。施工中严格按照配合比通知单用自动配料机计量，保证砌筑砂浆和混凝土的强度符合设计要求，确保结构质量。各种衡器定期校验，经常保持准确。
（7）施工质量通病预防评审制度
项目部成立质量通病预防小组，由技术负责人任负责人，由项目经理、施工员、技术员、各专业工长为成员，在每个分部分项施工前对易出现的质量通病进行预防评审，并制订切实可行的措施，由施工员、技术员具体负责落实。
（8）成品保护制度
加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉进行成品保护。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。
（9）质量奖罚制度
项目部成员与各专业班组签定施工合同，明确质量目标和要求，建立质量奖罚制度，实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。
（10）工程质量保修制度
签订质量保修书，按规定的保修范围、期限和责任履行好保修义务。
（11）坚持质量一票否决制度
（12）观感质量现场检查确认制度
项目经理组织有关技术、质量人员及分包单位、监理人员共同进行观感质量的综合检查。
.3制订完善的质量技术措施，实现质量目标
本工程质量要求高，施工难度大，为确保各分项工程达到质量目标，从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理，全面控制和提高质量，从而达到降低成本的目的。3.3.1基础工程
1土方施工时架设水准仪确定开挖深度，确保不超挖，避免扰动土层，开挖后对坡的监控尤其重要，定时监控边坡的稳定，确保施工顺利进行。
基础柱钢筋的插筋位置应严格控制，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，插筋完毕后，绑一至二道水平筋做固定，局部采用点焊固定，在接钢筋时，先将插筋上水泥浆清除干净。
，采用穿墙螺栓固定，在螺栓上必须加焊止水环，避免出现渗水现象。
砼的施工措施。搅拌站根据配比单和通知单进行制作，由专人施工时根据施工方案严格执行，由质检员、班组长、专业工长现场监督实施情况，严禁临时施工缝和冷缝的出现。
3.3.2主体1、钢筋工程
钢筋必须由技术人员和专业工长核对其型号、种类、数量以及下料质量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规范及设计要求。
钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面检查，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收，通过三检，实现无质量隐患。
模板工程
模板制作安装偏差控制参照规范要求，由专业工长、技术员以及质检员负责检查。
预留孔洞、埋件等在模板翻样图上进行统一编号，防止漏放、错放。
模板拆除时必须经技术负责人、监理等主要人员根据现场增加的同条件养护砼试块进行试压后确定，以保证砼质量。
模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁。
模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响砼的感观质量。
砼工程
严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、技术负责人方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。
浇筑前应了解天气情况，避免大雨天等不良气候施工，如果施工过程中出现雨天，应及时采取遮盖，待雨后及时做好面层的处理工作。
砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。
砼施工完毕后，根据气候条件采用洒水覆盖养护，时间不少于7天。
砌体工程
墙体砌筑时，所用砌块应提前一天浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的结合力，防止出现砂浆早期脱水而降低工程质量。
由班组长、专业工长负责监督操作人员所放置的预留拉结筋是否按规定放置。同时，控制水平缝厚度，消除通缝现象，柱边及梁底用1:2水泥砂浆灌缝，防止墙面渗水。
砌筑前根据所弹的墙身线和水平线，确定皮数，摆底砖，避免出现超高或标高过低等现象以及出现松缝或瞎缝。
3.3.3装饰工程
内抹灰工程
抹灰前基层表面的尘土、污垢清除干净，并洒水湿润，并在室内墙柱和门洞口的阳角用1:2水泥砂浆做2m高的阳护角。
门窗工程均采用后塞口
3.3.4安装工程
土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施
土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题，涉及到各工艺的工艺流程，成品保护等方面。在这方面，本企业决定以土建为龙头，在实际工程中必须调整的即时召开办公会调整。另外，各专业安装施工及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度，项目部将抽调专人负责，专业施工配合及成品保护工作。
在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求位置准确，不漏留等。
暗设的电器设备及配管安装应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。
安装施工中注意成品保护，避免损坏及污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。
各分部分项工程安装的配合。本着小管让大管、给水管让排水管、生活用水让消防用水、电管让水管、水管让风管、弱电管让强电管等，合理布局，统筹安排。
定于每周五下午召开一次协调配合工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。
及时做好成品保护工作。各施工工长负责本施工队的施工项目的保护工作，要求其他施工人员不得随意扳动已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。
给排水
所有管线的安装必须检查其坡度，防止出现倒坡现象，施工时采用水准仪找平，控制坡度。
室内给水必须进行管道试压，排水进行灌水试验。
电气
3.4合同管理措施
1、施工前各班组、各专业公司与项目部以及项目部与公司层层签订质量合同，在合同里明确质量目标以及采取的奖罚措施。材料采购中与各供料单位也必须签订供货合同，明确质量标准。
2、所有合同的执行情况均受甲方和监理工程师的监督、评验，合同的质量履行情况以监理工程师和甲方所签的质量评定结果为标准来确定，各供货单位、各班组以及项目部的合同中质量要求的履行情况。
3、各层之间严格按合同办事，对不符合质量要求的一律采取退、拆等措施，同时按合同的奖罚要求进行处理。
.5经济措施
1、坚持优质优价，对每一道工序，每一个施工过程必须高标准、严要求，对每个操作工人的工资待遇坚持按质论价。
2、工地所有采购的成品、半成品、材料都选用信誉质量好的大厂产品，坚持货比三家，严格按合同要求，决不进人情货，便宜的次品货。
3、经济政策上兑现，实行奖优罚劣，对管理人员也实行进度质量挂钩考核制度。.7质量通病防治措施
3.7.1混凝土蜂窝、孔洞渗漏水防治
在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板时采用同标号细石砼。
按顺序振捣混凝土避免漏振。避免混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。不得有泥块等杂物掺入混凝土。
3.7.2混凝土裂缝渗漏水防治
混凝土搅拌均匀，不同水泥品种不能混用，以免收缩不一产生裂缝。混凝土施工时，严格控制温差以免产生温度裂缝。
3.7.3施工缝渗漏水防治
施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，避免由于留设位置不当造成渗漏水。按施工缝的处理方法进行处理。正确下料以免造成骨料集中于施工缝处。钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难时，采用细石砼，辅以人工振捣。浇筑地面混凝土时，正确处理接搓，以免因工序衔接等原因造成新老接搓部位产生收缩裂缝。
3.7.4砌砖工程质量通病防治
砂浆配比不准，强度忽高忽低。砂浆饱满度低，不合标准。砌体接槎不良，不按规定设拉结筋。预留门窗洞口位置不准。
消除措施：
认真执行重量比，严格过磅，要设专人负责，发现砂浆强度不到设计标号或大于设计标号25%以上时要分析原因并追查有关人员的责任。
砌墙时要提前把砖浇透，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90%。
预留门窗洞口位置不得小于设计规定尺寸，预留口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸10~15mm。
3.7.5抹灰和装饰抹灰质量通病防治
抹灰粘结不牢固，有空鼓，接槎不平整，抹面有抹纹。柱面的阳角和门洞口的阳角窗台不做护角。消措施：
抹灰时，应先将墙面清理干净，浇水湿润贴饼、冲筋，以便于控制平整度和垂直度，阴阳角配备专用工具操作。
柱面阳角、门窗洞口阳角用1：2水泥砂浆做护角，其高度大于2m，每侧宽50mm。窗台顺窗台长度做护角每侧宽度50mm。
3.7.6防治3.7.7水电工程质量通病防治3.8成品保护措施
3.8.1钢筋成品保护
加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别防止踩踏压坍悬挑结构的钢筋及板的负筋，以免影响结构强度和使用安全。
楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。
绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
安装管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
3.8.2混凝土成品保护
本工程施工质量要求达到清水效果,砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见图：
3.8.3屋面防水成品保护：
保温层施工完后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和雨水进入。
内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。
找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。
已铺设好的卷材防水层，应严防施工机具和坚硬物的破坏。
铺设完工后,应及时清扫,排水口处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。
卷材铺设完后，指定专人进行看管，及时试水验收做保护层。
3.8.4装饰工程成品保护
3.9贯彻国家强制性标准
3.9.1土方工程施工
1土方开挖由反铲挖掘机在停机面上开挖，挖至接近设计坑底标高时预留30cm厚土层人工开挖，边挖边检查，以避免超挖而扰动基底原状土。
基坑土方工程验收必须确保安全和周围环境安全为前提。
基底边界四周设排水沟、集水井，采用水泵随时抽水。
坡顶四周不堆积物品，且应比地面略高以利排水。
3.9.2钢筋混凝土结构施工
模板及其支架系统施工制定专项施工方案，并且要进行计算确定。
进场钢材、水泥除检查外观和证明资料外，还应复验必控项目。
混凝土试件按批量取样，且须在混凝土的浇筑地点随机抽取。
雨天施工时，对骨料含水率的测定要比平时增加测定次数。
3.9.3砌体结构施工
砌筑砂浆中掺入有机塑化前须经检验和试配符合要求后使用。
不使用脱水硬化的石灰膏，同时保证砌筑砂浆的稠度、分层度、试配抗压强度三项指标。
3.9.4屋面防水工程施工
使用有关部门推荐的防水、保温隔热材料。
保温层施工完毕即洒水检查排水坡度。
重点处理天沟、檐洞、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道处的防水构造。
3.9.5水系统施工
生活给水系统涉及的材料须按饮用水卫生标准选择，系统管道交付使用前须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验合格后方可使用。
保证管道安装坡度，并固定牢靠。
3.9.6电气系统施工
接地或接零支线单独与接地或接零干线连接，避免串接。
插座接线时，单相两孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，单相三孔以上插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。接地或接零线在插座间不串接。
3.9.7其它
钢材、水泥、砖、混凝土试块、砂浆试块、防水卷材等重点材料按照规定进行见证取样。
分部、分项工程等首先自行检查评定，提交完整的书面资料，由有关部门（设计、监理、甲方、监督站等）验收。
组织有关施工人员、管理人员认真学习最新的强制性条文，印成小册子人手一册，使人人认识到不执行强制性标准即是违法。第章确保安全的技术组织措施
.1安全目标
我公司在本工程中安全目标为：杜绝轻伤及一、二级非伤亡事故。
.2安全保证组织体系
安全保证体系
4.3落实安全生产责任制
1、公司安全管理委员会
我公司根据本工程规模大、高度较高、施工难度大，专门由生产副经理、安检科、调度室、总办室抽调人员组成公司安全管理委员会，负责安全措施的审批、管理以及现场安全检查。
2、项目经理
对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议。
3、项目副经理
对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查；组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的安全意识和劳动保护意识，消防事故隐患；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装置组织验收；遇到生产与安全矛盾时，生产必须服从安全，做到“不安全，不生产”；发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。
4、生产班组长（专业公司负责人，劳动队队长）
班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业；班前要对所要使用的机具设备防护器具及作业环境进行安全检查，发现问题，立即采取有效改进措施；组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。
5、安全检查员
协助安全生产宣传教育；检查督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，及早发现安全隐患，并予以纠正；发现不安全因素及时处理或报告上级；经常向项目经理反映安全情况，提出安全生产合理化建议。
6、施工工人
积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平；严格执行安全操作和各项生产规章制度，不违章冒险作业；发现生产岗位中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时上报；爱护和正确使用安全装置和劳保用品；对不符合安全生产规定的指令，有权拒绝执行，搞好生产设备的维修保养，保持作业场所的整洁有序。
.4安全管理制度及组织措施
1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。实行公司、项目部、班组三级安全保证组织体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。
、现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全法规、规程教育，强化安全防护意识，并充分发挥安全监督职能作用。
、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。
、实行领导安全值班制度，公司定期组织安全大检查，对安全隐患，限期整改，并落实到部门和个人。
、安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。
、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识，杜绝“三违”。对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理。
、严格持证上岗制度、人机固定等制度。
.5安全生产技术措施
4.5.1场容管理
1现场及时处理建筑垃圾加强法制教育，接受市容监督。
进入施工现场要戴好安全帽，并系好帽带，在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。安全网要经常清理，无杂物。
4.5.2高空作业防护
1外挑安全网。
网绳不得破损，生根牢固绷紧。圈牢，拼接严密。
登高作业2米以上，必须挂好安全带。.5.3洞口、临边防护
1预留洞口边长或直径在150cm以下用盖板防护，边长或直径在150cm以上的四周设有防护栏杆。
楼梯段边设临时护栏。顶层楼梯口随施工装成栏杆或临时栏杆。
4.5.4垂直运输设备防护
塔吊安全措施
施工中塔吊常见事故有以下几类：塔吊失稳；金属结构破坏；机械机构或电器发生故障；钢丝绳，索具发生事故；安装拆卸中发生事故；针对以上事故现象分析之后，应做如下安全防护措施。
塔吊司机持证上岗，严禁酒后开车，超载起吊。
严禁斜吊用塔吊牵引地下不明重量物体，并设置高度和重量限位器。
六级以上大风天气停止施工。
定期检查塔吊的各个部分，发现异常问题应立即停止施工并上报检修。
塔吊的安装、拆卸应由专业公司队伍操作，并做好安装、拆卸时的安全防护区防护工作。
塔吊施工中应由专人指挥，信号不明时严禁起吊，信号采用鸣哨配合旗语。
塔吊安装完毕，做好必要的防雷接地电阻测试实验。
.5.5外架防护
1外架及时与建筑物连接，每一层均用连墙杆与建筑物框架柱锁定。
架体外侧用密目安全网用安全网封底。底层和作业层满铺脚手板。从每7根立杆设“十”字剪刀撑。.5.6施工用电防护
1配电箱设置
施工现场设置配电房，总配电箱设在配电房内，并有门锁门销，收工后加锁。
每层设分配电箱，外壳均用铁板制成，电器固定用绝缘板。
接零、接地单独分开。采用一机一闸。
电源进线设总三相漏电保护器和单项漏电保护器。
线路采用三相五线制。
用电线路
现场架空线线路必须按规定敷设，通道可采用保护管埋设地下，接头必须架空或设接头箱，总箱到各分箱的架空线高为5米。
移动电器和照明灯具一律采用绝缘性良好的橡胶皮电线。若导线离地2.5m以下，必须保证橡皮线无接头、无损坏、无碾压现象。
接地装置
接地体采用二根4分管，重复保护在配电箱和设备处，入土深度不小于2m，根与根间距不小于2.5m，接地电阻不大于1欧姆。
并连接入接地干线，连接固定可靠，接地良好，接头处应用电焊或压接等可靠连接。
黑色或绿黄色作为接地标志。
禁告牌
在配电箱漆有指令性的禁告牌，检修电器应切断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的字样，在现场挂“正在维修”的禁告牌。
.5.7现场防火1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
2、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通，并按要求配置灭火器材并合理布置。
3、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。
4、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
5、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。
6、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。
7、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
8、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。
4.5.8施工机械设备安全措施
加强机械设备日常检修保养，不带故障作业。吊装作业必须编制严密的安全技术方案与措施，设专人指挥，做好作业区警戒。运土方(运料)汽车穿越市镇及作业现场、施工便桥时行车速度不超过10km/h。
1、搅拌机及灰浆机
搅拌机升降操作必须有保险装置。
用22螺纹钢打入地下2米用做保护接地。
卷扬机
露天作业用钢管、油毡、脚手板搭设防护棚。
必须配备绳筒保护护罩（用6mm圆钢焊接成罩式）。
操作视线良好，禁止用倒顺开关，应采用磁力开关起动。
电焊机
一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用端子板。
木工机械
必须有可靠灵活的安全防护装置，圆盘锯设松刀口，轧刨设有回弹安全装置，外露传运部位均设有防护装置。
木工棚内严禁用明火。
必须配有效的消防器材。
砼输送泵
砼输送泵必须设专人操作。
随时防止杂物进入砼输送泵。.6分项工程的安全施工措施
1、土方工程
针对现场的土质和环境情况，在坑边设置栏杆和警示标志，夜间施工在坑内设信号灯，防止坑边坠物伤人和人坠落坑内。并且随时观察边坡情况，如发现有塌方预兆，及时向经理部人员报告，采取有效的措施。
钢筋混凝土工程
模板工程
施工现场常用的模板加工机具，操作时必须严格执行安全操作规程。
安装模板时，模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定前不得上下踩踏或承重。支模人员作业时，使用的工具、连接件等必须放在工具袋内，不准丢放在模板或脚手架上，装拆模板时应有人接应，不准往外抛，不准用钢模作脚手跳板或铺路。
在基坑内支模板时，应检查边坡是否稳定，有无塌方危险，地面距基坑边1米内不准堆放模板用料，以防止坠物伤人，往坑内送料时，要用溜槽或绳索吊运，人员上下应设专用梯子。
拆模板时操作人员应站在安全位置，应有足够的操作面和避让处，禁止采用大面积同时撬落或整体拉倒模板的办法。
钢筋工程
在对钢筋进行除锈、调直、切断、弯曲、焊接等加工时，应先检查加工机具是否处于良好状态，操作过程中必须严格遵守各工序的操作规程。
绑扎钢筋时，操作扎钩的扭力要适度，扎紧后的铁丝应向内，以防刺伤人，人工弯曲钢筋时，用力要慢稳，不要过猛，防止扳脱和人员摔跤。
用人抬钢筋时，要注意周围环境，前后照应，防止抬运过程中冲撞或触及电气设备和他人。
绑扎钢筋时对周围环境状态进行检查；查看跳板、模板支撑是否牢固，在绑底板上层钢筋时，马凳上放跳板，人站在跳板上绑。
操作人员在绑墙壁或柱子时不准攀登钢筋上下，夜间施工或雨天施工时照明电应用低压，如用高压时，要采取电杆拉线必须防止电线与钢筋接触，如有电弧焊时也要防漏电伤人。
混凝土工程
在使用外加剂时，必须注意其适用和禁用范围，限量及掺配工作，防止质量事故和造成人身伤害。
浇注混凝土时，操作平台上铺板要密实防滑。操作人员上下设有坡道。
机械设备及特殊工种的操作要持证上岗，机械设备要有漏电保护器。
脚手架搭设完毕后要经过专人检查验收合格后方可使用。
雨季施工
本地区雨季在每年的6月～9月，在雨季期间应注重防漏电、防积水路滑，在雨季到来时，对每台设备及电缆要经常检查，对有开皮漏电的电缆、电线一律更换。
0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
④物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
⑤起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
⑥起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹挂物缓慢下降。
⑦起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。
⑧作业前应将埋面处理平埋，放好支腿。
⑨施工人员必须载安全帽。
第章文明措施
.1文明施工目标
确保达到市级文明工地。.2管理制度
、按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。建立经济责任制，把文明施工列入单位经济承包责任制中，要制定奖、罚细则，严格奖惩兑现。
3、建立检查制度，工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，制表并张榜公布。专人负责文明施工资料同步收集、整理，由公司有关部门验收后归档。
4、施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。.3文明施工保证措施
1、现场围档及出入口
（1）现场围档采用24砖墙（加扶壁柱），沿工地四周连续设置，高度2.8m，内外粉刷白。
（2）工地大门宽8m，门口设专职门卫人员（保安），制订门卫制度，根据公司统一规定设置大门形式。
（3）现场施工人员统一管理，统一着装，统一按规定整齐佩戴工作卡。
2、施工场地及材料机具堆放
（1）工地料场、道路、机具堆放场地全部用混凝土硬化地面，其他场地灰土夯实后铺细石硬化，所有场地坚实、平整。
（2）场地根据自然地形设排水沟，保证排水通畅，基坑坡设挡水坎，避免水排入基坑。
（3）专人负责现场水管维护，防止管道跑、冒、滴、漏或积水。
（4）工地配置灭火器。
（5）加工厂内材料、构配件、机具严格按平面图分类堆放，做好日常维护。堆放砖成丁、砂石成方，大型工具一头见齐，钢筋、构件、模板堆放整齐，用方木垫起。
（）模板、脚手随完工随清理，废料、垃圾分类集中堆放，易燃易爆品集中存放，统一管理。
3、现场住宿及生活设施
（1），住宿及生活设施均设在工地内。
（）炎热季节统一安排消暑、灭蚊，保证安全卫生，预防疾病。
（）宿舍内床铺及生活用品、人数安排等统一安排，专人负责。
（）生活区场地环境卫生维护，不准乱泼乱倒，设专人垃圾桶、污物桶、污水池、污水管道，不准违规使用电炉，不准随意晾晒衣服。
（）设置水冲式厕所，淋浴间，专人负责卫生，不准随地大小便。
（）食堂按标准建造，卫生定期检查，炊事员必须持卫生防疫部门颁发的体检合格证，生熟食品分别存放，炊事员穿白色工作服，在门口张挂卫生责任制并落实到人。
（）生活垃圾及时清理，集中装运，专人管理。
4、环保、保健急救
（1）防尘、防噪音，施工不扰民，听取意见。
（2）夜间施工先到主管部门审批。
（）现场设急救器材，并有经培训合格的急救人员。
（）在流行病高发季节及平时定期开展卫生防病宣传教育、爱国卫生运动。
5、现场标志、标牌设置
（1）门口显著位置悬挂“五牌一图”。
（2）标牌制作、标挂规范整齐，字体工整，内容有针对性。
（3）在出入口、机具堆放场、料场、危险场地等明显部位统一悬挂安全宣传标牌、料具使用等说明标牌。
（4）现场设读报栏、黑板板等宣传场地，专人负责搜集内容，每日更新丰富。
6、现场防火、治安管理
（1）根据作业条件制订消防制度，并记录落实效果。
（2）现场木工房、仓库等处配备足够数量的灭火器材，注明换药日期和防晒措施。
（3）现场建立动火审批制度。明火作业必须先审批，作业时专人监护，作业后确认无火源危险。
（4）设置工人业余学习的图书室及娱乐场。
（5）建立治安保卫制度，专人负责场内及有关治安维护，与保安公司订立治安保卫合同。第章确保工期的技术组织措施
.1工期目标
本工程我公司承诺工期为日历天，并针对工期合理、科学、客观地编制施工进度计划，并在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保工期目标的实现。同时，施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保工期目标顺利实现。
.2组织保证措施
1、建立工期保证体系
2、在该体系中各级人员分工和职责
（1）我公司将本工程作为一项重点工程，抽调部分领导及各相关部门的相关人员组成公司进度管理委员会，负责协调公司内部各对口部门对本工程在人、材、物上大力支持，确保工程顺利进行，同时负责监督检查工程的进展程度。
（2）项目经理：是工程进度的第一责任人，负责制订整体目标和相应的制度，协调内外关系，确保工程顺进行，对工期负主要责任。
（3）技术负责人：负责工期目标的分解，制订网络计划，针对关键工序制订专项工期保证措施，组织全面的工期措施的技术交底。同时，监督、管理工程各工序的工期进度情况，达到总体控制的目的。
（4）技术员：负责针对已分解的工期目标，制订措施，做好各工序的技术资料搜集，保证工程按工期目标执行。
（5）施工员：负责工期措施的执行，协助技术负责人制订切实可行的工期措施，直接管理各专业班组工期措施的执行，负责进度的全面协调。
（6）专业工长：负责本专业施工进度的协调和问题的处理，合理安排本专业内劳动力。
（7）材料员：负责以技术负责人所提供的材料计划，结合工程进度情况提前对材料采购和储存，及时配合安检员进行抽检和试验。
（8）计划员：负责结合预算对各分项工程及各工期控制点的控制。
（9）实验员：负责及时组织对原材料、成品、半成品的抽检和检验。
（10）设备员：负责工程机械设备的保养与维护，同时根据工程的实际情况及时安排机械设备的进出场。
3、组织措施
（1）以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，集中管理，统一调配安装、土建的各班组、各专业队、各分包队伍，任务到组，责任到人，形成一条龙生产线，保证施工计划有组织有步骤的分层次一一实施。
（2）充分作好施工前准备工作，在程开工5日内，完成全部施工准备工作，完成生产、临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须作好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。
（3）公司将从全公司范围内抽调技术骨干特别是参加过与本工程类似的工程项目人员，在劳动力、施工机械设备、资金等方面大力支持，积极调配使用。以确保本工程的工期和质量。
（4）积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。
（5）加强材料设备的管理工作，所有上岗人员要挑选高素质的人参与；机械设备除加强检修外，我公司设备租赁站拥有备用设备和备用件，随时可以使用，以应付突发事故的发生，坚持不合格材料不进场，预防冬雨季地材供应紧张；现场做到提前储备，决不能因材料原因而影响工程的进展。
（6）加强计划管理。以我公司所定的目标，以网络为依据，以控制阶段目标为主干，以滚动计划为链条确保计划的衔接，协调与均衡。在施工组织计划上，主体工程、内外装饰工程编好切实可行的二级网络计划，将工期目标分细分到以1天为基础，建立以天考核进度的制度，根据工期目标合理安排劳动力、材料，确保工期目标的实现。生产班组—施工队—项目部—公司，层层签订工期、质量奖罚合同，严格推行目标管理责任制。
（7）工程开工后，严格按施工网络计划施工，从土方开挖和边坡锚喷支护开始，加强质量管理，建立质量管理制度，根据关键线路，以关键线路为指导，机具设备、材料用量、劳动力调配要有超前计划，保证工程所需，使工程中的每一个环节，一环套一环，紧密配合。.3技术措施
1、影响工期进度的难点分析
本工程结构复杂，施工难度大，是影响工程进度的一项决定性因素。在施工时，要做好各种施工技术的准备，提高一次质量成功率，降低返工，确保各分项工程的工期目标实现，以达到总工期目标的实现。
2、技术措施
（1）认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期；加强施工质量预控管理，提高一次成优率，以确保施工进度按计划实施。
（2）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、向科技要速度，要质量，要效益。并在使用前做好充分的培训学习。
本工程砼采用泵送砼技术，不仅可以使浇筑速度和质量比常规要提高，还可以降低劳动强度，减少用工量。
模板采用早拆模方法，以及在砼中掺加外加剂，提高砼强度，缩短模板使用周期，达到缩短工期的目的
利用计算机进行进度计划控制，我公司拥有专业用于项目进度控制的MicrosoftProject软件，可用于项目进度控制。
（3）应用网络计划技术，找出关键线路，根据工期目标倒排队，划分阶段目标，以线带点，以点带面，在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段各施工节点月旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施。全面科学地实现目标规划。
（4）雨季到来之前，编制详尽的施工方案；并付诸实施，以确保施工进度（详见雨季保证措施）。
（5）在施工技术方面，有相当成熟的地基及基础钢筋混凝土工程、装饰工程、水电等工程的施工技术和组织管理经验，如降水、泵送砼技术、大模板技术等，在本工程中做到技术先行，各工序按顺序施工，确保计划的完成。在施工中，加强过程控制，杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的顺利实现。
（）合理利用空间，进行结构、装饰、安装立体交叉作业以达到缩短工期的目的。.4合同和经济措施
1、建立风险承包责任制，项目部由项目经理带头，全体人员实行工期承包风险抵押；并分解大各个阶段，采取实现目标重奖，拖后工期重罚。
2、工程开工前，项目部和各个专业施工班组签定工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励；对于不能按时完成工作任务的班组给予罚款。
3、准备充裕的流动资金，保证本工程可降低机械设备、三钢等使用费用，降低成本，保证工期如期完成。
4、为保证本工程工期的顺利实现，我公司特作出如下规定：
（1）优先考虑本工程的人力资源调配。
本工程作为我公司的重点工程，公司将组织强有力的项目班子和精干的各专业施工队伍，保证本工程工期的顺利实现。
（2）优先考虑本工程的设备配置
（3）调配
（4）生产例会制
公司生产经理每周到现场会同项目班子召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实际施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。
（5）建立健全各级责任制，做到人人有责，互不推委，搞好内部各级责任制，充分调动职工的积极性。
（6）对于关键部位如防水等以及有特殊操作要求的工序，要求专业施工班组实行分班作业制，做到息人不息机，提高日作业量。
（7）实行三班轮流工作制，备足职工生活衣物物资，做到后勤工作到位。麦收和秋收两忙季节保证不停工，对工人采取补偿性措施，提高工人的工作积极性，加快工程进度。
（8）管理人员和操作队伍要互相配合，各负其责，互相创造条件，不得因配合不到位而耽误工期。
（9）加强各工种各环节搭配，使土建、水电互相协调。保证连续作业，充分利用夜间，关键时间昼夜不停。
（10）积极协调好周边关系，保证不因周边矛盾影响工程进度。
5、农忙季节劳动保证措施
本工程跨越麦收、秋收等农忙季节，为保证工程能顺利完成，确保施工工期，我公司将采取如下保证措施：
（1）对农忙期间出勤人员采取增发工资等措施，鼓励家属采取机械收割，并增发一定补助的措施，确保现场施工人员安心工作。
（2）对农忙期间不按时返回工地人员进行重罚，严重者不安排岗位，并停发或扣发工资，对外来劳务队人员采取扣发工程款等措施，要求其必须在规定时间内返回。
（3）本工程中所投入的主要技术工人均为本市或附近县区人员，不委派其他外地人员，确保能随叫随到，非必要时不准请假。第章季施工措施
该工程在施工期间，经历个严格执行公司《关于认真贯彻冬季施工技术安全措施的通知》，及时收听天气预报，作好充分准备确保工程质量、工期、安全得到实际保障，制订以下措施：
严格执行公司《关于认真贯彻冬季施工技术安全措施的通知》，及时收听天气预报，作好充分准备。
4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。
5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用泵送混凝土浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层）。
6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。
7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。气温低于-20℃时不宜进行焊接，气源设备采取保温措施。刚焊接完的埋件应使其缓慢降温，不得使其接触冰、雪、水。负温下焊接电流应较常温施工时稍大。
8、做好现场临时供水管线、水龙头、现场搅拌机棚、作业棚等保温工作。
、施工通道应做好防滑设施，满堂架、模板、外脚手架上的积雪、冰屑应及时清理掉。
第八章新技术、新工艺的运用
1、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、向科技要速度，要质量，要效益。并在使用前做好充分的培训学习。采用先进的支模方法，加快模板周转，提高功效
2、现场混凝土采用商品混凝土泵送技术，减少劳动强度和用工人数，增加工作效率避免人力物力的浪费。
3、施工混凝土掺加外加剂技术，以减少水泥用量，降低施工成本，提高混凝土的质量和效果。提高材料的使用率。
4、认真编写新技术、新工艺的施工方案，并及时做好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期；加强施工质量预控管理，提高一次成优率，以确保施工进度和质量按计划实施。
5、在施工技术方面，有相当成熟的钢筋混凝土工程和砌筑工程的施工技术和组织管理经验，做到技术先行，各工序按顺序施工，确保计划的完成。
6、运用计算机管理系统，我公司拥有计算机网络，可以实现资源共享，有效的提高管理效率，降低资源管理浪费情况。并通过计算机网络系统对工程实现全方位、立体管理体系，从而对工程实行全面管理，降低资源浪费，提高管理水平。
7、在钢筋连接采用冷挤压技术，减少钢筋浪费，提高工程质量。
第九章降低成本措施
9.1组织措施
1、工程成本管理是企业生产经营中的重要组成部分，公司依据项目经理部承建工程的具体特点分别签订经营承包责任状，落实项目经理部对本项目的人员使用、物资采购、资金使用权，使项目经理部对本工程的进度、质量、效益和社会信誉负全面责任。
2、充分发挥项目经理部经营权，使项目经理部成为企业法人在项目管理中代言人。
3、加强对作业班组的经营承包，要求工完场清，不允许出现回头活。
4、加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质量次价格高的产品坚决不允许进入现场，以保证工程质量，降低工程造价。重要产品价格、质量，必须由建设单位、监理工程师及施工单位共同确认后方可采购。
5、进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资，选用质量信誉高、价格低的厂家。
6、在施工中严格执行ISO9000：2000程序控制，及时找出潜在的不合格因素，制订预防措施以防止不合格品的生产。
7、逐月进行成本分析，每月开一次经济分析会，严格执行奖惩制度，该奖的不红眼，该罚的不手软。
8、充分发挥施工人员的积极性，采用先进和施工工艺，大力开展劳动竞赛和激励鼓励措施。
9、加强对成品的保护，防止因返工、修补而增加成本。
9.2技术措施
1、提高机械化程度，以保证产品的质量，加快施工进度，减少劳动力的投入。
2、合理安排施工工序及现场材料堆放，减少窝工现象及场内二次搬运降低人工费开支。
3、供水管线、内排水管线、电线穿线管和雨水管等采用硬聚氯乙烯管线，可降低成本。
4、采用混凝土泵送工艺，采用混凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇筑速度。
5、采用混凝土外加剂和粉煤灰的双掺技术，提高混凝土的强度，同时降低水泥用量，以节约成本。
6、模板采用竹胶合板和滑模技术，能够提高混凝土的施工质量，加快模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。
7、做好现场落手清工作，对可利用的原材料及时收回。变废为宝，降低消耗。
8、加强技术交底，隐蔽验收工作防止重大事故发生，降低事故的频率。
9、把好各道工序的搭接，采取合理的流水作业施工，减少返工和平共处避免窝工现象，并加快材料周转，从而节省材料投放量。
10、加强施工现场建筑材料和周转材料的验收、保管、防止遗失、被窃和损坏。
9.3其它措施
主要从材料的采购使用、施工的方法及措施、人员的技能、合理的安排、机械的性能等几个方面进行成本控制。
1、加强经济核算：对各分项工程的各项消耗指标予以公布，对原材料进价及数量与投标价作对比，及时提供给项目经理作参考。做到工程项目进度与消耗进度、资金使用同步。
2、加强材料采购管理：加强对原材料供货点和进货渠道的监控，实行先取样后进货的制度。选派具有丰富经验的材料员，在充分吃透施工图纸和组织设计的前提下，组织采购施工材料，及时掌握市场信息，优选有信誉的供货单位，保证材质和工程质量，从而降低造价。现场合理堆放各种材料，避免材料的二次倒运。
3、加强施工管理：优化施工组织设计，安排好施工计划，采取合理科学经济的施工方法。采用合理的运输路线，合理的施工顺序，避免工序搞反。施工时严把质量关，做到一次验收合格，避免返工而造成损失。注意成品保护。各种有时效的材料（半成品）如砼、砂浆、灰土等必须事先计划好，当天用多少拌多少，做到工完料清。
4、对人员、机具的控制：加强对职工培训，提高职工的操作技能，缩短工序的作业时间、提高工序一次验收合格率。尽量减少非生产用工，避免窝工。各种易耗工具实行包干，分配到人，个人保管。加强机械保养，责任到人，充分发挥机械效率。实施节约措施，严禁浪费，减少非生产性费用。
5、其他：安全措施落实到人，杜绝安全事故给工程造成的损失。摸清公用管线及附近影响物，事先采取有效的预防措施，并落实到施工中去，不因人为而造成损坏。合理利用废料，在保证工程质量的前提下，因地制宜利用废料，也是综合治理环境、综合利用资源的好办法。工程中的变更、签证应及时办好手续。
主要施工机械设备表
序号 机械或设备名称 型号规格 数量(台套) 国别产地 制造年份 额定功率KW 生产能力 计划时间 备注 一 土方 1 反铲挖掘机 YW-100 3 日本 05.8 69 1m3/车 2 自卸汽车 太脱拉SA 8 长春 04.10 130 15.3t 06.1.15 斯太尔 8 南京 04.11 20t 06.1.15 3 装载机 ZL40A 2 锦州 04.10 118 2m3 06.1.15 4 推土机 T140 1 洛阳 03.11 103 06.1.15 5 蛙夯 HW-20 10 郑州 05.12 3m3/h 06.2.20 二 混凝土 1 搅拌站 HZQ350 2 徐州 05.1 40 35m3/h 06.1.12 2 插入式振捣棒 HZ30、50 45 05.12 1.1 06.1.12 3 平板振动器 PZ5.5 15 郑州 05.12 0.5 06.1.12 4 砼输送泵 HBT150A 1 徐州 05.11 32 50m3/h 06.1.12 5 机动斗车 PC10 21 徐州 05.10 1t 06.1.12 三 钢筋 1 调直机 GJ-414 2 郑州 05.10 4.5 06.1.12 2 切断机 GJ40 2 郑州 05.10 5.5 06.1.12 3 弯曲机 GJ7-40 2 郑州 05.10 2.81 06.1.12 4 对焊机 UN1-75 1 郑州 05.8 75 06.1.15 UN1-100 1 徐州 05.8 100 06.1.15 5 交流电焊机 BX3-300-2 6 徐州 05.11 23.4 06.1.15 四 钢结构 1 辊式平板机 Z925 1 连云港 04.12 73.5 06.1.20 2 半自动切割机 CG1-30 1 连云港 05.1 24 06.1.20 3 冲剪机 1 连云港 05.1 6 06.1.20 4 剪板机 QZY20×2500 1 郑州 05.1 11 06.1.20 5 卷板机 W11-17×2000 1 郑州 05.1 11 06.1.20 6 牛头刨床 B690 1 郑州 05.1 10 06.1.20 7 校正机 郑州 05.1 34 200 06.1.20 8 轻型立式钻床 ZQ5180A 1 郑州 05.1 5.8 06.1.20 9 交流电焊机 BX3-300-2 10 郑州 04.10 23.4 06.1.20 10 砂轮切割机 G228、J3G400A 2 05.12 06.1.20 11 无齿锯 2 郑州 05.12 1.8 06.1.20 12 空压机 VF9 1 郑州 05.11 9m3/min 06.1.20 五 水电 1 砂轮切割机 J3G400A 1 徐州 05.12 2.2Dg130×8 06.7.30 2 套丝切管机 QJ-7 1 徐州 05.10 1.5 Φ100 06.7.30 3 弯管机 WA27-108 1 郑州 04.12 7.5 Dg90×5 06.7.30 4 台钻 S1-16J 2 郑州 05.1 3 Φ25 06.7.30 六 起重工程 1 汽车起重机 QY10 2 锦州 05.6 10t 06.3.20 QY16 2 锦州 05.6 16t 06.3.20 QY25 2 锦州 05.6 25t 06.3.20 七 其它机械 1 柴油发电机 250GF16 1 北京 05.10 250kw 06.1.12 2 砂浆搅拌机 L400 3 郑州 05.3 6 06.4.20 3 污水泵 2/2PW 6 郑州 05.7 450m3/h 05.1.12 4 潜水泵 QS30-36 6 郑州 05.7 36m3/h 06.10.12
劳动力计划表
序号 工种名称 12月 1月 2月 3月 4月 1 油漆工 2 2 2 2 2 防水工 5 3 钢筋工 10 20 20 20 20 4 抹灰工 15 5 瓦工 40 40 40 40 10 6 木工 20 20 20 20 10 7 砼工 10 10 10 10 10 8 电工 2 2 2 2 2 9 电焊工 4 4 4 4 10 铁工 2 2 2 2 11 管道安装工 12 架子工 10 20 20 20 13 普通工 15 15 15 15 15
临时设施布置及临时用地表
序号 设施名称 数量m2） 位置 使用时间 1 工地办公室1间 m 2 1座35m3/h砼搅拌站 m 场区内 主体及基础阶段 3 钢筋制作场 m 900 场区内 主体及基础阶段 4 钢结构制作场 m 1500 场区内 主体及基础阶段 5 木作场 m 500 场区内 主体及基础阶段 6 钢模整修、材料堆场 m 800 场区内 主体及基础阶段 7 停机停车场 m 500 场区内 整个项目工期内 8 配(发)电间 m 45 整个项目工期内 9 机具间 m 30 场区内 整个项目工期内 10 木作棚 m 45 场区内 整个项目工期内 11 仓库 m 30 场区内 整个项目工期内 12 门卫室 m 60 场区内 整个项目工期内 13 宿舍 1000 场区内 整个项目工期内 14 食堂 100 场区内 整个项目工期内
计划开、竣工日期和施工进度表
施工总平面布置图
矸石砖厂工程施工组织设计
公司
工程有限责任公司 -81-
矿矸石砖厂工程 施工组织设计
集团矸石砖厂工程 施工组织设计
执行线
保证线
监督线
专业工长
施工员
材料员
试验员
设备员
技术员
质检员
项目经理
技术负责人
公司质量管理委员会
甲方、监理
项目管理层
柱角防护示意图
项目经理
项目副经理
执行线
保证线
监督线
专业工长
施工员
材料员
试验员
设备员
技术员
安全员
公司安全管理委员会
甲方、监理
项目管理层
项目经理
项目副经理
执行线
保证线
监督线
专业工长
施工员
材料员
试验员
设备员
技术员
计划员
安装技术负责人
土建技术负责人
公司进度管理委员会
甲方、监理
项目管理层
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