赵官能源
掘进工作面补充措施
工作面名称：七采运输上山
措施内容：优化支护设计
编制人：刘敬勇
区队长：汲近刚
施工单位：掘进一区
编制日期:2019年10月29日
执行日期:2019年10月日
编审单位签字（七采运输上山）
编制人：2019年月日
施工负责人：2019年月日
技术科掘进分管：2019年月日
技术科专业主管：2019年月日
技术科科长：2019年月日
掘进副总：2019年月日
安监处：2019年月日
掘进矿长：2019年月日
总工程师：2019年月日
审批意见：
我工区施工的七采运输上山，现迎头顶板为灰岩，质地坚硬、岩石硬度系数大。根据现揭露岩性情况，对支护设计进行优化，特编写本措施指导安全施工。
巷道断面设计
1-1断面:荒宽4200mm，荒高2700mm，荒断面积11.3m2；净宽4000mm，净高2600mm，净断面积10.4m2。
循环进尺
循环进尺为2.0m时，每班施工2个循环，爆破前顶板永久支护距迎头不大于0.3m，帮部永久支护距迎头不大于2.3m；爆破后顶板永久支护距迎头不大于2.3m，帮部永久支护距迎头不大于4.3m。
三、临时支护
1.根据《集团公司技术管理规定》，采用吊环式前探梁作临时支护。
⑴顶板灰岩厚度达到1.9m以上时，不使用临时支护。
⑵顶板以上灰岩厚度大于1.5m，小于1.9m时，使用2根吊环式前探梁作临时支护。
⑶顶板以上灰岩不足1.5m时，使用3根吊环式前探梁作临时支护。
2.吊环采用直径18mm的全螺纹钢锚杆及10mm厚的钢板加工而成，前探梁由4吋钢管钢制作，长度4.0m，每根前探梁使用2个吊环。吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。上吊环的锚杆必须留有60-80mm的外露长度，以保证吊环的牢固。
3.前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m；前探梁上使用专用方木，方木规格：长×宽×厚＝1200×120×100mm及长×宽×厚＝2000×120×100mm，木枇规格：长×宽×厚＝1200×60×50mm，超前支护距两帮端面距不超过0.3m。
四、永久支护设计
1.顶板灰岩厚度达到1.9m时。顶板采用“锚杆（等强螺纹钢式树脂锚杆）支护，帮部采用锚网（菱形网）+喷（水泥、砂、石子）”支护：顶板锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆呈“三花”布置锚杆间距为2000mm，排距2000mm，配150×150×10mm锚盘，顶板不进行喷浆；两帮每排各布置3棵锚杆，挂菱形网，锚杆间排距900×1000mm，配120×120×8mm锚盘及一孔钢带，帮部设计喷浆厚度50mm，喷浆拖后迎头100m，锚杆锚固方式为加长锚固，锚固端长度不得低于700mm。顶板每4m补打直径17.8×4000mm锚索1根，拖后迎头30m。
2.顶板灰岩厚度大于1.5m小于1.9m时。顶板采用“锚杆（等强螺纹钢式树脂锚杆）支护，帮部采用锚网（菱形网）+喷（水泥、砂、石子）”支护：顶板锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆呈“五花”布置，锚杆间距为2000mm，排距为4000mm，配150×150×10mm锚盘，顶板不进行喷浆；两帮每排各布置3棵锚杆，挂菱形网，锚杆间排距900×1000mm，配120×120×8mm锚盘及一孔钢带，帮部设计喷浆厚度50mm，喷浆拖后迎头100m，锚杆锚固方式为加长锚固，锚固端长度不得低于700mm。顶板巷中每4m打直径17.8×4000mm锚索1根，与顶板锚杆交错布置。
3.顶板灰岩厚度大于0.5m小于1.5m时。采用“锚（等强螺纹钢式树脂锚杆）+网（菱形网）+钢带+喷（水泥、砂、石子）”支护，锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，顶板每排施工5棵，配五孔钢带及130×130×8mm锚盘，锚杆间排距900×1200mm，顶板不进行喷浆；两帮每排各布置3棵锚杆，挂菱形网，锚杆间排距900×1200mm，配120×120×8mm锚盘及一孔钢带，帮部设计喷浆厚度50mm，喷浆拖后迎头100m，锚杆锚固方式为加长锚固，锚固端长度不得低于700mm。
4.顶板灰岩厚度小于0.5m时。采用“锚（等强螺纹钢式树脂锚杆）+网（菱形网）+钢带+喷（水泥、砂、石子）”支护，锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，顶板每排施工5棵，配五孔钢带及130×130×8mm锚盘，锚杆间排距900×800mm，并跟迎头施工锚索加强支护，每排施工2棵锚索，间排距为2000×1600mm，锚索采用高强度、低松弛(Ⅱ级)粘接式1×7钢绞线，直径17.8mm，长4.0m，当锚索锚固端不在稳定岩层中时，锚索规格改为直径17.8mm，长6.0m，当锚索孔内淋水较大时，改用注浆锚索，注浆拖后迎头50m。顶板不进行喷浆；两帮每排各布置3棵锚杆，挂菱形网，锚杆间排距900×800mm，配120×120×8mm锚盘及一孔钢带，帮部设计喷浆厚度50mm，喷浆拖后迎头100m，
5.当顶板灰岩厚度发生变薄现象时，迎头必须退后5m加强支护，按原规程执行。
五、安全技术措施
1.敲帮问顶注意事项
（1）严格执行敲帮问顶制度。施工过中必须经常性的敲帮问顶工作，并责任到人，及时发现不安全隐患，及时摘除危岩悬矸，确认安全以后，方可进行正常工作。
（2）敲帮问顶处以外5m范围内无障碍物，退路畅通。
（3）人员站位。敲帮问顶人员站在敲帮问顶地点以外1-1.5m永久支护完整的地点，采用专用工具进行敲帮问顶。监护人员站在敲帮问顶人员侧后方1m处，观察顶板和退路，
（4）敲帮问顶顺序。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶板后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁有其它人员进入。
（5）敲帮问顶过程中，顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，用专用工具扁嘴端顺上方裂隙、层理处，将煤矸撬下，以防矸石掉落伤人。
2.“三紧、两不要”。打眼前检查着装，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
3.放炮管理。①防护措施。定炮前，将放炮地点前后10m的电缆、风水管、风筒等用旧皮带或木板等防护好；将施工地点的风水软管、钻具等撤出放炮地点，防止放炮打坏；防护情况必须经工长及安监员检查确认确保合格；放炮前必须将施工地点及回风流中的机电设备停电闭锁。②定放炮。一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆，严禁在残眼中装药爆破。③残哑炮检查。放炮后，及时检查残炮哑炮，并及时填写放炮检查记录；放炮前后，迎头洒水防尘距离不小于30米，专人洒水并填好记录。
4.顶板管理。①放炮后，摘除危岩悬矸及时使用临时支护，用好临时支护后，施工人员要随时对临时支护可靠情况进行检查，确保施工安全。②爆破打坏的支护网等必须及时进行补联网，以防漏矸伤人，出现矸石网兜时，必须及时进行处理，以防伤人。
5.超前探查孔方法。每2m布置一个五灰探查孔，探查孔呈“三花”布置，建立五灰厚度探查档案，并由班组长、施工人员、安监员现场签字确认，五灰厚度变薄时，退后5m加强支护，确保支护可靠，施工锚杆作为探查孔使用，孔深1.9m，施工记录岩性后，进行安装锚杆。
6.顶底板观测方法。在已施工巷道内每25米设一处观测点，现场标注明确，定期观测顶底板移近量，顶底板变化大于200mm时，立即采取措施加强支护，并建立观测记录。
7.人工剥帮。使用手镐或风镐剔除时，先使用长把工具摘除危矸悬岩，再进行施工，风镐下方严禁有人。
8.巷道排矸。①放炮产生的矸石及时清理，严禁影响行人及通风；每次放炮前，必须清理好矸石，以防放炮后矸石堵塞巷道造成通风不畅。②装岩机回头轮固定锚杆必须是专用吊挂锚杆，严禁使用支护锚杆；摘挂回头轮时，施工人员必须拿稳拿牢，严禁乱扔，以防伤人。③装岩机运行时，回头轮向迎头方向6米处拉设警戒牌，施工人员严禁进入；皮带机运行时，人员严禁站在或在皮带里帮施工。
9.登高作业。高度较高需蹬高作业时，施工人员站在梯子架或操作台上进行操作，工作台或梯子要牢固可靠，有专人扶平稳，人员应站稳站牢，并安设专人进行监护。
10.突水应急管理。①施工时，盯班管理人员每2个小时巡查迎头涌水量情况，当涌水量突增或持续增大、显现水灾征兆时，现场盯班人员立即向矿调度室报告，迎头停止施工，由专业人员观察水情，确定无险情后，方可施工。②当涌水量继续增大，超出排水能力时，立即进行撤人，按避灾路线躲离现场并升井。
11.施工环境。①施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。②做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好。③每项零星工程必须有管理人员监护。
12.安全监护。施工期间，现场必须设置专人监护施工安全，及时安排处理安全隐患，确保施工安全。
未尽事宜严格按照《七采运输上山作业规程》中规定执行。
赵官煤矿
安全风险辨识评估
工作面名称：七采运输上山
编制日期:2019年10月25日
评价单位签字
编制人：2019年月日
单位负责人：2019年月日
技术科：2019年月日
掘进技术负责人：2019年月日
安监处：2019年月日
安全风险辨识评估
一、概况
2019年10月25日，掘进技术负责人带领技术科以及施工单位相关人员对七采运输上山优化支护设计方案进行现场安全评估，对风险制定控制措施如下：
二、风险评价
1、风险描述：未严格执行经常性的“敲帮问顶”工作，造成掉矸伤人。
管控措施：开工前、支护前、放炮后、支护时，要进行经常性的敲帮问顶工作，及时摘除危岩悬矸。
2、风险描述：循环进尺超大，造成事故。
管控措施：严格按照本措施所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
3、风险描述：锚杆（索）安装质量不合格，间排距超大，锚杆托盘松动、报废锚杆未及时补打，锚杆（索）预紧力、锚固力不合格可能造成顶板事故。
管控措施：锚杆和锚索支护质量必须达到规程规定要求，严禁锚杆（索）间排距超大，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆（索）要及时补打。锚杆和锚索支护由验收员、技术员对锚杆（索）预紧力、锚固力进行检查，严禁锚杆（索）预紧力、锚固力不足。
4、风险描述：空顶作业或临时支护不合格造成顶板事故。
管控措施：每次截割后，迎头工作人员要按照由外向里进行敲帮问顶，摘除顶帮危岩悬矸，检查顶板、锚杆等情况，确保支护可靠后进行临时支护，严禁空顶作业。临时支护必须严格按照作业规程规定操作，检查好探梁管及吊环的完好情况，用方木及板枇背实顶板，严禁人员进入空顶区域。
5、风险描述：巷道顶板稳定性差、围岩不易控制时，未及时恢复《七采运输上山作业规程》规定支护设计。
管控措施：当巷道围岩稳定性差、有掉顶、片帮伤人隐患时，立即恢复《七采运输上山作业规程》规定支护设计。
三、总结
经专业技术部门进行专项评估，针对上述风险所制定的安全技术措施符合《煤矿安全规程》及集团公司有关技术管理规定的要求，能够保证现场施工安全，确保安全施工。
七采运输上山补充措施
1
|
|
