食品加工机械操作规程
1目的
为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特制定本操作规程。
2范围
本操作规程规定了康美505-02无菌包装机的准备、蒸汽灭菌、无菌区灭菌（双氧水灭菌）、准备生产、生产完毕的操作规程。
本操作规程适用于康美505-02无菌包装机的操作。
3内容
3.1生产前准备
如康美505，712不生产，中亚生产，康美505，712和0113阀都要做蒸汽障蔽，如果康美505，中亚生产，康美712要做蒸汽障蔽，如果505，712，中亚同时生产时，0113阀要做蒸汽障蔽。如果505生产，712和中亚不生产时，0101阀做蒸汽障蔽。
3.1.1燃汽、空气、水及蒸汽的主阀。
3.1.2打开灌装机的压缩空气阀，压力至少为7.5bar。
3.1.3打开灌装机尾部驱动侧的无油压缩空气球阀，压力设定值为6-6.5bar，如压差表指针达到红区，两个过滤器必须同时更换。
3.1.4检查燃烧室的气压，按压力计上的按钮，从压力计上读压力值，压力值要求最小为20mbar。
3.1.5合上电源总开关至“I”位置。
3.1.6稍等片刻，监视器显示“启动完成”。接通电源后，在主电柜上的控制灯“电源ON”亮。
3.1.7检查双氧水测量座的液位是否满至上探针，检查测量座和管道是否泄露，排除管道内的气泡。
3.1.8在操作面板上用钥匙打开控制电源开关到位置“1”，控制灯“控制电源ON”亮。
3.1.9检查机器是否处于无菌生产方式，如果是，那么操作面板的“无菌生产”控制灯就在控制电源接通后亮。
3.1.10按下复位按钮，删除故障显示。
3.1.11将旋转弯管转至灭菌位置。
3.1.12如有必要，更换灌装规格。
3.2蒸汽灭菌
3.2.1如果机器有很长时间未生产，需清洗无菌区中的部件。
3.2.3通知化验室来车间配制灭菌剂，配制的灭菌剂如超过两小时即不能使用。
3.2.3往灌装室中安装套链中间盖板。
3.2.4将无菌空气预分配器装于灌装室中。
3.2.4.1将三个螺栓插入灌装室上孔中。
3.2.4.2拧紧三个螺母，注意检查螺母上的O形密封圈是否脱落。
3.2.5往灌装头中装入PU过滤网。
3.2.6将灌装头安在出口上，用钩式扳手拧紧。
3.2.7将除泡头的扰流板放入灌装室，保证扰流板的位置正确。
3.2.8将灌装头两侧的扰流板装好，注意各搭钩的正确位置。
3.2.9安装除泡头
3.2.9.1将除泡头及其橡胶端盖喷上灭菌剂后盖好。
3.2.9.2将除泡头装好，并拧紧螺母。
3.2.9.3把除泡桶的手动排水阀及清洗回流管的手动排水阀关紧。
3.2.10小心地装上连通管。
方法：拿住连通管，小心插入灌装区，然后以身体顶住连通管，使连通管上的定位螺钉顶住第一轨灌装头，然后双手将锁紧杆的手柄向上、向内转动，锁紧连通管，再用手拧紧管接头。
3.2.11把超声波站内的折叠板装好。注意折叠板的轨道标志！
小心将折叠板的槽滑过螺杆，使定位销顺利插入折叠板上的销钉孔，然后再锁紧螺母。
3.2.12在顶部封口区安装分隔板。
3.2.13与固定螺栓一起将砧板安放进砧板支承臂。定位垫片必须安放在导轨后面。把水平及垂直的定位垫圈放进砧板支承臂的定位槽中，拧紧固定螺母。
3.2.14将蒸汽喷射疏水阀装进顶部封口室。销钉必须插进销钉孔，并上紧螺钉。
3.2.15将超声波封口站内的扰流板及覆盖装上。
3.2.16将底部阀组调到准备灭菌位置。V6开、V7关、V10开、V9开、V8关，这样可以确保在开始灭菌时蒸汽会通过整个灌装系统。
3.2.17将灌装站调到灭菌位置：
3.2.17.1拉开装填杆的锁棒保持住。
3.2.17.2同时按下第一、第二轨充填活塞向前按钮。现在，锁棒已经锁上，松开手，检查两个充填活塞是否在前面的位置。
3.2.17.3关V5，这可以密封旁通管
3.2.18顶部阀组调到灭菌位置。关V12，开V13，开V11。
3.2.19开V4（产品桶液位控制阀），按下V4开按钮。显示灯亮
3.2.20在底部阀组
a、让蒸汽由V10流出后,关V6,开V7，这样做的目的是使旁通管内的空气能够排出；然后开V6,关V10,不要把V10完全关紧，让冷凝水能滴出。这时V7还是开着的，蒸汽灭菌开始。
b、在控制盘上按下按钮“灭菌ON”，控制灯亮，这意味着灭菌程序的监控系统已经工作，一量达到最低蒸汽灭菌130℃，灭菌计时器就开始（30分钟）倒计时。
c、在下降到130℃以下时，蒸汽灭菌就停止，这一故障被记录下来，而灭菌只在达到了这个温度以后才继续进行。蒸汽温度太高，会计时器暂停。
3.2.21开始蒸汽灭菌后，打开操作侧蒸汽喷射疏水阀的手动阀门一会儿，再关闭。这样做的目的是排出蒸汽喷射疏水阀内的空气及冷凝水，并升温。
3.2.22小心用手触摸第一轨和第二轨的装填缸和旁通管，检查是否烫热。4蒸汽灭菌过程中的工作
3.2.23十分钟检查V9及蒸汽喷射疏水阀是否正常工作。
3.2.24每十分钟检查蒸汽灭菌的温度及灭菌计时器是否正常工作。
设定温度：124℃；最高：128℃；最低：120℃
在操作终端调出菜单“温度检测”，检查蒸汽温度。在主菜单按功能键“F1”两次，菜单就显示温度设定值，实际值及允许的偏差值，再按功能键“F3”两次，屏幕显示出蒸汽灭菌计时器，当温度低于
130℃时，计时器会复位。原因有以下几点：
a、蒸汽疏水阀工作不正常，冷凝水无法排出。
b、测量温度的热电偶有故障。
c、蒸汽主供应压力太低（<3.5bar）
d、蒸汽减压阀调整不正确。
3.2.25双氧水的补充
打开操作侧盛放双氧水的箱盖，过滤网应在罐口内；在加双氧水之前，先检查双氧水的浓度（33%~35%），在从双氧水溶器往灌装机的双氧水桶里加双氧水时，用电动泵，避免泼溅或洒出双氧水。
双氧水能引起严重烧伤并能刺激眼睛及呼吸器官，严格遵照生产厂的安全规定！戴保护眼镜及手套。
3.2.26用酒精沾湿抹布擦拭与纸盒接触的部件
3.2.26.1纸盒库
纸盒库的纸盒导轨、推动器导杆、推动器、纸盒挡板等。
3.2.26.2机器工作台
3.2.26.3纸盒抽取器
3.2.26.4成型杆
包括成型杆轴、成型杆、片簧及压头
3.2.26.5折叠板
3.2.26.6折叠爪
3.2.26.7底部压制板，包括槽板、导板
3.2.26.8用压缩空气喷枪吹干净顶部预折站的纸屑。然后用喷瓶向与纸盒接触的部件手动喷洒酒精，绝对不可喷洒灭菌剂
3.2.27在蒸汽灭菌运行一段时间后，开始对无菌区内的各部分用喷枪喷洒灭菌剂。
3.2.27.1在机器的驱动边：整个超声波封口室、护盖、搪磨头及砧板、扰流板、玻璃门并盖上，并向隔板前后喷洒灭菌剂。
3.2.27.2整个装填室、灌装头、扰流板、除泡头的橡胶盖及除泡头内部、玻璃门并盖上。纸盒预热区及护盖喷洒并盖好
3.3蒸汽灭菌完毕和无菌区灭菌
3.3.1在蒸汽灭菌完毕后，开蒸汽喷射疏水阀，排出蒸汽后，拆出疏水阀。
3.3.1.1将蒸汽喷射器内外都喷上灭菌剂后装上。一定要上紧螺钉！
3.3.1.2超声波封口站及防护盖喷洒灭菌剂后盖上
3.3.2蒸汽灭菌完毕，操作面板上的灯会熄灭。同时，主电柜上的带灯按钮"无菌区灭菌开"会闪。
3.3.3关装填阀杆。按阀杆关按钮，锁棒会缩回
3.3.4在底部阀组，把V7关闭，V10打开，排掉连通管内蒸汽。然后关V6，关V10，开V7。注意V10不要关死，让水可以滴出。
3.3.5拆出连通管。用钩扳手松开管接头，松开连通管锁紧杆，取出连通管
3.3.6喷洒灭菌剂于除泡头的内外及橡胶盖上并盖好除泡管管口及管内喷洒灭菌剂之后与除泡头接上并拧紧接头。
3.3.7灌装室内、扰流板、护盖喷洒灭菌剂后盖上。
注意：向无菌区喷洒灭菌剂时，所有死角都要喷到！
3.4无菌区灭菌开始
3.4.1在操作柜面板上按下"主驱动开"按钮，启动主驱动。主驱动指示灯亮，无菌区灭菌自动进行。主电柜上的"无菌区灭菌开"灯亮。
3.4.2当双氧水蒸汽温度正常后，无菌区灭菌计时器开始倒计时。双氧水蒸汽温度为300℃（±30℃）
3.4.3灭菌结束，无菌风机第二段自动启动，无菌风二段开指示灯亮。
3.4.4顶部阀组：关V13；底部阀组：开V10，把蒸汽排出后马上关V7；马上开V5，不可产生真空现象，也不可有大量蒸汽从V5冲出；关V9，关V10。
3.5准备生产
3.5.1点火
按操作面板的"点火"按钮，按制灯闪动15秒钟。如果火种成功点燃，控制灯就会常亮。如果点火有故障，机器会报警。
3.5.2火种点燃后机器才能启动。
先按“主驱动开”按钮，警号会响起，约3秒钟后，指示灯会亮。
再次按下“主驱动开”，机器开始运转
主燃烧器自动点燃，燃烧器指示灯亮
3.5.3启动底部加热器、耳部加热器、两轨超声波
3.5.4打开真空泵。将操作面板的“轨道1真空泵”及“轨道2真空泵”的开关拨至I位。
3.5.5按下主电柜上的"自动润滑"按钮，检查中央润滑系统压力是否正确（50bar）。
3.5.6仔细填写生产记录，并检查各表数值是否在正确范围内，如不在，调整为正确范围。
3.5.7正确地将纸盒放入纸盒库中，纸盒顶部朝下，十字形颜色标志指向灌装机的操作侧。
如果纸盒停留在纸盒库中超过5分钟，在机器还有抽取纸盒前，把前面的15个纸盒拿到后面再排上，以确保被抽取的纸盒不会太热，纸盒过热会导致泄漏。停机时间过长，应将纸盒取下。
3.5.8故障信息只剩下“产品桶空”。干燥热空气温度达到正确范围（160℃~180℃）
3.5.9为了能把纸盒从纸盒库抽出，必须同时按下“产品桶排空”按钮和“纸盒抽取开”按钮。
3.5.10在生产开始前，必须对纸盒底部作活化检查。
a、活化样品的抽取：连续抽取6个纸盒
b、在每条轨道的最后一个纸盒充分活化后，当成型杆处于下底部加热器及底部压制之间时，马上打开防护门，机器会马上停止运转。
c、取出纸盒之后把门关上。
d、然后开动机器。
e、在取下的纸盒上标记：轨道号、温度、日期、空气压力、操作者、纸盒批号、机器型号。
3.5.11如活化图形不理想，在空气压力为28-30bar时，调整底部活化头的温度，直至理想。
3.5.12如更换纸盒批次，需重新做活化。
3.6正常运作
3.6.1如果一切正常后开V1，按下“V1开”按钮，“V1开指示灯”亮。
3.6.2每轨生产若干盒作检查
按下“抽纸盒”按钮，连续抽若干个纸盒，再按下“停止抽纸盒”按钮，纸盒将停止抽取。机器还是照常运转。
3.6.3纸盒的检查
a、纸盒外观：检查纸盒外表是否有损坏或被挤压的现象，折叠是否良好。
b、底部折叠：检查底部封口的凸唇是否正确，最大凸唇不可超过2mm。
c、底部封口：底部封口撕开后，铝箔必须从纸板分离或聚乙烯从铝箔分离。
d、挤压：中缝朝内，用拇指压靠近中缝处，两个食指放在顶部三角处，对纸盒施加中等压力，至顶部接缝处膨胀鼓起，结果产品绝对不可渗出。
e、焊缝的检查：撕开顶部封口，焊缝的宽度约为1~2mm，如果焊缝太小，调整空气压力。
f、耳部加热：撕开纸盒顶部封口，检查内部，在耳翼封口的三角形部分不可有气泡产生。如有，调节耳部加热温度。
g、容量：转动手轮以调节容量。
h、红染试验的检验步骤
每轨至少检查连续六个纸盒，小心自纸盒中间横切开成两边，不要破坏顶部及底部封合部份，也不可把耳部封合三角形部分拆开。
盒中产品倒掉，并用水清洗两边，然后以无油的压缩空气将纸盒两边吹干，务必将纸盒内产品或油脂完全去除。
把红染液倒入纸盒两边，直到可以完全覆盖封口为止。
在反应20--30分钟后，打开耳翼检查所有折叠部分，不可以出现任何红染液渗漏现象。
3.6.4容量足够时，抽取八盒作头样，并通知化验室化验。
3.6.5复原纸盒计数器，按下复位按钮
3.6.6机器正式生产
a、生产控制
每小时必须检查纸盒外观、底部折叠、底部封口、顶部封口、耳部活化、容量，每两小时做一次红染试验。
b、认真填写记录。
3.7生产完毕
3.7.1关V1阀，按下操作面板上V1关按钮，显示灯会灭。
生产继续进行直至产品桶到达最低产品液面水平，这将自动停止纸盒的抽取。
3.7.2产品桶里还有一些产品，可以通过以下方法将它们灌到纸盒中以减少损失，同时按下按钮“排空产品桶”及“纸盒抽取ON”，“产品桶空”信号会消除，机器将再抽纸盒正常灌装，抽纸盒的数量由操作员控制。松开按钮，抽纸盒即停止。检查最后几包的重量是否足够！
3.7.3通知化验室人员来取尾样。
3.7.4关底部加热器、关耳部加热器、关超声波，让机器空运转5分钟，各加热器温度降下来后，按下"驱动停"按钮。
3.7.5关真空泵，将真空泵开关拨至O位。
3.7.6关无菌风机二段，关操作电柜上的控制电源，至少2分钟后再开，无菌风机现在只运转第一段
3.7.7把纸盒训中剩余的纸盒装回纸箱，并用封箱胶带封好，防止灰尘污染。
3.7.8把顶部阀组调到清洗位置。关V11，开V13，开V12。。
3.7.9记录每轨灌装数量，然后复原数值。
3.8清洗机器
3.8.1拆出灌装室的部件，包括两边的防护窗、扰流板、除泡头、除泡管、中间盖板、无菌空气分配器，从灌装头卸下端部零件，取出PU过滤网，此PU过滤网只能使用一次。
3.8.2拆出顶部封口区的所有部件，包括砧板、蒸汽喷射头、扰流板、盖板、分隔板。
3.8.3把拆出的部件放入清洗小车中。在清洗小车中放入温水，加上足够的洗涤剂浸泡。
3.8.4用清洗剂及刷子彻底刷洗灌装室、灌装头及顶部封口区，然后用水冲洗清洁。
3.8.5把灌装头安放在灌装口处，并用钩式扳手拧紧。
3.8.6装上连通管
3.8.7装上套链清洗用喷头至套链清洗管接口。将旋转弯管接至清洗位。
3.8.8在气动柜的操作面板处将装填杆的锁棒拉出，同时按下充填活塞“向前”按钮。
3.8.9按下述步骤排放干净剩余的产品
关V7、关V8、关V9、开V6、开V10，产品通过阀门V10排出。
3.8.10通知CIP间将清洗管道连接好。
3.8.11按下带灯按钮“套链清洗”，按钮灯亮。为开始套链的清洗，在操作面板按下“驱动ON”，控制灯亮。随着套链的启动，套链清洗自动开始，分别进行水洗、清洗剂清洗、水冲洗。套链清洗完毕后，套链清洗按钮灯灭，取下套链清洗喷管。
3.8.12将下阀组调到清洗的位置，开V7、关V6、关V9、开V8、关V10
3.8.13将V8与除泡桶用管道连接起来
3.8.14开V4，按下“品桶液位控制阀V4开”按钮，显示灯亮。
3.8.15关V5，在气动柜面板上将V5阀转换开关拨至“关”。
3.8.16按“CIP开始”按钮。随后开始如下程序：
a、清水冲洗5分钟、碱液清洗20~30分钟、清水冲洗5分钟、酸液清洗20~30分钟、清水冲洗5分钟。
b、在报警鸣笛响时，关V7,开V6，再次响时，开V7，关V6，依此类推，直至CIP清洗结束。
3.8.17冲洗完毕，将灌装系统内的水排掉：关V13、开V6、开V10。
当管道中排出的水开始减少时：开V5、开V7、关V8，同时打开除泡桶手动排水阀及回流管道手动排水阀排水，排完水后关上。
3.8.18拆除连通管及V8与除泡桶相连的接管。必要时检查除泡桶是否清洁。
3.8.19用压缩空气吹干无菌区。
3.9手工清洗
3.9.1每周拆出双氧水加热器进行清洗：
3.9.1.1清洗加热器
将加热器装在清洗器上，然后倒入20%的磷酸溶液浸泡至少2小时后排掉磷酸，用水彻底清洁。
3.9.1.2拆出加热器中的扩散器及弹簧，用铜刷刷洗干净。检查双氧水喷射箱内的清洁，如有必要，清洗之。
3.9.1.3将扩散器及弹簧重新装回加热器，弹簧的弯角必须卡在扩散器顶部的槽里。
3.9.2每天检查底部加热器的清洁，至少每周清洗一次。
取出底部活化区的防护罩，用铜丝刷及压缩空气清除在活化头处沉积的PE碎片。
3.9.3每天清洁纸盒库的纸屑及PE碎片。
3.9.4每天检查耳部加热器的清洁，抬起耳部折叠站并用铜丝刷清洗活化头及折叠爪，再放下耳部折叠站。
3.9.5每天检查干燥区的纸屑及PE残留物的污染，至少每周清洗一次。
3.9.6清洗机器的外表和机器四周的地板。
3.10关机
3.10.1关控制电柜的电源，显示灯会熄。关主电源
3.10.2关闭压缩空气进气阀门。
3.10.3关闭机器冷却水进水阀，打开冷却水过滤网排水阀，排掉其中的水。
3.10.4关闭压缩空气、水、蒸汽及燃气的主阀。
三段式板式换热器设备操作规程
1、开班前清洗和消毒：
（1）每班使用前按《CIP清洗操作规程》用热水对三段式板热及奶管平衡槽及与其相连的净乳机进行清洗消毒。
（2）每3个月将板热拆开清洗后，注意安装时板片的顺序并保护好密封胶垫。
2、开机：
（1）打开电源箱仪表开关。
（2）打开总蒸气阀门，并将蒸汽管路中的水放出，调节减压阀，使压力稳定控制在≤0.1Mpa。
（3）打开热水装置上的进水阀向热水器中加水从溢流管中溢出为止。
（4）开热水泵，打开电动调节阀两端截止阀，通过电动调节阀进汽自动调节水温，将仪表箱上的水温调整到96℃±1℃。
（5）在板前平衡槽中注入软化水，启动奶泵以水代料对本岗位所有设备进行预启动。
（6）把仪表箱上选择开关转至“回流”位置，将记录仪的设定杀菌温度调整到86℃±1℃。
（7）待温度达到80-90℃时，15min以上时对板热进行消毒；启动冰水间的冰水泵，打开换热器上冰水的出、进口阀门。
（8）按工艺要求运转正常后，检查操作，当奶压出水后，调整出口通将奶打到下道工序。
（9）将选择开关置于“自动”位置（当自动出现故障时，采用手动）。
（10）检查好出料管道的连接情况，并通知收奶和标准化岗位，启动生奶泵，向平衡槽中进奶，开始杀菌
3、关机：
(1)关闭进奶阀，待平衡槽中奶打完时，向平衡槽中加入软化水顶奶。当水顶出奶后，打开物料管道西头控制阀，同时关闭奶仓进料阀，并将物料管道调整好(使物料能从奶仓打至定容缸)。
(2)关闭设备冰水进出口阀。
(3)继续用水在加热状态下把设备中的残留奶进行冲洗。
(4)按《CIP清洗规程》对设备进行清洗。
(5)关闭蒸气阀门，向热水箱中加入冷水降温。
(6)清洗完毕，停止各电器设备的运行，关闭各阀门。
4、注意事项：
(1)设备运行中操作人员不得离岗，必须严格执行工艺要求。密切注意蒸气压力，热水器水量，平衡槽奶量，以及温控电动调节阀、回流阀、仪表、热水泵、奶泵运行状态，若有故障及时排除。
(2)启动三段式板热时，要注意与净乳机同时启动。
1、软化水再生操作规程：（1）将盐缸中注满饱和NACL溶液后关闭。（2）打开旁通阀至1/2位，打开软水器底阀，正排水，打开系统外排阀，关闭系统外输阀。（3）反洗：将阀上红色按钮按下，逆时针旋转至“BAKWASH”位，慢慢开启手动进水阀至1/4到1/2，至有水从水阀排出时，慢慢将进水阀全部打开，冲洗10~18MIN之后关闭软水器底阀。（4）加盐：打开6#阀门，逆时针旋转红色按钮至“BRINEANDRISE”位，加盐至盐液加完，大约52~60MIN，关闭6#阀。（5）加压：逆时针缓慢将指针转至“PRESSUR”位，至少5MIN。（6）逆时针转红色按钮至“SEWICC”位，冲流20~30MIN，至产水合格，再生结束。（7）注意事项：各阶段自动阀门是否到位见下表：?????????Sevvice???backwash???brineandminse??pessnrcseVaclves?open???1-2-6????3-3-5-6??????2-4-5??????5Valves?close???3-3-4-5????1-2-4??????1-3-3-6???1-2-3-3-4-6放置自动阀上红色按钮时，先按下，后逆时针旋转。反洗时，要缓慢开阀1#。2、软水制水操作规程：（1）打开2#、3#、%#、8#、16#、18#阀门，确认自动阀门处于Servce状态。（2）打开1#阀供水到软化水处理装置，供水压力2~3bar。（3）当16#、5#、18#阀门有水溢出时，关闭该阀门。（4）停止运行时只关闭1#阀。（5）注意事项：a.当一段时间没供水从新启动软水处理系统时，先排气。b.当二次杀菌用水时，软化水处理系统会因供水量不足而使压力、流量低，此现象为正常现象。c.软化水贮水缸必须每月清洗一次。
超高温灭菌机(UHT)均质机设备操作规程1、每班使用前按《预处理UHT、均质机供酸奶及清洗操作规程》对UHT，均质机清洗、消毒。2、开机：(1)检查软水缸内是否有水，启动软水泵。(2)均质机旁通阀处于开启状态。(3)UHT出料阀处于回流循环位置。(4)向UHT缓冲缸内进软化水，液位超过2/3时，开启UHT进料泵进行水循环。(5)停止向UHT供应软化水。(6)均质机启动；a检查电源、电压是否正常。B检查一级、二级加压阀是否处于卸压状态。c检查减速箱油位和油压油泵是否正常，系统油压用一级、二级油压表是否“回零”。D打开冷却水阀门，调整柱塞冷却水量。e接电源，按下起动器按钮，待运行指示灯亮后，机器进入正常运行状态，关毕均质机的旁通阀。(7)打开温度控制记录仪，开启蒸汽阀，调整低压阀至合适的松紧度，按工艺要求调整温度及蒸汽压力。(8)UHT温度调整完毕，均质机加压。?宜兴机：A一级点动，二级加压至10Mpa；B一级加压至18Mpa。?利乐机：A一级点动，二级加压至50bar；B一级加压至220bar。(9)观察UHT，均质机运转稳定后，转换UHT缓冲缸下三通阀至进料位置，并检查好，开始杀菌，均质。(10)等循环管排出物料后，及时调整出料口三通阀至出料位置。(11)根据工艺需要调整冰水阀的大小，使出口奶液符合工艺要求。3、关机：(1)向UHT小缓冲缸中加入软化水。(2)转换UHT小缓冲缸下三通阀，用水顶出设备中的奶液。(3)设备中的奶液压完后，调整UHT出口阀门，放掉压奶水。(4)卸掉均质机一级压力，卸掉均质机二级压力，卸掉系统油压，停油压泵，停均质机，打开均质机旁通阀，关闭冷却水。(5)用水对UHT进行冲洗后，停进料泵。软水泵。4、注意事项：(1)机器设备运行时，操作人员不得离开岗位，发现异常(如声音异常，压力指示异常等)立即停机待故障排除后重新启动。(2)均质机停用三天后或经修理后需要必须用手盘车，确认正常后方可启动。(3)均质机必须在启动后处于正常运行状态下才能加压工作。(4)UHT-均质机不得在无液状态下运行。(5)均质机不得酸洗，UHT酸洗结束冲洗时，必须开启均质机旁通阀将均质机内的残酸洗净。(6)每天检查均质机各部位油位，并根据运行情况及时定期更换。?宜兴机：曲轴箱（46#机油，20kg），压力表(空压机油0.1kg)?利乐机：曲轴箱（美孚DET，40kg）,变速箱（美孚632，5kg），液压油箱（美孚628，6kg）分离净乳机设备操作规程1、开机前的检查(1)检查齿轮箱润滑油液是否正常。(2)检查刹车有无松动（现净乳机均无刹车）。(3)检查高位水箱是否有水，并在启动设备前打开供应净乳机的进水阀门。2、开机：(1)在无料的情况下启动净乳机。(2)在净乳机达全速后(电流12A测速器转速T1-73，将控制阀转到“密封”位置，待指示管有水流出。将控制阀转到“空位”位置)。(3)打开进料阀以水代料，与巴式板热一起进行生产前清洗消毒，按《CIP清洗操作流程》执行，同时观察排液缸口有无漏奶，确认密封完好，此时电流为16~18A。(4)生产过程中按工艺要求规定的时间进行排渣。排渣操作如下：a?关闭进料泵；b?关闭进料阀；c?关掉净乳机进出料阀门；d?将控制阀转到“开启”位置，待听到冲击噪音后，将控制阀转到“补偿”。?排渣完毕后，将控制阀转至“密封”位置，待指示管有水急速流出时，将控制阀到“空位”位置。e?排渣完毕，重新打开进出料阀门；开始正常净乳运行。f?打开进料阀；g?打开进料泵????????3、关机：(1)关闭进料阀。(2)将控制转至“开启”位置排渣。(3)按下停机按钮，让设备自然停机。异常情况下，可采用刹车停机。4、注意事项：(1)分离机运行时操作工不能离开岗位，必须密切注意净乳机的运行情况，如有异常声音，震动转大应立即停车，检查原因待排除故障后重新启动。(2)每次拆洗后安装时，应轻拿轻放，不要造成机械损失；安装完毕，人工转动确无碰撞声、摩擦声方可开机。(3)正常生产，电机内电流不能超过20A。(4)电机转动离心摩擦联轴器严禁进水，以防打滑。(5)高位水箱每月清洗一次。(6)严禁用酸对净乳机进行CIP清洗。(7)润滑油采用46#机油，第一次换油在运行250小时后进行，以后视油质决定换油期限，换油时应仔细清理油箱底部。5、生产结束，按《CIP清洗操作规程》进行清洗，消毒。
磅奶操作规程1、清洗：（1）使用前由CIP岗位提供热水按《CIP清洗规程》进行消毒。（2）收奶完毕，人工用洗涤灵清洗磅奶槽，受奶槽内腔室及外表面，再用清水清洗净，然后用热水消毒，方法同（1）。（3）收奶管道由CIP负责清洗。2、开机：（1）检查放奶阀是否关闭。（2）打开电子称及打印机电源。（3）开启收奶泵。（4）待一个奶槽装满后转动三通旋塞使奶泵向另一奶槽打奶。（5）待电子称读数稳定后按下“+”键。（6）打开放奶拉杆阀，把计量过的奶放入受奶槽。（7）奶车收完后，按下“合计键”。将该车交奶总量打印出来。3、关机：（1）关闭收奶泵。（2）关闭电子称打印机电源。（3）按工艺要求进行设备清洗。4、注意事项：（1）电子称专人使用，非操作人员一律严禁操作。（2）电子称应经常校正水平扩称量的准确性，由品管部计量员检验。
板冷操作规程1、清洗、消毒：（1）每班生产前后按《CIP清洗操作规程》进行清洗及消毒。（2）每3月设备拆开用洗涤灵擦洗一次。2、开机：（1）使用时先检查冰水泵是否开启（观察冰水管道压力表），进出料管道是否过接妥当。（2）打开冰水出、进阀门（冰水出口阀门处于常开状态，只是有检修拆洗时关闭该阀门）。（3）打开受奶槽出口阀门，开启奶泵。（4）随时调整受奶槽出口阀门使奶在板冷出口外的温度达到工艺要求。3、关机：（1）用软化水冲洗磅奶槽及受奶槽。（2）停止各物料泵。4、注意事项：（1）打奶前，一定要检查好物料管道是否畅通，板冷不能憋压。（2）开冰水进口阀时，要缓慢打开，防止冰水压力将板冷憋漏。（3）每次拆洗应测板冷厚度，安装时压回原来尺寸。
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