数控铣床编程坐标指令

数控铣床基本编程指令与简单程序编写一、有关坐标和坐标系的指令（1）、绝对值编程G90与增量值编程G91格式：G9
0GX—Y—Z—G91GX—Y—Z—注意:铣
床编程中增量编程不能用U、W.如果用,就表示为U轴、W轴.注意：铣床中X轴不再是直径.例：刀具由原点按顺序向1、2、3点移动
时用G90、G91指令编程。（2）、工件坐标系设定G92格式：G92X_Y_Z_X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐
标系中的坐标。G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐
标位置都是此工件坐标系中的坐标值。说明G92设置加工坐标系G92XX2YY2ZZ2则将工件原点设定到距
刀具起始点距离为X=-X2，Y=-Y2，Z=-Z2的位置上。（3）、工件坐标系选择G54-G59说明1
、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。2、该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位
置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MD
I方式输入，系统自动记忆。4、使用该组指令前，必须先回参考点。5、G54～G59为模态指令，可相互注销。选择机床坐标系（4
）、G53--选择机床坐标系编程格式：G53G90X～Y～Z～；G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中
的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值。例：G53X-100Y-100Z-20G53为非模态
指令,只在当前程序段有效.（5）、G52–局部坐标系设定编程格式：G52X～Y～Z～；式中X、Y、Z后的
值为局部原点相对工件原点的坐标值。几个坐标系指令应用举例如图所示从A-B-C-D行走路线编程如下N01G54G00G
90X30.0Y40.0快速移到G54中的A点N02G59将G59置为当前
工件坐标系N03G00X30.0Y30.0移到G59中的B点N04G52X45.0Y15.0
在当前工件坐标系G59中建立局部坐标系G52N05G00G90X35.0Y20.0移到G52中的C点
N06G53X35.0Y35.0移到G53（机械坐标系）中的D点……三、参考点控制指令（1）、
自动返回参考点G28格式：G28X_Y_Z_其中，X、Y、Z为指定的中间点位置。说明：执行G28指令
时，各轴先以G00的速度快移到程序指令的中间点位置，然后自动返回参考点。在使用上经常将XY和Z分开来用。先用G28Z..
.提刀并回Z轴参考点位置，然后再用G28X...Y...回到XY方向的参考点。在G90时为指定点在工件坐标系中的坐标；在G9
1时为指令点相对于起点的位移量G28指令前要求机床在通电后必须(手动)返回过一次参考点。使用G28指令时，必须预先取消刀具补偿。G28为非模态指令。