中石化企标天钢技术回复一、针对第1部分：抗挤毁、高强度套管和油管（1）表1中化学成分要求140SG，140TT，140V，150T，155V
钼元素上限1.50%.（140以上钢级Mo含量上限提高，应对厚壁接箍剪切比。后续开发140SG页岩气套管针对目前页岩气套损）。（2
）表7材料的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法。成品化学成分，每炉在两根钢管上各取1个试样。（化学成分每炉成分是一样的，没有
必要每批取）（与六月份版本一致）（3）淬透性试验取样频次改为：每一文件化程序流程或热处理作业（与六月份版本一致）表14接箍料两
种探伤，表15接箍料一种探伤，建议表14修改如下。表14管体、接箍毛坯和附件材料无损检验方法汇总表产品钢级外观检验壁厚验证超声检
验漏磁检验涡流检验磁粉检验a管体和附件材料所有RRCBBB接箍毛料所有RRC－－－R—要求检验B—除用超声方法检验内、外表面外，还
应至少再使用一种方法C—应使用超声方法检验内、外表面a允许用磁粉方法进行端部区域检验。允许用磁粉方法结合其它管体检验方法进行管体
外表面检验。允许用磁粉方法进行接箍毛坯外表面检验，全长磁粉方法检验的接箍毛坯不再要求检验全长壁厚，但要求对两端进行机械式壁厚测量。
（5）前言对API钢级特殊扣探伤也修改。对于API钢级特殊扣产品需执行Q/SHCG18010标准，在Q/SHCG18010中
要求N80Q、L80、R95、P110、C90、T95、C110、Q125接箍毛坯除用超声方法检验内、外表面外，还应至少在使用
一种方法。相比于API螺纹，特殊扣产品接箍料较厚，部分规格无法实现第二种探伤方式。建议改成应使用一种或几种方法结合。（6）7
.2抗粘扣性能条款，API螺纹在API5B中要求是油管满足4上4卸，所以我们建议油管螺纹应能经受5次上/卸扣二、针对第2部分：
抗硫化氢腐蚀套管和油管（1）表10材料的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法。更改如下：表10材料的检验项目、取样数量、取样方
法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1熔炼化学成分每炉取1个试样GB/T20066化学成分应采用通常用来测定化学成
分的任何一种方法(如发射光谱、x射线发射、原子吸收、燃烧技术或湿法分析方法)进行。但仲裁时应按湿法分析的规定进行。2成品化学成分每
炉取2个试样GB/T200663室温拉伸每批取2个试样GB/T2975、5.2GB/T228.14冲击每批取2组，每组3
个试样GB/T2975、5.3GB/T2295全壁厚硬度每批取2个试样GB/T2975、5.4GB/T230.1、6淬
透性试验每一生产过程或每一热处理作业取1个试样GB/T2975、5.6GB/T230.1、7非金属夹杂物每炉取1个试样AS
TME45ASTME45JK评级图8晶粒度同淬透性试验GB/T6394、5.6GB/T63949硫化物应力腐蚀开裂试验每
炉取1个试样NACETM0177、5.8NACETM0177注1：试验批的定义：为来自同一炉的钢、经轧制或作为连续作业的一部分
（或单独作为一批）进行热处理、具有相同规定尺寸和钢级的所有产品。注2：若适用，可以采用其他如ISO、ASTM效的取样方法、试验方法
替代上述规定的试验方法。（2）表17管体、接箍毛坯和附件材料无损检验方法汇总表。将管体、附件材料和接箍毛坯分开表述。更改如下：表1
7管体、接箍毛坯和附件材料无损检验方法汇总表产品钢级外观检验壁厚验证超声检验漏磁检验涡流检验磁粉检验a管体和附件材料所有RRCB
BB接箍毛坯所有RRC---R—要求检验B—除用超声方法检验内、外表面外，还应至少再使用一种方法C—应使用超声方法检验内、外表面a
允许用磁粉方法进行端部区域检验。允许用磁粉方法结合其它管体检验方法进行管体外表面检验。允许用磁粉方法进行接箍毛坯外表面检验，全长
磁粉方法检验的接箍毛坯不再要求检验全长壁厚，但要求对两端进行机械式壁厚测量。（3）7.2抗粘扣性能条款，API螺纹在API5B
中要求是油管满足4上4卸，所以我们建议油管螺纹应能经受5次上/卸扣三、针对第3部分：抗二氧化碳腐蚀套管和油管（1）表8材料的检验项
目、取样数量、取样方法和试验方法。更改如下：表8材料的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1
熔炼化学成分每炉取1个试样GB/T20066化学成分应采用通常用来测定化学成分的任何一种方法(如发射光谱、x射线发射、原子吸收
、燃烧技术或湿法分析方法)进行。但仲裁时应按湿法分析的规定进行。2成品化学成分每炉取2个试样GB/T200663室温拉伸每批取2
个试样GB/T2975、5.2GB/T228.14冲击每批取2组试样，一组3个试样GB/T2975、5.3GB/T
2295全壁厚硬度每批取2个试样GB/T2975、5.4GB/T230.1、6非金属夹杂物每炉取1个试样ASTME455
.6.3ASTME45JK评级图7晶粒度每炉取1个试样GB/T63945.6.2GB/T63948微观组织每炉取1个试样
ASTME562、5.8ASTME562注1：试验批的定义：为来自同一炉的钢、经轧制或作为连续作业的一部分（或单独作为一批）进
行热处理、具有相同规定尺寸和钢级的所有产品。注2：若适用，可以采用其他如ISO、ASTM等效的取样方法、试验方法替代上述规定的试验
方法。（2）表15中无损检验方法处将管体、附件材料和接箍料分开表述。更改如下：表15管体、接箍毛坯和附件材料无损检验方法汇总表产品
钢级外观检验壁厚验证超声检验漏磁检验涡流检验磁粉检验a管体和附件材料所有RRCBBB接箍毛坯所有RRC---R—要求检验B—除用超
声方法检验内、外表面外，当订货合同中有规定时，还应至少再使用一种方检测外表面缺欠C—应使用超声方法检验内、外表面a允许用磁粉方法
进行端部区域检验。允许用磁粉方法结合其它管体检验方法进行管体外表面检验。允许用磁粉方法进行接箍毛坯外表面检验，全长磁粉方法检验的接
箍毛坯不再要求检验全长壁厚，但要求对两端进行机械式壁厚测量。（3）7.2抗粘扣性能条款，API螺纹在API5B中要求是油管满足
4上4卸，所以我们建议油管螺纹应能经受5次上/卸扣四、针对第4部分：镍基合金套管和油管（1）建议名称修改。标准中所有描述为“镍基合
金套管和油管”修改为“耐蚀合金（CRA）套管和油管”。因为此类产品分两部分：一部分为铁基奥氏体不锈钢，一部分为奥氏体镍基不锈钢。所
以名称上改为“耐蚀合金（CRA）套管和油管”更为严谨。（2）表8材料的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法。更改如下：表8材料的
检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1熔炼化学成分每炉取1个试样GB/T20066化学成
分应采用通常用来测定化学成分的任何一种方法(如发射光谱、x射线发射、原子吸收、燃烧技术或湿法分析方法)进行。但仲裁时应按湿法分析的
规定进行。2成品化学成分每炉取2个试样GB/T200663室温拉伸每批取2个试样GB/T2975、5.2GB/T228.
14冲击试验每批在两根钢管上两端各取1个试样GB/T2975、5.3GB/T2295全壁厚硬度每批取1个试样GB/T2
975、5.4GB/T230.1、6压扁试验每批在两根钢管上两端各取1个试样本标准5.5项要求本标准5.5项要求7低倍组织每
炉取1个试样ASTMA604-2007、5.6ASTMA604-20078微观组织每批取1个试样ASTME562、5.
7ASTME5629非金属夹杂物每批取1个试样ASTME45、5.7ASTME45JK评级图注1：试验批的定义：为来自同一
炉的钢、经轧制或作为连续作业的一部分（或单独作为一批）进行热处理、具有相同规定尺寸和钢级的所有产品。注2：若适用，可以采用其他如I
SO、ASTM等效的取样方法、试验方法替代上述规定的试验方法。增加探伤要求6.4项。6.4无损检验（NDE）--所有钢级所有管子
、接箍毛坯、附件采用全管体、全长范围的超声波探伤。对于管端盲区,未经检验的端部应：a)切头；或b）进行至少能达到与自动无损检
验相同的检验程度的手工/半自动检验；或c）液体渗透法进行圆周方向内外表面进行检测。表管体、接箍毛坯和附件材料无损检验方法汇
总表产品钢级外观检验壁厚验证超声检验a所有所有RRCR—要求检验C—应使用超声方法检验内、外表面a超声检测包括在外表面检测不大于2
60mm2）（0.4in2）的层状缺陷检测。表验收（检验）等级材料钢级外表面缺欠内表面缺欠纵向横向纵向横向所有所有钢级L2L2
L2L2a附件材料应按管体处理（4）6.5节中可以提供近似模拟工况环境腐蚀报告，表11中腐蚀试验，4C、4D类均匀腐蚀实验去掉“
试验加载应力：100%AYS”要求，因为均匀腐蚀实验无加载要求。五、针对第5部分：热采套管（1）表13接箍料两种探伤，表14接
箍料一种探伤，建议表13修改如下。表13管体、接箍毛坯和附件材料无损检验方法汇总表产品钢级外观检验壁厚验证超声检验漏磁检验涡流检验磁粉检验a管体和附件材料所有RRCBBB接箍毛料所有RRC－－－R—要求检验B—除用超声方法检验内、外表面外，还应至少再使用一种方法C—应使用超声方法检验内、外表面a允许用磁粉方法进行端部区域检验。允许用磁粉方法结合其它管体检验方法进行管体外表面检验。允许用磁粉方法进行接箍毛坯外表面检验，全长磁粉方法检验的接箍毛坯不再要求检验全长壁厚，但要求对两端进行机械式壁厚测量。 |
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