新汶矿业（集团）有限责任公司
回采工作面补充措施
矿（井）名：赵官煤矿
区队名：采煤二区
工作面名称：22704工作面
措施名称：工作面补巷过断层补充措施
编制日期：2018年12月10日
措施编号：22704面—44﹟
措施编审单位签字（22704面—44#）
编制人：2018年月日
施工负责人：2018年月日
审核人：2018年月日
技术科：2018年月日
通防科：2018年月日
地测科：2018年月日
安监处：2018年月日
生产矿长：2018年月日
总工程师：2018年月日
审批意见
总工程师：
22704面补巷过断层补充措施安全风险预评价记录表
2018年12月
施工单位：采煤二区 开始施工时间：2018年12月 施工地点：22704工作面 施工内容：22704面补巷过断层补充措施 现场危险源辨识：
12月10日早班，由专业领导带领组织技术科、通防科、地测科、安监处等部门及采煤二区有关人员对22704工作面补巷揭露的断层进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜。
现场存在的危险源有：
空顶作业、煤壁片帮；2、进机道施工；
3、爆破作业；4、单体伤人；
5、瓦斯超限；6、机电事故； 确定的不安全隐患：
顶板冒落伤人、煤壁片帮伤人；2、进机道施工伤人；
3、放炮伤人；4、单体伤人；
5、瓦斯超限容易发生爆炸事故；
6、机电事故伤人；
防范措施：针对上述隐患，制定措施；现场施工严格执行措施中相关内容。
检查人员签字：2018年月日 风险评价
对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。
负责人签字：2018年月日
一、编制说明：
22704工作面推采过程中，工作面溜头往前15m处揭露两条断层，断层落差分别为H=1.5m、倾角为75°，H=1.0m、倾角为40°，截止到12月10日，预计落差H=1.0m的断层在工作面50#架处揭露，自工作面50#架处向溜头方向延伸至补巷；落差H=1.5m的断层在溜头处揭露，自溜头向工作面延伸，为确保过断层期间施工安全，特编制本补充措施。
二、工作面断层状况及预测：
1、补巷揭露的断层情况：
第一条断层：该断层预计自工作面50#架处揭露向溜头方向延伸，H=1.0m，∠40°。
第二条断层：该断层自溜头揭露向轨道巷方向延伸，H=1.5-0.8m,∠75°。
断层处理方法：
①.断层一自工作面向溜头方向延伸的处理方法：预计该断层自工作面50#节处向补巷（溜头）方向延伸，受断层影响，煤层上翻，采取超前工作面5-10节挑顶、抬溜子，沿下盘煤层底板硬岩推进，推采过程中及时调整调整挑顶、卧底幅度，以不揭露下盘硬岩为原则，整体顺平面溜子，防止运输机出现较大起伏（具体见断层平面示意图）。
②.断层二自补巷向轨道巷方向延伸的处理方法：该断层自工作面溜头揭露向轨道巷方向延伸，受断层影响，煤层上翻，受巷道影响，采取沿下盘煤层底板硬岩推进，超前断层面5-10节挑顶、抬溜子，以不揭露硬岩为原则，整体顺平工作面溜子，防止运输机出现较大起伏（具体见断层平面示意图）。
三、施工具体措施：
（一）断层一的具体施工措施：预计该断层自工作面50#节处向补巷（溜头）方向延伸，受断层影响，煤层上翻，采取超前工作面5-10节挑顶、抬溜子，沿下盘煤层底板硬岩推进，推采过程中及时调整调整挑顶、卧底幅度，以不揭露下盘硬岩为原则，整体顺平面溜子，防止运输机出现较大起伏
断层二的具体施工措施：该断层自工作面溜头揭露向轨道巷方向延伸，受断层影响，煤层上翻，受巷道影响，采取沿下盘煤层底板硬岩推进，超前断层面5-10节挑顶、抬溜子，以不揭露硬岩为原则，整体顺平工作面溜子，防止运输机出现较大起伏。
1、工作面挑顶原则：煤机沿断层下盘煤层底板硬岩推进，及时调整挑顶幅度；整体顺平上下盘，顺直顺平工作面运输机，防止运输机出现较大起伏。
2、挑顶标准：根据断层倾角及延伸速度，超前断层面5-10节开始挑顶，确定每茬滚筒挑顶100mm，每茬撇底100mm，使溜槽抬高，移溜后，将捡出来的矸石垫高溜槽外沿，使溜槽放平。
3、当延伸速度发生变化时，及时调整超前卧底范围。
4、支架起底座：底板松软或工作面顶板破碎时，采取起底座的方式进行拉架。工作面支架起底座时，保证支架人行道高度1.4m-1.45m，且要保证支架前梁上仰，随着断层的延伸，要做到卧底、起底座同步进行。
（二）工作面控制采高：
1、工作面顶底板起伏变化较大时，要求采高控制在1.4m-1.5m,防止工作面周期来压期间因工作面采高不够而造成不通机事故。
2、当断层延伸，落差有变化时，根据断层落差、倾角及延伸速度调整挑顶、卧底的范围。
3、煤机速度：采煤机在溜头至50架时，速度控制在1m/min；51架至110架，速度控制在2m/min-3m/min；采煤机推采至断层影响段时，速度控制在0.5m/min-1m/min，防止损坏煤机和压住面溜子。
（三）随着工作面推采，断层落差逐渐变小、消失后，工作面生产工序按照《22704工作面作业规程》执行并重新传达、学习签字。
四、过断层期间顶板管理：
（一）揭露断层顶板破碎时，对断层面左右各铺网5架，做到超前铺网；随着断层延伸，继续超前铺联网，始终保持断层面左右至少各铺网5架。
1、停机位置：当采煤机推采过程中暴露断层时，采煤机停在距断层面15节溜子位置（尽量避免矸石过采煤机），严格执行好本措施中进机道管理措施。
2、铺网时操作顺序为：
（1）铺网：先将煤机、面溜子停电闭锁，并安专人看管开关，执行好敲帮问顶制度。然后沿断层面向两侧同时进行铺网，施工人员先拿一片网将网展平，在支架前梁与煤壁侧的端面距范围内将网托起，然后用合适的单体顶推半圆木（长2.4m），半圆木压在网上，单体低跟顶住溜槽沿，使半圆木压网与帮部紧密接触，然后用另两棵单体在机道内，顺架间方向，在半圆木两端处将半圆木托起，并栓牢防倒钩，防止支柱卸荷。
（2）压网：安排一名施工人员操作支架，前移支架，使支架前梁将托起菱形网的半圆木顶住，并升起支架，确保支架初撑力。然后将单体支柱卸除，并放置在人行道处。
（3）联网：按照相同的方法对断层面左右各铺网5架；半圆木与半圆木间距不得低于0.2m，网与网之间压茬不得低于0.1m,使用穿簧或10#铁丝进行扭结，扣与扣之间不大于0.1m，固定牢固。
（4）拉余网：金属网及时铺联，铺联好后，将余网拉回，确保余网不得低于0.3m;在支架起吊鼻上固定防倒绳整体将余网拉回，确保煤机通过时不撕网。
（5）防撕网：铺网的支架移架前，要将固定的余网放下来；移架时，要有一名专人站在拉架人员一侧，在人行道内使用长把工具将余网顶起，确保拉架时不撕网。
（6）对于撕网部分，要重新按照上述方法进行铺联网。
（7）铺联网时周围严禁任何人移溜、移架。联网时人员要在支架顶梁保护下方施工，严禁空顶作业。
3、随着工作面推采，要确保断层面以左、以右始终保持各5个支架上铺联网。
（二）工作面出现轻微片帮、掉顶不超过0.5m预防及处理措施
1、预防措施：割煤后及时移架，按正规循环正常割煤移架，防止片帮。
2、处理方式：正常移架后及时过超前架处理。
（1）超前移架：工作面出现轻微片帮掉顶，现场管理人员安排相应施工人员，直接移片帮周围2架超前架，挤住煤帮，防止再扩大，施工时严格执行规程中有关规定。
（2）煤机截割方式：片帮掉落后顶板比较完整时（掉顶、片帮不足0.5ｍ时），割煤时割一架移一架确保逮住顶板。破碎带割煤，先割底刀，移过溜子再割上刀，割完上刀及时过超前架，确保支架能有效支护顶板，防止继续片帮掉顶。确保顶板支护可靠。
（3）二次拉架操作：当煤机离开顶板破碎带影响区后，及时对破碎带处推溜、移架，将支架升平，防止错茬咬架；安专人拉移超前架，挤住顶板，拉架时，采用起底座的方式进行拉架，拉架后，及时将底座下垫平垫实，将支架升平,起底座严格执行好本措施中的有关规定。
（三）工作面顶板破碎、地质构造造成片帮严重预防与处理措施
1、准备工作
（1）巡视现场：观察工作面顶板情况，片帮、冒顶程度，摘除危岩悬矸，现场严格落实相关规程、措施。
（2）人员分工：商定具体施工方案后，指派一名副工长带领一部分人员重点处理此处，其他闲杂人员严禁在此逗留；其余人员有专人带领，运送木料。当需要铺网、穿顶时安排一名负责人带领一部分职工进入两巷，观察工作面备用材料及支护用品，带领职工将支护用品运到工作面指定地点，摆放整齐，确保人行道畅通，现场支护用品不充足时立即联系工区值班人员将支护用品补齐；人员拖运支护材料时，要注意与工作面施工人员的配合，待施工人员施工完允许通过后再通过，通过前及通过时密切观察架间、机道内顶板情况，排查隐患并处理隐患，防止出现掉矸伤人事故。
2、预防措施：相关人员提前对工作面顶板观察进行观察分析，严格按照正规循环进行作业，盯班工长及副工长每班巡查2次，发现片帮迹象时，及时过超前架。
3、工作面穿顶、逮顶措施：
（1）当掉顶、片帮0.5-1.0m时
①指定施工负责人：由工长负责现场落实情况，摘除危岩悬矸，严格落实相关规程、措施。
②准备支护用品：备用支护品运到指定地点后安专人进行递送物料。
③煤机、溜子与顶板破碎处的关系：煤机离开顶板破碎带后，将工作面溜子、煤机停电、挂牌、安专人看管开关，严格执行好停送电制度，运输系统开空，设备保证完好。
④处理现场不安全隐患：施工人员在安全负责人的带领下，观察顶板情况，使用长把工具（把长不低于1.5m）摘除危岩悬矸后，待顶板稳定后准备在支架上方穿木料。
⑤搭木料或钢棚：
方法1：按照错步移架原则，从顶板完好处向冒顶处（从两侧向中间）逐架穿顶，在顶板相对较好的支架上方，斜穿上长圆木或道轨，施工人员从相邻顶板完好支架顶梁下方斜插到支架上方，支架少降，物料位置放好后升起支架，挤住支架前面的顶板，先顺着支架前梁穿第一层，物料放在前梁中间，第二层垂直支架前梁紧靠煤壁侧，按井字型穿顶，挤住煤壁。从支架前端逐步的向煤壁支护，再把网铺在物料上方，形成一层假顶，施工人员站在有效支护下，面对煤壁进行施工，施工人员严禁空顶作业。
方法2：i、架前铺网:在顶板破碎支架前方挂菱形网，具体铺联网程序执行过断层措施中铺联网程序。
Ii、铺设管路：将管路铺设在加强菱形网之下，使用2棵单体一端顶在管路上，另一端顶在溜槽沿处，单体戴帽支设。缓慢注液，管路顶住煤壁不滑落停止注液。
Iii、远距离注液：人员远距离（不低于5m）开始注液，两棵单体均匀受力。单体行程不得超过700mm；
Iv、替换单体：当单体行程不够时，再重新支设2棵单体继续顶管路，继续循环操作，直至管路能够有效支护顶板；
V、敷设钢棚：人员在有效支护之下敷设钢棚，钢棚（2.0-2.5m）敷设在管路和支架之间，钢棚伸入支架上方不低于0.3m。
Vi、支设临时支护：在钢棚下方支设1棵单体支护顶板，支设临时支护时先确认顶板安全，并执行远距离操作（不低于5m）。
（2）支回贴帮柱措施：当穿顶的第一层木料或道轨挤不住前方煤帮时，采用在机道内超前打腿的方式挤住煤帮，及时支设贴帮柱，支设的贴帮柱，紧靠煤壁侧，尽量不影响煤机通过。
①施工准备：施工前准备好单体、半圆木、注液枪、卸荷手把、长把工具、枪管子并接好，进机道施工前，严格执行好停送电制度和敲帮问顶制度，拉超前架维护好顶板，并关闭施工范围内5架支架的手把，确保手把全部回零，周围严禁平行作业。
②支设临时支护
施工时2-3人操作，一人扶柱，将手把体和注液阀嘴调整到规定位置，支设临时支护时选择合适的支柱，将柱根放正一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀使用铁丝拴牢枪机，5m以外均匀供液升柱，支柱托半圆木支设，并供液使支柱达到规定50KN，要及时拴齐拴牢防倒绳，所支设的单体支柱紧靠煤壁侧，尽量不影响煤机通过。
③回临时支护
拉完超前架煤机通过影响割煤时，及时撤除支柱。施工时2-3人操作，先停机停溜，执行好停送电制度。确定顶板支护完好，1人员站在人行道内用卸荷手把（绳长不小于1.5m）远距离操作，从一边逐渐卸荷，单体支柱卸荷以后，人员用长把工具将其勾出，放在指定地点。其支回方式严格执行作业规程中的有关规定，一并传达。
（3）铺联网：穿好顶后，开始铺联网，铺联网及超前铺网严格按照《22704工作面作业规程》中的相关注意事项执行并重新传达学习签字。
（4）支护好后，采用单体起底座的方式及时拉超前架。
4、打护帮锚杆措施（当片帮、掉顶超过1.0m，搭木料或钢棚穿顶仍然无法逮顶时，执行本补充措施）
（1）前提条件：打护帮钢带前严格执行好工作面穿顶、逮顶措施。
（2）打钢带位置：当煤层以上直接顶较完整，采取在煤层以上0.2m沿着煤帮铺打钢带的加强支护措施。
（3）打眼前准备工作：打眼前严格执行好停送电制度，将工作面溜子、煤机停电、闭锁、按专人看管；必须先检查施工地点危岩、支护情况。要先敲帮问顶，仔细检查帮围岩情况，去掉危岩悬矸，确认安全后，方可开始工作；锚杆眼现场先标记好，打锚杆眼采用￠18mm×1800mm的全螺纹钢等强锚杆打眼时钻杆不得左右摆动，以防钻杆伤人。打眼前要做到“三紧”.“两不要”：既袖口领口衣角紧；不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，脚蹬实地，禁止踩蹬或骑在气腿上打眼。打眼时，风钻与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，气腿升级要稳，以防折断钻杆或夹钻杆。打眼工要站稳，切忌左右晃动，不准多人顶推钻进。点眼或打眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。打锚杆眼：按设计要求定准眼位，打。送树脂锚固剂：向锚杆孔装入树脂锚固剂，慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。
搅拌锚固剂：用套筒连接风钻与锚杆，将锚固剂顶入孔底，然后开动风钻由外向里搅拌锚固剂，直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转m 位置 角度 眼深
(m) 利用率
% 装药量
(kg) 距底(m) 距顶(m) 仰俯角（度） 水平角
(度) 眼距 0.5 0.4 0.7 0 90-100 1.2 92 0.3
三花眼炮眼特征表表二
名称
距离
m 位置 角度 眼深
(m) 利用率
% 装药量
(kg) 距底
(m) 距顶
(m) 仰俯角
(度) 水平角
(度) 上眼 0.5 1.0 0.3 0 90-100 1.2 92 0.3 底眼 0.5 0.3 1.0 0 90-100 1.2 92 0.3 爆破说明表表三
序号 项目 单位 说明 1 打眼工具 型号 风钻 台数 台 1 2 炮眼特征 循环眼数 个 根据现场岩石硬度情况确定 平均深度 M 1.2 循环炮眼总长度 M 根据现场岩石硬度情况确定 3 炸药 炸药种类 Ф27mm-300g 三级煤矿许用水胶炸药 每孔装药量 kg/孔 0.3 4 雷管 种类 1～5#毫秒延期电雷管 5 封泥 水炮泥 个/孔 1 黄泥 M ≥0.6 封泥长度 M 封满封实≥0.6 6 起爆 联线方法 串联 起爆顺序 自下而上 定炮 正向定炮方式 六、处理压溜子和大块矸石安全措施
（一）处理压溜子措施
1、施工方案：
（1）观察：工长到达现场，观察煤机、溜子、支架关系，将煤机停放在合适位置，尽量放在片帮位置以上，停止工作面煤机。
（2）敲帮问顶：工长到达漏顶位置，执行好敲帮问顶制度，观察漏顶情况。
（3）拣矸：机道维护同时，在漏顶范围以外，施工人员将大块矸石、煤矸拣出面溜子。
（4）码放矸石：当人行道内的煤矸过多时，将矸石向工作面两侧码放，防止出现阻塞通风断面现象出现。
（5）维护机道：严格按照《22704工作面作业规程》中相关要求维护机道。
2、具体施工步骤：
（1）选取位置：盯班工长进入施工现场观察顶板情况，尽量将煤机开至漏顶区以上，防止出现矸石过煤机损坏刮板、加大负荷等现象，将工作面顶板破碎处支架及时拉超前架，当漏的煤矸较多，工作面运输机负荷大开不动时，现场管理人员通过语音信号打停点并安排清理溜子矸石。
（2）停电闭锁：面溜子司机将面溜子、煤机停电闭锁，面溜子司机将工作面溜子、煤机开关停电闭锁并看管开关，严格执行好谁停电谁送电制度；煤机司机待停电后，把隔离手把打到停电位置，将煤机离合器打到“停止”位置。
（3）敲帮问顶：盯班工长到达漏顶地点，执行好敲帮问顶，使用长帮工具及时摘除危岩悬矸，观察漏顶范围，采取对应的方案。
（4）①长把工具：专用工具长度必须保证作业人员能够安全操作用1.米以上；
②人员配合：敲帮问顶执行两人作业，一人操作，一人监护和警戒，人员站在有支护的安全地点，留好安全退路，并保证退路畅通。③安全站位：敲帮问顶人员严禁站在岩块下方或岩块下滑滚动方向，监护人应站在侧后面，发现危险及时提示。
④敲帮问顶应由外向里，先顶部后两帮依次进行，使用长工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。⑤离层判断：用敲帮问顶，听敲击声音，判断岩体有无松动或离层，如果声音清脆，则表示没有脱层，如果发出空声、则说明顶板已脱层应立即加固支护。⑥隐患必查：对负责检查区域要仔细观察，对有疑点的帮顶认真用进行击，排除隐患。
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