目录1.1总图设计51.1.1XXX水处理站（50m3/d）51.1.2XXX污水处理站（50m3/d）71.1.3XXX污水处
理站（100m3/d）81.1.4XXX污水处理站（100m3/d）91.1.5XXX污水处理站（150m3/d）101
.1.6XXX污水处理站（300m3/d）121.1.7XXX村污水处理站（700m3/d）131.2建筑与结构设计14
1.2.1建筑设计141.2.2结构设计171.2.3房屋建筑工程量表221.3电气与自控设计231.3.1电气设计23
1.3.2自控设计261.3.3主要电气自控设备一览表271.4照明和通讯281.4.1照明281.4.2厂区电话系统2
81.5暖通设计291.5.1设计依据291.5.2设计范围291.5.3设计参数291.5.4供暖、空调系统设计301
.5.5通风设计301.6给排水与消防301.6.1室内给排水设计301.6.2室内消防设计301.7劳动安全与卫生31
1.7.1运行安全311.7.2突发事故安全321.8水影响评价321.8.1水资源论证321.8.2水土保持方案321
.8.3洪水影响评价331.9环境保护331.9.1建设区环境现状331.9.2可能环境影响分析331.9.3治理措施3
51.10运行管理382施工组织方案382.1施工要求382.1.1工期382.1.2工期目标382.1.3质量目标3
92.1.4安全、文明施工目标392.1.5服务目标392.1.6施工协调392.2施工条件392.3总体布置402.3
.1整体工程施工顺序402.3.2分项工程施工顺序403调试方案413.1调试概述413.1.1调试流程413.1.2
各流程主要说明413.2调试准备工作453.2.1调试目的453.2.2调试小组人员构成453.2.3系统准备工作453.
2.4其他准备工作463.3电气调试463.3.1调试需具备的条件463.3.2指示仪表的调试463.3.3配电设备检查
和调试463.3.4电力电缆试验473.3.5二次回路检验和模拟试验473.3.6继电器试验473.3.7PLC调试473
.4设备单机调试483.4.1方形闸板和方形渠道插板的调试483.4.2回转式格栅除污机的调试483.4.3污水提升泵的调
试493.4.4螺旋输送机的调试493.4.5污泥回流泵的调试503.4.6剩余污泥泵的调试503.4.7潜水搅拌器的调试
513.4.8曝气器的调试513.4.9污泥螺杆泵的调试513.4.10鼓风机的调试523.4.11脱水机及絮凝剂搅拌罐的
调试533.4.12空压机的调试533.4.13水平螺旋输送机的调试533.4.14清洗泵的调试533.4.15电动蝶阀的
调试543.4.16轴流风机的调试543.5单元调试543.5.1单元调试说明543.5.2格栅间的系统调试553.5.3
生物反应池的系统调试553.5.4污泥脱水系统的系统调试553.5.5活性污泥培养与驯化553.6系统联动试车563.6.
1目的563.6.2系统工艺调试的前提条件563.6.3人员配置及分工573.6.4系统调试的操作573.6.5污泥处理
系统的联动试运行573.6.6生化池的日常管理583.6.7生化池的影响因素和注意事项593.7系统故障以及应急措施593.
8交验检测及竣工移交604进度安排605效益分析625.1社会效益625.2环境效益625.3经济效益626附图63
1.1总图设计XXX污水处理站（50m3/d）平面布置按照污水处理站工艺要求，兼顾风向等各种影响因素，办公区避开生产区主导风向，
并尽量远离可能产生臭气和有害气体的构筑物。站区长13.2m，宽11.3m，占地148.5m2。平面布置图如下：图51950m3
/d污水处理站平面布置图竖向布置充分利用地形地势及城市排水系统，尽量减少污水提升次数；协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占
地，又利于污水、污泥的输送，并有利于减少工程投资和运行成本。协调好污水处理站总体高程布置和整体竖向布置，既便于正常排放，又有利于检
修空间。详见附件1-2。站区（厂区）道路与绿化厂区主要道路宽4.0m，厂区围墙高度0.5m，采用花艺围栏。在厂区的生产区与生产辅助
区的隔离带上、厂区道路两侧、构筑物周围以及构筑物之间的空闲地带搞好绿化，选好树木和草坪的品种，力求绿化层次分明。XXX污水处理站（
50m3/d）平面布置按照污水处理站工艺要求，兼顾风向等各种影响因素，办公区避开生产区主导风向，并尽量远离可能产生臭气和有害气体
的构筑物。站区长13.2m，宽11.3m，占地148.5m2。平面布置图如下：平面布置图如下：因结构座落于村西南水沟内，施工现场需
要进行临时围堰处理和清淤，具体方案详围堰处理和清淤专项方案。图52050m3/d污水处理站平面布置图竖向布置充分利用地形地势及
城市排水系统，尽量减少污水提升次数；协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥的输送，并有利于减少工程投资和
运行成本。协调好污水处理站总体高程布置和整体竖向布置，既便于正常排放，又有利于检修空间。详见附件1-4。站区（厂区）道路与绿化厂区
主要道路宽4.0m，厂区围墙高度0.5m，采用花艺围栏。在厂区的生产区与生产辅助区的隔离带上、厂区道路两侧、构筑物周围以及构筑物之
间的空闲地带搞好绿化，选好树木和草坪的品种，力求绿化层次分明。XXX污水处理站（100m3/d）平面布置按照污水处理站工艺要求，
兼顾风向等各种影响因素，办公区避开生产区主导风向，并尽量远离可能产生臭气和有害气体的构筑物。站区长17.8m，宽11.4m，占地2
02.9m2。平面布置图如下：因结构座落于村南水坑内，施工现场需要进行临时围堰处理和清淤，并且施工现场无道路，现场需要做临时路到达
施工现场。具体方案详围堰处理和清淤专项方案、临时道路专项方案。图521100m3/d污水处理站平面布置图竖向布置充分利用地形地
势及城市排水系统，尽量减少污水提升次数；协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥的输送，并有利于减少工程投
资和运行成本。协调好污水处理站总体高程布置和整体竖向布置，既便于正常排放，又有利于检修空间。详见附件1-6。站区（厂区）道路与绿化
厂区主要道路宽4.0m，厂区围墙高度0.5m，采用花艺围栏。在厂区的生产区与生产辅助区的隔离带上、厂区道路两侧、构筑物周围以及构筑
物之间的空闲地带搞好绿化，选好树木和草坪的品种，力求绿化层次分明。XXX污水处理站（100m3/d）平面布置按照污水处理站工艺要
求，兼顾风向等各种影响因素，办公区避开生产区主导风向，并尽量远离可能产生臭气和有害气体的构筑物。站区长17.8m，宽11.4m，占
地202.9m2。平面布置图如下：图524100m3/d污水处理站平面布置图竖向布置充分利用地形地势及城市排水系统，尽量减少污
水提升次数；协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥的输送，并有利于减少工程投资和运行成本。协调好污水处理
站总体高程布置和整体竖向布置，既便于正常排放，又有利于检修空间。详见附件1-12。站区（厂区）道路与绿化厂区主要道路宽4.0m，厂
区围墙高度0.5m，采用花艺围栏。在厂区的生产区与生产辅助区的隔离带上、厂区道路两侧、构筑物周围以及构筑物之间的空闲地带搞好绿化，
选好树木和草坪的品种，力求绿化层次分明。站区（厂区）道路与绿化厂区主要道路宽4.0m，厂区围墙高度0.5m，采用花艺围栏。在厂区的
生产区与生产辅助区的隔离带上、厂区道路两侧、构筑物周围以及构筑物之间的空闲地带搞好绿化，选好树木和草坪的品种，力求绿化层次分明。X
XX污水处理站（150m3/d）平面布置按照污水处理站工艺要求，兼顾风向等各种影响因素，办公区避开生产区主导风向，并尽量远离可能
产生臭气和有害气体的构筑物。站区长21.5m，宽12.4m，占地266.0m2。平面布置图如下：图525150m3/d污水处理
站平面布置图竖向布置充分利用地形地势及城市排水系统，尽量减少污水提升次数；协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污
水、污泥的输送，并有利于减少工程投资和运行成本。协调好污水处理站总体高程布置和整体竖向布置，既便于正常排放，又有利于检修空间。详见
附件1-14。站区（厂区）道路与绿化厂区主要道路宽4.0m，厂区围墙高度0.5m，采用花艺围栏。在厂区的生产区与生产辅助区的隔离带
上、厂区道路两侧、构筑物周围以及构筑物之间的空闲地带搞好绿化，选好树木和草坪的品种，力求绿化层次分明。XXX污水处理站（300m
3/d）平面布置按照污水处理站工艺要求，兼顾风向等各种影响因素，办公区避开生产区主导风向，并尽量远离可能产生臭气和有害气体的构筑物
。站区长31.5m，宽20.0m，占地629.0m2。平面布置图如下：图527300m3/d污水处理站平面布置图竖向布置充分利
用地形地势及城市排水系统，尽量减少污水提升次数；协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥的输送，并有利于减
少工程投资和运行成本。协调好污水处理站总体高程布置和整体竖向布置，既便于正常排放，又有利于检修空间。详见附件1-18。站区（厂区）
道路与绿化厂区主要道路宽4.0m，厂区围墙高度0.5m，采用花艺围栏。在厂区的生产区与生产辅助区的隔离带上、厂区道路两侧、构筑物周
围以及构筑物之间的空闲地带搞好绿化，选好树木和草坪的品种，力求绿化层次分明。XXX污水处理站（700m3/d）平面布置按照污水处
理站工艺要求，兼顾风向等各种影响因素，办公区避开生产区主导风向，并尽量远离可能产生臭气和有害气体的构筑物。站区长38.75m，宽2
3.16m，占地897.45m2。平面布置图如下：图531700m3/d污水处理站平面布置图竖向布置充分利用地形地势及城市排水
系统，尽量减少污水提升次数；协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥的输送，并有利于减少工程投资和运行成本
。协调好污水处理站总体高程布置和整体竖向布置，既便于正常排放，又有利于检修空间。详见附件1-26。站区（厂区）道路与绿化厂区主要道
路宽4.0m，厂区围墙高度0.5m，采用花艺围栏。在厂区的生产区与生产辅助区的隔离带上、厂区道路两侧、构筑物周围以及构筑物之间的空
闲地带搞好绿化，选好树木和草坪的品种，力求绿化层次分明。建筑与结构设计建筑设计建设工程设计原则在严格遵守国家现行工程建设标准和规范
，以及相关行业标准、地方标准规定，满足工艺要求的前提下，做到安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。建筑结构安全等级：二级；建筑设
计使用年限：50年；建筑耐火等级：二级；火灾危险性分类：戊类；屋面防水等级：I级；建筑布局（1）总体情况本工程项目主出入口位于厂区
北侧。主要构筑物采用建于覆土以下的设计方案（结合平面及流程图）。（2）厂区布置建筑总体布局上是在满足处理工艺要求的前提下，尽可能使
建（构）筑物结合绿化、生产管理、设备安装、维护、运输等综合布置。水处理构筑物占据了厂区的绝大部分面积，水处理构筑物布局根据工艺流程
管线进出的需求设置。竖向设计在厂区的竖向设计中，应充分利用原有地形、地貌和以尽可能减少土方工程量和基础处理为原则。并应注意和周边环
境的结合，收集周边的现况或规划道路的高程，如没有可参考的道路设计文件应以现况的测量数据为准。还有要注意工艺处理的流程关系，工艺的退
水高程也是决定厂区标高的重要因素。在本设计中，厂区的现况地势平坦，无规划道路设计资料，故在厂区高程确定时，以工艺流程为主要控制因素
，并结合周边的现况环境影响。厂区排水厂区雨水采用有组织管道排水，绿地向路面找坡，路面及铺地水泥方砖场地设雨水蓖子。道路宽度为4m，
横坡为单侧找坡，坡度为1.5％。道路的纵坡不应小于3‰。厂区道路与巡视交通运输设计厂区行车主路宽4米，道路按混凝土路面设计。人行步
道宽度为1.5m，以水泥地砖铺装。厂区主入口道路宽度为4m，为厂区的人员和车辆的主要出入口。为方便厂内污泥运输车辆的进出，道路按一
字型铺设。厂区围墙厂区围墙采用花艺围栏。厂内设计标高略高于现况地面，由于周边并无建筑和道路，厂内外高差采用放坡绿化处理，与周边环境
衔接平顺。建筑做法（1）装修装修标准参照国家有关规定，在满足使用功能要求的同时，力求做到美观大方、清洁方便。①外装修厂区建、构筑物
室外立面采用白色真石漆涂料墙面，体现出类似石材的建筑效果。室外楼梯为预制钢楼梯，涂刷防腐材料，采用不锈钢栏杆及扶手。外门窗选用塑钢
门窗或铝合金门窗。②内装修厂房内均采用彩色无溶剂自流平环氧耐磨涂料地面。墙面利用彩钢板原有外饰颜色不做改动。③顶棚设备间采用彩钢板
屋顶。④防腐设备间药池下部空间采用耐酸地砖楼、地面，加药池内侧采用四布五脂环氧玻璃钢防腐。其他各种污水处理构筑物中，污水对混凝土腐
蚀等级为弱腐蚀，池壁内侧、底板顶面、顶板底面均采用厚度不小于300μm的厚浆型防腐涂层防腐。⑤散水所有建构筑物外墙与室外地面连接处
设800宽混凝土散水。⑥坡道通行车辆的外门应作混凝土坡道，其坡度为20％。其宽度为门宽每侧各加300mm～500mm。⑦室外台阶一
般采用150mm高，300mm宽，平台宽度向室外≥900mm，并向外做1％坡，混凝土台阶。（2）构造①墙体：除池体以外的单体为轻钢
结构板房，标高0.30以上，墙体采用60~80厚彩钢板。标高0.30以下为钢筋混凝土条基。②屋面：采用彩钢板自找坡屋面，不上人，Ⅱ
级防水（耐用15年）。防火设计建（构）筑物防火设计按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）以及相关的国家及地方的规范、规
定执行。建筑耐火等级为二级。厂内各个水处理建构筑物的火灾危险性等级为戊类，加药间为丙类、变配电室为戊类。厂内防火设计原则是从总平面
布局，建筑平面布置，细部构造，设备等各方面统一考虑。厂内建（构）筑物间距均满足现行防火规范的相关规定。厂区总平面图设计中，充分考虑
了消防通道的顺畅、便捷，并按防火规范要求布置室外消火栓。结构设计设计原则在严格遵守国家现行工程建设标准和规范，以及相关行业标准、地
方标准规定，满足工艺要求的前提下，做到安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。建（构）筑物结构设计基准期为50年；主体结构设计使用
年限50年；建（构）筑物安全等级为二级；主要生产建构筑物抗震设防标准为乙类；地基基础等级为乙级或丙级；抗震设防烈度为8度，设计基本
地震加速度0.20g，设计地震分组为第一组，设计特征周期0.45s。基本风压0.45kN/㎡，地面粗糙度B类，基本雪压0.40kN
/㎡。本区域场地土的标准冻结深度为0.8m。构筑物地面超载施工阶段按20kN/㎡计，使用阶段按10kN/㎡计。构筑物不计池体侧壁摩
阻力的抗浮安全系数Kf≥1.05。构筑物平台荷载按不同构筑物取值2.0～4.0kN/㎡，并按设备安装、检修荷载复核。不上人屋面活
载0.5kN/㎡，上人屋面活载2.0kN/㎡。建筑材料（1）钢材①钢筋箍筋及拉筋采用HPB300级池体钢筋采用HRB400
E级、屋面板主筋采用HRB400E级②钢板及型钢采用Q235B级钢③不锈钢采用304不锈钢（2）混凝土①基础垫层：C15②
地面上建筑：C30③水池池体：C30，S8④水池池体防冻标号：F150⑤建筑物地面上混凝土结构的环境类别为一类；建筑物地
面下混凝土结构的环境类别为二b类。⑥对水处理的整体现浇池体，需在混凝土中掺入适量微膨胀剂，膨胀剂及的含量一般为8%~10%，具体
数值应现场试配确定。⑦水泥强度等级不低于32.5MPa，地下构筑物及贮水构筑物采用混凝土中骨料为碱活性时，应选用低碱水泥，混凝
土碱含量不大于3kg/m3。地质条件现阶段尚无该场地的岩土工程勘察资料，设计暂定采用天然地基，基底标高随相应建（构）筑物设计要求，
地基承载力标准值不小于120KPa。水文条件现阶段尚无该场地的岩土工程勘察资料，设计暂定按照设计厂平面下4m考虑水位设计。结构形式
和基础厂区内单体主要分为两种型式。一种是附属建筑物，如设备间。其主体结构为轻钢结构板房；基础采用混凝土条型基础，基础埋深0.5m左
右，大于XX地区冻土深度（0.8m），基础采用防冻胀措施；墙体和屋面结合生产厂家采用彩钢板。另一种是构筑物，为贮水构筑物，对结构的
自防水性能有较高的要求。故均采用现浇抗渗钢筋混凝土结构。由于缺少地勘资料，暂估按持力层为现况地面下5.0m，部分单体可能需要进行换
填处理，换填材料为二八灰土。当表层填土厚度较大，或存在其他软弱下卧层，换填不能满足设计要求时，可考虑采用CFG桩复合地基（等）加固
方案。采用CFG桩复合地基方案时，CFG桩复合地基设计应由专门的岩土工程设计单位根据工程设计条件和地基土层工程条件并严格按照《建筑
地基处理技术规范》(JGJ79－2012)的相关条款进行设计，选择合理的桩端持力层。桩端持力层、有效桩长、桩径、桩间距的设计均应
以满足复合地基承载力、地基变形及整体稳定性控制的要求为准。CFG桩施工须充分考虑本工程场地地层结构及岩性特征、地下水条件对成孔、成
桩的不利影响，选择适宜的成孔工艺(防塌孔、缩径等)及采用有效措施控制孔底沉渣厚度，保证成桩质量。同时须严格控制桩材配比和施工质量，
采取有效措施确保桩身强度、几何尺寸、桩位等满足设计要求。CFG桩施工完成后，应按照建筑物安全等级和场地复杂程度，按规定比例进行复合
地基静载试验及桩体完整性等相关检测工作，根据检测结果综合评价复合地基方案的实际工程性能和质量。表543建（构）筑物结构形式一览表
序号建（构）筑物名称结构形式基础形式承载力标准值fka（kPa）1格栅槽砖混筏板基础1502调节池玻璃钢条形基础1203SSLE一
体化装置玻璃钢条形基础1204泵池玻璃钢条形基础1205复合填料生物滤池玻璃钢条形基础1206污泥贮泥池玻璃钢条形基础1207设备
间轻钢结构条形基础120抗浮设计首先考虑结构自重抗浮，可通过增加结构自重、增加上覆土的厚度、增加基础底板襟边外挑长度来满足设计要求
；当自重抗浮不能满足设计要求时，但相差不大的情况下，考虑在基底采取配重抗浮措施，通过配重混凝土来解决抗浮问题；当自重抗浮不能满足设
计要求时，且相差较大的情况下，则采取永久性抗浮桩、抗浮锚杆等措施单体的沉降建筑物的沉降值及沉降差，应满足《建筑地基基础设计规范》（
GB50007-2011）的要求。水处理构筑物对沉降差敏感，故一般单体的沉降值不应大于20cm，且沉降差应满足工艺专业的要求。基
础设计时根据不同基础形式、不同基础埋深的相邻建筑部分基础之间的相互影响问题，按照地基、基础（包括复合地基）及上部结构共同作用原理，
对地基基础的变形计算和预测分析，并应根据验算分析的结果，采取如下措施：荷载较低部位采用独立基础加大沉降、在荷载差异较大部位设置施工
后浇带、安置合理施工顺序等，控制和解决各部分基础沉降协调问题，将差异沉降控制在设计要求的范围内。抗渗和裂缝宽度池体及钢筋混凝土构筑
物的地下结构混凝土的抗渗等级为S8，所有抗渗混凝土中均应添加适量微膨胀型防水剂。钢筋混凝土结构设计计算除满足强度及稳定要求外，对受
弯、大偏心受压、大偏心受拉按裂缝开展宽度验算，裂缝控制等级为三级，钢筋砼贮水构筑物最大裂宽不大于0.20mm，非贮水构筑物的最大裂
缝宽度不大于0.25mm。小偏心受拉、轴心受拉按抗裂度验算。混凝土及钢筋防腐蚀措施加药间的药池下部空间采用耐酸地砖楼、地面，加药池
内侧采用四布五脂环氧玻璃钢防腐。格栅、生物池、储泥池及冲洗水池等直接与未经处理或处理过程中的污水接触的池壁内侧、底板顶面、顶板底面
均采用柔性复合防水防腐涂料防腐。基坑开挖、支护和护坡措施基坑开挖是基础和地下工程施工中的关键问题，特别是深基坑的支护方式对土建施工
的安全、进度和投资都起着重要作用。本场地地下水一般埋深在地表4.0m左右，基坑开挖及基础施工时，可根据基槽埋深及水位深度，采取合理
的降排水措施，如采用明排或管井降水，以确保基槽内干燥施工。降水过程中应防止地基土流失，确保地基土不受扰动，并应防止施工降水造成临近
建筑物地基下沉或产生其他不利影响。必要时应对临近建筑及设施进行监测，并采取有效保护措施。雨季施工时应采取适当截、排水措施，要防止地
表水浸入基坑，同时做好基坑肥槽回填工作。其它建（构）筑物基坑深度不大且四周开阔无建筑物，结合地质勘查报告建议方案处理。为保证大面积
浅基坑中部降水，需在底板下设置排水盲沟和降水井将地下水位控制在垫层以下0.5米。基坑开挖、基槽土质检验及防护的要求。（1）在基槽开
挖过程中，严禁超深度开挖，严禁由于施工扰动、水浸（夏季施工）、冻融（冬季施工）等影响基底土的原状性质。基槽开挖时应预留不少于10c
m保护层待普遍标准轻型动力触探及验槽后挖除。（2）基槽开挖至设计标高后须加强对槽底土质（包括桩间土质）的检验工作，凡槽底土质与勘察
报告所建议的持力层有出入较大部分或槽底土质软硬不均地段，均须仔细研究并采取妥善处理措施。（3）本工程大面积基坑的开挖将导致基底土体
上覆压力显著减少，故应紧凑安排基础施工、避免长期晾槽，减少槽底土层扰动。（4）冬季施工时必须采取有效措施，预防槽底持力土层受冻，避
免冻土融化导致地基土层不实。雨季施工时，防止积水浸泡基槽。厂区平整厂区平整首先将地表需清除表面植被及其他垃圾，然后选用工程性质良好
的粘性土或砂性土分层碾压回填（不得夹杂碎石及建筑垃圾），压实系数不得小于0.95。压实填土的施工，应符合下列规定：(1)分层填料的
厚度，分层压实的遍数，应根据所选用的的压实设备，并通过试验确定；(2)在雨季进行压实填土施工时，应采取防雨措施；每层填土的厚度，一
般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200~300mm：(1)压路机碾压：每层虚铺厚度300mm；(2)履带式推土机碾压：每层虚铺厚度
200mm；质量控制与检验：(1)土料运至现场应有专人检查土质量及含水率是否符合要求，用插钎检查铺土厚度。(2)在实际施工中，可通
过试验得到在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量依
据。(3)在压实填土过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量，每50~100平方米范围内应有一个检验点。管道施工厂内的管线可采用放
坡开槽方式施工；部分管线位于构筑物施工的基坑内，管道基础为回填土层，需保证基础回填质量，管道施工时需做好降水工作。所有管线管底均铺
设中粗砂垫层。房屋建筑工程量表序号工程内容名称尺寸材质1水处理站（50m3/d）设备间6200×4800×3200mm彩钢房2污水
处理站（50m3/d）设备间6200×4800×3200mm彩钢房3污水处理站（100m3/d）设备间6200×4800×3200
mm彩钢房4污水处理站（100m3/d）设备间6200×4800×3200mm彩钢房5污水处理站（150m3/d）设备间6200×
4800×3200mm彩钢房6污水处理站（300m3/d）设备间地下：L×W×H=15500×5500×3300mm地上：L×W
×H=12500×5500×3300mm地下钢砼，地上轻钢7污水处理站（700m3/d）设备间地下：L×W×H=17300×550
0×3300mm，钢砼地上：L×W×H=10700×5500×3300mm，轻钢电气与自控设计电气设计设计依据本工程依据以下内容进
行设计：《供配电系统设计规范GB50052-2011》《低压配电设计规范GB50054-2011》《电力工程电缆设计规范GB502
17-2007》《通用用电设备配电设计规范GB50055-2011》《建筑照明设计标准GB50034-2013》《建筑物防雷设计规
范GB50057-2010》《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年版)《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-201
2)《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)《公共建筑
节能设计标准》(DB11/687-2009)《电气装置安装工程施工及验收规范GB50255—2014》与本工程设计相关的其它设
计规范工艺设计条件业主提供的资料设计范围本工程为新建工程。本设计以380V进线电缆终端头为界。终端头以下部分为本设计内容。包括：动
力设备供电及控制系统设计；电气线路敷设设计；各构筑物防雷接地设计；室内各构筑物照明设计。负荷计算方法：主要动力设备负荷按照需要系数
法计算，照明负荷按单位建筑面积用电指标计算。近期总装机容量约为7.43kW，使用容量4.48kW。负荷等级及供配电电源本工程负荷
等级为三级负荷。由附近低压配电柜备用回路引来一路380V电源。MCC低压柜主进线采用电缆下进线方式，柜型采用GGD类型开关柜，安装
在新建配电间内。继电保护及计量0.4kV系统电动机保护：速断瞬动、过负荷保护、单相接地；潜水泵电动机出线设电流速断保护、过负荷保护
、泄漏保护、温度保护、干运行保护。0.4kV系统馈线设置保护有：速断、过电流、单相接地、断相保护。采用低压计量，低压进线柜安装计量
表计。电气设备的控制低压用电设备的控制主要采用就地手动控制，对于22kW以上容量的电动机，为减小起动电流，需采用软起动方式。其余电
动机均采用全负荷直接起动，直接起动时，电动机端电压损失在10%以内。在就地控制箱内，装设起/停按钮及指示灯，对于电动机容量大于22
kW的电动机，现场控制箱需装设电流表。电缆与电缆敷设在配电间内设有0.8米宽，0.8米深的电缆沟，所有配电间内的电缆均经过电缆沟内
电缆支架敷设。对于室外电缆敷设根数较多的线路设置有1.2米宽，1.0米深的电缆沟，室内电缆较多处设有电缆桥架，电缆由桥架引出后，穿
钢管埋地或沿平台敷设至用电设备。其它电缆数量较少的线路可采用电缆穿热镀锌钢管的方式敷设。过电压保护及接地厂区低压采用TN-S系统。
为防止电气设备的过电压，在MCC母线上装设过电压保护装置。电气、防雷、仪表系统采用联合接地，接地电阻小于1Ω。（1）电气接地电动机
配线采用四芯电力电缆，其中一芯为保护接地。工作接地：变压器的中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆。保护接地：电气设备正常不带电的金
属外壳、电缆桥架均应可靠接地。（2）防雷接地本工程建筑物均按第三类防雷措施考虑，屋面设防直击雷、防雷电波侵入的避雷网格，网格不大于
20m×20m或24m×16m，引下线不应少于两根，利用建筑物结构柱子内主筋作引下线，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大
于25m。利用结构基础内主筋作自然接地体。装置区内设置等电位联接，保护接地、防雷及防静电接地等各种人工接地装置、自然接地体相连接构
成等电位联结的接地网。等电位联结接地网直埋于不小于地坪下0.8m。生产装置区内下列可导电部分必须做等电位联结：保护接地线的干线；装
置区内的各种输送管道和类似金属部件。如各种金属上下水管道；工艺金属物料管道，塔、罐、机泵的壳体及支架；屏、柜、盒的箱体；插座的保护
线；吊车，金属屋顶、门窗框架，平台、楼梯金属扶手、围拦，金属电缆桥架，基础、地面、梁柱、墙壁和天花板、楼梯内的钢筋等可导电体；在土
建施工时，将土壤中圈梁钢筋连成一体，使建筑物形成环行接地网，且在配电间周围需做接地极，接地电阻小于1欧姆。配电间内所有盘箱柜及钢筋
混凝土架构以及金属门窗、水管、电缆外皮、钢管、界线盒、终端盒等，均需与接地系统相连，即做等电位联结。其它有配电箱柜的构筑物需做重复
接地，接地电阻小于10欧姆。此外，所有构筑物均需在周圈墙内或地面敷设一根-40x4镀锌扁钢，与各种管道、箱柜及建筑物金属构件等连接
。只有单独照明箱的建筑物，照明箱需做重复接地，接地电阻小于10欧姆。凡可能产生静电的设备、管道等均应装设防静电接地。（3）仪表接地
仪表工作与电气接地共用一个接地装置，不同用途的接地干线单独敷设，其接地电阻一般不大于4欧姆。本工程建筑物均按三类防雷措施考虑。在屋
面上明敷接闪带，利用建筑物结构柱子内主筋作引下线；利用结构基础内主筋作自然接地体。为防雷电波侵入，电缆在进出端将金属外皮、保护钢管
等通过总等电位母线接地。自控设计自控设计部分含有按环保局要求安装出水在线监测装置，连续监测COD、氨氮、PH及出水流量等4项指标。
主要电气自控设备一览表序号名称性能要求品牌机订货号数量单位备注1馈线保护装置速断、过电流、单相接地、断相保护1台2马达保护器电流速
断保护、过负荷保护、泄漏保护、温度保护、干运行保护6台3空开8个7个4交流接触器06个5热继电器2个4个6安装式电流表
正泰42L6-A15/53个7安装式电压表正泰42l6-A450V1个8电流互感器正泰BH-0.6615/5
3个9中间继电器AC220V正泰JXZ-22F/006-2Z624个10启动按钮绿色AC220V正泰XB2BA31C
6个11停止按钮红色AC220V正泰XB2BA3341C6个12故障指示黄色AC220V正泰ND16-22A/46个1
3电源指示白色AC220V正泰ND16-22A/46个14运行指示绿色AC220V正泰ND16-22A/46个15
转换开关金属外壳正泰XB2BD21C6个16GGD箱体HWD2200800800mm国产优质1个主箱体17提升泵就
地箱HWD800600300mm国产优质1个一控二18回流泵就地箱HWD800600300mm国产优质1个
一控二19鼓风机就地箱HWD800600300mm国产优质1个一控二20端子、线槽具体使用量以乙方实用为准国产优质1套
照明和通讯照明照明电缆及电线均选用铜芯，最小导线截面为2.5mm。照明线路采用导线或电缆穿钢管埋地或沿管架、平台明敷设。室内照明按
照《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)中；办公楼300lx，照明密度为11W/平方米；配电间等为200lx,照明密度为
8W/平方米；厂房等为100lx，,照明密度为5W/平方米。一般房间优先采用细管径直管荧光灯和紧凑型荧光灯、高大房间和室外场所的一
般照明宜采用金属卤化物灯、高压钠灯等高光强气体放电光源，灯具为成套自带启动器及电容补偿。选用直射光通比例高、控光性能合理的高效灯具
。室内用灯具效率不宜低于70%（装有遮光隔栅时不低于60%），室外用灯具效率不低于50%。对于有插座的出线开关均需装设漏电开关，照
明出线均采用BV-2.5铜导线，对于插座出线采用BV-4铜导线，且照明出线为三芯导线，插座出线为三芯导线，三相插座出线为五芯，采用
工业连接器。所有电源出线均穿热镀锌钢管敷设。疏散指示及应急照明管线暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30m
m。明敷时（包括敷设在吊顶内），应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采取防火保护措施。厂区道路照明采用高压钠灯，路灯灯杆高为6米，灯间
距为25米，为道路单侧布置。路灯采用时钟控制，控制装置安装在低压配电室。厂区电话系统厂区电话系统采用直接接通电信线路的方式，由厂外
将电话电缆引设备间。暖通设计设计依据《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）《建筑给水排水设计规范（20
09年版）》(GB50015-2003)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《室外排水设计规范（2011年版）》（GB
50014-2006）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》（GB5036
4-2005）《太阳能集中热水系统选用与安装》（06SS128）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)《工业企业厂界环境噪
声排放标准》(GB12348-2008)XX市地方标准《公共建筑节能设计标准》（DB11/687-2009）设计范围包括厂内新建建
（构）筑物室内通风、空调设计。设计参数（1）室内设计参数表544室内设计参数房间名称室内计算温度（℃）小时换气次数（次/h)备
注冬季夏季排风设备间1826按设备散热量且≥6通风供暖（2）室外气象参数表545室外设计参数冬季采暖室外计算（干球）温度冬季空
气调节室外计算（干球）温度冬季通风室外计算（干球）温度冬季室外平均风速夏季通风室外计算（干球）温度夏季通风室外计算相对湿度夏季空气
调节计算（干球）温度夏季空气调节计算湿球温度夏季室外平均风速最大冻土深度-7.6℃-9.9℃-3.6℃2.6m/s29.7℃61%
33.5℃26.4℃2.1m/s66cm供暖、空调系统设计（1）污水处理厂需供暖的新建构（建）筑物的建筑面积约为26.5估算热负荷
约为3.2kW。（2）由于厂区新建构筑物需要的供暖面积较小，单体负荷较小，因此供热考虑采用电采暖方式。（3）设备间设置分散式空调，
为分体壁挂或柜式空调器，冬季供暖，夏季供冷；厂房内有防冻要求的设置电暖气。通风设计（1）各构筑物需通风房间按换气次数或设备散热量计
算通风量。（2）建筑物设置机械排风系统，自然补充新风；分散设置轴流风机或屋顶风机或排气扇，安装在外墙或屋面或吊顶上。给排水与消防室
内给排水设计（1）生活给水引自厂区生活给水管网；处理后的污水排至室外排水管道；其余排水排至室外污水管道。（2）其余室内给排水设计按
常规设计。室内消防设计（1）设备间按照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005需设置适当数量的灭火器。（2）灭火器选用手
提式磷酸铵盐干粉灭火器。劳动安全与卫生本项目生产过程中无需专人值守，进设置定期巡检人员，对劳动者职业危害影响较小，危险因素主要为风
机噪声、加药设备药物毒性，主要危害集中在设备间中，防护措施为保证室内通风，避免长期在设备间停留，避免长期接触药剂，操作过程中做好防
护措施。运行安全（1）污水处理厂总平面布置中考虑功能分区明确，使噪音、有毒气体产生源远离厂前区，使多数职工与之隔离。建（构）筑物间
隔除满足工艺流程的要求外，同时还满足防火、通风、采光、日照等距离要求。主、次干道构成环状网与进出口贯通，以满足消防车辆行驶的要求。
厂区配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳动防护用品。（2）水泵、电机、风机等易产生噪声的设备，设置隔振垫，减少噪声，同时，将管理
用房与机房分开，并采取有效的隔声措施。机房的建筑设计，采用隔音罩，尽量消除和控制噪声的扩散。机械设备的危险部分，如传动带、明齿轮、
砂轮等必须安装防护装置。（3）在危险性的工段，设置报警仪和通风系统，并配备防毒面具。易燃、易爆及有毒物品，须设置设置用仓库、专人保
管，并满足劳动保护规定。（4）厂内前处理工段考虑了生物除臭措施。对于一些密封结构，通风条件差的场所，采取机械通风。（5）各处理构筑
物(包括污水提升泵站)走道和临空天桥均设置保护栏杆，其走道宽度、栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定。（6）全厂所有构筑物上，外露
的电气设备均加安全防护罩，并设明显的危险标志。所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定。（7）配备专门的便携式多种气
体检测仪，以便在设备维护检修前，工人能对工作场所的氧气含量、硫化氢含量等进行检测。（8）防雷接地系统遵照国家有关规定进行设计，照明
系统采用了3相4线制，电气设备选型也充分考虑安全性。（9)在结构设计中考虑抗震措施，按地震烈度七度考虑，主要构(建)筑物适当构造加
强处理。突发事故安全污水处理厂在建成投产后有时会发生突出事故，此时需采取必要的处理措施：（1）污水处理厂按双电源供电进行设计，以保
证污水厂电气系统的连续、可靠运行，若发生突发性的电力事故，造成污水处理设施不能正常运行时，污水将通过溢流管排入水体，但需报上级主管
部门的批准同意。（2）污水厂事故停电时，能立即反馈信号给厂外泵站指令已迅速停泵，同时消防电源自动关闭细格栅前的进水溢流井的事故闸门
，确保地下空间不被水淹。（3）厂区内除了设置可靠的防洪排水设施外，地下最低点另设排水泵井，服务于厂区地下空间的突发性浸水。（4）在
进、出水均设有仪表，以保证水质突变时可通过调节工艺运转参数等方式改善工况环境，保证出水的达标。（5）因污水管道或设备的堵塞等原因造
成突发事故，必须立即予以排除，此时需操作工人进入地下空间、管道和集水井等构筑物内，但必须配备防毒罩等必要的安全措施方可下井。水影响
评价水资源论证本项目供水主要为建设期施工用水，场站位置位于自然村附近，供水设施完善，建设项目取用自来水具备可行性和可靠性。水土保持
方案工程设计力求在满足生产功能的前提下尽量减少大面积的路面铺装，并在体现水厂的建筑风格并与周围环境协调的原则下，绿化美化水厂，最大
限度地保持植被总量。洪水影响评价本工程的防洪设计按目前使用的《室外排水设计规范》、《城市防洪工程设计规范》、《城镇防洪（给水排水设
计手册第七册）》（第二版）以及《防洪标准》等国家及地方的有关规范、规定执行。按照《室外排水设计规范》（GB50014-2006）规
定，污水厂厂区防洪应不受洪涝灾害的影响，防洪标准不应低于城镇防洪标准，有良好的排水条件。在充分分析洪水特性、洪灾成因和现有防洪设施
抗洪能力的基础上，按照城市自然条件，从实际出发，合理设计厂区地面标高；同时由于本工程为地下式污水处理厂，应因地制宜设计考虑各种防洪
措施。本污水处理厂设置为地下式，为了确保暴雨时地面雨水进入地下空间，在进入地下空间的道路入口处，确保有一定的跃坡挡水，并下坡道之前
设置防洪排水沟拦截雨水。另外，为了避免非常情况地下空间发生水浸，还是地下建（构）筑物最低点设置排水泵井，确保非常时期抽升进入地下空
间的水。环境保护建设区环境现状污水处理站附近为居民生活区、林地与河道。可能环境影响分析施工期大气环境影响拟建污水处理站施工期的主要
大气污染源为TSP，主要包括：土方挖掘、现场堆放、土方回填期间造成的扬尘；人来车往造成的现场道路扬尘；运土方车辆遗洒造成的扬尘等。
刮风天，施工扬尘影响范围将随风向变化。施工期噪声环境影响工程施工期间的噪声主要是施工现场的各类机械设备噪声和物料运输造成的交通噪声
，处理厂施工现场的噪声源有固定式的，也有移动式的，大多为间断声源和阵发声源。由于施工过程多为露天操作，无隔声与消减措施，故传播较远
，受影响面积比较大，施工期各类大型机械声级强度从75～110dB(A)，有时设备亦同时使用。施工期固体废弃物环境影响工程施工期间固
体废弃物主要有生产性废弃物和生活垃圾废弃物，生产性固体废弃物包括：土方施工开挖出的渣土、树根、碎石等；物料运输过程的物料损耗，包括
沙石、混凝土等；铺路修整阶段石料、灰渣、建材等的损耗与遗弃。其中土方施工阶段为固体废弃物产生的主要阶段。渣土堆弃的环境问题主要是占
有土地，风天引起扬尘，有时引发周围居民出行不便。施工期水土流失通常，处理厂工程施工期间开挖大量土方，破坏地表植被，在雨季可造成水土
流失。本工程施工范围不很大，水土流失量有限，一般不会对周围环境产生影响，但是如果管理不当，可能使泥沙流入河道，增加河道的悬浮物。因
此，在施工场地应主要土方的合理堆置，距下游水道和河道保持一定距离，尽量避免流入河道和水道，减少水土流失的影响。施工期社会环境影响工
程在施工阶段，会对现场周边的道路交通和景观产生一定影响。对道路交通的影响表现在运输车辆的增加将使道路上的车流量增大，外管线的施工开
挖阻碍交通。施工过程中，由于破路开挖和土方堆置，会使工地周边显得较为零乱；在土方外运过程中的遗洒，不仅使路面变脏，而且易引起道路扬
尘，也会对这一地区的景观产生不良影响。因此，做好施工场地的清洁工作，就显得十分重要。运行后处理厂对周围环境的影响处理厂排放的尾水处
理厂自身产生的污水进入处理系统，不外排，不会造成污染。处理厂产生的污泥、栅渣、沉砂剩余污泥采用浓缩脱水机脱水，使得污泥在封闭的设备
内脱水，卫生条件大大改善。污泥脱水后泥饼含水率已降到80%左右，污泥也已基本稳定，故可用一般的运输工具直接外运进行集中处理。运输过
程中应防止沿途遗洒，造成二次污染。本污水厂产生的剩余污泥量、栅渣、沉砂由专用车辆及时清运。处理厂产生的臭气处理厂正常运行过程中，污
水的臭味会散发到大气中，影响周围环境。其中主要为NH3、H2S及臭气。在总图布置上，将臭味散失严重的污水预处理区和污泥处理区集中设
置并进行封闭，产生的臭气集中收集后统一进行处理后排放。另外，生产区、厂前区以绿化带隔离，管理人员由厂区正门出入，泥渣运输车辆由厂区
侧门进出，人流物流互不干扰。厂前区大量绿化，广种草皮，沿厂区围墙种植常绿林木绿化带，起到改善环境、衰减噪音的作用，营造一个花园式工
厂的环境，将臭气的影响降至最低。处理厂产生的噪音处理厂的噪音来源于厂内传动机械工作时发出的噪音，有鼓风机、污水泵、污泥泵的噪音，有
除砂机、砂水分离器的噪音，还有厂区内外车辆的噪音。污水处理厂在设备选型上采用了低噪音设备，并采取相应的隔音、减震措施后，厂内使用的
机械产生的噪音预测值均可满足GB12348-90Ⅲ类标准要求，对外界影响很小。治理措施施工期大气污染防治措施经分析，工程施工期间大
气污染物主要为TSP，因此应采取以下对策：施工场地设立围挡，用以阻挡施工扬尘。定期洒水，防止浮尘产生，在大风日加大洒水量及洒水次数
。施工场地内运输通道及时清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘；运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少产尘量。灰渣、水泥等建筑材
料在运输时应采用密闭式槽车通过封闭系统运送到水泥临时仓库中。避免起尘原材料的露天堆放。混凝土搅拌站应设于工棚内。所有来往于施工场地
的多尘物料均应用帆布覆盖。尽量采用商品（湿）水泥和水泥预制件，少用干水泥。施工期噪声污染防治揩施由预测结果看，施工场地噪声对环境的
影响很大，因此建议工程项目建设和施工单位应采取以下噪声防治措施，以最大限度地减少噪声对环境的影响。合理安排施工时间首先，制订施工计
划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工。除此之外，高噪声设备施工时间尽量安排在日间，减少夜间施工量。合理布局施工现场避免在同一地
点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。降低设备声级设备选型上尽量采用低噪声设备，如以液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣
器等。固定机械设备与挖土、运土机械，如挖土机、推土机等，可以通过排气管消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声。由于机械设备会由于
松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时声级，因此对动力机械设备应进行定期的维修、养护。闲置不用的设备应立即关闭，运输车辆进入现
场应减速、慢行，并减少鸣笛。降低人为噪音按规定操作机械设备，在挡板、支架拆卸过程中，应遵守作业规定，减少碰撞噪音。尽量少用哨子、钟
、笛等指挥作业，而代以现代化设备。建立临时声障对位置相对固定的机械设备，能在棚内操作的尽量进入操作间，不能入棚的，可适当建立单面声
障。对施工场地噪声除采取以上减噪措施外，还应与沿线周围单位、居民建立良好的社区关系，对受施工干扰的单位和居民应在作业前予以通知，并
随时向他们汇报施工进度及施工中对降低噪音采取的措施，求得各受扰单位及居民的共同理解。对受施工影响较大的居民或单位，应给予适当补偿。
此外，施工期间应设热线投诉电话，接受噪音扰民投诉，并对投诉情况进行积极治理。施工期固体废弃物不利影响的减缓措施每个工区工作面必须设
立指定的渣土堆放点，堆放点要经环保监察机构认可，并设专人管理。防止渣土随意堆弃，防止扰民。倒土过程中，工作面必须设置洒水、喷淋设施
，并应将渣土压实。土方阶段、铺路阶段、修整阶段抛洒、遗弃的沙石、建材、钢材、包装材料等应由专人管理回收，及时清洁工作面，不留后遗症
。每个工区设置流动车载卫生设备，并及时清理，以防施工人员粪便对厂区周边及施工现场环境造成污染。运行后处理厂对周围环境影响的对策虽然
本工程建成运行后，对周围环境影响不大，但为了进一步减少工程对环境的影响，拟采用以下措施：处理厂内大量绿化，沿厂周围种植常绿林带，起
到衰减噪音、改善环境的作用。厂区总图合理布置，人流、物流互不干扰，生活区位于上风向，减少臭气的干扰。设备选型上采用低噪音设备，并采
取相应的隔音、减震措施。污泥脱水机采用全封闭机型，并置于室内，设通风设施，改善操作环境及减少对周围环境的影响。加强生产管理，垃圾及
时清运。运行管理本污水处理站运行为无人值守运行管理，定期设置专人巡查，巡查人员为多污水处理站共用，每周巡查一次，主要检查项目：出水
水质水量；水泵运转状况；风机运转状况；在线监测系统；远程传输系统；施工组织方案施工要求通过对本工程的重要性和招标文件中业主对工期、
质量、安全文明施工、现场管理等方面要求的理解和认识，本公司将严格按照招标文件各条款要求，执行工程承包管理职责，全面履行工程承包管理
义务，以确保本工程全面优质、快速、安全文明地建成，体现本公司诚信、优质的品牌。工期本工程开工日期为XXX年月日，计划竣工XXX年月
日。工期目标通过对本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，结合所选定的施工方法及技术措施，确保本工程在合同工期规定
的日历天内完工。质量目标公司的质量目标是“工程合格率100%，顾客投诉处理率100%，顾客满意率≥80%”，若本公司有幸中标，将本
着“以质量求生存，以品牌求效益”的态度，立即建立一整套完善的质量保证体系，确保工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范，达到一
次性验收合格。安全、文明施工目标安全无重大事故，实现无重伤、无死亡、无中毒、无火灾、无倒塌，“五无”管理目标，轻伤负伤频率控制在1
.5‰以下，实现安全生产、安全施工。严格按照国家建筑安全生产监督管理规定的要求组织施工和现场文明施工，做好安全文明施工及环境保护工
作，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响，保证达到“市级标准化工地”。服务目标严格信守合同，
充分利用本公司的综合施工能力，积极配合建设、监理、设计、管理等单位，加强对工程施工的管理，并做好售后服务工作，使业主满意。施工协调
本工程牵涉面广，影响工程因素多，本公司若能参与工程施工，将积极地、主动地争取各方支持、配合，尽可能自行协调地方关系，减少干扰，化解
影响施工不利因素。施工条件施工污水厂建（构）筑物主要单体工程包括格栅槽、调节池、生化池、污泥贮存池、设备间等工程，工程属于全地下一
体化装置。本工程工期紧，基础深；各设备基础标高不同，逐一施工耽误工期，只能采用大开挖，平行施工。总体布置土方采用机械大开挖方式施工
。据施工图平面布置场地标高与原始地貌进行网格测量计算，达到土方平衡，土方就地进行合理调配，减少外运；混凝土采用商品混凝土，钢筋及模
板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近；成立专业测量组，进行整个场区的施工放线。整体工
程施工顺序施工准备-→平场场地-→基坑开挖-→构筑物（建筑物）施工-→设备安装、调试-→土方回填-→室外地坪-→地上围墙、大门、设
备间等施工竣工收尾。厂区主要构（建）筑物主体施工完毕，进行厂区附属设施装修收尾、厂区、道路及绿化等工程施工。分项工程施工顺序垫层→
底板钢筋→底板模板→底板砼→池壁钢筋→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→回填土。调试方案调试概述调试流程各流程主要说明调试条件1）土
建构筑物全部施工完成，构筑物闭水试验验收合格。2）设备安装完成并验收合格；3）电气安装完成并验收合格；4）管道安装完成并验收合格；
5）系统清理：主要是清除系统内的杂物及泥土，包括所有的管道（渠）内部，各水处理构筑物内部。6）调试工作启动还应满足以下条件：环境温
度不低于15℃，原水（处理水）来水量不低于设计水量的60%，原水水质符合设计进水水质要求，同时排污、原水超越及供水、供电系统必须具
备使用条件。调试准备1）人员准备：①工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。②接受过培训的各岗位人员到位，人
数视岗位设置和轮班情况而定。2）其他准备工作：①包括资料、工具、仪器及药剂准备；系统清理、安装质量检查。3）对构筑物的外观、渗
漏等情况进行检查。①试验按照设计文件及国家相关规范、标准要求进行。电气调试1）要求电气设计、电气安装、建设单位共同参加，电气安装
单位操作。检查仪表灵敏度、参数设定；对变压器进行涌流冲击试验、对电力电缆、配电柜绝缘性进行检测。2)电气控制柜检查①电源主回路
及控制回路接线是否正确；②电控柜接地是否良好。3)设备电气检查①检查水泵、鼓风机及污泥泵等设备主回路及控制回路是否正确；②
检查以上设备回路的绝缘情况。4）PLC程序测试及调整设备单机调试1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行
单机调试。2）单机调试应按照下列程序进行：结合电路图检查电柜，电柜设置与电机相匹配，接触良好。按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中
的作用和管线连接。认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者
用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启
动；罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。点动无误后，作3-
5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50~60℃，除说明书有特殊规定
者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。3
）单车运行试验后，应填写单机试运转表，签字备查。单元调试1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、旋流除砂系统单
元、生化处理单元、污泥脱水单元的不同要求进行的。2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和
装置组成，单元试车是检查单元内各设备联动运行情况，并能保证单元正常工作。3）单元试车只能解决设备的协调联动，而不能保证单元达到设计
去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在全线调试中加以解决，单元试车解决设备联动，保证浮球、液位计等控制良好。接
种菌种及驯化培养1）接种菌种是指利用微生物生物消化功能的生化处理单元。2）菌种来源:好氧污泥主要来自城市污水处理厂当日脱水的活性污
泥作为好氧菌种（注意应防止无机物污泥进入）。3）驯化培养①驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，要有一个适应
过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝2~7
d，并在显微镜下检查微生物生长状况，观察微生物生长状况，检查进出水COD数值来判断生化作用的效果。②驯化方式：驯化条件具备后，运
行已见到效果的情况下，采用间断进水逐渐递增进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件。全线调试及改善缺陷1）单元调试完成后，污水处
理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（检测盒）、S
S（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。3）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止
。4）各单元均正常后，全线连调结束。5）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。6）一般来
讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收。试运行及自验检测1）系统调试结束后应及时转入试运行。2）试运行开始，则应要求建
设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。3）试运行时间一般为5~10天。交验检测及竣工移交施工方
水质自检合格后；将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，报请当地环保监测主管部门前来检测。水质检测报告完成，由施工方向建设方提交竣工
验收申请，并向建设方提供竣工资料。办理竣工移交手续。调试准备工作调试目的（1）发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使
污水厂投入正常运行；（2）实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；（3）确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质
达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。调试小组人员构成（1）工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人或多人；（
2）接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和轮班情况而定。系统准备工作系统清洗各构筑物因施工安装过程中不同程度地残留下许多污
物，先将池体打扫干净，然后用自来水将池体冲洗干净，脏水排出。设备安装检查主要检查水泵、风机、搅拌机等设备安装情况是否符合安装说明及
工艺要求。其他准备工作（1）准备设计图纸、自控、仪表和设备说明书及《调试方案》等相关资料；调试人员与设计人员进行技术交底。（2）检
查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。（3）检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质
分析；（4）检查总供电及各设备供电是否正常；（5）检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备；（6）购置调试所需要药剂种类及
数量；（7）计算活性污泥投加量、联系接种污泥厂家及运输车辆；（8）污泥投加方法及所用工具；（9）建立调试记录、检测档案、值班巡视
等各种生产管理表格。电气调试电气调试是鉴定电气设备及系统本身、安装质量及设计质量的重要手段，是以后设备能否正常运行，能否得到保护的
关键。调试需具备的条件（1）所有电气、自控设备安装接线完毕，包括校线工作完成。（2）工艺设备具备运行条件、污水厂具备进水条件。（3
）项目相关调试人员到位。指示仪表的调试（1）指示仪表的调试包括电流表、电压表等；（2）一般性检查：外观、可动部分检查、机构指针调零
，测量绝缘电阻。配电设备检查和调试（1）配电设备检查和调试包括空气开关、热继电器、接触器、电力电缆等；（2）空气开关、热继电器、接
触器用一次电流和正常电压试验，在规范值内能正常动作。电力电缆试验（1）核对相序，检查绝缘和采用2500V兆欧表进行1min耐压试
验，试验前后，其绝缘电阻值不应小于10MΩ；（2）高压电缆试验：采用国家标准进行耐压试验。二次回路检验和模拟试验（1）盘内配线应
排列整齐，各标志齐全，各信号装置齐全，断路器应符合要求，各连接位置牢固可靠，电流互感器二次不得开路；（2）二次回路正确性检查：回路
中不得存在短路和接地，强弱电应分开，不得弄混；（3）二次回路绝缘检查：用兆欧表对回路进行耐压试验，前后绝缘电阻不能有明显的变化，且
不应小于0.5MΩ。继电器试验（1）继电器试验包括电源、中间继电器等；（2）一般性检查：外观检查应无破损情况，线圈电阻测量，其绝
缘电阻均不应小于0.5MΩ；（3）动作值返回值检验；应满足继电器要求，在额定电压75%~110%范围内正常工作；（4）保护值设定
和触点动作应正确无误。PLC调试分为单体调试、自控联动调试两个阶段。（1）单体调试对输入I、输出O点进行核对；对检测信号点（模拟量
、数字量）的核对，对仪表校准及参数设定；对触摸屏I、O点核对；（2）自控联动调试程序自控，粗格栅PLC调试、细格栅及砂水分离器PL
C调试、生化池PLC调试、污泥脱水系统PLC调试、触摸屏界面调整。设备单机调试方形闸板和方形渠道插板的调试安装位置：格栅间及提升泵
房①检查设备的安装是否符合图纸设计及产品使用说明书的相关要求；②检查注润滑油加注情况，确保轴承内已填充润滑油；③手动转动启闭
机，检查是否有阻滞、碰刮现象及异常响声，手动操作力不得过猛；④手动关闭启闭机，注水，对闸门进行严密性试验，检查有无漏水现象。⑤
作好记录。回转式格栅除污机的调试安装位置：格栅渠①检查设备的安装是否符合图纸设计及产品使用说明书的相关要求；②检查注润滑油加
注情况，确保轴承内已填充润滑油；③检查电源接线是否正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活，可靠；④检查主、从动轮是否在同一平面
内，不重合度不大于两轮中心距的2/1000；⑤滚轮在导向槽中位置准确，不应有缠绕，跳槽现象；⑥点动电机，齿耙在上行时，应与格栅
片保持水平，间隔均匀，不应有严重碰撞，齿耙与格栅片端间隙以3-5mm为好，下行时，齿耙应与格栅片脱离；⑦滚轮在导向槽中滚动，带动
齿耙上下动作时，两侧滚轮应同时滚动，至少要保证每侧有一只滚轮在滚动；⑧左右两侧滚轮必须同步动作，不应有先后，使齿耙在运行时保持水
平；⑨电动运行操作，使设备全程动作3次以上，各种动作应准确无误、自如、平稳无抖动及卡滞现象；⑩运行过程中，检查电机三相电流是否
平衡，是否在额定范围内（电流应为铭牌上标出额定电流±10%）；作好记录。污水提升泵的调试安装位置：提升泵房①用兆欧表检查电机对
地绝缘电阻值，应不小于5MΩ，电机尾轴应无卡阻现象；②检查电源接线是否正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活，可靠；各接线端连接
牢固，线缆无破损现象；③检查出水管上的阀门启闭是否灵活，检查相关阀门是否处于正常位置；④手工盘动水泵叶轮，使潜水泵空转几圈，叶
轮转动应灵活；⑤点动电机，观察叶轮旋转方向是否正确，电机应无异响，无卡滞现象；⑥带负荷试车，电动运行操作，使设备运行，带负荷运
行2小时；⑦带负荷试车无异常，即停止电机，切断电源；⑧负荷运行过程中，检查电机三相电流是否平衡，是否在额定范围内（电流应为铭牌
上标出额定电流±10%）；作好记录。螺旋输送机的调试安装位置：格栅间按设计图纸要求，检查设备安装是否到位，达到设计要求，固定是否牢
固；检查电源线连接状况是否符合要求；检查减速机是否加油及按要求拧上放气螺母，其后进行无负载点动试车，看叶片旋转方向与输送方向是否一
致；检查减速机内有无加注润滑油，油位是否符合标准；启动螺旋输送机，观察设备运转是否平稳，紧固件无松动现象，减速器有无渗油现象，测量
正常工作时的电流并记录。污泥回流泵的调试安装位置：沉淀池①检查水泵电机绝缘情况，检查接线情况（是否牢固、绝缘、接地等）；②检
查安装牢固程度，固定螺栓、法兰连接是否紧固；③检查自耦装置是否符合设备使用说明书的要求；④用手转动水泵，检查机组转子是否灵活轻
便，泵内是否有金属磨擦声，如有应检查原因，排除故障；⑤检查出水管上的阀门启闭是否灵活，检查相关阀门是否处于正常位置；点动水泵，检
查叶轮转向是否正确，有无异常噪音；⑦检查阀门开关情况，仪表等各附件设施是否安装齐备且正确；⑧进行通电试车，观察电流是否符合设备
要求（电流应为铭牌上标出额定电流±10%），作好记录。剩余污泥泵的调试安装位置：沉淀池①检查水泵电机绝缘情况，检查接线情况（是
否牢固、绝缘、接地等）；②检查安装牢固程度，固定螺栓、法兰连接是否紧固；③检查自耦装置是否符合设备使用说明书的要求；④用手转
动水泵风扇，检查机组转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声，如有应检查原因，排除故障；⑤检查轴承中润滑油是否正常，油质是否干净；
⑥检查出水管上的阀门启闭是否灵活，检查相关阀门是否处于正常位置；⑦点动水泵，检查叶轮转向是否正确，有无异常噪音；⑧检查阀门开
关情况，仪表等各附件设施是否安装齐备且正确；⑨试车前准备无误后，启动设备，测量正常工作电流并记录。潜水搅拌器的调试安装位置：厌氧
反应区①检查设备的安装是否符合图纸设计及产品使用说明书的相关要求，安装是否牢固，“T”型固定支架是否固定，电缆线与泵体间松紧度
应适中，电机与固定架安装是否牢固，必要时加设胶皮垫加以固定；②检查注润滑油加注情况，确保无漏油现象；用兆欧表检查电机对地绝缘电阻
值，应不小于5MΩ，电机尾轴应无卡阻现象；③检查各接线端连接牢固，接线正确，无绞线现象，并确保任何时候的叶轮转动都不会触及电缆；
④用手盘动叶轮，应无卡滞现象，叶轮转动灵活；⑤点动电机，使搅拌器空转几圈，检查叶片旋转方向是否正确；⑥点动运转无误后，负荷运转搅
拌器2小时，期间观察电流是否符合设备要求（电流应为铭牌上标示额定电流±10%）。曝气器的调试安装位置：好氧反应区检查曝气头外观，其
外观大小、形态应一致，无破损、无堵塞；空气管支架、关卡，螺栓固定在池底，空气管应有足够的锚固力，在任何条件下保证空气管路稳定不上浮
；曝气器平面位置允许偏差为10mm，生化池内灌入清水，水面高度宜超过曝气器顶面10~15cm，若发现有曝气头或曝气支管有上浮现象，
须立即排水修复，处理后应再次充气检查；④池注满水（正常运行水位），鼓风机运行1天，用以检查曝气器布气的均匀性和管路连接的严密性，曝
气应均匀、无死区方为合格。污泥螺杆泵的调试安装位置：脱水机房①检查螺杆泵电机绝缘情况，检查接线情况（是否牢固、绝缘、接地等）；
②检查安装牢固程度，固定螺栓、法兰连接是否紧固；③用手转动螺杆泵，检查机组转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声，如有应查原因
，排除故障；④检查出水管上的阀门启闭是否灵活，检查相关阀门是否处于正常位置；⑤负荷运行，观察电流是否符合设备要求（电流应为铭牌
上标示额定电流±10%）。鼓风机的调试安装位置：鼓风机房①设备的安装是否符合图纸设计及产品使用说明书的相关要求，防震垫安装是否
合理；②检查弹性联轴器的径向跳动和不平行度是否符合安装要求；③用兆欧表检查电机对地绝缘电阻值，应不小于5MΩ；④检查注润滑油
加注情况，确保达到规定油位，且无漏油现象；⑤用手盘动鼓风机，无摩擦声和杂音，各连接部位不得松动，且无泄漏现象；⑥将放空阀打开，
首次启动时，曝气管阀门也应打开；⑦风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放
空阀全部关闭为止；⑧观察机组有无异常声响，振动是否正常；⑨风机运转时，检查电流是否符合设备要求（电流应为铭牌上标出额定电流±1
0%）；⑩关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。
脱水机及絮凝剂搅拌罐的调试安装位置：污泥脱水机房①检查设备安装是否符合设备使用说明书的安装要求；②检查设备润滑情况，检查减速
箱中机油有为是否符合要求；③打开电控柜总电源；④启动空压机，待空压机压力到0.6MPa后，打开压缩空气进口开关，再分别把滤带的
手动控制阀旋到张紧状态；⑤启动输送机，观察输送机的运行状况；⑥设备运行1小时后，依次关闭传动电机、输送机和空压机；⑦关闭主机
电源开关，压缩空气进气口，再分别把滤带的手动控制阀旋到排空状态。⑧作好记录。空压机的调试安装位置：污泥脱水机房打开供气阀门，启
动设备，检查设备压力是否正常，运转是否平稳，安全阀是否灵敏，是否有异常噪音。水平螺旋输送机的调试安装位置：污泥脱水机房①检查设
备安装是否牢固；②启动设备，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音；③测量工作电流、并记录试车结果。清洗泵的调试安装位置：污泥脱水机房
①检查安装牢固程度，固定螺栓、法兰连接是否紧固；②检查出水管上的阀门启闭是否灵活，检查相关阀门是否处于正常位置；③检查电气
后，点动设备，观察转向是否与标识一致，设备的振动、噪音、电压、电流是否正常；记录试车结果。电动蝶阀的调试安装位置：鼓风机空气管道、
生化池空气管借助工具（内六角扳手或管钳）盘动，检查设备有无阻滞。手动将阀门开启至中间状态（即半开半闭状态），然后一方开启电动阀开
关，另一方观察电动阀转动方向，是否与开关命令一致，如不一致，通过对讲机传递停止命令。检查电动阀接线是否接反，调整后，继续试验，直至
方向正确。启动设备，检查设备运转是否正常，观察设备运转方向与设备标识方向是否一致及到位情况，若不到位，及时调整，记录试车结果。轴流
风机的调试安装位置：格栅间及提升泵房、鼓风机房、脱水机房、手动盘车，应无卡阻现象；启动时，各部位无异常现象；运行时，风机不得停留于
喘振（非正常工作状态下的一种振动）。单元调试单元调试说明1）按水处理设计的每个工艺单元进行的，如预处理单元、生化处理单元、污泥脱水
单元的不同要求进行的。2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单
元内各设备联动运行情况，并应能保证单元正常工作。3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及
到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决，单元试车解决设备联动要保证浮球控制良好。格栅间的系统调试启动机械格栅，检查格栅
运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准
确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；生物反应池的系统调试向池中注水至淹没曝
气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整
曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗
漏，并开启搅拌器，开启回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；污泥脱水系统的系统调试依次启动空压机，待
达到设定压力后，开启清洗泵，开启脱泥机；观察滤布涨紧程度及运转情况，及时纠偏；待脱泥机运转正常后；开启泡药机（内部装满清水）及加药
泵，观察出液情况；开启水平螺旋输送机及倾斜螺旋输送机，观察转动方向及有无振动及异响。活性污泥培养与驯化活性污泥培养与驯化：在调试时
投加其他污水厂脱水污泥，并对活性污泥进行驯化，使活性微生物群体逐渐恢复其活性，适应新的环境。接种：开始运行时首先需要进行污泥的培养
与驯化，启动时投加城市污水处理厂的压滤机脱水污泥。投加数量：根据每日来水量及来水水质状况，确定污泥投加量；①原水进入生化池，体积
约为池容的3/4后，测定原水pH、COD值，停止进水，闷曝2天（DO值2-3mg/L），观察水质情况，测定COD、pH值；②投加
污泥10吨，闷曝1~2天（DO值4mg/L），观察水质情况，测定SV30、COD、pH值；③若水质有明显改善，则继续投加污泥10
吨；闷曝1~2天（DO值4mg/L），测定SV30、COD、pH值；若处理效果明显，则改用间歇曝气2~3天（DO值2-3mg/
L）；④检测COD值，若COD去除率达到80%，补充新的污水进行处理，并逐步提高污水进水量，当处理量达到设计数值的80%，即
可认为污泥驯化工作完成。⑤处理过程中污泥SV30保持在20%~30%为宜，若达不到该值，可再适量投加污泥，闷曝1~2天（DO值3
~4mg/L）。⑥处理过程中，检测MLSS、COD、SV30、SVI、DO、pH数值，并对污泥进行镜检，进行记录。系统联
动试车目的①通过试运行，及时发现系统存在的问题；②检查各工艺设备在带负荷运行状态下的工作状态，全面检查系统的运行能否达到设计要
求；③确定工艺参数:要确定的重要工艺参数主要有：进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO、污泥回流比R、污泥浓度M
LSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量；④优化运行条件，降低运行成本。系统工艺调试的
前提条件所有设备、管线和构筑物安装时必须完成单机试运转、单元调试、清水联动调试；各岗位工作人员必须经过岗位培训，熟悉岗位工作职责；
中控室监控系统建设完工，可交付使用；污水厂的通信系统已建立并可投入使用。人员配置及分工中控室班组：3人，负责厂区泵房及污水处理设备
的管理工作，该班组必须24小时连续运行；污泥运行班组：3人，负责储泥池、脱水机房的运行管理以及设备的维护保养。该班组8小时运行；技
术组：2人，负责制定联动试运行的各项方案、对运行班组人员的岗前培训、指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的
分析整理和调试工作总结。化验班组：2人，每天对进出水质进行监测；对污泥进行镜检，为工艺运行提供参考数据。系统调试的操作（1）打开进
水闸阀的启闭机，及时启动格栅除污机根据液位启动污水提升泵；（2）污水进入生化池，启动鼓风机，厌氧区水下搅拌机；（3）所有设备正常启
动，无故障运行10天；对水量、MLSS、COD、SV30、SVI、DO、pH等数值及镜检结果做好记录。污泥处理系统的联动试运行（1
）在污水处理系统投入正常运转后，启动生化池剩余污泥泵，当储泥池内污泥达到一定量后，开启污泥处理系统的联动试运行。（2）带式浓缩压滤
脱水机（负荷试车）。脱水机开机a.打开电控柜总电源；b.加入絮凝剂，启动药液制备系统，配药液浓度为0.1~0.3%，打开絮凝搅
拌电机；c.启动空压机，待空压机压力到0.6MPa后，打开压缩空气进口开关，再分别把滤带的手动控制阀旋到张紧状态；d.打开主机
电源开关，启动传动电机；e.分别启动螺杆泵、加药泵，把进泥量调整到额定流量；f.把药液稀释到0.1%的投加浓度，视絮凝情况调整
加药的流量；g.通过传动电机上的调速手柄，调整转鼓浓缩的速度和压滤滤带的速度，使其与进泥量相适应；h.启动输送机，调整过度脱水
区的弧形包夹辊，在不跑泥的情况下，逐渐加大进泥量，直到最大处理量；i.视出泥处泥饼得含水率，再次调整转鼓浓缩的速度和压滤滤带的速度，相应调整进泥量和加药量，直至最佳状态。脱水机关机a.关闭药液制备系统；b.关闭螺杆泵和加药泵，关闭污泥进口阀门和药剂进口阀门；c.关停絮凝搅拌机；d.待出泥口停止出泥后，再运行15min，把滤带冲洗干净并用清水冲洗机架上的污泥；e.然后依次停止清洗水泵，输送机和空压机；f.关闭主机电源开关；g.压滤张紧压力通常介于0.3~0.6MPa，压滤滤带速度介于3~8m/min；h.试运行期间，每天检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率。生化池的日常管理①巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果；②曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。生化池的影响因素和注意事项①pH值：处理系统对PH值要求严格，最适宜的范围为6.5~7.5；温度：最适宜温度为20~30℃，正常情况温度控制在25℃左右；营养：保持BOD：N：P=100：5：1，如废水中缺N、P，应加以适量补充；为了顺利完成调试工作，要保证此阶段生化池运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给生化池造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化；生化池启动过程中，要每天注意观察：活性污泥颜色形态变化、污泥沉降比等，并记录观察结果。每池每周期测出进出水COD、pH、DO、温度；记录测量数据；当污泥SV％≥30时，要少量排泥；培养驯化的外部条件：温度（15～35℃）；DO（0.5～4mg/L）；pH值（6～9）。系统故障以及应急措施1当现场出现设备故障或紧急事故时，应当及时按下急停按钮，截断电源；2现场有预留污泥回流泵，以充当临时用泵，排空一些需要排空的池体，进行维修；3现场调试水源准备，此次试车需要大量清水，需要甲方协助协调解决；4工具：调试期间的各种测量工具准备齐全，主要工作人员应当配备对讲机，以便现场同工控室联系；5安装施工队应当在人员方面积极配合；6应当对参与调试人员进行安全教育。交验检测及竣工移交1.交验检测及竣工移交1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。2）连续三天，按规定取水样（每天两次），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。3）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。4）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。5）水质检测期间，对建设方人员系统培训。6）水质检测报告完成，由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。7）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。8）正式办理竣工移交手续。进度安排通过对本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，结合所选定的施工方法及技术措施，确保本工程中200m3/d以下（含200m3/d）污水处理站建设周期为60d；300m3/d与700m3/d污水处理站建设周期为90d；/效益分析社会效益2016年通州区台湖镇水环境综合整治工程的建设将为通州区台湖镇水资源环境带来极大的改善，既保护了水源，又可带动实现生态旅游、观光度假、休闲娱乐等新经济的发展，改变新农村的社会需求和功能定位，实现区域经济社会和首都经济社会整体的可持续发展。同时为通州区其他新农村建设做好典型范例，为进一步推广实施新农村建设污水治理确定思路、方法。环境效益显而易见，随着社会主义新农村建设的全面推进，农村经济的发展，人口和产业快速发展，污水排放量的递增是不可避免的。不及时对农村污水进行治理，将导致污水横流，臭气四散，农村地下水环境和农村周边水域受到污染，整个区域水环境将会迅速恶化，大气环境亦会受损。这不仅影响投资环境，迟缓经济发展，更将对居民的生活环境、生活质量带来严重的负面影响。经济效益由于污水治理工程以社会效益为主导目的，不属于经营性产业，因此，在近期较难以直接经济收益方式进行计算，但从环境整体水平提升、污染程度降低的角度考虑，黑臭水体的截污治污工程将带来巨大的远期经济效益，环境的好转将直接降低对经济的制约，隐形经济效益显著。附图序号图册名称内容1污水处理站（50m3/d）流程图、平面布置图、单体图2污水处理站（50m3/d）流程图、平面布置图、单体图3污水处理站（100m3/d）流程图、平面布置图、单体图4村污水处理站（100m3/d）流程图、平面布置图、单体图5村东污水处理站（150m3/d）流程图、平面布置图、单体图6村污水处理站（300m3/d）流程图、平面布置图、单体图7村污水处理站（700m3/d）流程图、平面布置图、单体图施工进度计划施工进度计划注：此工期为计划工期。注：此工期为计划日期。1 |
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