目录1.编制依据31.1设计图纸及施工组织设计施工方案31.2国家、行业、地方规范规程图集31.3安全管理法律法规42.工程概况42.
1工程概况42.2施工重难点及其对策63.施工安排93.1施工部位及工期要求93.2混凝土供应方式103.3劳动组织及职
责分工114.施工准备124.1技术准备124.2机具准备154.3材料准备164.4现场准备165.主要施工方法及措施1
75.1流水段的划分175.2混凝土进场检查195.3混凝土的运输195.4混凝土的输送205.5混凝土浇筑226、基础
的混凝土浇筑236.1基础垫层混凝土浇筑246.2基础底板混凝土浇筑246.3后浇带混凝土浇筑措施267、泵砼管297.1清洗并拆
除管道298、混凝土裂缝防裂措施299、混凝土的养护299.1基础底板的养护299.2地梁混凝土的养护309.3柱混凝土的养护30
9.4墙混凝土的养护309.5梁板混凝土的养护309.6养护强度要求3010、混凝土试验3010.1坍落度试验3010.2试块制作
3010.3混凝土试块制作要求3010.4结构实体检验3110.5混凝土小票管理3111、施工缝处理3112、.季节施工的要求36
13、质量标准控制要求3613.1容许偏差和检查方法3613.2质量管理与验收381.编制依据1.1设计图纸及施工组织设计施工方
案序号名称编制时间1项目工程施工图纸-结施SW2019.82项目工程施工组织设计2019.51.2国家、行业、地方规范规程图集
序号类别名称编号1国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042《混凝土结构工程施工规范》GB506663《建筑工程施工质
量验收统一标准》GB503004《建筑结构荷载规范》GB500095《混凝土结构设计规范》GB500106《混凝土结构耐久性设计规
范》GB/T504767《混凝土质量控制标准》GB501648《施工现场消防安全技术规程》GB507209行业《混凝土泵送施工
技术规程》JGJ/T1010《建筑工程冬期施工规程》JGJ10411《混凝土用水标准》JGJ6312《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ3313《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4614《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8015《建筑施工安全检查标准》
JGJ5916地方《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T107417《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》D
B11/94518《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/T38319《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-6220
图集地下建筑防水构造10J30121变形缝建筑构造14J93622变形缝88JZ323地下工程防水08BJ6-11.3安全管理法
律法规序号名称编号1《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令2《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理
总局令第30号3《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号4《北京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理
暂行办法》京建法〔2014〕14号5《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》北京市人民政府令第84条6《关于工程资料管理
及冬期混凝土施工试件留置的重要提示通知》2015年12月9日2.工程概况2.1工程概况1建筑面积（m2）总建筑面积31
138.85㎡地下建筑面积14604.3㎡地上建筑面积16534.55㎡2建筑檐高3#主楼：20m、工字殿：10m、景观特色餐厅9
m、游廊葡萄架：6m、特色景观套房：14m、北门楼：10m最大基坑深度-8.8m3层数地下2层；3#楼3层；工字殿1层；景观特色餐
厅1层；景观特色套房2层；水殿1层。4层高（m）地下室地下一层为4.2m，地下二层3.8m。3#主楼1层：4.8m；2层:3.6m
。工字殿1层：6.8m。特色景观餐厅1层：4.6m。特色景观套房1层：4.4m；2层：3.3m。水殿1层：6.9m。5结构形
式基础类型平板式筏板基础结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构6地下防水结构自防水地下一层以下采用P8；其余P6；墙柱：C40；梁板：C
35.材料防水4厚自粘型聚脂胎改性沥青防水卷材+3厚自粘型聚脂胎改性沥青防水卷材构造防水止水钢板、橡胶止水带等7结构断面尺寸（mm
）基础底板厚度400、500内墙厚度200、300、400柱断面600×600、500×500梁断面300×700、250×600
、600×1000楼板厚度100、120、200、300、5008钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400规格6、8、10
、12、14、16、18、20、22、25、28、322.2施工重难点及其对策序号项目分析对策1响应招标文件（一）工期目标工期
要求：计划开工日期2019年05月15日；计划竣工日期2020年10月20日。总工期524日历天。我司将体现总承包管理的优势，针对
本工程组建强有力的、有类似工程丰富经验的项目组织管理团队，配备充足的经验丰富的专业工程技术人员，满足对本工程的人员配置要求；充分调
动公司各项资源，并合理利用社会资源，在资金、物资、劳动力人员给与充分保障，严格项目精细管理，在施工工艺中尽可能采用有利于缩短工期、
保证质量的技术工艺。我司将加强施工进度计划及实施过程的监控，采取动态管理措施，制定日、周、月、季度、年度及总体计划，并按月、季、年
度进行动态分析对比，及时调整偏差，制定有效的计划调整措施，使工程建设在拟定各个节点日期内高标准建设完成。（二）质量目标质量标准：符
合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求，达到“合格”标准。获得绿色建筑三星认证，结构长城杯，建筑长城杯金奖，创鲁班奖，同时满足
《北京市住房和城乡建设委员会关于加强雁栖湖生态发展示范区建设项目装修材料使用管理的通知》京建发【2013】299文要求1、为此我司
将组织经验丰富的管理团队，从前期组织策划，过程中各项措施的认真实施，到后期工程验收工作的认真落实，并邀请评委专家全程指导检查实施，
确保高质量、高标准完成各项分部分项工程，以达到满足业主的要求及达到国家相关规范合格标准，取得结构竣工验收合格，并“获北京市结构长城
杯、建筑长城杯金奖及创工程质量最高奖鲁班奖”及绿色建筑三星认证。2、深刻理解领会招标文件、设计标准要求，加强与设计、业主、监理的沟
通也非常重要。同时对本工程进行深化设计，对细部构造节点进行精心设计，采用样板引路，同时把好材料验收、现场实施控制、成品保护三个重要
关口，确保拟定质量创优目标的实现。2现场组织管理（一）场内倒运地下室顶板在土方回填之前现场场地极为狭小，留作临建和材料堆放的场地非
常有限，而工程施工过程中钢结构、混凝土结构、装修、机电、幕墙将同时施工，各专业均需要相应的堆放场地。1、我司将充分利用现场施工场地
，进行流水施工并尽量细化流水段，充分考虑不利因素，合理施工保证工期。2、针对施工特点，按照地下室施工阶段、主体工程施工阶段、装饰工
程施工阶段设计施工平面布置图，按照施工不同阶段对施工平面进行动态管理。3、我司将严格材料计划管理，确实落实材料、设备的日、周、旬、
月等计划，派有丰富此类经验的管理人员负责整个工程材料、设备、物资供应的保障及落实，对现场统一规划，尽量安排材料厂外加工，合理安排材
料进场计划随到随用，并且根据不同施工阶段对施工现场进行动态调整。（二）多专业交叉作业整个施工阶段将经历2个雨期，而在此期间各分部分
项工程包括主体结构、装饰装修、机电安装等均会受到影响，对安全保证、文明施工、质量保证都将很大影响，如何合理组织劳动力满足工期要求，
也将成为一大重点。1、我司将结合北京历年的雨期的气候资料如降雨量等以及可能出现的不可抗力做好应急预案，提前做好雨季施工的相关教育，
准备充足的物资保证雨季施工不受影响，将自然环境带来的不利因素降到最低。2、我司将使用长期合作、可靠的结构劳务队伍，尽量使用北方队伍
；在关键时候能够吃苦耐劳，并且合理划分流水段进行流水施工。我司将充分发挥高效的总包管理，满足工期要求。3主体结构施工技术重难点（一
）地下室混凝土裂缝控制1、认真学习图纸、充分理解设计意图，作好图纸会审和技术核定。2、主楼和工字殿底板及顶板设计有800mm宽后浇
带,后浇带均采用微膨胀混凝土，用密目钢丝网将后浇带混凝土与其他混凝土隔开，整个自然小块混凝土一次浇注完成。后浇带的混凝土待待主体封
顶并沉降基本稳定后，采用比设计等级提高一级的微膨胀混凝土灌填密实并加强养护，施工前清除后浇带的杂物并冲洗干净。3、作好施工组织和作
业过程的技术质量管理，高度重视混凝土的养护和成品保护，确保浇筑质量。加强混凝土养护，采取覆盖塑料薄膜及麻袋“保温、保湿、蓄热”
的养护方法，确保混凝土内外温差不超过250C，防止混凝土温度裂缝导致渗漏现象。4、本工程地下室平面尺寸较大，为了减少砼收缩及受温度
的影响，施工时做好砼级配，减少水灰比，加强养护，并且采用微膨胀砼之技术，按施工规范及施工专项方案要求施工，施工时严密组织实施。4主
体结构施工技术重难点（二）本工程斜坡结构较多，如何控制好斜坡结构测量放线以及斜坡结构混凝土成型质量，是本工程质量控制的重点之一。1
、为了保证地上结构的测量精度，在测量人员的配备上我们选用了有相关工程经验的测量专家，负责本工程的全部测量工作。在设备投入上采用全站
仪、激光铅直仪、电子水准仪、自动安平水准仪等精确、先进的测量设备；2、针对斜屋面施工，我司将采用计算机建立结构斜楼板的空间模型，分
析斜面楼板的曲线变化，将梁、板节点处高程量化，计算出模板、支架的排列组合顺序及高程控制基准点，在砼浇筑时采取调整砼塌落度和优化砼浇
筑路线，并利用辅助设施控制砼表面平顺，通过全过程的施工监控量测，监视模板、支架的稳定，使斜坡的屋面砼顺利完成施工；（三）钢结构安装
精度控制1、安排经验丰富的专业工程师统一指挥和协调现场钢结构的吊装和安装定位。2、吊装前应再次对埋件标高、轴线进行认真复查，一定要
确保埋件标高、轴线正确。对钢结构柱、梁以及钢连廊起吊前在地面上应进行仔细检查，合格后方可安装。起吊前由专职质量员负责对钢结构螺栓用
扭力扳手进行100%检查，同时检查螺栓的穿入方向是否符合要求。3、垂直度检测时应将两台经纬仪分别架设在南（北）、东（西）方向上，观
测是否与预埋件中心重合。检验达到标准后方可收车，收车后应再次进行检测。钢连廊连接必须牢固后方可松掉吊钩收车。4、起吊过程中应随时注
意观察钢结构各部件的受力变形情况，发现异常应立即停止吊装及时处理。（四）防水工程施工地下室防水、屋面防水均为一级防水。1、严格把控
原材料进厂质量，落实防水施工工艺，严格按防水质量保证措施实施。2、处理好细部节点防水施工，加强对后浇带、防水层接头、阴阳角等细部节
点的监控工作。5绿色施工本工程为绿色建筑等级评定三星级标准。在此基础上我司还将确保获得“北京市绿色安全样板工地”，我司将以人为本、
创造和谐、绿色施工、文明施工。1、我们将按照《北京市绿色施工管理规程》的要求，重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气
污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源能的合理使用以及环保节型材料设备的选用等。2、指派专人处理和监督与绿色施工相关的施工工作
，并定期向业主汇报工作进展和质量情况。在保证安全、质量等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源（节材、节水、
节能、节地）与减少对环境负面影响的施工活动。根据本工程特点，制定“四节一环保”施工措施。3、在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响
、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及材料设备对建筑物环保节能的效果等。4、我们
将建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境
管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程
中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。3.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月
日年月日基础底板2019082520191012±0.00以下2019091520191112±0.00以上201911172
0191115裙楼20191023201912313.2混凝土供应方式3.2.1本工程质量要求高，结构混凝土均采用商品混凝土。
混凝土的浇筑量较大，为保证本工程的混凝土浇筑顺利进行，商品混凝土厂家对原材料质量负责。我公司优先选择资质高、社会信誉好、技术实力强
，运距在20km以内的混凝土公司，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。经过考查，本工程选择北京怀建混凝土有限责任公司。3.2.2混
凝土供应合同必须详细写明如下技术质量保证条件：（1）混凝土强度保证：按结构施工图纸要求；（2）混凝土初凝时间的保证；（3）每车混凝
土供应的数量必须与小票数量相符；（4）混凝土坍落度：根据不同结构部位、气候条件对混凝土坍落度提出不同要求；（5）配合比要求根据试验
室试验确定配合比；（6）外加剂选用无氯盐无尿素低碱性外加剂等；3.2.3对搅拌站的技术交底的相关要求（1）明确工程的混凝土强度等
级，特殊要求，包括对原材料的要求：确定水泥的品种、强度等级粗细骨料的粒径、级配、含泥量的技术参数，细骨料中干砂的氯离子含量必须符
合规范要求；外加剂的类型、牌号及碱含量、相容性的技术要求；搅拌用水的相关要求；矿物掺和料的品种、等级和技术要求；（2）混凝土
配合比设计的主要参数要求应符合规范的相关要求，并应经试验确定：应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量；
当有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，尚应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的
有关规定；应经有关人员批准。混凝土配合比使用过程中，应根据反馈的混凝土动态质量信息，及时对配合比进行调整。（3）同一配合比的混凝
土生产间断三个月以上时，应重新进行配合比设计：根据规范要求大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应提供基本性能试验报
告。3.3劳动组织及职责分工3.3.1管理层（责任工程师）负责人序号姓名职称项目职务岗位职责1高工项目经理全面负责管理工作和
人员调配。2工程师生产经理全面负责施工现场生产管理工作。3工程师技术负责人全面负责工程的技术管理工作。4工程师安全总监负责施工过程
中的安全与文明施工管理。5工程师物资负责人负责混凝土、相关材料的进场验收以及收料、发料工作。6工程师技术员负责检查混凝土技术交底、
现场问题解决。7工程师质检员负责检查混凝土质量，并履行对监理的各项报验工作。8工程师工程部经理负责生产管理人员的工作安排和生产计划
的落实实施。9工程师责任工程师负责结构施工。负责对工人的二次技术交底。10助工试验员负责混凝土试块的取样复试工作。11助工劳务分包
负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实12助工劳务分包安全员负责各工种的安全管理
工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。3.3.2工人数量及分工工种每组人数备注混凝土工20
包括下料、平仓、振捣混凝土表面搓光架子工10安拆泵管和拆架子木工5看模钢筋工2混凝土浇筑时看筋测量工6控制标高和核对尺寸养护2养护
、测温等指挥2指挥车辆下灰3混凝土泵处下灰后勤3其他2作混凝土试块等合计554.施工准备4.1技术准备4.1.1搅拌站配合比主要
技术参数的要求及试配申请熟悉技术资料，仔细研究图纸及施工技术要求，编制详细施工方案和施工交底，在每次浇筑混凝土前，搅拌站必须及时提
供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，报送业主代表和监理单位审核通过后实施。施工前根据设计要求和施工现场条件确定配合比，并
适时调整，配比设计符合GB50010—2010《混凝土结构设计规范》规定，详见下表。混凝土配合比要求序号配合比名称配合比要求1骨料
粒径5-31.5mm2粉煤灰≥二级3矿粉S954最小胶凝材料用量≥300kg/m35最大氯离子含量≤0.15%6最大碱含量≤3.0
kg/m34.1.2混凝土等级技术交底1）混凝土强度等级（工程图中明确注明者例外）：本工程基础垫层混凝土强度等级取C15，砌体
中的构造柱及圈梁等混凝土强度等级取C25。本工程采用的混凝土均应为预拌混凝土。主楼墙柱混凝土强度等级为C40，梁板混凝土强度
等级为C35，其余各单体除特别注明外，混凝土强度等级均取C35。本工程清水混凝土均属于具有特殊表面肌理的装饰清水混凝土，清水
混凝土分布范围及肌理要求详建施图。特殊肌理清水混凝土的肌理做法需现场根据设计要求现场试做，确认模板、材料、施工方案及终效果能满
足设计要求。原则上要求特殊肌理面的模板不得重复使用，混凝土应采用自密实混凝土，同一墙面内的混凝土应一次浇筑成型或与设计商定分次方
案。2)其余混凝土构件或型钢混凝土构件当钢筋较密时，宜采用自密实混凝土，但技术措施有保证时，也可采用普通混凝土，但应控制粗骨
料粒径，控制混凝土表观质量缺陷。3)混凝土防水要求：与水土直接接触的地下室底板、室外地下室顶板、地下室外墙、汽车（自行车）坡道
底板，外墙，水池，水箱及屋面梁板等有防水要求的混凝土结构构件均需采用密实防水混凝土浇筑，其中地下一层楼面以下抗渗等级为P8，其
余抗渗等级为P6。防水混凝土的其他要求按现行标准《地下工程防水技术规范》(GB50108)的要求执行。4)混凝土外加剂使
用要求：地下室基础底板（含承台）、地下室外墙、地下室顶板、清水混凝土墙、钢筋混凝土衬墙等构件混凝土中应添加膨胀剂，膨胀剂需现场取
样检验合格后方可使用，掺量宜通过试验确定，参考用量约为水泥用量的8~10%，膨胀剂碱含量≤0.5%，混凝土水中14天限制膨
胀率>0.02%。地下室外墙及顶板中需同时添加抗裂合成纤维和膨胀剂，为保证合成纤维分布的均匀性，要求纤维和膨胀剂进行预搅拌或采用
双组分产品。其他外加剂可根据施工需要选用，但必须注意其对混凝土耐久性和抗裂性的不利影响，禁止使用对混凝土耐久性和抗裂性不利的添加
剂（如一般不宜添加氯化钙作为促凝剂、宜选用无收缩的混凝土减水剂等）。外加剂使用时，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须
符合国家及当地对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，保证外加剂的正确使用。现场外加剂产品选定后应经设计确认后实
施。6)混凝土施工要求：为有效控制混凝土裂缝的产生和扩展，施工前应编制详细的施工方案和混凝土裂缝的控制措施。从水泥品种、水泥
标号、水泥细度、骨料、水灰比、水泥用量、养护措施、拆模时机、检验检测及成品保护等各方面控制混凝土的质量。必要时应在施工前通过试验
确定合理的参数。施工过程中应严格按照预定的要求执行。7)地面找平（找坡）、回填材料要求：地下室底板找坡采用C20细石混凝
土，其余楼层楼面、露台、屋面找平层层厚度小于等于50mm时采用1：2.5水泥砂浆或C20细石混凝土，找平层厚度大于
50mm时采用LC5.0级轻骨料混凝土（密度等级不高于800），轻骨料混凝土的有关原材料、配合比等要求按现行规范《轻骨料混
凝土技术规程》（JGJ51）执行。4.1.4混凝土保护层4.1.5现场养护室设置要求及设备的准备工作根据现场流水施工区段作业情
况设置4.1.6混凝土试块的留置。（1）每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少
于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200m3取样不得少于一组抗压试块。（
2）抗渗试块的留置：浇筑量为500m3应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。同条
件试块放置（3）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼
进行保护，防止丢失，如上图所示。（4）除按有关规范规定要求留置（至少留置一组28天标养试块）外，还应考虑以下内容：梁柱节点的试块；
拆模同条件强度试块；抗渗混凝土还应留置抗渗性能试块；冬期施工还应留置：受冻临界强度试块和转常温试块。其它地方性要求：北京市新增7天
标养试块抗压试验，做为混凝土强度提前预判的依据。4.2机具准备主要机具计划表序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1震捣棒Φ50
（振捣半径）个202019年8月20日2震捣棒Φ30（振捣半径）个202019年8月20日3平板震捣器个52019年8月20日4刮
杠2m个202019年8月20日5分层标尺杆个102019年8月20日6灰抹子个502019年8月20日7水平尺个152019年8
月20日8汽车泵三一台22019年8月20日9混凝土地泵HBT-80A台22019年8月20日10泵管m4002019年8月20日
11布料机R=15m个32019年8月20日12塔吊70m台22019年8月20日13塔吊35m台12019年8月20日14地磅电
子台12019年8月20日4.3材料准备序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1底板混凝土C35P8M32抗渗混凝土C35P8M
33墙体混凝土C40M34梁混凝土C40M35板混凝土C35M34.4现场准备根据现场实际情况布置混凝土浇筑的路线，罐车的进出场
位置，明确场外的交通管制情况，场内的现有道路及硬化情况；以及浇筑前对浇筑部位的操作架体搭设及布料杆布置情况等具体要求。混凝土罐车配
备数量的计算及考虑：进行简单的混凝土罐车需要配备数量计算。1、作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，
经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。3）各种机械处于良好状态
，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。2、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2
）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技
术措施。4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。5.主要施工方法及措施5.1流水段的划分流水方向：5段→4
段→1段→2段→3段（按照后浇带）地下室结构施工区段划分流水方向：6段→5段→4段→3段→2段→1段地上结构施工区段划分流水方向：
5段→4段→2段→3段→1段地上结构施工区段划分流水方向：3段→2段→1段地上结构施工区段划分本工程地下主楼结构为筏板基础，要求基
础底板结构施工除后浇带外不得留设施工缝；在基础底板混凝土施工时，均已后浇带为基础底板施工流水段。（见上图）本工程地上首层流水施工段
除六段外均按变形缝划分流水施工，二层和三层同上。详见上图5.2混凝土进场检查5.2.1原材料计量及其允许偏差（计量设备应定期校
验，骨料含水率应及时测定）。5.2.2搅拌的最短时间。5.2.3对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定的内容符合规范规定。
5.3混凝土的运输本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车泵与混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的
浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。5.3.1运输时间的控制。5.3.2预拌混凝土运输车台数的选定。5.4混凝土的输送5
.4.1混凝土输送采用泵送方式。地上浇筑混凝土场内运输路线图5.4.2输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送
通畅。输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。5.4.3混凝土输送泵的选择及布置。泵车布置图5.4.4
混凝土输送泵管的选择与支架的设置要求。5.4.5混凝土输送布料设备的选择和布置要求。5.4.6输送泵输送混凝土、吊车配备斗容器
输送混凝土、升降设备配备小车输送混凝土时应符合的相关要求。5.4.7明确输送泵或汽车泵的位置及罐车的交通动线，基础阶段对泵车及
罐车的基坑边距进行复核，以保证安全。5.4.8混凝土泵机、泵管的布设及操作1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。
2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固
定，垂直管固定在结构外围上）。3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度
。5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并
减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6）输送泵（车）
启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位
砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。7）搅拌车中混
凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵
车进行检查、维修、保养，以便下次使用。9）砼输送泵管①架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不
小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管
卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。②泵管的铺设：泵机出口的水平管用
钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层
的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。③混凝土泵送时
要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下
，倒入建筑垃圾中，再进行处理。5.5混凝土浇筑1、混凝土浇筑与振捣的一般要求1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根
据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。2）使用
插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一
般为300～400mm)。本工程地板厚度为400mm和500mm两种；固在振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合
牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇
筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水
泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。4）浇
筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝
前修正完好。5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送
砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼
。6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必
须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7）地下结构砼浇筑顺序：先浇筏板按Z字型浇筑、后浇
筑导墙和集水坑墙板、高低跨按先低后高原则浇筑。8）地上结构砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁
（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底
位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待
泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工
填灰所用。6、基础的混凝土浇筑6.1基础垫层混凝土浇筑a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并
用2m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。b.用铁抹子压光，直到出浆为止。c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下
陷时，压第二遍，压平压实。d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。e.基础垫
层混凝土坍落度要求控制在150±20mm。6.2基础底板混凝土浇筑A.混凝土浇筑顺序本工程3#主楼根据后浇带划分为5个施工段，详见
施工流水段划分图。本工程要求3#主楼基础底板梁拟采用二台汽车泵进行浇筑、一台塔吊辅以浇筑，分段进行浇筑，地泵泵管采取一次接长到最远
处，端部接布料杆，塔吊配合移动，边浇边拆的方式浇筑混凝土，底板混凝土一次浇筑到位，混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到
位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推进，当浇筑3h左右时地泵继续向北浇筑，汽车泵和塔吊开始浇筑导墙，导墙一次浇筑到位；导
墙浇筑到钢板止水带中心位置处，要求基础底板混凝土连续浇筑，不留施工缝。B.底板混凝土浇筑方法每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电
梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均
匀浇筑，由于底板混凝土厚度为400和500，满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送
时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。地下
室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。地下室外墙厚400mm，局部有500×500附墙柱，先浇筑底板混凝
土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用塔吊吊起料斗浇筑，在料斗下安装软管，斗内混凝土由
软管直接入模。导墙混凝土随底板混凝土一起养护，导墙混凝土上表面喷涂养护液。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余
减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做
到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣
棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错
式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再
下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。C.混凝土浇筑与振捣的要求根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每
个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。底板混凝土浇筑连续进
行，不得间断。浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即
处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土
的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层
间不形成混凝土冷缝，紧密结合成为一体。进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少
混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。底板混凝土坍
落度要求控制在160±20mm。D.底板混凝土收光与养护混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度
合适的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。6.3后浇带混凝土浇筑措施一、底板后浇带施工措施1、在砼浇注前，在
后浇带施工缝处安装模板，底板筋下用水泥砂浆封堵严实，面筋上部用模板按面筋直径及间距预留卡口固定于面筋上。为防止浇筑混凝土时后浇带模
板位移，在上下层主筋之间增设φ20@300的双向钢筋加强网。见下图：图19后浇带收口网布置示意图2、用模板将后浇带遮盖，以防
止施工杂物污染后浇带及施工人员踩踏后浇带钢筋。3、后浇带的清理凿除后浇带表面松动的砼和浮浆层，对后浇带钢筋除锈，用水冲洗后浇带模板
、砼表面。4、浇筑后浇带砼后浇带砼强度等级较两边结构构件砼强度等级提高一个等级，砼内掺水泥掺量9%的CE-O型微膨胀剂。浇捣后浇
带砼时，加强对砼的振捣，一次浇注成型，不留冷缝，砼浇注完毕应加强养护，养护时间不低于14天。5、保证施工质量1、为保证结构施工质量
，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。2、后浇带模板底部落于底部钢筋上，底部缝隙在后浇带内侧用
水泥砂浆封堵严实，避免浇筑底板砼时漏浆，上部钢筋以上，上部模板按钢筋间距及直径大小预留槽口，卡于面筋上，模板封条与钢筋间的缝隙采用
粘带封堵，以免浇筑砼时水泥浆流入后浇带内。见下图3、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊
接。二、底板后浇带的保护措施1、底板后浇带施工构造后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板时，在后浇
带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型
水泵抽排。2、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120
高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。三、梁、板后浇带施工
方法1、梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模参底板后浇带做法。2、后浇跨的支撑方案后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时
后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。四、梁、板及顶板后浇带保护1、梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑500高的砖带。2、
顶板后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚和防雨棚。五、墙体后浇带施工1、墙体后浇带施工方法墙体
后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。2、墙体后浇带内侧的保护墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。其顶部应作防
水保护措施。3、墙体后浇带处侧的施工措施外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施：按照业主下发的
后浇带-土-019号技术核定单实施。防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。7、泵砼管7.1清
洗并拆除管道每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清
理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。8、混凝土裂缝防裂措施a.在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥
水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（P.S42.5）。b.进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合
要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。c.二次振捣完成后，如有
大量收水，采用与混凝土同配比石子，认真压实。d.初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。9、混凝土的养护9.1基础
底板的养护养护采用薄膜覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不
少于7天。9.2地梁混凝土的养护洒水养护不少于14天。9.3柱混凝土的养护拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不
少于3天，再洒水养护不少于4天。9.4墙混凝土的养护洒水养护。地下结构外墙抗渗混凝土墙体洒水养护不少于14天，其余墙体洒水养护不少
于7天。9.5梁板混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处
于湿润状态，养护时间不少于7天。9.6养护强度要求浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。10、混凝土试验
10.1坍落度试验从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员必须按规范要求认真填好《
预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。10.2试块制作A.标准养护试块制作:根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照《混凝土结构工
程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等规范要求留置相应组数标准养护试块。B.同条件试块制作:在常温条件下根据单位工程的
不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同条件试块：一
组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。C.
抗渗试块制作:同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块，详见试验计划。10.3混
凝土试块制作要求a.混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度20℃±2℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条
件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。b.各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢
筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。c.混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止
试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。d.混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际
混凝土情况。e.制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部
并协助工程部解决实际问题。f.现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。10.4结构实体检
验结构实体检验试块及梁板钢筋保护层检验要求见试验方案。10.5混凝土小票管理a.混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，
收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并
及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。b.混凝土小票由现场混凝土责任师负责及
时收集、整理、交技术部资料室存档。c.按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。d.每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项
技术性能指标要求。e.混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。f.将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝
土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。11、施工缝处理地下室底板周边外墙应一次整体浇筑至底
板面300mm以上。①墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成
下部蜂窝麻面严重，出现烂根。②柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干
净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固
），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.③梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再
浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁
的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设
置方法如下图所示：④柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支
梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。⑤施工缝
的处理a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头
位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面
的浮浆、松动石子等。第八章质量保证措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料
反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低
活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实
验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土
中加水。混凝土人泵坍落度控制在180～220mm，混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操
作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病
部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑
层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～35
0mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上
刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据
，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土
浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高
抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高
：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；
发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板
加固。8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好
时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采
用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护
，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。10、不同强度等级砼的施工措施根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等
级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：1）对砼的配合比
提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇
筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级
砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的
密实性，减少收缩。4）按施工规范要求加强砼的养护。11、浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，
可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约
50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用
表面振动成型。振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面
出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝
处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。3）楼板、梁采用
斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±2.5°。4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝
土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将
粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北
或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。14、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m，浇筑的竖向结构高度超过
3m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。15、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩
产生）修整压平（然后再覆盖养护）。16、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。17、钢筋保护层垫块要与钢筋
连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。18、支设模板前要及时涂刷脱
模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。19、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝
土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。20、应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一
次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的
砂浆从下部涌出。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）孔
洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原
因，易造成缝隙、夹渣层。5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺
寸。6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过
早或未垫板进行操作。21、其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人
员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。12、.季节施工的要求12.1雨期施工的要求雨期施工严格按专项
方案的要求施工，注意结合实际情况调整混凝土配合比，并做好雨期混凝土施工的准备、施工中的应急措施、完成后的覆盖要求。详见《雨期施工方
案》12.2冬期施工的要求明确冬期施工的范围，时间，拟采用的方法，应单独编制《冬施方案》。冬施混凝土外加剂品种和要求，对冬期施
工的材料加热、搅拌、运输和浇筑的要求，混凝土保温养护方法、测温要求等，热工计算以及绘制各部位测温点布置图相关措施要求应具体明确，
详见《冬施方案》。12.3高温季节措施高温天气浇筑混凝土时，采用有效措施，必须严格控制混凝土的初凝时间和混凝土的坍落度，保证
混凝土工程质量。明确高温混凝土施工的准备、施工中的降温措施、完成后的覆盖保温要求。详见《高温季节施工方案》13、质量标准控制要求
13.1容许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经
纬仪或吊线、钢尺检查＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查3标高层高±5水准仪或拉线、钢尺检
查全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35楼梯踏步板宽度、高度±3尺量6电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，-
0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查7表面平整度32m靠尺和塞尺检查8角、线顺直度3拉线、尺量9保护
层厚度基础±5柱、梁、墙、板±5、-310预埋中心线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓3预埋管311预埋螺栓螺栓外露长度+5、-012预
留洞中心线位置10钢尺检查13.1.1混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。1
3.1.2本工程地下部分混凝土结构的环境类别是二a类环境，混凝土的最大碱含量应小于3.0kg/m3。13.1.3混凝土的最大氯化
物总含量不得大于0.3kg/m3。13.1.4检测混凝土在浇筑地点的坍落度为160±20mm，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的
范围内。13.1.5混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。13.1.6框架结构允许偏差和检验方法13.2质
量管理与验收13.2.1原材料质量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符
合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。13.2.2混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定
的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场测定其坍落度(一般
间隔时间为1小时)，并作好记录，要求值偏差为±20mm。本工程进场混凝土坍落度定为180±20mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实
际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小
、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。不的擅自处理。13.2.3混凝土施工的质量控制措施a.在浇筑混凝土时，要求操作工
人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在30～40cm，要按顺序振捣，以防少振或
漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前
，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。b.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保
护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。c.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要
过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝
土。e.柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。f.模板
穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。g.板混凝土
浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，并顺东西方向用扫帚（帚茬硬度合适）均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向
及深浅一致。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。13.2.4混凝土施工过程控制措施a.混凝土的运输、浇筑、振捣
、养护等各个环节，严格按照工艺操作，确保混凝土施工的质量。b.混凝土振捣过程中加强对振捣工人的质量意识培训，同时施工过程中专人负责监督，对钢筋密集、细部构造等不便于振捣的位置保证振捣密实。c.根据多年施工经验，在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理是保证混凝土结构在施工过程中不产生裂缝的重要且有效措施，因此混凝土终凝前的二次木抹搓平作为一道重要工序，施工中专人负责监督保证施工质量。d.混凝土的养护对于避免裂缝的产生极为重要，因此在墙体拆模、顶板混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护，覆盖塑料薄膜并洒水，使混凝土始终处于湿润状态，混凝土的养护要派专人进行监控，特别是前三天要养护充分及时。13.2.5混凝土质量保证措施：a.建立健全质量保证体系：建立由项目经理/执行经理领导下的由项目总工程师、质检工程师、责任工程师、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。b.加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。c.严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。d.加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。e.加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。f.做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。13.2.6混凝土运输质量控制措施a.混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。b.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持3～6r/min的慢速转动。c.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料工作时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。d.混凝土搅拌运输机喂料完毕后，必须及时清洗拌筒并排尽积水。13.2.7混凝土泵送质量控制措施a.混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。管道接头卡箍处不得漏浆。b.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；c.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。d.炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。e.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。f.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。g.混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。h.泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。j.泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。k.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。l.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。r.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。s.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。t.当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。q.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。混凝土施工方案41 |
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