XXXX项目
试验检测方案
编制人：__________
审核人：__________
审批人：__________
XXXX
XX年XX月
目录
1试验工作程序、内容及要求 1
2试验工作程序 1
3见证取样制度 1
4主要原材试验的组批原则、取样规定及试验项目 3
4.1钢筋 3
4.2混凝土 3
4.3砂浆 4
4.4普通硅酸盐水泥（袋装） 4
4.5砂 4
4.6防水涂料 4
4.7防水卷材 4
4.8混凝土砌块 5
4.9铝合金门窗 5
4.10电线、电缆 5
4.11漏电开关及断路器 5
4.12PVC-U给排水管材、管件 5
4.13施工辅助试验 6
4.14结构实体检验 6
4.15坍落度 6
5填写试验表格及收集整理工作的要求 6
6试验工作的主要内容 6
6.1砼试块制取、成型、养护、送检 7
6.2砂浆试块制取、成型、养护、送检 7
6.3回填土干密度取样、试验； 8
6.4钢筋原材料进场复试取样、送检 8
6.5水泥原材料进场复试取样、送检； 8
6.6砂、石原材料进场复试取样、送检； 8
6.7砌体材料进场复试取样、送检； 9
6.8防水材料进场复试取样、送检 9
6.9砼坍落度测试。 9
6.10安装材料检测要求 10
试验检测方案
1试验工作程序、内容及要求
正确及时的做好试验工作，才能确保工程的质量达到要求。试验工作也是施工技术资料的重要组成部分，是评定工程质量的重要依据。试验工作要认真细致、实事求是、严格规范、不弄虚作假，能够真实地反映工程的实际，具有代表性，试验和资料人员持证上岗。
2试验工作程序
常规试验：试验员与技术人员或工长一同取样。
见证试验：试验员与管理公司共同取样。
检验流程
不合格物资处置：当物资试验不合格时，应立即上报技术负责人，并重新准备加倍试件进行复试。对当批次材料暂时封存，待复试合格后方可使用。如仍不合格，则该批次材料按合同和公司规定进行清场处置。
3见证取样制度
1．总承包单位应向项目管理单位递交“见证单位和见证人授权书”，授权书上应写明本工程现场委托的见证单位、取样单位、见证人姓名、取样人姓名及“见证员证”，以便工程质量监督单位和工程质量检测单位检查核对。
2．见证员、取样员应持证上岗。
3．施工单位取样人员在现场对涉及结构安全的试块、试件和材料进行现场取样时，见证人员必须在旁见证。
4．见证人员应采用有效的措施对试样进行监护，应和施工企业人员一起将试样送至检测单位或采用有效的封样措施送样。
5．检测单位在接受检测任务时，应由送样单位填写送样委托书单，委托单上应有见证人员和取样人员的签字，否则，检测单位有权拒收。
6．检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。
7．检测单位应严格按照有关管理规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告，见证取样送样的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。
9.见证人员的基本要求
（1）见证人员应由管理公司中具有建筑工程施工试验知识的专业技术人员担任，应具有建筑施工专业初级以上技术职称。
（2）见证人员应参加建设行政主管部门组织的见证取样人员资质培训考核，考核合格后经建设行政主管部门审核颁发“见证员”证书。
（3）见证人员对工程实行见证取样、送样时应有该工程建设单位签发的见证人书面授权书。见证人书面授权书由建设单位和见证单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。
（4）见证人员的基本情况由当地建设行政主管部门备案，并按要求及时换证。
10.见证人员的职责：
（1）取样时，见证人员必须在现场进行见证。
（2）见证人员必须对试样进行监护。
（3）见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。
（4）有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。
（5）见证人员必须在检验委托单上签字，并出示“见证人员证书”。
（6）见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。
11.见证取样包括
（一）用于承重结构的混凝土试块；
（二）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
（三）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
（四）用于承重结构的砖和混凝土小型砌块；
（五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
（六）用于承重结构的混凝土中使用的掺和料和外加剂；
（七）防水材料；
（八）建筑外窗；
（九）建筑节能工程用保温材料、低压配电系统选择的电缆、电线等。
（十）国家及地方标准、规范规定的其它见证检验项目。
4主要原材试验的组批原则、取样规定及试验项目
4.1钢筋
（1）钢筋原材
组批原则：同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
混合批：同一厂别、同一规格、同一交货状态、炉号≤6炉号，C≤0.02%,Mn≤0.15%，≤30t为一验收批。在以上混合批范围之外,每炉号一组。在每一验收批中随机抽取5根，去掉端头50cm后各截取1支，每支钢筋长500～550mm，每组共5支。
试验项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；弯曲试验。
4.2混凝土
（1）混凝土抗压试件
检验批次：每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。
检验项目：抗压强度。
（2）混凝土抗渗试件
检验批次：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组（留置抗压试件要求详见普通混凝土抗压试件的留置要求）。
检验项目：抗压强度。
4.3砂浆
检验批次：每一楼层或每250m3砌体中同强度等级、同配合比、同种原材料砂浆，取样不少于一次；每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次。每次取样标养试块至少留置一组（每组3块），同条件养护试块由施工情况而定。
检验项目：抗压强度
4.4普通硅酸盐水泥（袋装）
检验批次：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t；随机地从12袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
检验项目：安定性；凝结时间；强度。
4.5砂
检验批次：以同一产地、同一规格每600t或400m3为一验收批，不足600t或400m3也按一批计。每一验收批取样一组（15Kg）。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11Kg），然后用四分法缩至15Kg。取样前先将取样部位表面铲除。
检验项目：筛分析；含泥量；泥块含量。
4.6防水涂料
检验批次：
同一生产厂、同一类型的产品，每10t为一验收批，不足10t也按一批计；
产品的液体组分取样：随机抽取，抽样数应不低于（n是产品的桶数）；从已检的桶内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后取两份样品，分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦干净立即做好标志。一份试验用，一份备用；配套固体组分的抽样按GB12973-1999中的袋装水泥规定进行，两组分共取5kg样品。
检验项目：固体含量；断裂延伸率；拉伸强度；低温柔性；不透水性。
4.7防水卷材
检验批次：以同一生产厂的同一品牌、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验（大于1000卷抽5卷）；将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。
4.8混凝土砌块
检验批次：同品种、同规格、同强度等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。从尺寸偏差与外观检验合格的砌体中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。
检验项目：立方体抗压强度、干体积密度。
4.9铝合金门窗
检验批次：按一次进货的同一厂家、同一牌号、状态、规格、同一表面处理方式的型材为一批。
检验项目：水密性、气密性、抗风压、保温性。
4.10电线、电缆
检验批次：单位工程项目，每个规格、每个批号的产品，至少抽取一个样品，每500KM作为一个验收批，不足500KM的应作为一个验收批
检验项目：截面、每芯导体电阻值。
4.11漏电开关及断路器
检验批次：漏电开关取样批量按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料总数量为基数取样，材料总数量(个数)在100个及以下取样一组，100个以上按照100个取样一组，不少于两组；
空气断路器取样批量按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料总数量为基数取样，材料总数量(个数)在100个及以下取样一组，100个以上按照200个取样一组，不少于两组。
检验项目：标志、动作特性、介电性能、温升、电气间隙和爬电距离。
4.12PVC-U给排水管材、管件
检验批次：排水管材：同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t，如生产数量少，生产期6天尚不足30t，则以天产量为一批；
给水管材：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批；
排水管件：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过5000件，如生产数量少，生产期6天尚不足5000件，则以6天产量为一批；
给水管件：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过2000件。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。
检验项目：外观、规格尺寸、密度、微卡软化温度、二氯甲烷浸渍、落锤冲击试验、液压试验。
4.13施工辅助试验
顶板拆模施工试验：每层每段顶板留置一组75％的同条件试块，每层每段悬挑板留置一组100％的同条件试块，送试时间为板拆模前1～2天，约为16～20天。
4.14结构实体检验
根据混凝土结构施工及验收规范（GB50204－2015）的有关规定进行检验。
混凝土强度检验同一强度等级的混凝土留置同条件实体检验试块，送试时间为日平均养护龄期达到600℃?天。
梁板类混凝土构件钢筋保护层厚度检验由试验室负责，梁板构件为构件总数的2％。当有悬挑构件时，抽查构件中悬挑梁、板类所占比例的50％。
4.15坍落度
混凝土坍落度测试由专职试验员负责，进场混凝土的坍落度在浇筑前要进行现场抽检，保证混凝土坍落度值在相关规范规定范围内。
5填写试验表格及收集整理工作的要求
填写试验表格填写完整严禁涂改。
取试验报告时，要当面清点其份数是否齐全，结果是否有效，有无缺项等问题。由试验员将确认无误的试验报告交给资料员保管，并做好与资料员的交接记录台账。
6试验工作的主要内容
根据本工程的实际情况，主要试验内容如下
6.1砼试块制取、成型、养护、送检
砼试块制作：
（1）采用人工插捣时用φ16，长600mm的钢筋作捣棒，一端呈弹头形。
（2）入模前检查试模，拧紧螺栓并清刷干净，在其内壁涂上一层矿物油脂。
（3）砼拌合物应分二层装入试模，每层装料量应大致相等。插捣时用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20—30毫米，插捣时的次数应视试件的截面而定（225平方厘米不少于30次，100平方厘米不少于12次），然后刮除多余的砼，并用抹刀进行初步抹平，在砼初凝前（1～2小时）需进行抹面，要求沿模口抹平。
（4）试块在制作后，水泥初凝时在试块上标明试验编号、日期、部位、强度等级。
（5）砼成型后24±2小时脱模，标准养护试块放置养护室进行养护，同条件养护试块送至代表砼部位。
（6）试模选用
≤31.5mm的粗骨料，采用100×100×100mm立方体试模；
≤40mm的粗骨料，采用150×150×150mm立方体试模；
≤63mm的粗骨料，采用200×200×200mm立方体试模。
6.2砂浆试块制取、成型、养护、送检
（1）制作工具
试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便；试模内表面不平度应为每100mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。
（2）试块制作
制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于20％，吸水率不小于10％）。
砂浆拌合后一次装满试模，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6～8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
制作砂浆试块时：将带底模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模（每层厚度约4cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6～8mm,1～2h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。
（3）试块养护
试块制作后，一般应在20±2℃温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。
试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至28d，然后进行试压，砂浆强度等级以龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
标准养护：水泥砂浆应在温度为20±2℃，相对湿度为90％以上的潮湿条件下养护，养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。
自然养护：水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。
6.3回填土干密度取样、试验；
在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率：①基坑每50～100㎡应不少于1个检验点；②基槽每10～20m应不少于1个检验点；③每一独立基础下至少有1个检验点。
6.4钢筋原材料进场复试取样、送检
随机抽取5根，去掉端头500mm后各截取1支，要求钢筋两端面应平整，且垂直于中轴线。
每支钢筋试件长500—550mm，共5根。用于重量偏差和力学性能（拉伸）检验。
6.5水泥原材料进场复试取样、送检；
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t；随机地从12袋中取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
6.6砂、石原材料进场复试取样、送检；
砂：以同一产地、同一规格每600t或400m3为一验收批，不足600t或400m3也按一批计。每一验收批取样一组（15Kg）。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11Kg），然后用四分法缩至15Kg。取样前先将取样部位表面铲除。
碎石或卵石：以同一产地、同一规格每600t或400m3为一验收批，不足600t或400m3也按一批计。每一验收批取样一组。一组试样40kg（最大粒径10mm、16mm、20mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～40kg，然后缩分到40kg送试。
6.7砌体材料进场复试取样、送检；
空心砖砌块：同品种、同规格、同强度等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。从尺寸偏差与外观检验合格的砌体中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。
6.8防水材料进场复试取样、送检
以同一生产厂的同一品牌、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验（大于1000卷抽5卷）；将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。
6.9砼坍落度测试。
坍落度试验要求：
（1）试验设备及仪器
用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。
（2）试验步骤
①用湿布将坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
②用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。
③插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
④将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差，即为该拌和物的坍落度。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
⑤当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
⑥测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。
保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。
6.10安装材料检测要求
产品名称 检测项目 批组 取样数量 检测标准 电线、电缆 截面；每芯导体电阻值 同厂家各种规格总数的10%，且不少于两个规格 2m GB50401《建筑节能工程施工质量验收规范》 橡胶保温板、管 密度，导热系数，吸水率 同一厂家同材质的绝热材料复验次数不少于2次 板;1m2
管：1m GB/17794-2008《柔性泡沫橡塑绝热制品》 无规共聚聚丙烯管材（PP-R） 静液压试验（95℃、165h）；熔点；简支梁冲击 5米 GB/T18742《冷热水用聚丙烯管道系统》
SH/T1750《冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯（PP-R） 无规共聚聚丙烯管道管件 颜色外观；不透光性；规格尺寸；熔体质量流动速率；静液压试验（20℃、1h） 《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB/T18742.3-2002 建筑排水管材（PVC-U） 拉伸屈服强度；落锤冲击试验；密度 4米 《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯管件 烘箱试验；维卡软化温度；密度 5个 《建筑排水用硬聚乙烯管件》GB/T5836 衬塑复合钢管 外观、尺寸；结合强度；弯曲试验/压扁试验；液压试验 4米 《给水衬塑复合钢管》CJ/T136- 衬塑可锻筑铁管件 外观、尺寸；结合性能；耐压强度；耐腐蚀性 10个 《给水衬塑可锻筑铁管件》CJ/T13 （陶瓷卫生洁具）坐便器 用水量；冲洗功能 1 《卫生陶瓷》GB/T6952、《节水型生活用水器具》CJ164、《用水器具节水技术条件》DB11/343 水嘴、阀门 耐盐雾；流量；阀体强度；密封性能 4个 《陶瓷片密封水嘴》GB18145、《用水器具节水技术条件》DB11/343、《通用阀门压力试验》GB/T13927 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统管材 外观颜色、尺寸；环刚度；冲击性能；环柔性；烘箱试验 6米 《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：管材》GB/T19472.1-2004
《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：管件》GB/T19472.2-2004
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