危险源名称整经机危险因素1、高速运转的盘头容易夹伤；2、机械噪音；3地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤。编号1应对措施1、严格执行操
作规程；2、安装安全联锁装置；3、配备、和正确使用劳动防护用品；4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。应急处置机械伤害、摔伤、
起重伤害处置：①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；④拨打120
急救电话，安排车辆送医；⑤医院就诊。听力伤害应急处置：①立即报告公司安全管理部；②安排听力受损者医院就诊；③确诊听力受损，重新安排
工作岗位；④按职业病防治要求定期进行治疗。导致后果机械伤害、听力损伤、摔伤警示标志危险源名称经编机危险因素1织口部位操作不当；
2机械噪音；3剪刀，钩针操作不当，造成人员受伤；4地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤；5行车使用时容易造成重物坠落事故；6经编
机维修或调试时存在高空作业。编号2应对措施1、严格执行操作规程；2、安装安全联锁装置；3、配备、和正确使用劳动防护用品；4、及时清
理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。应急处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置：①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急
救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；④拨打120急救电话，安排车辆送医；⑤医院就诊。听力伤害应急处置：①立即报告公司安全管
理部；②安排听力受损者医院就诊；③确诊听力受损，重新安排工作岗位；④按职业病防治要求定期进行治疗。导致后果机械伤害听力损伤起重伤害
摔伤警示标志危险源名称配电柜、低压线路危险因素1、电气线路违规安装；2、用电负荷过载；3、绝缘破坏或电器裸露导致触电；4、短路
时产生的高温或火花引发火灾；5、接线部位损坏。编号3应对措施1严格执行电气安装及操作规程；2加强电气安全检查，发现隐患及时由电工整
改；3减少线路负荷。4固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其它液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间；5配电箱内应安装防止操
作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露；6配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或
螺栓连接；7同一端子上连接的电线不应多于2根。8加强安全检查，确保接线部位完好；9安装和定期检查检测漏电保护器。应急处置发生触电处
置：立即拉断设备电源；检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排报告安全管理部；3．拨打120急救电话，安排车辆送医就诊；
起火应急措施：1、立即拉断设备电源；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用
水灭火；3、如有人受伤，送医就诊。导致后果触电、火灾警示标志危险源名称染色（高温染罐）危险因素⑴染罐安全附件失效，操作不当导致
超压；⑵操作平台靠近排水沟，易倾倒；⑶高温蒸汽喷嘴喷发高温蒸汽；⑷地面湿滑易造成人员伤害。编号4应对措施⑴特种作业人员持证
上岗；⑵制定并严格执行特种设备安全管理制度和操作规程；⑶特种设备定期进行检测检验；⑷定期组织对设备进行安全检查并做好记录；⑸及时检
查操作平台放置位置；⑹喷嘴停止出汽后，再进行剪样；⑺及时安排对现场进行除湿或设置防滑垫；⑻制定相关的应急处置方案。应急处置染罐超压
发生爆炸处置：现场安排人员立即疏散，同时汇报安全管理部；安排从车间外部切断车间蒸汽总阀，停止供汽；对车间内所有设备同时断电，停车；
对伤者进行简易救护，拨打120急救电话，安排车辆送医就诊；人员烫伤处置：先用凉水把伤处冲洗干净,然后把伤处放入凉水浸泡半小时.
浸泡时间越早,水温越低（不能低于5℃，以免冻伤）越好；用淡盐水轻轻涂于灼伤处,消炎；在受伤处,擦上酱油或烫伤膏；安排车辆送
医，就诊；导致后果容器爆炸、烫伤平台倾倒，人员坠落警示标志危险源名称脱水离心机危险因素⑴操作失误，机械伤人；⑵腐蚀、锈蚀致
使转鼓破裂。⑶设备动力电源线破损，漏电伤人。编号5应对措施⑴严格执行操作规程；⑵安装安全联锁装置，严格执行操作规程；⑶禁止脱水机未
完全停止时，作业人员用手或其它工具进入转鼓内取物；⑷脱水机尽量采用防腐蚀材料进行制作，定期组织对脱水机转鼓等重要零部件进行安全检查
并做好记录。应急处置发生触电处置：1、立即拉断设备电源；2、检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排报告安全管理部；3、
拨打120急救电话，安排车辆送医就诊；发生机械伤害处置：设备拉闸断电，立即报告安全管理部；安排将伤者移出现场，视情况进行简易应急包
扎；3.拨打120急救电话，安排车辆送医就诊；4.发生设备损坏，立即断电停车；5.通知设备部安排人员现场检修。导致后果机械伤害触电
听力损伤警示标志危险源名称印花（烂花）机危险因素1.染料储存时靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理
措施；2.烧碱、硫酸蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；编号6应对措施⑴使用场所危化品储存设施应达
到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；⑵设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质
分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；⑶安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；⑷建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、
危险化学品MSDS等文件，设置安全警示标识；⑸按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），
现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。应急处置发生双氧水氧化发生泄漏未着火，立即对泄漏部位设置围堰，阻止到处流淌；同时安排将周围的可燃物清
移走；立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土进行吸附或消防水稀泽；现场严禁烟火；作业人员必须佩戴防毒面具；若发生
双氧水泄漏引起着火，应采用干粉、蒸汽或消防水灭火；发生大量双氧水泄漏，作业现场人员立即全部撤离现场，只留应急处置人员6.发生化学品
灼伤，迅速安排将伤员移到空气清新处，对灼伤部位用流动清水进行长时间清洗后，送医就诊。导致后果其他爆炸。火灾。中毒和窒息。化学灼伤
等警示标志危险源名称理布机、烫光机和剪毛机等危险因素分丝棍部位操作不当，造成机械伤害编号7应对措施⑴严格执行操作规程；⑵生产过
程中，严禁机台运行时将手伸入分丝棍内；应急处置机械伤害、摔伤处置：①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包
扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；④拨打120急救电话，安排车辆送医；⑤医院就诊。导致后果夹手警示标志危险源名称轧柔机
危险因素分丝棍、轧辊部位操作不当，造成机械伤害编号8应对措施⑴严格执行操作规程；⑵生产过程中，严禁机台运行时将手伸入分丝棍内；应急
处置机械伤害、摔伤处置：①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；④
拨打120急救电话，安排车辆送医；⑤医院就诊。导致后果夹手警示标志危险源名称定型机危险因素毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；2
.采用高温导热油加温，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。编号9应对措施⑴管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无
泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；⑵严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；⑶安装火灾报警等装置和蒸汽灭火系
统；⑷按规定采取通风排气、空调降温、遮挡强光等措施；⑸机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸
汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；⑹定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁；⑺按规定穿戴好劳动保护用品。应急处置
发生泄漏未着火，立即筑造围堰，对泄漏化学品进行收容；现场严禁烟火；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用
砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、扑救人员必须佩戴防毒面具；4、如有人受伤，送医就诊。导致后果火灾烫伤警示标志危险源名
称拉毛机危险因素运转的针辊有把人刺伤，拉进设备的危险；2.运转的皮带或滚轴有把人夹伤的危险；编号10应对措施1）、制定并严格执
行设备安全管理制度和操作规程；2）、定期组织对设备进行安全检查并做好记录；3）旋转设备停下来前，禁止触碰；4）清理、磨针或检查针布
时，要两人操作；5）、制定相关的应急处置方案。应急处置机械伤害、摔伤处置：①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药
箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；④拨打120急救电话，安排车辆送医；⑤医院就诊。导致后果夹手刺伤卷入警示标志危
险源名称烘干机危险因素毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；2、采用高温导热油加温，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。编号11应对措
施⑴管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；⑵严禁违章动火、非工艺
性火源或外来火种进入危险区域；⑶安装火灾报警等装置和蒸汽灭火系统；⑷按规定采取通风排气、空调降温、遮挡强光等措施；⑸机械设备和管道
安装有效、可靠的联锁装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；⑹定期做好清洁
工作，保持滤网、风管清洁；⑺按规定穿戴好劳动保护用品。应急处置发生泄漏未着火，立即筑造围堰，对泄漏化学品进行收容；现场严禁烟火；2
、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、扑救人员必须佩戴防毒面具；
4、如有人受伤，送医就诊。导致后果火灾烫伤警示标志危险源名称梳毛机危险因素1.使用液化石油气梳毛时，燃气管道及汽化室（含有丙
烷、丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀、超压等原因造成破裂、泄漏；2.避雷、接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；3.通风不良，梳毛废气
对人体伤害。编号12应对措施⑴按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的
防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；⑵与
车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；⑶管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮
罐壁连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；⑷汽化室危险区域严禁烟、火；⑸安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭
火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；⑹按规定落实通风排气、喷淋降温
、遮挡强光等措施；⑺进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；⑻现场设置警示标识和危险化学品MSDS。
应急处置发生泄漏未着火，立即报告安全管理部，撤离现场人员，现场严禁烟火；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人
员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、扑救人员必须佩戴防毒面具；4、如有人受伤，送医就诊。导致后果火灾其他爆炸中毒和
窒息灼伤警示标志危险源名称贴合机危险因素使用过程中有丁酮易燃气体挥发编号13应对措施1.严禁违章动火、非工艺性火源或外来火
种进入危险区域；2.安装火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施；3.按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；4.进入危险工作区域应
穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；5.现场设置警示标识和危险化学品MSDS。6.生产现场严格控制胶水存放量，并做
好密封存放。应急处置发生泄漏未着火，立即筑造围堰，对泄漏化学品进行收容；现场严禁烟火；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务
消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、扑救人员必须佩戴防毒面具；4、如有人受伤，送医就诊。导致后果火灾
中毒和窒息灼伤警示标志危险源名称质检危险因素作业过程中，易发生夹手事件编号14应对措施⑴严格执行安全操作规程；⑵定期组
织对设备进行安全检查并做好记录。应急处置机械伤害、摔伤处置：①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品
对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；④拨打120急救电话，安排车辆送医；⑤医院就诊。导致后果机械伤害警示标志危险源名称变配电
室危险因素1、雪进入室内，如电缆电线绝缘不好，导致触电电事故或火灾；2、小动物进入室内破坏电缆电线绝缘，导致触电电事故或火灾；3、
未能严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体编号15应对措施1、配电室，耐火等级不低于二级；室内地面采用防滑不起尘的耐火材料；2、
变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫；3、配电室的门、窗、通风口和电缆沟进出口应设置防止雨、雪及小动物进入的阻挡设
施；4、长度大于7米的配电室应设两个出口，门为防火门且向外开；金属门或包铁皮门应作接地保护。5、变配电室需要改变运行方式或电气设备
改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定；6、变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、检验工作，应填写工作票，并执行相关
规定；7、值班人员应按照规定进行巡视检查。应急处置发生触电处置：1.立即拉断设备电源；2.检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏
，同时安排报告安全管理部；3．拨打120急救电话，安排车辆送医就诊；起火应急措施：1、立即拉断设备电源；2、如起火，立即报告安全管
理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、如有人受伤，送医就诊。导致后果触电火灾警示标志
危险源名称电焊设备危险因素一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸编号16应对措施⑴一
次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个；⑵焊机
在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地；⑶禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及
PE线等作为焊接二次回路应急处置发生触电处置：1.立即拉断设备电源；2.检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排报告安全
管理部；3．拨打120急救电话，安排车辆送医就诊；起火应急措施：1、立即拉断设备电源；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务
消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、如有人受伤，送医就诊。导致后果火灾触电其他爆警示标志危险源
名称锅炉房危险因素⑴导热油泄漏；⑵锅炉超压。编号17应对措施⑴经常检查各机械部位是否灵敏、有效，严格按照操作规程，规范运作；⑵
定期检查观火孔、防爆门、人孔门的密封性，防止锅炉本身运行时震动造成的泄漏；⑶定期检查法兰、密封垫片，防止其老化造成的泄漏；⑷确保安
全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计等）齐全、可靠、有效。应急处置发生触电处置：1.立即拉断设备电源；2.检查触电人员状况，必要
时进行人工心肺复苏，同时安排报告安全管理部；3．拨打120急救电话，安排车辆送医就诊；起火应急措施：1、立即拉断设备电源；2、如起
火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、如有人受伤，送医就诊。导致后果火
灾爆炸警示标志危险源名称仓库（原料、成品、辅料、半制品等丙类仓库危险因素⑴违章吸烟等外来火种；⑵违章动火；⑶电气火花
；⑷机动车排气管产生火星；⑸雷电袭击；⑹棉花等自燃。编号18应对措施⑴进库人员进行登记，交出火种；⑵禁止违章吸烟和动火作业。因生产
需要的动火作业须按动火审批手续进行，并采取有效的防范措施；⑶禁止运输用机动车辆进入库房；进入库区装卸的叉车、铲车等其他机动车辆必须
套装尾气防火罩。禁止在库房内停放或者修理机动车辆；⑷货物堆放应按照“五距”规定存放；库房面积达到或者超过1000平米的库房应设火灾
自动报警装置和自动灭火系统；⑸道路照明应与库区、库房的照明线路分开独立设置。电源开关或者电闸箱必须设置在库房之外，并有防雨、防潮等
措施；⑹按规定安装防雷装置，并定期检测合格；⑺按规范配备消防设施和消防器材；⑻加强库区巡逻检查，发现隐患及时整改，定期组织消防应急
预案的演练。应急处置起火应急措施：1、立即拉断设备电源；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土、干粉
灭火器或其他消防设备灭火；3、如有人受伤，送医就诊。导致后果火灾警示标志危险源名称装卸作业危险因素叉车的阻火罩、后视镜、
声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作。堆垛或运输车辆上部进行高处作业未采取防护措施。人员站位不当被碰砸编号19应对措施1、完善规章
制度和操作规程；⑵加强日常检查，发现问题立即整改；⑶强化岗位培训。⑵配备、正确使用合适的防护装备，例如安全带及其挂点或地面防护软垫
等；⑶对操作人员加强培训。⑶配给符合作业要求的安全防护装备并督促合理使用。应急处置机械伤害、摔伤处置：①设备断电、停机②立即报告公
司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；④拨打120急救电话，安排车辆送医；⑤医院就诊。导致后
果车辆伤害摔伤高出坠落警示标志危险源名称清梳棉危险因素1、开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞
击产生金属火花；2、电气火花、违章动火和吸烟等点火源；3、原料缠绕转动轴发热等引发火灾。编号20应对措施排除金属杂物：在第一道
抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金
属杂物排除；控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等
系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ１、Ａ２级不燃性建筑材料、装修材料，
安装防火门进行分隔；检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。应急处置
火灾处置：1.发现火情，用消防器材灭火；2如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。导致后果火灾警示标志危险源名称
从抓棉至成卷的机械打手观察窗、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位危险因素1、机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，
无警示标识；2、机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识。3、机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；4、操作平台无防
护栏或防护栏高度设置不符合要求；5、处理故障违规操作；6、擅自拆除联锁装置、防护装置；7、不采取生头板操作。编号21应对措施在抓棉
机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联
锁的保险装置，做到完整、可靠、有效；当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开。机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不
小于３毫米，且无破损缺口；机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直径及圆孔的短轴尺寸必须小于１２５毫米，与危险区域的安全
距离必须大于９２毫米；成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；按标准设置操作和检修
平台。应急处置机械伤害处置：1.查看伤情，如出血，进行简单止血包扎；2.伤情严重时送医院治疗。导致后果机械伤害警示标志危险源名
称锡林抄针门、刺辊后车肚门，以及传动、旋转等部位危险因素1、锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效；2、刺辊后车肚门无
防护门，联锁装置缺失、无效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚。编号22应对措施1、锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置，当设备
运转时，抄针门打不开，做到完整、可靠、有效；2、刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整、有效；3、剥棉部位应安装安全防护罩。应急处置机
械伤害处置：1.查看伤情，如出血，进行简单止血包扎；2.伤情严重时送医院治疗。导致后果机械伤害警示标志危险源名称滤尘室危险
因素1、滤尘室部位设置不当；2、滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；3、粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态
时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸；4、有违章动火和烟头、打火机等外来火种；5、粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃。编号23应对措施1
、合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间
，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；2、与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施；3、
淘汰、更新落后的滤尘设备设施；4、按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；5、
控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚。应急处置中毒和窒息其他爆炸：1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼
吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救；2.用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善提升使患者脱离危险区域，施救人员与
外面监护人保持联络；3.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。导致后果其他爆炸、火灾、中毒和窒息警示标志危险源名
称纱（线）烧毛危险因素1、燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏；2、避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静电聚积；3、机械运转发生
故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；4、通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。编号24应对措施严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮
罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置
在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、
遮挡强光、通风降温等设施；管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；
严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施；发生泄漏时，紧急关闭系统、
停止设备运转，并及时扑灭烟火；按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，防止燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电、火星的工具
；改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区域；
现场设置警示标识和危险化学品ＭＳＤＳ。应急处置火灾、爆炸：1、发现火情，立即停车，开启闪光灯，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打
“119”，等待专业消防人员到来。3、设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场；4、若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；5
、向上级报告，并拨打“120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。导致后果其他爆炸、火灾警示标志危险源名称化纤纺丝工序
中料、干燥、纺丝、卷绕、成型和触及可燃、易燃原料危险因素1、联苯醚泄漏，遇高热、明火或与氧化剂接触，引起燃烧；2、有违章动火和烟
头、打火机等外来火种；3、纤维、花絮积聚，发生自燃；4、电气火灾；5、联苯醚泄漏燃烧（分解）产生有害气体；6、法兰漏浆、联苯醚泄
漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤。编号25应对措施严格维保检查，及时发现消除泄漏点；及时巡查，清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维缠
绕和积聚；严禁违章动火和外来火种进入；安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置；联苯箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联苯装置防爆膜应可靠
、有效；现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具。应急处置火灾处置：1、发现火
情，立即停车，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。中毒和窒息处置：1、施救人员穿戴好劳动防护用品
（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救；2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善提升使患者脱离危险区域，施救人
员与外面监护人保持联络；3、向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。烫伤处置：1.转移至安全地带；2.用清水冲洗烫伤部位
；3.伤情严重上医院作进一步治疗。导致后果火灾、中毒窒息、烫伤警示标志危险源名称印染和漂染工序中双氧水、酸、碱、雕白粉
等危险化学品危险因素1、双氧水储存时靠近热源温度高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；2、烧碱、硫酸、盐酸在丝
光、蜡染过程中蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；3、雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有
毒气体，能使作业人员头痛、乏力。编号26应对措施漂白剂储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；设置
建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；安装易燃易爆、有毒
有害气体报警装置；建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品ＭＳＤＳ等文件，设置安全警示标识；按规定发放
、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。应急处置火灾处置
：1、发现火情，立即停车，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。烫伤处置：1.转移至安全地带；2.
用清水冲洗烫伤部位；3.伤情严重上医院作进一步治疗。爆炸：1.设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场；2.若有人伤亡，立即救助
，将伤员移至安全地带；3.向上级报告，并拨打“120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。中毒和窒息：1、施救人员穿戴好劳动
防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救；2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善提升使患者脱离危险区域
，施救人员与外面监护人保持联络；3、向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。导致后果其他爆炸、火灾、中毒和窒息、化学灼伤
等警示标志危险源名称印染和漂染工序中织物漂白的保险粉危险因素保险粉储存不当，遇潮、遇热、遇水等情况会引起自燃、燃烧和爆炸，
释放有毒气体。编号27应对措施保险粉储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显安全警示标识和安全防护区域，实行双人双锁；设
置防火防爆、密闭分隔的建筑和吸湿干燥、遮挡强光、机械通风等设施，储存于阴凉、通风的库房，与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，
切忌混储，防止包装及容器损坏；远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置，配备相应消防器材如砂土、干
粉、二氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；建立并严格执行安全操作规程或作业指导
书、应急预案、危险化学品ＭＳＤＳ等文件；按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括自吸过滤式防尘口罩、安全防护眼镜、化学防护
服、乳胶手套等）。应急处置火灾处置：1、发现火情，立即停车，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来
。爆炸：1.设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场；2.若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；3.向上级报告，并拨打“1
20”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。中毒和窒息：1、施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入
有限空间施救；2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善提升使患者脱离危险区域，施救人员与外面监护人保持联络；3、向上级报告，并
拨打“120”急救电话，送医院救治。导致后果其他爆炸、火灾、中毒和窒息等警示标志危险源名称定型工序中热定型、开幅烘干等
燃气使用环节危险因素1、燃气管道或储气罐发生泄漏；2、机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火；3、毛絮
滤网堵塞或风管未定期清理等；４、采用燃油导热，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。编号28应对措施燃气管道、贮罐、汽化室设置要严格按照
标准规范设计、安装，建筑耐火等级应为一、二级，防火间距符合规定，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之
间，以及人员较多的地方；与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；管道、贮罐和设备
的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入
危险区域；安装可燃气体泄漏、火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施；按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，并禁止使用容易产生静电
、火星的工具；机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，确保设备从点火、送气、排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄
爆装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；定期做好清洁工作，保持滤网、风管
清洁。应急处置火灾处置：1、发现火情，立即停车，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。爆炸：1.设
法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场；2.若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；3.向上级报告，并拨打“120”（说明事
故地点、严重程度、联系电话等）。中毒和窒息：1、施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救；
2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善提升使患者脱离危险区域，施救人员与外面监护人保持联络；3、向上级报告，并拨打“120”
急救电话，送医院救治。导致后果其他爆炸、火灾、中毒和窒息等警示标志危险源名称裁剪、缝纫、整烫、压胶机危险因素1、推刀操作不佩
戴防护手套。2、砸扣机操作不当砸手。3、熨斗用完不放置在指定位置或装置上。4、压胶机操作不当压手。编号29应对措施配备和正确佩戴防护手套。严格执行规章制度和操作规程；对操作人员加强培训；操作中要集中注意力。加强现场检查，发现问题及时整改。应急处置火灾处置：1、发现火情，立即停车，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。机械伤害处置：1.立即断电使机械停止运转；2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离；3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话；4.对伤者进行简单包扎，等待救援。灼烫处置：1.转移至安全地带；2.用清水冲洗烫伤部位；3.伤情严重上医院作进一步治疗。导致后果机械伤害、灼烫、火灾等警示标志危险源名称织造危险因素1、机台操作时衣物、手臂卷入。2、胸锡林带工作时挂花把手带入。编号30应对措施1、严格执行操作规程，加强安全技能培训；2、增加机械防护措施和安全警示标识。应急处置机械伤害处置：1.立即断电使机械停止运转；2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离；3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话；4.对伤者进行简单包扎，等待救援。导致后果机械伤害等警示标志危险源名称打包操作危险因素1、自停控制失灵或设备故障导致提升箱下；2、打包时非操作人员进入工作区域；3、主压、预压上升或下降时，违章伸手操作。编号31应对措施打包机生产运行前检查保护区自停装置，测试合格后，才能投入正常生产运行；打包机工作时，严禁他人进入工作区域；主压上升或下降时，严禁将手伸进棉箱，严禁打开打包机观察窗往里伸手作业；预先检查包带，发现中间有明显裂缝及断股时及时去除，穿包带时注意配合，打包、出箱、过磅搬运时，人应正确站位，防止打包带崩断伤人，拆包剪断包带时，须防包带反弹伤人。应急处置机械伤害处置：1.立即断电使机械停止运转；2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离；3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话；4.对伤者进行简单包扎，等待救援。导致后果机械伤害等警示标志 |
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