TycoElectronicsAMPShunde二.什么是快换模，快换模的类型，快换模动模锁扣的几种机构。快换模
拥有一套独立于模架的顶出机构，同时具备从分型面拆装的结构设计，不需拆模架而只需更换模芯，即可完成换模、修模工作的模具结构形式。
其快换模类型：有标准式(美国如：USB、ATA、DIMM)、抽届式(日本如：Nissi、Futaba、SlimBat
tery、LCD8P、CTDBL)、直接顶出式等快换模具。三种机构：锁扣柱和活动压条式；活动锁扣与压条式；
螺钉锁紧式；?三.什么是模具的防呆(appropriatekey)，几种常用的防呆结构。模具的防呆：就是防止
装错模的一种装置。?一般常用的防呆结构有：1.导柱、导套等定位结构为非对称式；防前后模装错。
2.模芯在不成形部位设计成非对称式(特别是挂台部位)；防型芯装错。3.打字码作标识，可防止装错模。
同时由于制造装配误差，有时难于保证100%的互换性(特别是老旧模具)，标准件上标识有利于维修、保养模具。MoldingT
ycoElectronicsAMPShunde四.为什么AMP公司模具对排气(vent)要求高？排气设定位置在什么部
位？其加工的标准是什么？?因AMP公司的产品壁厚小、形状较复杂，注射时需用较大的注射压力(injectpressure)
及速度(speed)，所以对排气的要求较高。型腔排气位置一般放在型腔最后被充满的部位。其深度以塑料不产生披锋时所允许的最
大间隙来确定。有0.01/0.015/0.02几种标准，其深度根据所塑料的流动性来选用。宽度一般取型芯的1/3。模面
排气设置于流道末端。其深度可达0.05~0.10，宽度与流道相等。?五.模具区使用显微镜的通用场合有哪些？
修模用新备件，确认备件外观。修模前分析产品问题点；修模前做到“成竹在胸”。修配备件；备件抛光；修补备件；修配R
角。组装后观察配合间隙。六.公制与英制如何转换？AMP公司从哪些国家转入的模具一般为英制？Lin=
25.4mm;从美国、欧洲转入的模具一般为英制。七.FIT－R是倒角的一种代号。MoldingTycoElect
ronicsAMPShunde模具安装及基本工艺知识一.在吊装模时，有哪些注意事项？1.按天车操作规范检查天车能否使用
；2.吊环一定要上牢固，螺丝不能有滑牙现象；3.上下模时如有急事，不能继续工作，天车上吊的模具不能悬空，应把模具落地后
，才可去干其它的事；4.在吊模时，模具正下方不能站有人。多人装模，注意协调；5.模具浇口要与射嘴(Nozzle)对正；6.上
压码力量适中，每个螺钉上紧，保证模具压紧，又不滑牙；7.装模后，低压合模，检查模具；8.装模后，检查现场，不可遗失工具、螺钉；
9.模具如有热流道或顶针保护，及时通知机修安装、调试；10.模具安装完毕后，必须移走天车，并要注意：a)?将吊车的吊
钩升至最高点。b)?使吊车尽量远离注塑机，移至在2台机器之间或其它空地方。c)?切断吊车操作面板电源，即按下紧
急停止按钮。MoldingTycoElectronicsAMPShunde二.请按功能分类说明注塑机的组
成。请说明模具如何与注塑机匹配；调机参数有哪些？注塑机组成：1.注塑机框架；2.液压(油压)系统；3
.机械、动力(伺服电机、油泵)系统：4.安全保护系统；5.感应、传导、控制系统；6.锁模、顶出机构；
7.冷却、润滑系统；8.熔胶、射出工作单元。要考虑其塑化量、注射量、锁模力、安装模具有效面积、容模量、顶出形式
及长度。同时考虑产品结构及材料与机器性能、螺杆的匹配。调机参数：温度(temperature)：烘料温
度、熔胶温度、模具温度；时间(time)：注射时间、保压时间、冷却时间、熔塑时间、开合模时间、周期；速度
(speed)：注射速度、螺杆转速、开合模及顶出速度、座台速度；位置(position)：V-P切换位置、射出位置
、料垫，开合模位置、顶出位置等；压力(pressure)：注射压力(injectpressure)、保压力(ho
ld-pressure)、背压(backpressure)、开合模压力、座台压力、顶出压力等。MoldingTyco
ElectronicsAMPShunde常见问题及处理一.披峰(burr/flash)和短射(shorts
hot)产生的原因及其影响因素，修理时处理步骤。A.产生披锋的原因：a)?镶件疲劳磨损；b)?镶件制作精度有误；c)?
镶件修配未到位；d)?机器不匹配、调机不当等。其影响因素为：机器、成型参数、模具精度等。B.修模步骤为：a)视毛边状况
而进行不同的动作，如进行机器参数调较看其是否OK/NG。b)?NG下模用显微镜检查其是否有修配未到位或磨损。c)?用量具检
测其尺寸是否跟图纸一致。最后决定是否更换或修配。MoldingTycoElectronicsAMPShunde
C.?短射的主要原因为：a)?模具排气不良b)?模具流道分布不均c)?射嘴尺寸过大等，其影响因素为：模具精度、模具
设计、模具清洁、成型参数等。其维修步骤：a)?视其短射位置而定，如转角处则作参数速度调整，如果NG，下模作保养动作
。b)?如果不是否接近主浇口或远离浇口，如接近主浇口则作机器参数调整，如果远离主浇口则作为流道分布不均。二.
什么是熔接痕(weldline)？其在产品出现位置？对产品存在什么影响？怎么改善？熔接痕是制品在成形不良时，局部有两股表面冷
胶汇合。在此位置熔接不完全就形成熔接痕。熔接痕与浇口位置、模芯分布相关，一般型芯背对浇口处。熔接痕在制品上首先处观不良(如
：Faceplate/MDI)，其次组装有开裂倾向(如：FaceNW/Slot1/Batteryholder/Ctpost)。
MoldingTycoElectronicsAMPShunde熔接痕浇口????可以通过下
列方式：1、快速充填，调节注射速度与位置与速度来改善，外观产品常用此方法；2、改变浇口位置来改变其位置(batteryhol
der)；或改用低粘度塑料；3、提高模温来改善(MDI)；4、加开冷料井(NW)；5、通过后处理(如喷水、煮水)，改善熔接强
度(ctpost/ctdbl)。三.变形(warp)易出现在产品的什么部位？如何改善变形？变形是原因：由于制品的进浇
位置影响，塑胶里存在不均匀的压力，引起不均匀收缩，MoldingTycoElectronicsAMPShunde浇
口变形大一般远浇口易变形；制品不同位置冷却温度梯度不同，其结晶度，分子取向差别大，应力分布不一。变形易出现在：1.
?成品塑胶熔接部位。2.?当产品胶厚不均匀的时候，其收缩不一样，也使产品易变形。特别是有薄片结构的产品。3.?应力集中的部
位易产生变形。改善：1.调整模具温度；加强模具局部散热，如使用铍铜型芯；前后模温差别，如ctpost/slimbatt
ery/ctbox可用此法改善变形；2.降低注射压力，减慢顶出速度，减少顶出变形；3.调整注射速度，如使用高速充填，
减少Cardbus热变形；MoldingTycoElectronicsAMPShunde4.降低熔化温度，加
大背压，加强塑化；5.改变进胶方式，如Dimm90p双浇口设计。尽量开好排气，在不影响产品外观处增开逃缩水孔，减
少缩水和内应力，如Dimmhsg的冷料井有利于远浇口端变形；6.对于无法通过改变产品结构、进浇口位置
、注塑工艺的变形，可通过反变形去改善，如Cardbus/dimmhsg/ctdbl/giga产品均使用了反变形。
MoldingTycoElectronicsAMPShunde塑胶材料知识及专业英语模具设计
中收缩率是什么？请说明PPS、LCP、PA66、PBT、PS、PCT、ABS、PC的收缩率大小顺序？其大小与脱模的关系。
(1)收缩率(shrinkage)是指在高温和高压注射下，注入模腔的塑料所成
型出来的制品比模腔尺寸小的数量。收缩率一般以%表示。(2)PPS(理论0.06%，实用0.1~0.
2%)；LCP(0.1~0.2%)；PA66(0.8~1.5%)；PBT(0.6~0.8%)；
PS(0.2~0.8%)；PCT(0.6%)；ABS(0.4~0.8%)；PC(0.5~0.7
%)。(3)收缩率较大的塑料在成型制品时包住型芯的力比收缩率小的塑料所
产生的力要大，相应地脱模力亦较大，在设计模具时，脱模斜度(Taper)要根据塑料收缩率而定.
MoldingTycoElectronicsAMPShunde二.PBT+GF30代表的意义；增加的物质对产品
功能、成形的影响；对模具的要求。(a)PBT+GF30代表PBT塑胶(plastics)材料加30%玻纤
(glassfiber)。(b)PBT加玻纤后，产品硬度、强度、抗冲能力增强，韧性减弱，产品综合机械性提高，一般可提高产
品的耐热性。塑胶料加玻纤后收缩率减少(为0.3%)，有利于保证产品尺寸精度。对成形条件来说，流动
性减弱，要求的射胶压力、速度相对增大。对机器螺要求耐磨。(c)对模具来说，由于流动性差，模具排气要好，表面光洁度好有利充填。
更主要是模具磨损加剧，对模具材料要求更耐磨，高硬度。MoldingTycoElectronicsAMPShunde
三.注塑模具常用的专业英语。?backingplate: (垫板) Insert/core:(镶
件)Moldframe: (模架) Injectionmold:(注塑模)Fronthalf: (前模) R
earhalf: (后模)Cavity: (型腔) Spacer: (空块)Tieb
ar: (哥林柱) Partstuck: (粘模)Sinkmarks: (缩水) Voids:
(空隙)Burnmarks: (烧焦) Shortshot: (短射)Weldlines:
(熔接痕) Blister: (起泡)MoldingTycoElectronicsAMPShunde
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de常见原料的性质我们在日常生活中，经常谈起高分子这个名称。简单地说：高分子就是分子量比较高的物质。一般指相对分子量大于10,
000的化合物，又称作高聚物。高聚物既有人工合成的，又有天然的，以人工合成的居多，高聚物总体上分为三大类：橡胶，塑料，纤维。
塑料是一种合成的或用天然材料经由改性而得到的，以高分子化合物(合成树脂)：为基体的固体材料。合成树脂是人工合成的，在受热时软化，
在外力作用下有流动倾向的聚合物。合成树脂决定了塑料的类型和基本性能。塑料的分类方法很多，这里介绍一种比较常用的分类：? 通
用塑料如：PE、PP、PS（GPPSHIPS）、SAN（AS）ABS等热塑性塑料： 特种塑料如：LCP、PPS、PSF、PAI
、PVF、CPE等 工程塑料如：PC、PA、POM、PBT、PPO等热固性塑料如：PE、MF、EP、SI、UF、UP等
MoldingTycoElectronicsAMPShunde尼龙是一种应用范围最广泛的工程塑料，为获得更为广泛的应用
和更优良的性能，可以用玻纤+矿粉增加，润滑，加阻燃剂及成核剂，抗氧剂，抗老剂等各种添加剂改性，PA常分为，PA6，PA66、PA6
10、PA11、PA12、PA1010、PA46等多种不同类型，而AMP顺德最常用的PA66，其性能有以下特点：具有相当好的机械
强度，如较高的抗张、抗压，弯曲及冲击强度。具有自润滑性，抗磨性能好。化学药品抵抗性好。结构中含有氢键，因此有一定吸水性。?
因尼龙是一种结晶型材料，粘度低，加工温度范围窄，因此，加工成型时应注意以下几点：1.PA66成型温度在230~2900C之
间，低则不能塑化，高则会引起降解。2.尼龙分子链接为柔顺，其粘度对温度和剪切速率变化都不是特别敏感，要从料温及注射速
度两个方面调整其粘度。3.材料粘度较低，要防止料筒的逆流，漏胶及零件的飞边。4.材料吸湿性大，成型前要充分干燥及保持其性能
。MoldingTycoElectronicsAMPShunde5.为获得较高的结晶度和机械强度，模具要有
较高模温。6.由于是结晶性塑料，成型时保压切换点，保压压力，时间的控制极为重要。7.PA成型一般模温60~1
000C，干燥温80~1200C。?LCP是带有苯环的聚合物，由于在二维平面成结晶性，又被称之为液晶聚合物，改
性后(纤维增强)耐热性更为提高，因此在联接器业内有广泛应用，由于其二维结晶的特点，成型时有如下要点：熔融粘度低，流动性能好，易
成型薄壁产品，注射压力较低时也可以成型，由于固化速度快，不易产生披锋，在注射速度调节上有较大余地。流动方向及垂直于流动方向收缩率
差异较大，是形成翘曲变形的主要原因。因此，制品的重量只有保持恒定，才可以在一定范围内控制变形，从而，材料的塑化时间保持稳定，将会对
成型零件极为有利。模具温度范围较宽：从50~1400C之间均可。LCP干燥温度应120~1500C之间，在湿热气候条件下更要
适当提高干燥温度，成型前水含量应控制在0.02%以下。MoldingTycoElectronicsAMPShund
ePC树脂是一种非结晶性塑料，有如下性能特点：1.?透明，耐热性能好。2.?成型收缩率小，尺寸稳定性好。3.?冲击强
度优良，韧性好。4.?耐溶剂性及耐应力开裂性能差。?成型时有如下特点：1.?对水份敏感，易分解及起银纹，干燥应控制水份
含量于0.1%。2.?熔融粘度大，成型压力较高，不易引起披锋。3.?模温控制在80℃-120℃之间。?PBT是一种高结
晶性的热塑性塑料，有以下性能特点：1.?综合机械性能优良，在一般情况下可与PA互换。2.?耐磨、耐化学药品，耐应力开裂性能
好。3.?可改性为阻燃材料。MoldingTycoElectronicsAMPShunde成型时有如下特点
：1.?流动性好，填充压力低，气槽为0.015mm.2.?成型温度在240℃~270℃之间，
滞留时间过长或加热温度高会引起分解。3.为获得较高的结晶度和尺寸稳定性，模温在9
0℃~100℃之间为宜4.成型前应充分干燥。?SPS是等规聚苯乙烯，固而有较高的结晶性，在极端
高湿及温度变化的影响下，可能会吸湿，须在80℃下干燥2小时，一般成型时工艺设定如下：1.成型温度270
℃~330℃2.模温70℃~150℃3.粘度随剪切速度增大而降低，料垫设在3-4mm左右
。4.回料比例控制在25%。MoldingTycoElectronicsAMPShundeP
PS为结晶性树脂，流动性能好，具有如下性能特点：1.耐热性能好。2.成型收缩率低，尺寸稳
定性好。3.易开裂，而且对螺杆磨损大。4.耐化学性好成型有如下特点：
1.最重要的是控制模温在150℃左右，可获得较高的尺寸稳定性。2.流动性好，要控制好披锋及排气。
3.喷咀处易流动，采用防退喷咀效果好。MoldingTycoElectronicsAMPShunde一般的注
塑机，射出段分1~6段，保压段1~6段，塑化回转背压1~3段，EJ顶出1~3段设定。准备-------调模画面已完成，工艺条件没
有确定时的设定思路如下：?1.?打开操作画面的温度画面，设定好料筒各段温度(根据WI)，并确认测定值是否达到设定值
。2.?温度达到设定值后，在操作面盘上按起动马达键，起动马达。3.?在操作面盘上按“低压手段”使机器处于低压手动状态。4.?
清机作业(Purge作业)-------确认树脂材料的可塑化状态自动清机(Auto-purge)选择状态并设定好各参
数4-1?自动清机回数3~5次回即可4-2?切换位置有数mm(防止冲击)4-3?计量完了位置从
小设定，约为最大计量的20~30%即可4-4?Screw回转数从低设定4-5?射出U与P约为最大的60~9
0%(高压高速)设定注塑成形操作作业程序MoldingTycoElectronicsAMPShunde4
-6背压从小设定，倒塑从0设定4-7观察可塑化状态良好即可5.注塑成型开始------打开设定画面，设定各参数
(根据WI)5-1?根据WI设定计量位置，不能小于计算值
1shot重量计量位置计算——————————X最大计量行程+适当残量
机器射出重量（PS)5-2?倒塑速度不能太快，为最大设定值30~
50%，太大则产生银纹，气泡、烧伤等缺陷。5-3?倒塑行程约为2~5mm，大多注意防止银纹，
烧伤等。倒塑的作用--------防止流诞，因为同样量的树脂倒塑后总体积增加，从而树脂压力下降，减少流诞。
5-4?射出压力从高设定。5-5保压压力从低设定。5-6?射出保压切换位置约在计量位置的70
~80%左右设定。5-7射出速度-----从成形品的壁厚，树脂的流动性，热稳定性考虑，防止
过充填，从小设定开始。MoldingTycoElectronicsAMPShunde5-8保压时间稍长设定，
------确保浇口密封闭完全冷却时的从长到短设定保压得到良品。5-9Screw回转数从慢设定，但
计量时间<冷却时间，背压从0开始设定。5-10开始从半自动生产运转，观察产品的充填状态。5-11精密地调整射出速度与射出压力，
V-P点逐步使之充填满(防止过充填)5-12调整保压力与时间，消除缩水等外观。5-13根据成形品状态(
外观、尺寸等)逐步减少保压时间，冷却时间，使成型周期减少。5-14产品状态初步确认OK，送QA检验，转为
全自动生产。MoldingTycoElectronicsAMPShunde工艺的稳定性和重复性1.
成型条件的管理在注塑部的生产现场，对成型条件来说，对同一样的产品如果在同一机台生产，成型条件应具备较高的再现性，有重复性
。因此对量产的成型条件中应观察记录以下项目：(1)?充填时间(2)?最小Cushion
(3)?计量时间(4)?PeakPressure(峰值压力)?2.条件的再现性在注塑机的运
转过程中，注塑机的Monitor会记录以上项目的波动状况，根据以下项目的波动从而具有较高再现性的成型条件。(1)?充
填-------充填到制品总量的93~98%为止的过程(2)?保压-------充填完了后根据V-P设定压力及时间
(3)?V-P切换点-----充填完了的位置(保压切换位置)MoldingTycoElectronicsA
MPShunde(4)?充填时间-------从计量完了开始到充填到V-P点的实测时间(5)?最
小Cushion----根据V-P点放加保压后的Screw的最前进位置(6)?计量时间---------从Scre
w回转开始到计量完了的时间?3.注塑机的Monitor从注塑机的Monitor数据设定波动小的成型条件，从而生
产出高品质而又稳定的产品。(1)充填时间的波动(从我们的产品来看在+0.01sec波动)(2
)最小Cushion的波动(小于V-P点位置)0.10mm内，很精密产品建议在+0.01mm内。
?(3)计量时间的波动(0.1sec内波动较好)?(4)Peakpressure的波动(5%内波动较好)
备注：（1）充填时间充填时间短 充填时间长Moldi
ngTycoElectronicsAMPShunde压力差小压力差大变形小变形大基准面a.?压力分
布???b.?寸法特性????(2)V-P点与最小Cushion的关系：最小Cushion要小于
V-P点位置，否则最小Cushion会有大的波动导致产品压不稳定(想想什么原因？)MoldingTyco
ElectronicsAMPShunde常见产品缺陷MoldingTycoElectronicsAMPShun
deMoldingTycoElectronicsAMPShundeMoldingTycoElectroni
csAMPShundeMoldingTycoElectronicsAMPShunde注塑模具基础1.二板模
与三板模的区别：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。三板模一般采用点浇口，二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。二
板模结构(2platemold)：v?前模压板(topclampplate)；v?母模板(Aplate)；v?
活动板(或推板stripperplate,在推板顶出时选用)；v?公模板(Bplate)；v?承板(support
plate)；v?间隔板(spacerblock)；v?顶针固定板(ejectorretainerplate)；
v?顶针板(ejectorplate)；v?公模固定板(bottomclampplate)。在AMP模具有Ej
ectorhousing，实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板。MoldingTycoElectr
onicsAMPShunde三板模结构(3platemold)：在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板(runn
erstripperplate)模具一般有四支导柱(guidepin)和四支拉杆(supportpin);另外也有只用四
支长导柱，导柱兼拉杆用。三板模开模顺序：I：脱料板与母模板分离，水口与产品分离；
II：脱料板与前模板分离，水口与拉料分离；
III：A，B板分离，产品可以顶出。三板模开模顺序由前模固定板与脱料板、脱料板与A板、A板与B板之间摩擦力大小决定。前
模固定板与脱料板：水口脱开拉料钩的阻力、构件之间摩擦力；脱料板与A板：点浇口切断力、流道与水口摩擦力、构件之间摩擦力(最小)A
板与B板：产品与型芯的摩擦力、锁扣阻力、构件之间摩擦力。(最大)三板模开模定距非常重要，一般有脱料板与A板的定距拉杆(stop
pin)或拉板、脱料板与前模固定板的定距螺钉(stopscrew)。同时在A、B板加拉板防止板回弹，导致水口料脱落，合模顺序与开
模相同。MoldingTycoElectronicsAMPShunde但在569202overmold产品模
具上，由于合模中有冲压打弯，所以合模先A与B板，再脱料板与前模固定板，最后是脱料板与A板。保证其顺序是在A板与脱料板加弹簧或用磁性
锁扣。MoldingTycoElectronicsAMPShundeMoldingTycoElectro
nicsAMPShunde2.使用三板模规则就是选用点浇口的规则：A.产品形状大，二板模多点
进浇不易充满；B.产品外观限止，二板模进浇影响外观；C.产品是镶件注塑成形(overmold)，
无法用二板模进浇；D.产品平面度、直线度要求高，三板模和多点进浇，有利于平衡产品的应力
分布。E.产品多，二板模无法排流道。三板模的模具造价高，水口料浪费大，成形周期长。可以考虑使用热
流道改善。?3.六种以上入水类型，其特点及使用场合：1).直接浇口(Directgat
e)。一种非限制浇口。压力损失小，充型较容易，但浇口处产生应力较大且因浇口必须进行补充加工而留下痕迹。
常用于大而深的桶形制品。2).侧浇口(sidegate)。形状较简单。加工方便，修正浇口也较容
易，但制品浇口不能自动分离，留下一定的浇口痕迹。适用于除细而长的桶形制品外任何形状制品。M
oldingTycoElectronicsAMPShunde3).扇形浇口(Fangate)，一种从分流道逐
渐向型腔成扇形展开的浇口形式，在注射时可降低产品的内应力，适用于平板型制品及浅的壳形或盒形
制品。?4).薄片浇口，熔融塑料经过该浇口时，因以较低的速度均匀平稳地进入型腔，而呈平行流动，从而避免
产品变形，但去除浇口困难增加制品成本，多用于平板型制品。5).点浇口(Pinpointgate
)。浇口位置选择自由度较大，浇口附近残余应力小，浇口可自行拉断且痕迹较小，但注射压力损失较大，成型用型长
通常须用三板模结构，模具结构相对较复杂，适用于各种形状制品。6).潜伏浇口(Submarinegate)。
设置较灵活，可自动脱落且留下很小痕迹，模具结构较三板模简单有利于提高生产效率，降低成本。几乎适用
于所有注射用塑料的注射成型，甚至在热固性塑料注射模上也被采用。圆弧式潜伏浇口可用于外观要求高的制品。
7).二次浇口：在熔胶进浇前先通过一处相当于浇口的截面，通过浇口的剪切力，使熔胶粘度降低，提高流动性，从而
可达到更高的制品表面要求。另外可保证制品的外观无浇口痕(相当圆弧潜伏式)。MoldingTycoEle
ctronicsAMPShunde直接浇口侧浇口扇形浇口薄片浇口点浇口潜浇口三板模中使用二次浇口
，可在一模成形单件大产品或不同制品时有利于紧凑排样。????????????Molding
TycoElectronicsAMPShunde4.流道(Spure&Runner)设计原则：
（1）塑料流经时，压力与温度损失小，应力求流道短、直、小，弯曲处尽可用大圆弧；
（2）其固化时间应适应制品固化时间，利于压力传递及保压；长度尽可能短，容积
小。这样于在保证产品质量的同时，有利于提高成型速度而缩短成型周期。同时减少水口料重量。
（3）保证塑料迅速匀速进入成型腔，流道截面大于产品平均厚度，主流道
大于分流道；（4）便于加工及刀具选择。（5）最重要是：多型腔时流道要平衡。平衡流道(balance
drunner)，简单说就是每一穴的浇口到主浇道的距离相等，但鱼骨状流道要依
靠分流道的截面大小不同来达到平衡。在实际使用中有哪些因素影响入水：
影响流道平衡因素:设计上影响；加工影响(截面形状、流道长短、表面粗糙度和进浇口差异等)。MoldingTycoElec
tronicsAMPShunde什么是辅助流道：基于注射工艺上的原因，制品管理、辅助顶出、辅助成
形、制品后续工艺的要求、模具本身的要求等原因而设置的连接在塑料制品间的流道。?5.?流道截面类型：a
).圆形在前后模分别放置两半圆，塑料与模具接触面积最小，压力及温度损失亦最小，可用于任何制品但模
具加工较困难(前后模易错位)。b).U形只须加工模具一面，热损失较大，流道用
料较多，在三板模中多采用。注意三板模流道只能在脱料板对面。c).梯形只须加工一
面与1、2相比，热损失较大，但便于加工及刀具选择。d)矩形、半圆形不宜使用。
6.什么位置有冷料井（Coldslugwell)；为什么使用冷料井；?¨a)在流
道转向前端处设计冷料井，主浇道拉料钩和分流道末端；但当产品长难于充满时，在产品最后熔合处设置冷料井。
MoldingTycoElectronicsAMPShundeb)塑料熔流在冷模具的流道中向前流动时，熔流的
最前端受到冷却形成冷料，模具设计有冷料井，熔流最前端抵达分流点时，冷料被挤入井中，紧随其后的较热的塑料
就能顺利向浇口流动，如果冷料直接进入型腔，影响制品成型质量(熔接痕)。细小熔接痕易导致组装开裂。使用冷料井是为了防止
注射时将冷料注入型腔，使制品产生缺陷和不饱模。?7什么是热流道(hot-runnermold)，
其优、缺点及要点。热流道即流道在一独立系统内，系统有发热器保证塑料处于熔化状态。一般有简易主流道热流道、半热道、标准
式热道、针阀式热流道、内热式热流道等。热流道有时可取代三板模。其主要优点是大大减少水口料，甚至不产生水口料，降低产品
材料成本，同时因塑料在热流道内处于熔融状态，从而缩短了成型周期，提高了生产效率。其缺点是模具结构相对复杂，制造、使用、维护，不如普
通流道方便。其主要问题有：a.加热器损坏；b.热电偶损坏；c.热流道漏胶；d.热流道堵塞；Molding
TycoElectronicsAMPShundee.热平衡不良引起调机困难等。标准型热流道结构：(moldm
astersample)v?浇口套(machinenozzlepad)v?主流道加热板(manifold)v?
主加热板中心定位柱(manifoldlocator)v?主加热板侧定位柱(manifoldlocatingcam)v
?分节咀(nozzle)v?主加热板垫块(manifoldstep)v?碟形垫(pressuredisk)v?浇
口圈(gateseal)v?浇口冷却套(watercooledgateinsert)v?热感应线(thermoco
uple)热道要点：a)热流道系统最重要、最基本是热平衡；b)热流道系统要充分考虑热膨胀引起的问题，
在设计时均须考虑有膨 胀余量；c)热流道系统与模具隔热充分，一般用空气与隔热垫；MoldingTyco
ElectronicsAMPShunded)热流道浇口要能在注射完成后快速冷却而封闭，浇口残留小。Molding目
前有moldmaster/Meisei/Intron/Yudo四种大型热流道系统。8.机械中使用的三种配合
方式及其特点：机械中使用的三种配合方式是：间隙配合、过盈配合、过渡配合。?特点：
间隙配合：具有间隙(包括零间隙)的配合，此时(轴)公差带在(孔)公
差带之下。过盈配合：具有过盈(包括零过盈)的配合，此时(轴)公差带在(孔)公
差之上。过滤配合：可能是间隙或过盈的配合，此时(孔)公差带与(轴)公差带
相互交叠。?注塑模上模架上导柱和导套间配合为间隙配合；导柱、导套和模框之间配合为过盈配合，而为后模定位块间的配合则为过渡配合。9.模具中的定位构件：?a.模具中的定位构件有：导柱、导套、定位块、定位销。b.模架上导柱与导套；模架上T形定位块；快换模芯上定位凹槽与凸台或定销；锁紧斜压块。MoldingTycoElectronicsAMPShundeAMP注塑模具特点一.AMP公司连接器模具镶拼结构的优、缺点，对机加工的特别要求。模芯组合及分割的一般原则。AMP模具镶拼结构的优点在于：1.产品成形：可零活分割镶件，利用镶拼块配合缝隙排气，有利于熔料充模，成形极小、薄的胶位；适应产品小型化要求(SMT：surfacemounttechnical)。2.模具制造：镶件多采磨床与放电加工，工艺可操作性好，零件的互换性好，制作精度高；易于在脱模方向上抛光，有耐腐蚀性和耐磨性。3.模具设计：在局部可采用最适宜的材料；模具使用寿命长。4.模具维修：通过储备标准化的型芯，更换易损件，降低维护成本，延长模具使用寿命。5.产品设计：可通过改变局部小镶件，达到改良产品的目的，降低开发成本。MoldingTycoElectronicsAMPShunde?AMP模具镶拼的缺点：零件数目增多，模具普遍大，模具制造周期长，模具制造成本高。对机加工的要求：零件经过淬火，大多零件是经过磨削加工而成，磨削精度要求高，特别是装配尺寸处；由于产品要求，放电、线割加工的精度要求也相当高。模芯组合及分割原则：1.根据成型制作的形状和功能考虑分割；保证产品易于注塑成形和型芯有良好的制造工艺性，如尽可能多分割成适宜磨削的工件形状，注意改善放电加工性，降低制造成本。2.分割应考虑模具设计标准化，应便于组装和拆卸、维修保养，降低工作强度和维护成本；3.分割不是越细越好，分割过细会使型芯强度降低，造成型芯易于磨损或断裂，不利于生产和维修。而且镶件越多积累误差越大，越要提高单件的加工精度，增加制作工时，同时使制造成本增大。Molding |
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