第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
该巷道名称为：二号主排水泵房。
二、巷道用途
掘进目的是为形成井下排水系统。
三、巷道设计长度及服务年限
1、二号主排水泵房通道115m（①-②区段及④-⑩区段），施工坡度+3°5′5″、-3‰、-6‰。
2、二号主排水泵房设计长度125.3m（②-③区段），施工坡度为平巷。
3、吸水井壁龛共计11个，每个设计长度为3.15m，合计34.7m。
4、配水井壁龛共计2个，每个设计长度为8.95m，合计17.9m。
以上施工长度合计292.9m。
配水巷施工及二号主排水泵房、吸水井壁龛、配水井壁龛钢筋绑扎与混凝土浇筑时另行编制专项施工安全技术措施
服务年限：与矿井同年限。
第二节编写依据
一、编制依据
建设单位提供的由中煤西安设计工程有限责任公司进行设计《陕西彬长孟村矿井及选煤厂二号主排水泵房平、剖、断面图》，图纸编号为S1360—140.2（招）-1》
二、地质说明
依据孟村矿业公司提供的《孟村井田勘探地质报告》。
三、有关技术规范规定
《煤矿安全规程》（2016年版）、《矿山安全法》、《安全生产法》、《安全技术操作规程》、《煤矿作业规程编制指南》；
《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；
《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)；
《煤矿防治水细则》（2018版）；
《煤矿测量规程》；
《煤矿地质工作规定》（2013年版）；
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
二号主排水泵房地表位于西平铁路及果园等，属陕北黄土高原与陇东黄土高原结合部的塬梁沟壑区，地势西南高东北低，泾河自西北向东南贯穿中部，将全区分割成东北、西南两塬加川道的地貌格局。两个塬体均向泾河下游倾斜，塬面破碎，沟壑密集。孟村井田处于长武北塬。基本地貌有河谷平川、黄土塬梁和沟壑三种。总的地势特征为北高南低，西高东低。
表2-1井上下对照关系表
工程名称 二号主排水泵房 井下标高/m +327.2-+327.7m 地面的相对位置建筑物、小井及其他 本工作面地表位于孟村矿井工业广场以西100-200m，地貌以黄土塬、黄土梁和沟壑为主；地表的西平铁路及果园等；地面未发现小井。 井下相对位置 二号主排水泵房位于西部联络巷?-?区段 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 巷道西侧505.5m为已施工的401盘区二号回风巷。巷道南侧为已施工的井下主水仓。东、北侧为未开拓区域均对巷道施工无大的影响。 第二节煤（岩）层赋存特征
参照附近区域地质资料，结合目前巷道实际情况，预计巷道施工区域为全岩巷，岩性以灰白色中粒砂岩为主，硬度系数3-3.5，巷道底板距煤层顶板5-9m，具体巷道地层柱状图见表2-2。
表2-2地质柱状图
第三节地质构造
根据《孟村矿井井勘报告》、《首采区三维地震勘探报告》及邻近巷道实际揭露情况分析，该巷道施工区域内无大的地质构造，但不排除发育中小型构造，导致施工区域出现顶板破碎、淋水异常情况。施工区域以中粒砂岩为主，平均厚度33.3m，赋存相对比较稳定。
第四节水文地质
一、充水水源
根据孟村井田勘探地质报告，结合邻近巷道掘进期间水文地质情况，二号主排水泵房施工期间的水害因素主要以4煤层顶板裂隙水为主，局部地段可能含有因地质构造引起的构造水，具体情况如下：
1、4煤层顶板裂隙水
该类水补给单一，导水性差，迳流滞缓，富水性微弱。目前矿井已揭露的该类水最大涌水量为27m3/h。但该类水作为巷道施工期间的直接充水水源，在巷道施工期间受围岩扰动影响，极有可能沿裂隙发生顶板淋滴水现象，对巷道正常施工造成影响。
2、构造水
巷道施工区域无明显构造，不排除中小构造发育，受局部构造影响，施工区域可能出现顶板破碎、淋水异常情况，施工单位应加强观测。
工作面充水通道
根据工作面含水层特征分析，上覆含水层的水主要通过含水层裂隙进入工作面。巷道施工受扰动，含水层中裂隙发育，含水层中的水通过裂隙以顶板淋滴水的形式进入巷道，对巷道正常施工会造成影响。
三、工作面充水强度
（一）直罗组砂岩含水层、延安组砂岩含水层是矿井的直接充水含水层，其埋藏深而裂隙不甚发育，补给来源单一，导水性差，迳流滞缓，富水性弱，水量小，在巷道施工期间主要以顶板淋、滴水的形式表现，对巷道正常施工造成影响。
（二）洛河组砂岩含水层是矿井的间接充水含水层，其分布广，厚度大，富水性中等～强，水量大，但在掘进期间距离巷道间距大，不会对巷道正常施工造成影响。
综上所述，该巷道掘进期间的充水水源主要为顶板延安组、直罗组砂岩裂隙水；导水通道主要为含水层裂隙带；直接充水层对巷道掘进期间可能造成影响，间接含水层距离巷道间距大，不会对巷道正常施工造成影响。
四、涌水量预计
结合邻近巷道二号主排水系统西部联络巷及巷道实际揭露情况，预计巷道施工期间正常涌水量为3～6m3／h，最大涌水量6～10m3／h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
二号主排水泵房位于西部联络巷?-?区段?区段00×100mm,采用搭接。搭接时网要压茬连接，搭接长度100mm，金属网采用16#铁丝，三花连接，间距200mm。
4、喷砼支护：喷射砼强度等级为C25，喷厚为50/100mm。使用水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径Φ5～10mm的碎石。速凝剂掺入量一般为水泥重量的3～5%。
5、浇筑地坪及水沟强度等级C30，浇筑地坪厚度为200mm，水沟净断面为300×300mm，浇筑壁厚为100mm。
（二）工作面临时支护最大控顶距
1、二号主排水泵房（台阶式掘进）、吸水井壁龛及配水井壁龛循环进尺为2.4m，二号主排水泵房通道（1-1断面、2-2断面、3-3断面）循环进尺为2.1m，顶板永久支护距迎头端面最小距离不得超过0.5m，两帮永久支护距迎头端面距离不得超过3.3m；顶板破碎、稳定性差时，二号主排水泵房循环进尺1.6m，二号主排水泵房通道循环进尺1.4m。
2、超前支护：当巷道顶板稳定性较差造成巷道高度超过设计高度0.3m以上时，每循环掘进前在迎头按间距0.7m-1.2m施工超前锚杆辅作临时支护，以提高围岩完整性。超前锚杆与顶板夹角呈10°-30°打在迎头顶板上，每根超前锚杆使用3根MSZ2335锚固剂。
相关材料进场时严格按照《煤矿施工验收规范》进行报检。
（三）掘进工作面顶板伞檐要求：
平巷掘进工作面：工作面向前倾角不小于10°，顶板炮眼超前底板炮眼距离800mm。
斜巷掘进工作面：工作面铅垂面向前倾角不小于3°，顶板炮眼超前底板炮眼距离400mm。
三、支护参数计算
（一）二号主排水泵房通道1-1断面锚杆、锚索长度校核计算
1、锚杆、锚索通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，要达到支护效果，其锚杆、锚索长度应满足：
L≥L1+L2+L3
式中：L—锚杆、锚索长度，m；
L1—锚杆外露长（托盘厚度+螺母厚度+锚杆实际外露长度）
锚杆取0.01+0.03+0.02=0.06m，
L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m；
L3—锚入稳定岩层深度（顶锚杆取0.3m），m。
普式免压拱高：
b=〔B/2+Htan（45°-φ/2）〕/f
式中：B、H—巷道掘进跨度和高度，取B=4.7m，H=4.05m；
f顶—顶板（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数3-6，取5（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
f帮—两帮（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数1.48（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
φ—两帮围岩的内摩擦角，取35.84°（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）。所以：
b=884mm。
依据上述公式计算得出：
锚杆长度L顶＞60+884+300=1244mm；
所选锚杆长度：L顶=2500mm能满足计算要求。
2、锚杆直径校核计算
锚杆直径按杆体承载力等于锚固力原则，即P=пd2δt/4=Q
式中：Q—锚杆的锚固力，取100KN（按设计数据）；
D—锚杆杆体直径，mm；
P—杆体承载力，KN；
δt—螺纹钢锚杆抗拉强度500Mpa，取值500Mpa。
所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=15.96mm
选顶锚杆直径为φ22mm满足条件。
3、锚杆间排距校核计算
按单体锚杆悬吊重量校核锚杆的间排距，每根锚杆悬吊岩体重量：G=rL2a2；锚固力Q应能承担G的重量：Q＞KG；联合以上两式，得a＜（Q/krL2）1/2。
式中：a—锚杆间排距；
Q—锚杆锚固力，Q取100KN；
K—安全系数，取K=2；
r—岩体容重，容重2.5g/cm3，
r=G2.5g/cm3=9.82.5g/cm3=24.5KN/m3；
L2—有效长度，取0.884mm；
代入以上数字，计算得：a＜〔100/（2×24.5×0.884）〕1/2=1.159m。
选锚杆间排距为：700×700mm，均符合条件。
4、锚索间距校核计算
按悬吊理论校核锚索间距，根据地质钻孔状分析,为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落,用φ21.8×7100mm的钢绞线将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，按最大冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时靠巷道两帮的锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。
L＜nF2/（BHγ－2F1Sinθ/L1）
式中：L—锚索间距，m；
B—巷道最大冒落宽度=2a1，
a为巷道宽度/2，h为巷道高度，
φ—两帮围岩的内摩擦角，取35.84°;
H—巷道冒顶高度,按最严重冒落高度，取2.5m;
γ—岩体容重，取24.5KN/m3;
L1—锚索排距，取0.7m;
F1—锚索预紧力，取100KN;
F2—锚索极限承载力，取574KN;（实验数据）
θ—角锚索与巷道顶板的夹角，取90°;
n—锚索间距，取1.2。
代入以上数字，计算得：L＜2.69m。
选锚索间排距为1200×700mm，均符合条件。
（二）二号主排水泵房通道2-2断面锚杆、锚索长度校核计算
锚杆、锚索通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，要达到支护效果，其锚杆、锚索长度应满足：
L≥L1+L2+L3
式中：L—锚杆、锚索长度，m；
L1—锚杆外露长（托盘厚度+螺母厚度+锚杆实际外露长度）
锚杆取0.01+0.03+0.02=0.06m，
L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m；
L3—锚入稳定岩层深度（顶锚杆取0.3m），m。
普式免压拱高：
b=〔B/2+Htan（45°-φ/2）〕/f
式中：B、H—巷道掘进跨度和高度，取B=5.2m，H=4.3m；
f顶—顶板（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数3-6，取5（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
f帮—两帮（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数1.48（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
φ—两帮围岩的内摩擦角，取35.84°（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）。所以：
b=959mm。
依据上述公式计算得出：
锚杆长度L顶＞60+959+300=1319mm；
所选锚杆长度：L顶=2500mm能满足计算要求。
2、锚杆直径校核计算
锚杆直径按杆体承载力等于锚固力原则，即P=пd2δt/4=Q
式中：Q—锚杆的锚固力，取100KN（按设计数据）；
D—锚杆杆体直径，mm；
P—杆体承载力，KN；
δt—螺纹钢锚杆抗拉强度500Mpa，取值500Mpa。
所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=15.96mm
选顶锚杆直径为φ22mm满足条件。
3、锚杆间排距校核计算
按单体锚杆悬吊重量校核锚杆的间排距，每根锚杆悬吊岩体重量：G=rL2a2；锚固力Q应能承担G的重量：Q＞KG；联合以上两式，得a＜（Q/krL2）1/2。
式中：a—锚杆间排距；
Q—锚杆锚固力，Q取100KN；
K—安全系数，取K=2；
r—岩体容重，容重2.5g/cm3，
r=G2.5g/cm3=9.82.5g/cm3=24.5KN/m3；
L2—有效长度，取959mm；
代入以上数字，计算得：a＜〔100/（2×24.5×0.959）〕1/2=1.06m。
选锚杆间排距为：700×700mm，均符合条件。
4、锚索间距校核计算
按悬吊理论校核锚索间距，根据地质钻孔状分析,为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落,用φ21.8×7100mm的钢绞线将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，按最大冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时靠巷道两帮的锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。
L＜nF2/（BHγ－2F1Sinθ/L1）
式中：L—锚索间距，m；
B—巷道最大冒落宽度=2a1，
a为巷道宽度/2，h为巷道高度，
φ—两帮围岩的内摩擦角，取35.84°;
H—巷道冒顶高度,按最严重冒落高度，取2.5m;
γ—岩体容重，取24.5KN/m3;
L1—锚索排距，取0.7m;
F1—锚索预紧力，取100KN;
F2—锚索极限承载力，取574KN;（实验数据）
θ—角锚索与巷道顶板的夹角，取90°;
n—锚索间距，取1.2。
代入以上数字，计算得：L＜2.28m。
选锚索间排距为1200×700mm，均符合条件。
（三）二号主排水泵房通道3-3断面锚杆长度校核计算
锚杆、锚索通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，要达到支护效果，其锚杆、锚索长度应满足：
L≥L1+L2+L3
式中：L—锚杆、锚索长度，m；
L1—锚杆外露长（托盘厚度+螺母厚度+锚杆实际外露长度）
锚杆取0.01+0.03+0.02=0.06m，
L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m；
L3—锚入稳定岩层深度（顶锚杆取0.3m），m。
普式免压拱高：
b=〔B/2+Htan（45°-φ/2）〕/f
式中：B、H—巷道掘进跨度和高度，取B=5.8m，H=4.6m；
f顶—顶板（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数3-6，取5（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
f帮—两帮（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数1.48（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
φ—两帮围岩的内摩擦角，取35.84°（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）。所以：
b=1050mm。
依据上述公式计算得出：
锚杆长度L顶＞60+1050+300=1410mm；
所选锚杆长度：L顶=2500mm能满足计算要求。
2、锚杆直径校核计算
锚杆直径按杆体承载力等于锚固力原则，即P=пd2δt/4=Q
式中：Q—锚杆的锚固力，取100KN（按设计数据）；
D—锚杆杆体直径，mm；
P—杆体承载力，KN；
δt—螺纹钢锚杆抗拉强度500Mpa，取值500Mpa。
所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=15.96mm
选顶锚杆直径为φ22mm满足条件。
3、锚杆间排距校核计算
按单体锚杆悬吊重量校核锚杆的间排距，每根锚杆悬吊岩体重量：G=rL2a2；锚固力Q应能承担G的重量：Q＞KG；联合以上两式，得a＜（Q/krL2）1/2。
式中：a—锚杆间排距；
Q—锚杆锚固力，Q取100KN；
K—安全系数，取K=2；
r—岩体容重，容重2.5g/cm3，
r=G2.5g/cm3=9.82.5g/cm3=24.5KN/m3；
L2—有效长度，取1050mm；
代入以上数字，计算得：a＜〔100/（2×24.5×1.05）〕1/2=0.97m。
选锚杆间排距为：700×700mm，均符合条件。
（四）、二号主排水泵房断面锚杆、锚索长度校核计算
（1）锚杆、锚索通过悬吊作用，帮锚索通过加固帮体作用，要达到支护效果，其锚杆、锚索长度应满足：
L≥L1+L2+L3
式中：L—锚杆、锚索长度，m；
L1—锚杆外露长（托盘厚度+螺母厚度+锚杆实际外露长度）
锚杆取0.01+0.03+0.02=0.06m，
L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m；
L3—锚入稳定岩层深度（顶锚杆取0.3m），m。
普式免压拱高：
b=〔B/2+Htan（45°-φ/2）〕/f
式中：B、H—巷道掘进跨度和高度，取B=7.5m，H=8.95m；
f顶—顶板（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数3-6，取5（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
f帮—两帮（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数1.48（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
φ—两帮围岩的内摩擦角，取35.84°（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）。所以：
b=1664mm。
依据上述公式计算得出：
锚杆长度L＞60+1664+300=2024mm；
所选锚杆长度：L=2500mm均能满足计算要求。
2、锚杆直径校核计算
锚杆直径按杆体承载力等于锚固力原则，即P=пd2δt/4=Q
式中：Q—锚杆的锚固力，取100KN（按设计数据）；
D—锚杆杆体直径，mm；
P—杆体承载力，KN；
δt—螺纹钢锚杆抗拉强度500Mpa，取值500Mpa。
所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=15.96mm
选锚杆直径为φ22mm满足条件。
（五）吸水井壁龛锚杆长度校核计算
锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，要达到支护效果，其锚杆长度应满足：
L≥L1+L2+L3
式中：L—锚杆长度，m；
L1—锚杆外露长（托盘厚度+螺母厚度+锚杆实际外露长度）
锚杆取0.01+0.03+0.02=0.06m，
L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m；
L3—锚入稳定岩层深度（顶锚杆取0.3m），m。
普式免压拱高：
b=〔B/2+Htan（45°-φ/2）〕/f
式中：B、H—巷道掘进跨度和高度，取B=3.2m，H=3.1m；
f顶—顶板（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数3-6，取5（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
f帮—两帮（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数1.48（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
φ—两帮围岩的内摩擦角，取35.84°（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）。所以：
b=636mm。
依据上述公式计算得出：
锚杆长度L顶＞60+636+300=996mm；
所选锚杆长度：L顶=2500mm能满足计算要求。
2、锚杆直径校核计算
锚杆直径按杆体承载力等于锚固力原则，即P=пd2δt/4=Q
式中：Q—锚杆的锚固力，取100KN（按设计数据）；
D—锚杆杆体直径，mm；
P—杆体承载力，KN；
δt—螺纹钢锚杆抗拉强度500Mpa，取值500Mpa。
所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=15.96mm
选顶锚杆直径为φ22mm满足条件。
3、锚杆间排距校核计算
按单体锚杆悬吊重量校核锚杆的间排距，每根锚杆悬吊岩体重量：G=rL2a2；锚固力Q应能承担G的重量：Q＞KG；联合以上两式，得a＜（Q/krL2）1/2。
式中：a—锚杆间排距；
Q—锚杆锚固力，Q取100KN；
K—安全系数，取K=2；
r—岩体容重，容重1.36g/cm3，
r=G1.36g/cm3=9.81.36g/cm3=13.33KN/m3；
L2—有效长度，取1474mm；
代入以上数字，计算得：a＜〔100/（2×13.33×1.474）〕1/2=1.593m。
选锚杆间排距为：800×800mm，均符合条件。
（六）配水井壁龛断面锚杆、锚索长度校核计算
锚杆、锚索通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，要达到支护效果，其锚杆、锚索长度应满足：
L≥L1+L2+L3
式中：L—锚杆、锚索长度，m；
L1—锚杆外露长（托盘厚度+螺母厚度+锚杆实际外露长度）
锚杆取0.01+0.03+0.02=0.06m，
L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m；
L3—锚入稳定岩层深度（顶锚杆取0.3m），m。
普式免压拱高：
b=〔B/2+Htan（45°-φ/2）〕/f
式中：B、H—巷道掘进跨度和高度，取B=6.4m，H=4.25m；
f顶—顶板（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数3-6，取5（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
f帮—两帮（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数1.48（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
φ—两帮围岩的内摩擦角，取35.84°（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）。所以：
b=1074mm。
依据上述公式计算得出：
锚杆长度L顶＞60+1074+300=1434mm；
所选锚杆长度：L顶=2500mm能满足计算要求。
2、锚杆直径校核计算
锚杆直径按杆体承载力等于锚固力原则，即P=пd2δt/4=Q
式中：Q—锚杆的锚固力，取100KN（按设计数据）；
D—锚杆杆体直径，mm；
P—杆体承载力，KN；
δt—螺纹钢锚杆抗拉强度500Mpa，取值500Mpa。
所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=15.96mm
选顶锚杆直径为φ22mm满足条件。
3、锚杆间排距校核计算
按单体锚杆悬吊重量校核锚杆的间排距，每根锚杆悬吊岩体重量：G=rL2a2；锚固力Q应能承担G的重量：Q＞KG；联合以上两式，得a＜（Q/krL2）1/2。
式中：a—锚杆间排距；
Q—锚杆锚固力，Q取100KN；
K—安全系数，取K=2；
r—岩体容重，容重2.5g/cm3，
r=G2.5g/cm3=9.82.5g/cm3=24.5KN/m3；
L2—有效长度，取1.074mm；
代入以上数字，计算得：a＜〔100/（2×24.5×1.074）〕1/2=0.95m。
选锚杆间排距为：800×800mm，均符合条件。
第三节支护工艺
一、风动锚杆机架设及锚杆安装工艺
（一）准备工作
1、打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。
2、打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。
3、使用前检查风动锚杆机的气腿是否完好（外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击等伤痕），伸缩是否灵敏，若有问题禁止使用。
4、检查所有的控制开关，均应处于关闭位置,检查油雾器的工作状态,确保油雾器充满良好合格的润滑油。
5、检查风管、水管是否够长连接是否标准、牢固，必须采用专用“U”型卡子连接，严禁用铁丝代替。
6、风管、水管接到钻机上之前要确保快速接头和风管、水管的清洁，防止杂物进入钻机。
7、检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。
8、顶部锚杆使用MQT-130锚杆机、1m钻杆配合Φ28mm钻头钻眼，帮部锚杆采用YT-28气腿式凿岩机配B22×2.5m中空六棱钢钎，Φ28mm一字钻头打眼。
（二）打锚杆眼
1、顶部锚杆眼：采用MQT-130锚杆机，钻头为ф28mm钻头，B19mm×1m钎杆。帮部锚杆眼：采用TY-28风钻打眼，B22×2.5m中空六棱钢钎，Φ28mm一字钻头打眼。
2、钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。
3、锚杆机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。
4、打眼时使用的钎杆与锚杆机必须完好，发现弯曲要及时更换，不透气的钻杆不准使用，严禁打干眼。
5、严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆锚杆机的转动部分。
6、多台钻机同时作业要划分好区域，定钻、定人、定眼位顺序，不准重叠作业。
7、锚杆机用完后，锚杆机上锚杆机架，并用钢丝绳将其固定牢固，禁止将钻机乱放。
8、锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超±50mm，打眼角度符合要求≥75°。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼深为2450mm。打顶部眼时，必须在前探支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按照“由外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。
（三）安装锚杆
1、将锚杆托盘串入锚杆并将螺母拧在锚杆上；
2、先将锚固剂与锚固剂之间按顺序（先快后慢）送入孔口，施工人员用已经上好托板和螺母的锚杆底端顶住锚固剂将锚固剂送入眼底（人员严禁站在锚杆机上装锚固剂）。
3、锚固剂安装完毕后，将安装机具与锚杆连接后开机进行搅拌，边搅拌边用力将锚杆推进至眼底。搅拌必须连续进行，中途不得中断。
4、搅拌20～25秒（规定的锚固剂凝固时间），待锚固剂凝固15min后用安装机具将托盘螺母上紧，使锚杆螺母预紧扭矩达到200N·m。
5、紧固螺母用锚杆机紧固，对扭矩力不达标的锚杆人工配合风动扳手或人工使用自制的扭矩扳手紧固。
6、锚杆安装好后，螺母与托盘必须周边紧固。托盘必须紧贴巷壁。螺母外锚杆露出长度要求10～50mm。
7、使用风动扳手时，操作人员应做到“三紧两不要”。即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴布线手套，不要把毛巾缠在脖子上。
（四）锚杆打设要求
1、迎头打设锚杆前，必须检查注锚器等完好情况，发现弯曲、变形时，严禁使用。在施工锚杆过程中，受到较大阻力时，必须重新施工锚杆眼，严禁硬锚硬注。
2、锚杆与巷道轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，锚杆与巷道轮廓线角度不小于75°，托盘要紧贴岩面。
二、风动锚杆机架设及锚索施工安装工艺
（一）施工锚索眼
1、打眼采用MQT-130锚杆钻机，锚索眼的深度应小于锚索长度300mm。至少二人进行。延接钻杆时，人员必须握牢钻杆，并连接可靠，以防钻杆落下伤人，操作时必须由经验丰富的人员担任。
2、打眼前首先检查钻孔位置的顶板及帮的稳定性，找掉活矸危岩，确保钻眼安全。检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。
3、锚杆机管路连接必须使用“U”型销，严禁用铁丝代替。检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。
4、操作锚杆机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势：操作者两腿分开500-600mm，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制开关。）。
5、钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。
6、锚杆机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。
7、钻孔完成后，应检查锚杆机有无损伤和松动的螺栓，确保完好；施工完毕后所有控制操纵把手停在非工作位置。
8、钻孔完成后，先关闭支腿开关，再关掉水开关、马达扳机。关闭支腿开关时，应将开关旋至正常工作的1/3，严禁将支腿开关一旋到底。
（二）安装锚索
1、锚索孔经检查合格后，将锚固剂用锚索送入眼底（人员严禁站在锚杆机上装锚固剂，操作人员要握紧抓牢锚索，时刻注意，防止锚索从眼内脱落砸伤人员），在锚索顶端安装好连接装置，用打眼机具转动锚索，边搅拌边用力将锚索推至孔底，搅拌时间20-25秒，回落转机。
2、等待15min后，采用张拉千斤顶进行张拉锚索，开泵张拉，张拉时，两人操作，一人安装，另一人操作油泵。
3、张拉前，一人安装张拉千斤顶，安装好后，微动油泵至压力压力表读数为2Mpa，停止张拉，人员全部撤至被张拉锚索下方半径3m范围以外后，负责开泵人员方可继续张拉。若第一次张拉时，由于张拉千斤顶行程不够，未达到200KN，必须停止张拉，一人扶住张拉千斤顶，负责开泵人员将油泵打成反转，开泵将千斤顶回零，两人将千斤顶推至紧贴锁具，重新张拉至设计数值。锚索露出锁具长度150～250mm。
4、在张拉过程中，操作人员必须注视压力表读数变化，待读数上升至设计预紧力要求时停止张拉，将油泵回零位。
三、锚固支护施工注意事项
（一）安装锚杆、锚索时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。
（二）正常锚杆支护作业时，如遇顶底板及两帮位移量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）里发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。
（三）任何作业地点，不得使用永久支护的锚杆、锚索等起吊设备或其它重物。
四、喷射混凝土工艺
(一)准备工作
1、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
2、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮用铁丝挂好喷厚标志线。
5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
6、打开喷浆机前打开全断面喷雾。
（二）喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa，水压不小于0.5MPa，水灰比0.47。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，控制水灰比，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（回弹率不得超过15%），一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷。
（三）喷射工作
开机顺序：给水→开风→开机→上料
停机顺序：停料→停机→关水→停风
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射过程中若突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
（四）喷射质量
1、喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。
掘进巷道初喷紧跟迎头，初喷漏网率不低于40%。巷道复喷距迎头不超过0m。施工配合比严格按照彬长中心质检站出具的《现场拌制混凝土配合比实验报告》配比试配单执行。施工用水泥、砂、石子、外加剂须按规范要求进行送检，经复试合格方可进场使用，杜绝不合格的原材料流入施工现场。浇筑地坪
①拌料采用滚筒式搅拌机或简易立式搅拌机，人工将搅拌合格的混凝土依次倒入底板，铺平，浇筑厚度不低于0mm，水沟浇筑壁厚不小于100mm。振动棒振动棒均匀振捣，振捣要覆盖整个地坪，每插点振动30s，以出现灰浆、不冒气泡为宜。
②振捣完后使用抹子将混凝土表面进行提浆，抹平、抹光。
1200mm×1600mm ±100mm 四、网片敷设及联网质量
网片应紧贴岩面，网片长边沿巷道横向布置，不得歪斜，网片压茬长度为100mm。联网方式为三花式，采用14#铁丝绑扎拧紧不低于2扣，绑扎间距200mm。帮部网底部须呈一条线，不得参差不齐。
五、喷浆质量要求
巷道喷层厚度不低于设计值的90％；现场每25m打一组（三个，顶及左右帮各一个）观测孔。表面平整度允许偏差≤10mm，喷层混凝土强度符合设计要求，基础深度不低于设计值的90%。
六、锚杆（锚索）质量检测
（一）锚杆扭矩检测
1、每班接班时，对当班新打锚杆和迎头10米范围内锚杆，每小班抽样一组（2个）做扭矩力的检验。
2、日常检查，锚杆扭矩检测抽样率不低于5％，每300根锚杆抽样各一组进行检测，不足300根时，按300根进行。
（二）锚杆锚固力检测
1、做锚固力实验时，必须有安检员在现场，严格执行相关安全技术措施。
2、锚杆锚固力检测抽样率为3％，巷道每300根抽样一组进行检查。
3、锚杆锚固力不低于设计锚固力为合格，对不合格锚杆进行紧固，若锚杆失效就进行补打。
（三）锚索预紧力检测
1、做预紧力实验时，必须有安检员在现场，严格执行相关安全技术措施。
2、锚索预紧力检测抽样为每20根抽检2根。
3、锚索预紧力均不低于设计为合格，若有一根低于设计，重新加压，若锚索失效，在失效锚索附近重新补打。
七、地坪工程
1、地坪所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。
2、地坪的厚度不得小于设计值（厚度不小于mm）。
3、地坪的表面无积水、无淤泥、无杂物。
4、混凝土应连续浇灌：并无裂缝、蜂窝、孔洞，四周浇筑密实。
地坪规格允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 标高 -30～+50 腰线下至地坪表面距离，尺量最大值、最小值 2 表面平整度 ≤10 用2m靠尺，尺量检查 工程1、所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。
2、的厚设计值。
、混凝土应连续浇灌：并无裂缝、蜂窝、孔洞，四周浇筑密实。
规格允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 ±50 尺量巷道中线至水沟内沿距离 2 上沿标高 尺量巷道腰线至水沟上沿距离 3 深度 ±30 尺量检测 4 宽度 ±30 尺量检测 5 壁厚 -10 尺量检测或抽查施工检查记录 第四章施工工艺
第一节施工方案
一、施工方案
（一）施工准备：
开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行学习签字，并进行考试，考试合格后方可进行井下施工，不合格者经补考合格后方可进行施工。休班或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井。
（二）测量放线：
测量人员根据设计图纸把中腰线标定在施工工作面，每组中线不得少于三个线点，点间距离不得小于2m，导线点必须用红漆标注清楚。
（三）施工方法：
1、二号主排水泵房通道（1-1断面、2-2断面、3-3断面）、吸水井壁龛及配水井壁龛采用爆破法施工，一掘一锚网，两掘一喷的施工方式。
2、二号主排水泵房采用爆破法施工，台阶式掘进，一掘一锚网，两掘一喷的施工方式。
3、配水井壁龛施工5m，待配水巷施工完毕后再继续施工配水井壁龛至设计深度。
（四）施工顺序
1、先施工二号主排水泵房通道(1-1断面)9.29m（施工坡度3°5′5″）
2、进入二号主排水泵房，按二号主排水泵房通道1-1断面施工10m平巷。
3、二号主排水泵房开口处按照二号主排水泵房通道1-1断面施工（施工坡度按+26°）至二号主排水泵房的设计荒顶板，然后扩刷至二号主排水泵房设计断面（台上断面）。
4、进行反向刷掘将不满足设计尺寸的巷道刷扩至设计尺寸。
5、二号主排水泵房上台施工至二号主排水泵房通道（2-2断面）开口。
6、二号主排水泵房下台掘进至二号主排水泵房通道（2-2断面）开口（二号主排水泵房下台掘进时进行吸水井壁龛及配水井壁龛施工）。
7、施工二号主排水泵房通道。
8、施工二号主排水泵房采用导硐法，导硐法施工及反向刷扩前另行编制专项安全技术措施。二号主排水泵房下台施工时，对爆破地点上的风筒采用10m长皮带进行防护。
9、根据二号主排水泵房特征采用台阶式施工，先将上台阶施工完毕，再施工下台阶，其台阶高度为：
（1）上部台阶：施工高度4m，支护采用锚、网、索、喷砼支护，一掘一锚网，两掘一喷的施工方式。
（2）下部台阶：施工高度4.95m，支护采用锚、网、喷砼支护，一掘一锚网，两掘一喷的施工方式。
（五）施工工艺流程：
1、二号主排水泵房通道1-1/2-2/3-3断面、吸水井壁龛、配水井壁龛施工工艺：安全检查→施工准备→安全检查→打眼→安全检查→装药→安全检查→放炮→通风→安全检查→使用临时支护→校验巷道尺寸→挂网→打锚杆、锚索眼→安装锚杆、锚索→出矸石→安全检查及效验巷道尺寸→打锚杆、挂网→拌料→喷浆→出矸→清理机具→收尾整理工程质量→下一循环。
2、二号主排水泵房上部台阶施工工艺：安全检查→施工准备→安全检查→打眼→安全检查→装药→安全检查→放炮→通风→安全检查→使用临时支护→校验巷道尺寸→挂网→打锚杆、锚索眼→安装锚杆、锚索→出矸石→安全检查及效验巷道尺寸→打锚杆、挂网→拌料→喷浆→出矸→清理机具→收尾整理工程质量→下一循环。
3、二号主排水泵房下部台阶施工工艺：安全检查→施工准备→安全检查→打眼→安全检查→装药→安全检查→放炮→通风→安全检查→校验巷道尺寸→挂网→打锚杆眼→安装锚杆→出矸石→安全检查→校验巷道尺寸→挂网→打锚杆眼→安装锚杆→拌料→喷浆→出矸→清理机具→收尾整理工程质量→下一循环。
喷浆班施工时：必须完成施工区域锚网索支护后，方可进行喷浆作业。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用钻爆法施工。
一、打眼机具
巷道施工采用CMJ2-35型矿用液压钻车，钻杆长度为3090mm,钻孔深度为2300mm-2700mm，配用φ42mm柱齿钻头或采用YT-28风钻，配B22中空六角钢纤、φ42mm柱齿钻头打眼。
二、打眼
巷道根据围岩硬度周边眼距定为300mm。掏槽眼深度为2.5m及2.8m，辅助眼及周边眼深度为m、2.6m。
(包机)、二定(定人、定位)、一坚持(湿式凿岩)、五不准(无措施不准施工，无爆破图表不准画线、不画线不准点眼、不点眼不准开钻、钻孔质量不合格不准装药)制度，打出的炮眼要做到准、平、直、齐。电雷管必须编号。1-1断面爆破图表
附图：二号主排水泵房断面爆破图表
附图：二号主排水泵房吸水井壁龛断面爆破图表
附图：二号主排水泵房配水井壁龛断面爆破图表
附图：二号主排水泵房2-2断面爆破图表
附图：二号主排水泵房3-3断面爆破图表
附图：二次主排水泵房爆破正向装药结构示意图
附图：二次主排水泵房爆破站岗警警戒示意图
第四节装、运岩方式
一、装岩方式
采用防爆铲车装岩，配合防爆胶轮车运输。
二、运输方式
工作面爆破后防爆装载机将矸石装入防爆胶轮车，由防爆胶轮车运输至上仓斜巷刮板输送机处，经刮板输送机运输至中央带式输送机大巷的输带式输送机上。
运料：作面采用WC1.8J矿用防爆胶轮车或防爆装载机往迎头运输物料。
附图：运输系统示意图
第五节管线敷设
一、管路安装
1、管路布置在右帮，布置3趟管路即压风、供水、排水。
2、使用φ108PVC管路，风（上）、水（中）、排（下）。
3、吊挂点位置为距离地板1.5米处帮部锚杆上，每隔3米一处吊挂点，使用Φ20mm的全螺纹锚杆加工而成的挂钩吊挂，即帮部锚杆→Φ20mm全螺纹锚杆挂钩→帮部锚杆与Φ20mm全螺纹锚杆挂钩使用锚杆帽连接→风管（上）→水管（中）→排水管（下），保证管子始终与腰线平行，误差不得大于50mm。
4、风、水、排管路必须编号，编号规格为300mm长白色将管子刷一圈作为底色，红色宋体加方向箭头编号，内容例如：“供风5→”。供风、供水、排水管路编号必须在位于风管正中间的垂线上上下对齐。
5、风、水管路每50米加一个300mm长短节，每个短节上焊接两个直通并配截止阀，风管焊接DN25、DN19直通，水管焊接DN25、DN10直通，呈45°角向上安设。
6、过巷道必须使用龙门，采用机制弯头，严禁使用直角弯头，必须加工硬连接管路，禁止使用软管代替。
7、软管必须必须横平竖直。
二、电缆吊挂
1、电缆采用帮钩吊挂，每30米设置一根挂绳锚杆，在锚杆端部安装正规“o-c”花篮螺栓固定Φ6mm镀锌钢丝绳，调整花篮螺栓将钢丝绳拉紧，电缆钩吊挂在钢丝绳上并用14#铁丝将电缆沟与钢丝绳绑扎，每1.6米采用14#铁丝将钢丝绳与帮部锚网连接，防止出现下垂现象。
2、电缆钩规范为反光塑料电缆钩，不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上，小线使用专用小线电缆钩在最上层挂设。
3、电缆标志牌悬挂要求，在巷道口必须设置一组标志牌，巷道内每隔100米设置一组，在拐弯、岔口、过顶处前段设置一组。
4、根电缆跨越巷道时必须加工铁架子引导电缆成90°，单根电缆可使用钢丝绳引导。多余小线盘成直径300mm圆圈，分别在上下左右各用易拉紧扎带捆扎后悬挂。
三、风筒吊挂
风筒布置在风水管路对侧，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒口距迎头距离不超过5m。
第六节安全生产标准化
一、施工现场牌板
（一）作业场所必须有规范符合现场实际通风系统图、避灾路线图、断面支护图、正规循环作业图、供电系统图、工作面概况等。
（二）图板图文清晰、正确，保护完好。
（三）管理牌板必须悬挂在行人侧，并保持牌板清洁无灰尘。
（四）各种材料牌板悬挂整齐，位置适中，固定牢靠，记录明确，并保持牌板清洁无灰尘。五图一表牌板放在防冲管理站旁边，放在底板无物料、设备及淤泥的地方便于观看。
（五）所有牌板单独悬挂时，要求牌板底沿与永久底板垂直距离1.5m，大小不一牌板需要在同一地点吊挂时，大牌板底沿与永久底板垂直距离1m，其余小牌板上水平线与大牌板上水平线平齐，大小由左到右一次悬挂。
（六）各种牌板悬挂整齐，固定牢靠，记录明确，移动时必须按要求进行重新悬挂，严禁随意摆放，并保持牌板清洁无灰尘。
二、作业地点综合防尘措施
（一）采取湿式打眼。
（二）采取冲洗巷帮、装矸洒水措施，巷道不得有堆积的粉尘。
（三）巷道内有风流净化装置，按规定位置安设，水幕应封闭全断面，且灵敏可靠，雾化好。
（四）作业人员必须佩戴个体防护用品。
三、局部通风
（一）通风系统符合《煤矿安全规程规定》及质量标准化规定。
（二）风筒吊挂整齐，逢环必挂，保证平直，(风筒吊挂纵横成直线，最大偏差不超过±100mm)，不拐死弯，不漏风，风筒编号管理。
（三）工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过5m。
（四）交叉风筒规格：总长4.4m，直通段长1.4m，分叉段长3m，直径1000mm。
（五）安装标准：风筒接头严密（手距接头20mm处感觉不到漏风），风筒接头要双反压边，使用快速接头固定风筒。
（六）局部通风机加消音器，降低风机噪音。
四、文明生产
（一）巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）
（二）巷道内无浮矸，水沟畅通，无淤泥。
（三）工具码放整齐，挂牌管理；设专门料场分类码放；支护材料必须分类上架、挂牌；同类支护材料堆放不得超过2架。
（四）料场设在易于装卸和不影响行胶轮车、行人处，物料上架摆放、并且一头齐；小料装箱放置。物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，且排列成一条直线,并挂牌管理。标志牌要标明物料配件的名称和规格。
（五）机电设备放置处，上架排列整齐,直线放置，且有完好的标志牌。工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐。开关、综保排列整齐，并上架，且有完好标志牌，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐。
（六）各种标志牌和材料管理牌板符合规定。
（七）缆线（监控线、通讯线、照明线、信号线和所有设备电缆）悬挂符合要求：同一段巷道内同规格的电缆悬挂下垂弧度应保持一致，最大偏差不得超过±30mm；同一段巷道内固定电缆悬挂的高度与间距应保持一致，最大偏差不得超过±30mm（特殊情况除外）；其他严格执行电缆悬挂的标准。
（八）铺设要平直，水平成线，每20m纵横方向的允许偏差均不超过100mm。水管、风管接口严密，无跑冒滴漏现象。
五、掘进安全设施
（一）压风自救装置安装符合管理规定，且完好能正常使用。
（二）按规定悬挂避灾路线牌板。
六、机电设备管理
（一）巷道内无失爆电气设备。
（二）机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。
（三）设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。
（四）机电维护工及各设备司机等持证上岗。
八、安全管理
（一）监控探头位置合理，完好有效，卫生清洁，便于观看。
（二）按要求配置消防器材，完好有效，并定期校验及有检验合格证。
（三）工作面电话能正常使用。
第七节设备及工具配备
附表4-6-1工作面设备配备表
序号 名称 型号 单位 数量 1 混凝土喷射机 PC7I（B） 台 2 2 风钻 YT-28 台 4 3 锚杆机 MQTC-120 台 3 4 防爆装载机 台 1 5 矿用液压钻车 CMJ2-35 台 1 6 矿用防爆胶轮车 WC1.8J 台 2 7 局部通风机 FBD№8.0/2×55 台 2 8 气动手持式钻机 ZQS-40/3.0 台 2 9 锚杆拉拔仪 LDZ-400 台 2 10 锚杆预紧力检测仪 TG 台 2 11 锚索张拉机具 MQ22-280/40 台 2
第五章生产系统
第一节通风系统
一、巷道通风
（一）风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q需=125×qg×kg=125×1.2×2.0=300m3/min
式中：
Q需--掘进工作面的需风量，单位为m3/min。
125—单位瓦斯涌出量配风量，m3/min，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值。
qg--掘进工作面回风流中的瓦斯的平均绝对值，单位为m3/min瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；根据超磁水处理硐室瓦斯涌出情况预测二号主排水泵房掘进期间瓦斯涌出量为1.2m3/min考虑，
kg--掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，综掘工作面取kgdi=1.5~2.0.当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风量。
（二）按工作面使用炸药量计算：
Qdi=10Ai=10×39.4=394m3/min
式中：
Ai--第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，单位为39.4kg。
按工作人员数量计算：
（三）按工作面同时工作最多人数计算：
Q掘=4N=4×11=44m3/min
式中：N—工作面最多作业人数,取11（包括安检员、瓦检员）。
（四）矿用防爆柴油机车需风量核算
Qei＝∑4Pi=4×47=188m3/min
式中：
Pi—该地点矿用防爆柴油机车的功率，47kW；
4—每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min。
二、风量验算
1、按最低风速验算
无瓦斯涌出的岩巷：
Qdi≥9S=9×61.09=549.81
S—掘进巷道最大净断面积61.09m；
2、按《煤矿安全规程》规定的最高风速，验算最大风量：
Qdi≤240S=240×61.09=14661.6
S—掘进巷道最大净断面积61.09m2；
综上计算综掘工作面所需风量为549.81m3/min。
三、局部通风机的选型
选取用两台（一台备用）FBD-NO8.0/2×55Kw型压入式局部通风机，电机功率为2×55KW的风机，局部通风机风量为480～820m3/min，风压为700—8300Pa，工作面布置一趟Ф1000mm阻燃、抗静电胶质风筒，能够满足施工要求。
四、局部通风机配风量计算
按局部通风机实际吸风量计算
Q巷=60VS+Q扇max=60×0.15×20.13+500m3/min=681.17m3/min
式中，V—局部通风机吸风口后方巷道应具有的风速，岩巷V=0.15m/s。
S—局部通风机处巷道最大断面积，20.13㎡
Q扇max—局部通风机测定实际吸风量，取500m3/min；
局扇前配风量不小于681.17m3/min，工作面风筒出口风量不小于549.81m3/min满足掘进工作面通风需要。
五、通风系统
（一）工作面采取压入式局部通风方式，风机型号为FBD№8.0/2×55kw型对旋轴流式局部通风机，φ1000mm阻燃风筒向工作面通风。
（二）局部通风机安设位置：风机安装在井下超磁水处理硐室进水与矸泥通道（距回风口大于10m范围内）新鲜风流处。
（三）通风路线
1、进风：地面→副井→井底车场→井下超磁水处理硐室进水与矸泥通道→局部通风机→掘进工作面。
2、回风：掘进工作面→二号主排水系统西部联络巷→二号井底水仓联络巷
附图：二号主排水泵房压风系统示意图
第三节综合防尘
井下消防洒水水源取自地面井下水超磁车间处理的外排水，进入孟村消防洒水水池（2500m3），经排水泵供至地面水箱，自流至井下消防洒水管网至井下各工作面用水点。
一、防尘设施
1、距工作面50m、100m范围内各安设一道全断面喷雾，距回风巷口50m范围内安设一道全断面喷雾。所有喷雾阀门必须设置在人行侧，便于开启。
2、爆破期间使用爆破喷雾，爆破后对迎头20m范围洒水降尘。
3、所有净化水幕喷嘴间距均为300～500mm，喷嘴与巷道垂直成45°夹角，迎风喷射并能封闭全断面且雾化良好，使用正常。
二、防尘措施
1、供水管路必须每隔50m设一处“三通”和阀门，保持正常使用。
2、坚持湿式打眼。
3、工作面200m范围内由当班人员负责每班进行一次降尘工作，后巷每天进行一次洒水降尘工作，保证巷道中无粉尘堆积。
4、喷浆点下风侧50m、100m处各安设一道专用喷雾，巷道喷浆期间打开用于除尘。
5、采取个体防护措施，生产过程中所有能接触粉尘的作业人员必须佩戴3M防尘口罩。
6、距工作面迎头10—15m安设一个粉尘传感器，实时监测工作面粉尘浓度。
附图：二号主排水泵房防尘系统示意图
第四节瓦斯防治
一、掘进工作面实行“双风机双电源”和“三专两闭锁”，工作面配备瓦斯传感器，瓦斯超限时报警断电。
二、掘进工作面及回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
三、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。
四、工作面或巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。
五、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
六、瓦检员负责工作面瓦斯的检查工作。队长、班长、掘进机司机、电工等人员下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查巷道中的瓦斯情况。
七、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少四次到迎头检查瓦斯。
第五节防灭火系统
一、防灭火器材配备
钻机等至少配备2台8kg灭火器（MFZ/ABC8型手提式干粉灭火器）；掘进工作面150m范围内安设设2台8kg灭火器（MFZ/ABC8型手提式干粉灭火器）、1个消防沙箱（长宽高：1000×600×500）、2个消防水桶、2把消防锹、1把消防斧，其中消防沙箱内保证有0.3m3的存沙；消防沙袋数量能够布满沙箱面积的2/3以上（不得少于20个沙袋）；掘进工作面巷道内设置消防水管路，每隔50m留一个三通阀门，外接不小于25m长的消防软管作为备用；消防洒水管路水源取自地面井下水超磁处理后的地面消防水池（2×500m3），通过管路连接至工作面。
二、防灭火系统
主井→上仓斜巷→上仓联络巷→中央二号辅运大巷→井下超磁水处理硐室进水与矸泥通道→二号井底水仓联络巷→二号主排水系统西部联络巷→掘进工作面
第六节安全监测系统
一、安全监控设备的配备和使用
（一）甲烷传感器的参数设置
表5-2甲烷传感器的参数设置表
传感器 报警点 断电点 复电点 断电范围 复电方式 T1 ≥0.7%CH4 ≥0.8%CH4 ＜0.7%CH4 二号主排水泵房巷道内全部非本质安全型电气设备 人工复电 T2 ≥0.7%CH4 ≥0.8%CH4 ＜0.7%CH4 人工复电 粉尘传感器报警浓度为≥4mg/m3。
（二）传感器安装位置
1、甲烷传感器：工作面风流甲烷传感器（T1）距掘进工作面不大于5m，安装在风筒出风口对侧；工作面回风流甲烷传感器的安设（T2）距回风巷巷口10～15m处。
2、风筒传感器：安装在距工作面30m以内的风筒上，风筒传感器必须实现风电闭锁。
3、粉尘传感器：安装在距掘进工作面10m～15m处。
（三）安装要求：
1、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
2、传感器分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中使其距巷道底板不小于300mm。
3、监测电缆应悬挂在风管或水管的另一侧，如与水管或风管在同一侧敷设时，必须敷设在风水管路的上方，间距不得小于300mm。在巷道中，监测电缆与动力电缆应分帮悬挂，如果悬挂在同一帮，监测电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于100mm，电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。
二、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用
1、便携式甲烷检测报警仪的配备人员有管理人员、各班班长及特殊工种人员。
2、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测,如有报警现象必须进行处理。
3、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，瓦斯浓度超过0.8%时严禁通电或检修。
三、监控管理
1、安全监控设备使用前应按要求测试、调校合格，并在地面试运行24h-48h方能下井。
2、便携式甲烷检测报警仪每15天至少标校1次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试1次。
3、在安装分站及断电仪时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。
4、每天下井人员必须对井下的设备进行维护和保养，保证设备的正常运转。
5、信号电缆敷设在施工单位所使用信号电缆上方，距离不少于0.1m，平行吊挂。
6、分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。
7、井下所有监控设施，包括线路、三通、瓦斯传感器、局扇开停等，由通风队负责安装、调试、维修，交由所在施工单位使用，施工单位指派专人管理。
8、掘进工作面在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向监控设施，造成设施损坏。
9、进行巷道修护时，必须对监控设施采取保护措施。
10、已安装好的监控设施，施工单位需要移挪电器设备时，涉及监控设施时必须提前与通风部联系，否则任何人不得随意移挪监控设施。
11、在施工过程中，必须注意保护井下监控设施，并加强日常管理。
附图：二号主排水泵房监测监控系统示意图
第七节供电系统
一、供电电源
1、迎头矿用液压掘进钻车、湿式喷浆机等动力电源及备用风机电源引自井下中央变电所3#移变低压侧（1140V）；主风机电源引自井下中央变电所4#移变低压侧（660V）。
2、从中央变电所移变低压侧出线后，在开口处或在联巷进风口处安设主、副风机馈电开关和启动开关，以及工作面动力馈电，实现掘进工作面电源独立控制。
3、工作面主要电气设备负荷统计：
序号 设备名称 设备型号 功率（kW） 电压等级（V） 额定电流(A) 漏电
定值 备注 1 矿用液压掘进钻车 CMJ2-35 75 1140 50 22kΩ 2 喷浆机 5.5 1140 3.7 3 副风机 FBD№8.0-2×55 2×55 1140 57 4 主风机 FBD№8.0-2×55 2×55 660 99 4、电缆型号一缆表：
序号 电缆型号 用途 载流量 电压等级 长度 备注 1 MYP350+116mm2 主风机 100A 660V 310米 2 MYP350+116mm2 副风机 100A 1140V 300米 3 MYP370+125mm2 动力 170A 1140V 310米 3 …… 5、随着工作面距离加长及工作面负荷变化，需及时进行供电系统调整。
二、供电线路：
本工作面共敷设三根电缆，其中两根电缆分别向局部通风机进行供电，选用MYP-3×50+1×16mm2电缆，一根动力电缆向掘进工作面动力电源供电，选用MYP-3×70+1×25mm2电缆。
三、接地系统选择
为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。
1、36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。
2、每个低压配电点或10米范围内装有3台及以上电气设备的地点都必须安设接地系统。
3、设置于就近潮湿处的局部接地极可用直径不小于35mm、长度为1.5m的镀锌钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板（偏差不大于15°）。也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根镀锌钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板（偏差不大于15°），垂直埋深不得小于0.75m。接地极管要埋实，与大地接触良好。
4、局部接地极连接母线（接地扁铁）必须采用厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁铁，一般主接地母排采用505的镀锌扁铁进行连接，辅助接地母排采用404的镀锌扁铁进行连接。主接地母排在下方离底板150-200mm，辅助接地母排在上方，与主接地母排间隔200mm。
5、接地电阻值接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。
6、设备与局部接地母线（接地扁铁）间的连接导线应采用截面为不小于25mm2的铜线或φ12.5mm的钢绞线进行连接，辅助接地（馈电开关漏试用）连接采用不小于4mm2的橡套电缆进行连接。
7、局部接地极与辅助接地极直线间距的距离必须大于5m。
8、动力电源（1140V）：来自井下中央变电所3#移变低压侧→迎头动力馈电开关→迎头动力电负荷。
9、主风机专用电源（660V）：来自井下中央变电所4#移变低压侧→迎头主风机馈电开关→风机开关→主风机。
10、副风机专用电源（1140V）：来自井下中央变电所4#移变低压侧→迎头副风机馈电开关→风机开关→副风机。
四、供电系统计算
1、主风机额定电流及电缆选型
FBD№8.0/2×55KW局部通风机选用MYP-3×50+1×16mm2矿用阻燃电缆，馈电开关选用KBZ-400，启动开关选用QBZ-2×120ASF风机开关，详细计算如下：
电缆选用按下列公式计算：
Ie==90/（1.732×0.66×0.8）≈99A
式中：Ie—额定电流；P—功率，取90kW；U—设备额定电压，取0.66kV；COSφ—功率因数，取0.8。
由结果可知，FBD№8.0/2×55kW主风机运行电流为99A；MYP-3×50+1×16mm2矿用阻燃电缆，根据查表额定载流量表查出电缆额定载流为170A，大于风机额定电流。得出结论：选型合适。
2、副风机额定电流及电缆选型
FBD№8.0/2×55KW局部通风机选用MYP-3×50+1×16mm2矿用阻燃电缆，馈电开关选用KBZ-400，启动开关选用QBZ-2×120ASF风机开关，详细计算如下：
电缆选用按下列公式计算：
Ie==90/（1.732×1.14×0.8）≈57A
式中：Ie—额定电流；P—功率，取90kW；U—设备额定电压，取1.14kV；COSφ—功率因数，取0.8。
由结果可知，FBD№8.0/2×55kW主风机运行电流为57A；MYP-3×50+1×16mm2矿用阻燃电缆，根据查表额定载流量表查出电缆额定载流为150A，大于风机额定电流。得出结论：选型合适。
3、工作面动力额定电流及电缆选型
工作面负荷分别为：矿用液压钻车（75kW）、喷浆机（5.5kW）等，共计负荷约为80.5kW。
Ie==80.5/（1.732×1.14×0.85）≈48A
由结果可知，工作面动力设备运行电流为48A，已知MYP-3×70mm2矿用电缆载流量为270A，大于动力设备运电流。得出结论：选型合适。
五、漏电保护
按照《煤矿安全规程》规定，每天必须对开关进行漏电保护试验，确保漏电继电器灵敏可靠。
660V电压等级的漏电保护动作值（漏电检测）值设定为11kΩ，1140V电压等级的漏电保护动作值（漏电检测）值设定为22kΩ。时间设置为0S，选漏检测时间一律设置为0S，监视电流不大于25mA,监测电压不大于3V。
附图：二号主排水泵房供电系统示意图
第八节排水系统
1、根据相关临近巷道揭露地质情况，预计二号主排水泵房掘进期间涌水量为施工用水，正常涌水量为3～6m3/h，最大涌水量为6～10m3/h。
2、工作面排水设施布置
（1）上山施工临时水沟规格为（宽×高）=300×300㎜，临时水沟不得滞后工作面30m。
（2）施工下山巷道时，在巷道合适位置施工临时排水点，排水点容量不小于3m3。
（3）临时排水点安设1台风动隔膜泵，并在巷道内敷设1趟Φ51mm（或Φ108mm）排水管路将积水排出。
3、排水设备要求：
（1）在排水泵后端设置一个逆止阀，排水时打开，排完水后关闭，避免排水管路中的排水倒流。
（2）排水时必须有专人在现场进行排水，加强对排水设备的看护与管理。
（3）积水排完后，必须及时停止风泵的运转，避免损坏排水设备。
（4）必须定期对排水设备进行检修，保证排水设备的正常运转。
4、排水路线：
工作面→二号主排水系统西部联络巷临时排水点→井下超磁水处理硐室→井底车场永久水沟→井下水仓。
附图：二号主排水泵房排水系统示意图
第九节运输系统
一、运输系统：工作面爆破后防爆装载机将矸石装入防爆胶轮车，由防爆胶轮车运输至上仓斜巷刮板输送机处，经刮板输送机运输至中央带式输送机大巷主运输带式输送机。
运料：作面采用WC1.8J矿用防爆胶轮车或防爆装载机往迎头运输物料。
二、运输路线
（1）运煤（矸）路线：
掘进工作面→上仓斜巷联络巷刮板输送机→中央带式输送机大巷皮带运输系统
（2）材料、设备运输路线：地面→副井→副井井底车场→井下超磁水处理硐室→二号井底水仓联络巷→二号主排水系统外部联络通道西部联络巷→掘进工作面。
附图：二号主排水泵房运输系统示意图
第十节照明、通讯和信号
一、照明
（一）安装位置
车场及硐室等场所应安装照明设施。
（二）设备照明
工作面照明通过带矿灯照明。
二、通讯、信号
在工作面安设一部防爆电话,电话可直接与队部值班室、矿调度室、井口调度室及井下变电点等电话相互联系。
井下通讯、信号系统由矿方永久设施KXT19型通讯、信号装置来实现。该装置能同时进行通讯和信号的控制。井上下的通讯和信号联系由沿井壁敷设的一条MHY3220×2×1.0电缆来实现。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、劳动组织形式
本队劳动组织形式采用“三八”制，号主排水泵房采用两掘一喷，每个循环进尺2.4m。
二号主排水泵房通道、吸水井壁龛、配水井壁龛采用两掘一喷，每个循环进尺2.1m，。
二、工作内容
生产班完成打眼、放炮、支护、接风筒、出矸等工作；喷浆班完成巷道支护、出矸及喷浆，各种材料准备及电缆的吊挂等。
附：劳动组织表
表5-1-1劳动组织图表（二掘一喷）
序号 工种 班次
在册人数 出勤人数/人 备注 0点班 8点班 16点班 1 跟班副队长 3 1 1 1 大班 2 班长 3 1 1 1 4 液压钻车司机 2 2 —— —— 5 支护工 4 —— 4 —— 6 刮板输送机看护 2 —— 1 1 上仓联络巷 7 爆破员 1 1 —— —— 滚班制 8 铲运机司机 3 1 1 1 9 拌料工 3 —— —— 3 10 喷浆手 1 —— —— 1 11 验收员 3 1 1 1 12 技术员 1 1 —— —— 大班 13 队长 1 1 —— —— 大班 合计 27 9 9 9 表5-1-2劳动组织图表（两掘一喷）
序号 工种 班次
在册人数 出勤人数/人 备注 0点班 8点班 16点班 1 跟班副队长 3 1 1 1 大班 2 班长 3 1 1 1 4 打眼支护工 6 3 3 5 刮板输送机看护 3 1 1 1 上仓联络巷 6 机修电工 1 1 大班 7 铲运机司机 3 1 1 1 8 拌料工 3 —— —— 3 9 喷浆手 1 —— —— 1 10 验收员 3 1 1 1 11 爆破员 1 —— 1 —— 滚班制 12 队长 1 1 —— —— 大班 合计 28 10 9 9 第二节循环作业
一、循环作业
为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，提高工时利用率。
二、工期保证措施
（一）组织管理措施
1、按照工程项目管理法组织施工，对本掘进工程实行包工期、包质量，包成本的项目负责制，将任务指标分解，层层落实到班组和个人。
2、优化管理机构和劳动组织，选用经验丰富的施工人员为班组长，按工程、岗位实行定员、定编，各项工作任务实行定量、定时、定人。
3、建立和健全各项规章制度，每项工作都有章可循，各班组分工明确，职责清楚，奖罚分明，使整个区队形成一个团结奋斗、工作高效的集体。
（二）技术措施
1、制定合理的分部、分项及单位工程进度计划目标，根据实际完成与计划对比，做出相应的调控，实现工程进度的动态控制，保证工期目标的顺利实现。
2、坚持正规循环作业，消除影响工期的因素。合理安排工序转换工作，压缩转换时间，充分利用机械设备停歇时间，进行维修保养工作，保证设备的正常运转。
附图:二号主排水泵房正规循环图表
第三节主要技术经济指标
附表5-3-1技术经济指标表
序号 项目 单位 指标 备注 1 工作面长度 m 456.9m（本规程进施工292.9m） 2 巷道掘进断面 m2 61.09 掘进最大断面 3 人 32 4 圆班出勤人数 人 28 5 出勤率 % 87.5 6 循环进度 m 2.4 30天/月 7 m 2.4 8 月进尺 m 72 9 锚杆消耗 根/m 35 二号主排水泵房 10 锚索消耗 根/m 4.375 11 金属网消耗 m2/m 21.5 12 锚固剂消耗 根/m 126.875 13 喷射混凝土消耗 m3/m 3.1 14 水泥消耗 吨/m 1.38 15 中砂消耗 m3/m 1.62 第七章安全避险“六大系统”
第一节紧急避险系统
一、紧急避险系统基本要求
1.按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装〔2011〕15号）建设完善紧急避险系统。紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。
2.紧急避险系统与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力。
3.紧急避险设施具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。
4.紧急避险设施的容量满足服务区域所有人员紧急避险需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并按规定留有一定的备用系数。
5.紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施须有清晰、醒目的标识。
6.入井人员必须随身携带额定防护时间不低于45分钟的隔绝式自救器。
7.按规定悬挂避灾路线牌板，便于人员找准避灾行走方向。
二、快速、有序撤离灾害现场
1.当发生各种灾害时，相关地点的作业人员应首先汇报调度室。在接到救援指挥中心的撤离指令或者现场无法保证人员生存的情况下，现场指挥人员必须结合现场情况，认真组织，确保有序快速撤离。
2.撤离前现场指挥人员必须规定联系方式，确保撤离过程中始终保持联系。
3.撤离前现场指挥人员必须认真清点人数，必须提前安排好伤员救治转移。
4.当人数较多时，各班组跟班队干部、班组长要加强组织协调，离开灾害现场时要井然有序，防止拥挤事件，提高离开效率。
5.撤离灾害现场后，班组长必须及时清点人数，同时认真检查及时掌握本班组人员的健康情况。
6.遇到各种紧急、特殊情况，必须由现场指挥人员统一指挥，按照有关规定，进行组织处置。
三、进入避难硐室避灾安全措施
（一）快速、有序进入避难硐室。
1.当发生各种灾害时，在无法安全升井的条件下，相关地点的作业人员，按照应急预案以及所在地点的避灾路线，进入避难硐室。
2.当人数较多时，各区队跟班区长、班组长要加强组织协调，进入避难硐室必须有序，以防止拥挤事件，提高进入效率。
3.进入避难硐室后，各区队组跟区长、班组长必须及时清点人数；同时认真检查、及时掌握本队组人员的健康情况。
4.各区队组跟区长、班组长要利用一切通信手段，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时、准确汇报事故及人员情况。
5.必须严格按照《避难硐室操作规程》操作各种系统、设备。
（二）有序、高效组织施救。
1.由当班带班矿领导、业务科室科长担任硐室现场的第一负责人；如果上述人员不在现场，由安全经验丰富、熟练掌握煤矿各种事故应急救援知识、对周边巷道环境熟悉的跟班队长、班组长或者安全生产骨干担任现场的第一负责人。
2.现场第一负责人必须在最短时间掌握整个硐室的人员健康情况，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时、准确汇报事故及人员情况，并接受地面救援指挥中心的指挥。
3.现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工作，成立临时救援指挥体系，实现统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系，对硐室内部各种系统、设备运行情况进行检查控制，对硐室空气环境进行检测等。
4.进入避难硐室的人员，必须听从指挥，必须保持冷静、有序，尽量减少体力消耗。
5.现场第一负责人要组织对受伤人员，进行必要、及时的急救。
6.现场第一负责人必须加强硐室内各种资源的管理，做到统一管理、伤员优先、合理使用。
7.指挥人员要贯彻执行地面救援指挥中心的指令，认真组织好现场施救工作。
第二节安全监测系统
一、瓦斯监测采用KJ90X型矿井安全监测监控系统，由地面中心站、监测线缆、一台分站、二台断电仪、二台甲烷传感器、一台粉尘传感器、一台风筒传感器、二台风机开停传感器组成。
二、监测分站安装在二号主排水系统西部联络巷（局部通风机位置），电源取自风机馈电开关。
三、掘进工作面局部通风机安装的风机开停传感器及巷道安设的甲烷传感器实时监测风机运行情况和甲烷浓度。
四、掘进工作面及回风流的甲烷浓度达到0.8％时自动切断通往工作面的所有非本质电源、发出声光报警信号。
第三节人员定位系统
一、人员下井前将每班下井人员名单报信息站，然后在信息站门前进行安全确认，随后通过设置在信息站前4台HK-400型虹膜识别考勤机，识别后上交入井证才能入井，下井人员信息通过RJ45通信接口传输到电脑里面，并通过大屏幕显示。
二、井下人员通过绑在矿灯上面的KJ602-K2标志卡，显示人员在井下位置。非紧急避险状态下，严禁随意按“求救报警”按钮。
三、升井后排队领取入井证并通过虹膜识别考勤机上识别销号后方可通过。
第四节压风自救系统
一、掘进工作面迎头向外150m范围内安设2组ZYJ（C）压风自救装置，满足工作面人数需求。设置在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧。
二、压风自救装置安装在掘进工作面管路上。
三、压风自救风量：压风管道供气压力为风压0.3～0.7Mpa。压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3m3/分·人，连续噪声不大于70分贝。
四、管路铺设必须达到平、直、稳、牢、保证不漏气，压风自救安装在支护良好且无杂物的行人侧，安装高度距离巷道底板1～1.5m，便于人员使用，将压风自救系统装置安装在人形侧。
五、压风自救主阀门处于常开状态；当压风管路无风时，必须停止掘进作业，只有在恢复供风后方可进行生产。
六、每班指定专人对压风管路进行检查，确保管路不漏气及自救装置完好，保证管路畅通和风流清洁。
第五节供水施救系统
一、供水施救装置
供水施救源取自上工业广场高位水池。饮用水处理车间原水取自于胡家河2#排水系统，在处理车间内经过滤、反渗透、杀菌消毒处理达标后，供至上工业场地已有的两座2×800m3高位水池内，自流经供水施救管网供至各供水施救点。工作面设有供水施救装置，设计选用ZYJ（C）型压风自救、供水施救装置，每套装置可供6人同时使用。
二、供水施救装置设置要求
1、在巷道开口处的主供水管路上接一个带阀门的三通，连接到巷道的供水管路上，开口50m安装二组供水施救装置，随着掘进前移，滞后迎头150m。
2、巷道每隔50m处的供水管路上安装一个带阀门的三通。
3、供水施救装置与三通之间用1～10m的高压管连接，采用快速接头，高压管及供水管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。
4、供水施救装置的供风支管应距底板1.8m。
5、使用时首先确定供水管道供水压力是否小于1.6MPa,如果大于1.6MPa,必须在安装供水装置前，安装减压装置。
6、供水施救装置安装时，先将减压阀压力调至最低，用随设备配的内六角板手，拧开减压阀顶端螺帽，逆时针方向调到底，压力表显示为零；然后接好井下供水管道；顺时针方向缓缓调整减压阀，待压力表指针指向（0.5Mpa）时，停止调整，并拧上调节孔螺帽，再逐个打开每个供水阀门，看每个供水管是否有足够清洁水流出。若供水正常，请关上供水装置箱门，插好箱门插销。
7、任何人不得随意破坏供水施救装置。
8、供水施救装置下方不得堆放杂物。
第六节通信联络系统
一、工作面距迎头100米范围内设置一部固定电话。
二、本电话通过专用电话线与自动交换机相连接，通过自动交换机能够和井底车场、运输调度站、调度室、区队值班室、地面内部电话以及矿井井下各地点相互直接联系。
三、工作面内通讯电话，应具有防水、防腐及防尘功能；在有淋水的区段加设雨搭进行防水，及时除尘。
四、面内通讯光缆应吊挂整齐、平直，必须使用专用通讯光缆钩进行吊挂；在挪移通讯电话时要加强爱护，不能硬拉硬拽，将回收的光缆及时回收升井，不能乱扔乱放。
五、工作面每班必须安排专人至少进行一次与区队或调度室通话联系，进行试机；确保通讯系统始终处于完好状态。
六、检修班维修电工负责通信设备的检查、保养；当通信设备出现故障时，及时汇报区队，联系调度室及通防队专业人员进行维修。
第八章安全技术措施
参加本工程施工的所有人员都必须严格执行《煤矿安全规程》（2016版）、《煤矿作业人员操作规程》、《煤矿安全生产标准化实施细则》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法》和本作业规程的规定等要求。为保证本工程的安全施工，制定如下安全技术措施。
第一节施工准备
一、安全评估
（一）运输、行人路线内有害气体不超限，有害气体监测系统完善，通风系统、防尘系统、排水系统完好。
（二）施工过程中，生产人员严格执行“三三整理”制度，确认安全后方可施工。安全确认，严格做好岗位危险源辨识，做好隐患排查治理工作，加强顶板管理、运输管理，同时做好安全管理工作。经检查分析未发现对施工人员造成威胁的重大安全隐患，该工程具备安全开工条件。
二、职工培训及上岗要求
（一）施工前，由队长负责组织，技术人员(编写人员)负责传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文（原文）。传达后进行签字、考试,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习、考试、成绩合格后方可下井作业。考试不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
（二）新工人上岗前必须接受为期10天的岗前培训，经考核合格由人力资源部颁
发入井证后方可入井，新工人与有熟练井下施工经验的老工人签订为期4个月的师徒协议，师徒期满后，由师傅对徒弟进行现场实操考核，合格后方可独立上岗作业。
（三）施工前，由测量标定好中腰线，施工时严格按线施工。
（四）开工前，施工现场配好各类防尘设施及通风设施，并保证其正常使用，并符合规定。
（五）施工中，必须严格执行现场交接班制度，班长必须参加，做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进尺交接清、材料使用交接清、工具交接清。
（六）班前会进行安全不放心人员排查。喝酒、身体或情绪异常的人员严禁下井。
（七）所有作业人员必须持有效证件上岗，严格执行岗位责任制。
（八）加强新职工管理，新职工与师傅之间严格执行师徒合同规定，徒弟不能独立作业，师徒必须同上、下井，同作业。
三、隐患排查和治理
（一）每班班前会，区队值班人员首先将现场隐患安排清楚。开工前，班组长必须对迎头及后路进行隐患排查，检查所有安全设施是否齐全、完好、有效、可靠，并对巷道支护情况等进行检查，发现问题及时处理，确认无隐患后，方可开工，绝对不能带隐患作业。
（二）当班发现存在的安全隐患或造成的安全隐患，当班要处理完毕，处理不完的，班组长要及时汇报队值班人员，且班组长要组织人员现场把隐患交接清楚，接班班长首先要组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
（三）严格执行带班制度，升井后，跟班领导、安全员必须按照要求认真填写《每班隐患排查表》，并向值班人员汇报隐患处理情况，以便值班人员安排复查。
（四）隐患排查必须进行“闭合管理”，每条隐患必须遵循“发现—处理—验收”的顺序。
四、下井前准备
（一）严禁喝酒，必须按时参加队部的班前会，认真听取值班领导对工作的安排和对安全注意事项的要求，核对所担负的工作是否与作业规程相符，并认真在下井签名簿上签名，否则不得下井；
（二）所有作业人员必须穿戴工作服、防冲服、胶靴、防冲帽、口罩等劳动防护用品，配戴矿灯、自救器，要求穿戴整齐后方可下井作业。
（三）严禁携带点火物品和烟草，严禁穿化纤衣服。
（四）全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工具必须用专用防护套保护好。严禁携带易燃易爆和腐蚀性物品。
五、乘罐
（一）严格服从井口把钩人员的指挥，遵守乘罐制度，在候罐室等候，乘罐人员只有在罐笼到位，停车信号发出，安全栏升起，摇台落下，挡栏打开后方可进罐笼，开车信号发出后严禁进出罐笼。若携带工具、物品入罐时，必须征得井口把罐工同意后方可携带。按秩序排队依次入罐，入罐时观察好罐笼位置，防止失脚。
（二）入罐后所有人员排队双腿微屈站立，靠近罐笼进出口侧的人员面朝罐笼外侧，严禁拥挤打闹。
（三）罐笼运行时，乘罐人员必须保持安静，随时注意罐笼的运行状态，并及时调整自身的姿态，防止罐笼速度的突然变化造成的身体不适。
（四）罐笼到达规定位置，必须待其停稳，停车信号发出，安全栏升起，摇台落下，挡栏打开后方可出罐笼。乘罐人员依次从罐笼出口出罐，并注意罐笼与平台的相互位置，防止绊倒或磕碰。
（五）罐笼挡栏由井口把勾工负责打开，乘罐人员严禁擅自打开。
六、行走
（一）人员在井下行走时，必须走人行道，严禁走道心及巷道另一侧。行走过程中要密切注意来往车辆、水沟盖板的缺损及路面情况，防止踏空或绊倒。
（二）在有坡度的巷道或巷道路面较滑、凹凸不平时，行走人员必须时刻注意脚下和行走前方的情况，控制行走速度，防止摔倒或误撞他物。
（三）在巷道高度较低或管路吊挂高度较低的巷道中行走时，人员必须随时注意头上脚下，防止碰头、失脚。
（四）通过斜巷、弯巷、交叉点、风门、噪音较大的地点时，必须坚持“一停、二看、三通过”的原则，确认安全后方可通过。
（五）井下平巷行人与车辆交汇时，行人应就近进入躲避硐，无躲避硐时应停止前进，侧身站立，车辆或胶轮车停止运行，行人方可通过。
（六）对于自己不熟悉的巷道、失修及停（微）风巷道、盲巷、溜煤眼下口或有栅栏、挂有危险警示牌的地点，禁止通过。
七、施工现场要求
（一）开口掘进前，将风、水管、电等供到位，物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，达到动态达标。开工前，将现场用到的各种设施、设备检查到位，确保顺利开工。
（二）掘进工作面的通风系统、防尘系统、通讯照明系统等必须处于完好状态，并正常使用，严禁破坏系统中的各项设施。
（三）所有现场施工人员必须严格遵循“检查上到工序、保证本到工序、服务下到工序”的三工序控制原则，认真搞好每一到工序的施工，确保施工质量及安全生产。
第二节“一通三防”管理
一、通风管理
（一）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看护并挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
（二）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂必须使用Φ9mm钢绞线拉大线，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得挤压或损坏。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无脱节、无破口，采用反压边，连接牢靠，风筒实行编号管理。风筒末端距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，迎头风筒不准落地，迎头风筒出风口吊挂在掘进机司机同侧。
（三）保护好为工作面区域的风门、风窗等通风设施，严禁同时打开两道风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
（四）使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电、故障等原因停风时，必须把全部人员撤至全风压进风流处，切断电源并在巷道口打设栅栏、警示标注。恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及开关附近10m内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
（五）局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。
（六）掘进工作面必须安设2台同等能力的局部通风机，并能实现自动切换，备用局部通风机必须取自同时带电的另一电源。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，当正常工作的局部通风机故障时，实现自动切换。
（七）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。
（八）搞好通风管理，任何人不准私自停开或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机专职监管人员，杜绝无计划停风。
（九）加强工作面温度监测工作，工作面温度超过26℃，必须采取措施降低温度。
二、防尘管理
（一）工作面200m范围内由当班人员负责每班进行一次降尘工作，后巷每天进行一次洒水降尘工作，保证巷道中无粉尘堆积。
（二）防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，以便及时降尘。
（三）作业时进行喷雾降尘。
（四）喷浆地点下风侧50m、100m处各安设一道净化水幕。
（五）坚持采用湿式打眼，使排出的岩粉呈糊状，减少浮尘。
（六）加强个体防护，作业人员必须按规定配戴防尘口罩。
三、防灭火管理
（一）外因火灾防治
1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。严禁任何人在井下拆卸矿灯。
2、加强电气设备管理，根据巷道供电负荷和最大供电距离，合理选择电源、电缆和负荷电缆的型号规格，严禁设备失爆，严禁电气超负荷运转。
3、设置消防供水系统，管路每隔50m留一个三通闸阀并能随时供水。
4、所有下井人员必须随身携带自救器并持证上岗，要熟悉施工现场的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报调度室，并尽力组织灭火，火灾不能扑灭，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。
5、掘进工作面发生火灾或有自然发火现象时，应及时将人员撤到安全地点，并积极组织现场人员进行灭火，若是电缆、电气设备着火，应首先切断电源，用沙子、灭火器灭火，严禁直接用水灭火。因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
（二）内因火灾防治
1、对于有自燃倾向的高温区域，必须按防火措施要求，增设管路及三通阀门。
2、掘进头150m范围内要设置2台8Kg容量干粉灭火器、不少于0.3m3黄砂、两把消防锹等灭火器材。
3、在掘进过程中如有高冒区产生，及时用不燃性材料进行充填。
4、任何职工发现井下有自然发火时，应及时向调度及有关部门汇报处理，首先进行自我保护，采取一切可能方法直接灭火，控制火势，停止向发火区供电，将可能受火害威胁人员撤离危险区域。
5、自然发火区域内CO浓度达到0.0024%时，必须立即撤出该区域人员，并采取措施进行处理。
6、掘进巷道积尘要及时清除。
四、防治瓦斯的措施
（一）严格执行瓦斯检查制度，通风队瓦斯检查员每班至少四次到迎头检查瓦斯，及时了解工作面有害气体状况并做好记录。
（二）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
（三）班长下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，并把它悬挂在风筒对侧，迎头后5m处。班长、工程技术人员、跟班队长、队长、流动电钳工以及特殊工种，下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。
（四）电钳工在现场进行绝缘电阻操作时，必须首先使用便携式甲烷检测报警仪检查电器设备附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当甲烷浓度小于0.8%时，方可作业。
（五）掘进工作面和其它工作地点严禁瓦斯超限作业。
（六）工作面回风风流中甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。
（七）工作面及其它作业地点风流中，电动机，或其开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（八）工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%时，停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（九）在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤出人员，进行处理，并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。
（十）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告调度室。
（十一）停风区中甲烷浓度超过0.8%或者二氧化碳浓度超过1.5%，最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
（十二）停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，由专职救护队排放瓦斯。
第三节顶板管理
第节机电管理
一、一般规定
（一）所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。
（二）井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。
（三）电气维修工必须熟悉本工作面的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带负荷情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关《电气》部分的各条规定。
（四）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
（五）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮栏等防护设施。
（六）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。检修电气设备必须严格执行停送电制度，严禁约时、约信号停送电。
（七）井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。
（八）电气设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
（九）在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
（十）井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，杜绝失爆。
（十）三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。接地极可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。
（十）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
（十）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
（十）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
（十）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
（十）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
二、停送电的规定
（一）停送电必须坚持停电申请制度。
（二）停电后，应用与电源电压等级相应合格的验电笔验电，再进行接地放电，验放电后，短路接地。
（三）停电后必须挂牌、闭锁并派专人看管开关，严格执行“谁停电谁送电”制度，非执行该项工作的人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，确认安全，方可送电。
三、对各种保护检修的规定
（一）机电保护必须每天检查一次，做到齐全有效，运行中发现故障，跟班维修工必须及时处理，严禁甩掉保护运行。
（二）信号综保每天必须检查一次；检漏继电器装置每天必须进行一次跳闸试验，并做好记录。
（三）真实填写跳闸试验记录。
（四）各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
四、对设备性能检测的规定
（一）每月必须进行一次防爆性能检查；主要电气设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测，每月必须进行一次，并做好记录。
（二）设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》的规定。
（三）各项检测必须停电进行，不准带电作业。
（四）井下坚持使用安全型仪表。只有瓦斯浓度必须低于1%方可使用电压等级相应的摇表进行绝缘电阻测试。
（五）性能检测结果应作准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。
（六）移动橡套电缆每班必须检查一次，并做好记录。
（七）使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
五、继电保护整定检查
（一）检查整定必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。
（二）任何人不准擅自更改继电保护整定值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。
（三）井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行试验。
六、操作井下电气设备规定
（一）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（二）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
（三）严禁甩掉停用井下各种电气保护。
七、井下电缆的选用
（一）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
（二）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
（三）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
八、井下电缆敷设（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）规定
（一）电缆吊挂必须用电缆钩。
（二）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆不受撞击，在电缆坠落时不会落在装载机工作影响范围内。
（三）电缆钩按设计要求加工，用锚杆固定，其悬挂间距为1.5m。
（四）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
九、电缆的连接要求
（一）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（二）不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（三）同型橡套电缆之间的修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
十、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用的规定
（一）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
（二）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
（三）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
（四）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
（五）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
（六）开关的机械闭锁失效。
（七）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
（八）开关底托架断裂或固定不牢。
（九）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
（十）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
第节矿用液压钻车维护及管理
（一）本机操作人员和维护保养人员，必须经过正规培训、并经考核合格后方可进行操作和维护保养工作。
（二）开车前准备工作
1各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、履带、钎杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部位有无卡碰、杂物等。
2开车前各部检查
3油箱的油位（观察油箱油位线）。
4空压机润滑油箱油位。
5凿岩机润滑油雾器玻璃杯油位。
6操作手柄处于“0“位。
7螺栓螺帽有无松动，特别是凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓必须紧固，履带梁、行走减速机和操纵台与底盘连接螺栓必须紧固。
8推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适，如不合适应按要求进行调整。
9行走履带驱动链轮、导向轮滑轨、链轨节、缓冲张紧弹簧，其部件是否清洁正常。
10送电查看前后车灯是否正常照明有电。
11点动起动电机，查看主泵运转方向是否正确。（看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致）严禁电机不按方向运转，损坏油泵。
12开动油泵后观察滤油器压力表情况是否正常。
13打开供水开关和供水泵，查看是否正常，检查水压力1～1.2MPa，确保钎杆钎头供水畅通。
14检查各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。
15钻车在操作各动作前，先将支腿撑起，稳定后操作其他动作。
（三）润滑凿岩机各运动部位
1润滑凿岩机钎尾，花键冲击连接处及连接套和钎杆连接处，均涂二硫化钼润滑脂。
2凿岩机滑板和导轨润滑，软管滚轮和拖板润滑均涂二硫化钼润滑脂。
3按凿岩机说明书要求对各部位注满润滑油。
（四）钻车运转时
1工作前钻车停放位置要选择适当以适应全工作面钻进的需要。推进器运动前定位顶尖要距离岩石面保持350mm左右。
2启动电机后，操纵各手柄，观察各运转部位的运转是否正常。
3行走前必须先抬起支腿，将前后照明灯打开，随时观察各运动部位运转和行走状况。注意安全，电缆、水管必须有专人负责拖拉，不得拖地以免损坏水管和电缆，防止压坏。
4凿岩钻孔时步骤如下：
（1）放下两侧支腿，稳定机体。
（2）凿岩机退到滑架后部。
（3）熟练操作各手柄，调整钻孔位置。迅速按规定方向定好孔位。
（4）将推进器定位补偿机构顶紧岩面，打开补油开关阀。
（5）打开冲洗炮孔的给水开关。
（6）推进钎杆使钎头触及岩石。
（7）操纵转钎阀手柄，使钎头旋转。
（8）操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底，强力冲击。
（9）待钻孔达到深度后，将逐步打眼阀关闭，操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。
5两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸油管等。
6冲洗炮孔水压调整不低于0.8MPa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出。如发现水流不正常，应立即退钻检查处理。注：钎头无水流出时不准钻进。
7钻进时严禁反转（从操作方向看为逆时针旋转），凿岩机蓄能器充氮压力正常为6MPa。
8钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调整。
9钻臂旋转时左右不得超过180°，以免把油管和接头扭断。
10每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。
（五）停车时的注意事项
1各操作手柄应回复到“0”位，各运动部件应恢复到停机状态。停止供水并把钻车后退至安全地带。
2关闭车上的电器开关，切断钻车供电电源。
3清洗钻车各工作部位，保持各部清洁、整齐、美观。
4按润滑要求和保养要求进行维护、加油和保养。
第节
一、打眼时必须遵守下列规定
打眼前，要首先要敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于2m的长柄工具摘掉活石，处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。够锚杆(锚索)排距时要立即打锚杆（锚索），不够锚杆排距时采用前探梁临时支护。临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。
班组长，。
打眼前，首先风水管路畅通后，再用卡子与钻机连接，打开水阀门检查无跑风、漏水现象后，方可进行打眼。打眼过程当中，要随时检查卡子的连接情况，如有松动及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。
打眼时必须根据中腰线及爆破图表要求布置炮眼。钻进中，钎子不能上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。
点眼人要做到“三紧，两不要”（袖口、领口、衣角要紧；不要把毛巾露在外面，不要戴手套），眼定住后，要立刻撤到钻机后面。钻机的位置、高低要根据眼的角度调好。
钻车打眼时必须作到：定人、定机、定位。在打眼过程中，如遇突然喷水或钻眼内回水过大、变小、甚至全无，或煤岩突然变软，要立即停止钻进进行检查。不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度室及有关单位。
打眼结束后要吹炮眼，吹炮眼时无关人员立即撤出。吹眼的两个人要配合好，不准用折风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸进眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵吹杆，开风吹眼时人要躲开钻眼方向。
严禁边打眼边装药，严禁打干眼。
二、爆破管理规定
（一）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，严禁无证操作。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和遵守本规程规定。
（二）严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。
（三）井下严禁裸露爆破、明火爆破、不准截雷管脚线。
（四）爆破时必须严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
（五）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
（六）一炮三检制度：井下放炮必须严格执行装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯的“一炮三检”制度。只有当放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于%和局部瓦斯不超限时，才准放炮。
（七）三人连锁放炮制度：由爆破工、专职瓦检员、班组长三连锁，具体规定如下：
1放炮前，爆破工持“警戒牌”，班长（跟班队长）持“瓦检牌”，瓦检员持“放炮牌”。
2放炮前，爆破工在检查连线工作无误后（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后），将“警戒牌”交给班组长，班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、风量、瓦斯、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时下达爆破命令，并负责组织撤出人员，设置警戒，清点人数，确认无误。然后，将自己携带的“瓦检牌”交给瓦检工。瓦检工检查瓦斯含量，瓦斯无异常时，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工。爆破工拿到“爆破牌”后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，爆破工吹两声口哨进行放炮。此时爆破工持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦检员持有“瓦检牌”。
3放炮后，等待30分钟，待炮烟吹散后，班组长、爆破工、瓦检员同时进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，顺序换回各自的牌，方可恢复生产。
4每次放炮前后，都有由安全员复查，，方准放炮和发出解除信号恢复生产。
5交换牌后，必须各负其职，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析处理。
6设警戒必须指派专人，并有警戒绳拦截，挂牌管理。
7三个交换必须有“警戒”、“瓦检”、“放炮”字样。每人一牌，不得互借。
（八）三声放炮信号制度：
一声准备放炮：二声放炮：三声放炮结束。
爆破前，要检查起爆器所在地点的瓦斯浓度，符合规定后，方可进行爆破作业。
三、爆破材料领取、运输、存放
（一）爆破工必须携带公安机关发放的《爆炸物品注册人员管理卡》即IC卡，领取爆炸材料，否则炸药库管理人员有权停止发放爆炸材料，严禁携带他人IC卡领取爆炸材料。
（二）电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个测试电阻值，并将脚线扭结成短路。
（三）电雷管必须由爆破工用专用雷管箱亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员用防撞击的材料箱运送。
（四）领到爆炸材料后，必须直接送到工作地点，禁止中途停留，如中途确需停留时，必须在顶板完好、支护完整并且避开机械、电气设备的地点。
（五）运送到工作地点后，炸药、雷管必须分别存放在专用爆破器材箱内并加锁，爆破器材箱钥匙由爆破工随身携带，爆破器材严禁混放、乱扔、乱放。爆破器材箱用木质材料加工。
（六）掘进工作面内必须配备合格的专用炸药箱和雷管箱，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好、并且避开机械、电气设备的地点，且两箱间距不小于10m。
四、发爆器的使用管理
（一）井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。
（二）爆破工凭牌领用发爆器，并在发放记录上签字，用完及时交还，不得将发爆器带回或任意放置在更衣厨内。
（三）爆破工在使用发爆器过程中发现发爆器存在故障，及时通知队组管理人员，由管理人员再通知发放人员，以便及时维修。发爆器要妥善保管，严防损坏或丢失。发爆器必须爱惜使用，轻拿轻放，严禁碰撞，以免损坏线路板及其它原件。爆破时，应将发爆器置于工具包上或干燥的木板上，严防沾染煤泥等杂物，保持外观清洁。
（四）发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
五、引药装配
（一）必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过30ms。同一工作面同一次爆破，不得使用两种不同品种的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用，所使用的毫秒电雷管必须经过严格的导通检查，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
（二）装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
（三）抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路，引药装配只准由爆破工完成，不准他人代替。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好，手拉前端脚线将雷管抽出，且脚线末端要扭结短路。
（四）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（五）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入要卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（六）电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，电雷管必须扭结脚线，然后把电雷管固定在药卷内。
六、装药操作及安全要求
（一）爆破时必须设置好警戒，警戒距离：直巷不小于10m，弯巷不小于75m，并在能进入爆破地点的所有通道内站岗。
（二）站岗警戒时拉线挂牌，警戒范围内不准有人，并将机电设备停电闭锁后，方准爆破，爆破不结束，不准解除警戒。
（三）装药时，首先必须清除炮眼内的岩粉（吹眼时，眼口方向不得有人），再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。
（四）装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查员一起对工作面及炮眼进行全面检查，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1掘进工作面的控顶距离不符合作业规程规定或伞檐超过规定。
2爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到％。
3在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
5施工地点风量不足。
（）严禁一边打眼一边装药及一次装药分次起爆。装药人员由爆破工、跟班及老工人组成。每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类圈眼要选用同号雷管起爆，装药爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通风。
（）爆破工及装药人员要按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。装药时，严禁将炸药满面撒开。
七、封泥操作
（一）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
（二）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求
1炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确须浅眼爆破时，必须执行下列规定
（1）炮泥必须封满。
（2）爆破地点必须洒水降尘，检查瓦斯，爆破地点风流中瓦斯浓度超过％时，禁止爆破。
（3）每孔装药量不得超过0g。
2炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
6工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
7.装填封泥时，一手拉脚线，一手拿木质炮棍推填封泥，轻轻用力捣实。
八、连线操作
（一）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
（二）煤矿井下爆破母线必须符合标准。应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线，不得用两根材质、规格不同的导线作爆破母线，严禁用四芯、多芯或多根导线作爆破母线，母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。
（三）爆破母线，长度不小于120m，不得有明接头。
（四）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（五）爆破母线与电缆、电线、信号线等分别挂在巷道的两个侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（六）严禁同一母线多头爆破，每次爆破后，爆破母线必须及时缠起，严禁不缠线就进入工作面进行联炮或装药等工作。
（七）各炮眼雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式。
（八）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（九）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（十）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导体相接触。
九、爆破操作
（一）爆破前后必须对爆破地点30m范围的巷道洒水降尘，检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，防止煤尘和瓦斯事故发生。
（二）爆破应严格执行“一炮三检”“三人连锁”等制度，爆破时必须设置好警戒，爆破不结束，不准解除警戒。
（三）各岗哨在，方可。爆破后，担任警戒人员接不到，不准私自撤岗。
（四）爆破钥匙要随身携带，不得转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破时所有机电设备、电缆、风水管要切实保护好，不准停风爆破。
（五）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出，检查沿途爆破母线是否符合要求，并必须有掩护的安全地点准备起爆。
（六）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检测。整个电爆网路确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。检测不合格的网路，未消除故障前，禁止起爆；严禁在一个采掘工作面使用两台发爆器同时爆破；严禁明火爆破和裸露爆破，严禁撤人达不到规定距离时爆破。
（七）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到班组长下达的起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当爆破完毕，否则，当班爆破工、带班队干必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
（八）爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
十、爆破后检查及处理
（一）爆破后，等待30分钟炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工（安全网员）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。当确认施工地点安全无隐患后再通知其他人员进入工作面工作。若出现煤矸掩埋导致无法及时发现拒爆、残爆等情况时，应在出矸过程中每隔10分钟停装载机一次，停车期间，安排专人定期观察掘进工作面矸石掩埋范围内有无拒爆、残爆等情况，发现问题必须停止出矸作业，及时处理，带隐患消除后方可继续施工。
（二）爆破结束后，经爆破工检查无拒爆时，报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。
（三）爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪等收拾整理好。
（四）清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点，不准乱丢乱放。
（五）接班人到达接班地点时，交班人应主动向接班人交待清楚当班工作情况及本班存在的问题，包括工作面地质变化情况、当班未能处理的拒爆情况及装药的炮眼当班未爆破完毕情况。
十一、拒爆处理的管理规定
（一）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少15min）才可沿线路检查，查找拒爆的原因。
（二）处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚（包括炮眼的位置、深度、角度等）。
（三）处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸，收集未爆的电雷管。
5拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
第节
一、防爆装载机使用安全技术措施
（一）驾驶员对装载机的使用及原理必须明白熟悉，经培训考试合格获得特种作业人员操作证后方可上岗，严格执行持证上岗制度。
（二）司机不准擅自离岗，不能将装载机交给无本机操作证的人员操作，严禁班中喝酒。
（三）启动前认真检查机油、柴油、轮胎气压、防爆部件、发动机水箱、废弃处理箱、液压油。刹车油不足的及时补给。检查各紧固螺丝，及时加固。
（四）防爆装载机作业时大臂升降要稳，落地要准，铲斗要平，并注意现场人员安全，严禁野蛮驾驶。
（五）每次启动装载机前必须对装载机尾气进行检查，当装载机作业点下风侧10～15m处CO浓度超过24PPm时，严禁使用。
（六）当甲烷浓度超过0.8％时，立即熄火，严禁强行使用启动防爆装载机。
（七）每四小时防爆水箱，废气处理箱必须加水，每天必须清理空气滤清器，防爆栅栏。
（八）爱护车辆，勤打黄油，保持车辆卫生良好，不准乱停、乱放，以免影响其他人员作业。
（九）多班作业时必须按时交接班，并要交代清楚装载机的运转情况，润滑保养情况及技术要求等。
（十）停车要停在平巷，使用挡车楔挡好，铲斗落地，严禁不采取措施离开装载机。
（十一）防爆装载机在井下运行时，司机必须随时观察顶板、巷帮，发现异常必须先撤离危险在汇报，后处理，再运行。
（十二）严禁装载机在发动机熄火时下坡滑行。
（十三）随时注意仪表读数反应的各部工作状态，发现异常先处理，后运行。
（十四）作业时严禁人员在动臂和铲斗下走动。
（十五）行车时注意制动系，转向系工作是否灵敏可靠，工作装置动作是否正常。
（十六）作业时注意各工作部件和工作情况和声响，发现异常应及时停车检查。
（十七）操纵油门、各操作手柄用冲击的方法取料、卸料、或加速、减速。
（十八）在凹凸不平或横坡上作业时应谨慎操作，以免发生横向颠覆，坡上起步应平缓，坡上行驶时不准急刹车。
（十九）作业时出现前轮或后轮离地现象必须及时卸载，但取料时出现前轮轻微离地现象可继续作业。
（二十）必须定期检查机车，并经常检查、发现隐患及时处理。装载机要配备灭火设施，并满足相关规定要求。要在装载机上安装便携式甲烷警报装置。
（二十一）机车的闸、灯、喇叭等任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该车。
二、无轨胶轮车运输安全技术措施
（一）防爆无轨胶轮车入井注意事项：
1、入井前检查防爆柴油机无轨胶轮车证件齐全后方可入井。
2、入井前检查防爆柴油机无轨胶轮车外观与各紧固件完好、齐全方可入井。
3、防爆柴油机无轨胶轮车在罐笼内必须固定牢固方可入井。
（二）防爆柴油机无轨胶轮车使用安全技术措施：
1、一般要求
（1）胶轮车司机必须经过技术培训，考试合格，持双证上岗（胶轮车司机证、B2驾驶证）。
（2）胶轮车司机必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。
（3）胶轮车司机必须熟悉各种车辆行驶路线范围、巷道参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。
（4）胶轮车司机必须携带便携式甲烷仪；当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因；确保瓦斯浓度不超限，方可开车运行。
（5）胶轮车必须配齐消防装置，并确保消防装置安全、可靠。
2、机车操作
（1）启动前的检查：
①外观检查：查看机壳、轮胎等有无损害。
②消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者更换消焰器。
③发动机油位检查，用油尺查油位。如油位低，可补入合格的油到油尺标志位。
④通过高、低位可视窗检查液压油位。
⑤通过油尺检查传动齿轮箱油位。
⑥通过油量表检查油箱油位。
⑦通过高、低位可视窗检查机器冷却水位；如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位。
⑧清理空气过滤器中积存得灰尘，必要时，则更换之。
⑨检查瓦斯便携仪和灭火器是否完好有效。
⑩检查启动气压表的读数应显示为规定值，如果压力低于此值，需要重新充压。
?检查轮胎和轮轴螺栓的紧固情况。
?排气栅栏间的积碳用高压水将其洗干净。
?打开电源总开关，全车充电，观看电流表有无电流显示。
?开启胶轮车前必须检查消防设备是否齐全、可靠。
（2）启动后的检查：
①旋转起动手柄起动柴油机，起动后三秒内松开手柄，起动后应保持怠速运转一段时间。
②将方向选择手柄前推或后拉，检查方向指示灯工作情况。
③检查前进/后退操纵把手是否灵活可靠。
④观察各油压表显示压力是否符合规定。
⑤检查各油温表所示温度是否符合规定。
⑥检查喇叭是否灵敏完好。
⑦检查工作制动闸及停车闸是否灵敏可靠。
⑧检查机车转向系统是否正常。
⑨通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况，做及时处理。
⑩检查各系统有无渗漏、松动或异响。
?柴油机起动后应怠速预热，使柴油机水温达到55℃。确认机车无问题后方可准予进入运行状态。
（3）机车运行：
①起步前，放下手动制动闸。
②起步时将高低油门阀换在低速位置，高低速转向阀打在低速位置（左侧），要使车辆从低速起步。
③运行中操纵档位拉杆进行前进或后退，来完成工作运输。
④运行中需要制动时，将行车手柄回到中位，低速运行时，制动距离不大于2.5m，高速运行时除行车手柄回中位以外，要踩下工作制动踏板，进行辅助制动。
⑤车辆行驶过程中，应经常注意仪表指示是否正常。柴油机水温应保持80℃-96℃的范围内。
⑥行驶过程中应注意车辆各部件工作情况，若发现不正常声响，应及时检查和排除。
（4）停车操作：
①柴油机熄火前，应低速运转2-3min，使柴油机均匀冷却后再熄火。
②停放时，应拉起手动制动闸，确保驻车制动。
3、安全注意事项
（1）车辆必须前有照明，后有尾灯。
（2）不得背对前进方向操作行驶。
（3）车辆在行进巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大得地段，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减低至最低速度并鸣号。
（4）车辆转弯时必须减速、鸣笛，才能改变其运行方向。
（5）车辆的制动距离，每年至少测定一次。
（6）胶轮车在执行运输任务时，要确保货物封装牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁乘人。
（7）行驶中遇有行人或途径有人员工作的地点时，必须鸣号减速、停车，确定人员已躲避，否则不得通过。
（8）胶轮车停车遵循以下规定：井下胶轮车装货物必须制动锁车，但不得熄灭灯光。
（9）胶轮车司机必须每次启动前检查油质，防止变质。因本单位使用胶轮车次数较少，所以在井下无柴油储存库，所有柴油均由各班司机用封闭的铁桶带下井；盛装柴油的铁桶必须挡板带上井。
（10）胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手操作；严禁将头、手或身体伸出车体外，严禁站在车下开车。
（11）胶轮车司机在开车过程中要时刻观察油位及水温，若出现油位过低、过高或水温过高必须立即停车，加油或降温后再重新启动。
（12）开车前先发出开车信号，检查确认周围无人时，方可启动。
（13）司机严禁在机车启动状态下离开司机室。司机离开岗位时必须做好手闸制动、脱离离合器，柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。
（14）车辆上坡不准曲线行驶，下坡不准脱档滑行。
（15）胶轮车司机在使用完胶轮车后应停靠到平巷位置，严禁停靠在斜坡上。司机必须清理车厢内垃圾、及车身上的油渍，并将擦拭油布放到密闭的铁箱内，由司机回收上井；清理完卫生后跟下一班司机进行现场交接班。
（16）发动机周围及所有发热部位严禁有浮煤，当班司机如发现有浮煤必须立即进行清理，确保胶轮车安全行驶。
（17）严禁其他工作人员私自开车。
（18）车辆在所有巷道行驶时，注意沿线通风设施及电缆、管路安全，严禁撞坏通风及井巷设置。运行车辆必须喇叭完好，倒车时应有警示信号，长距离倒车时，不准取消倒车信号。
（19）运输过程中必须集中精力，认真操作，在辅运大巷中行驶速度不超过25km/h，运输途中遇有行人，要发出信号，减速通过。能见度低时，也必须减速行驶；遇特殊情况必须停车，积极采取措施处理，减少影响，保证安全。不许在坡上停车，特殊情况必须采取安全措施。
（20）两车相会，一方要停靠一旁，关掉大灯，待对方车辆通过后再行车。
（21）行车中遇有路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通过，待清除路障后再通过，车辆通过风门和转弯必须减速慢行，并发出声光信号。
（22）车辆转弯、倒车时，要预先观察来去方向是否有异常情况，转弯或倒车时要操作自如，不可手忙脚乱突然加速或刹车，
（23）物件运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。
（24）装车时，随时注意车厢的变化，避免发生危险。
（25）行车中遇有锚索或长锚杆，车辆要减速通过，避免刮伤车辆。
（26）车载物件发生散落、窜位等问题时，司机要及时停车，经妥善处理后方可继续行驶。
（27）不可抢行争路，互不相让，必须遵守行人不行车、行车不行人的原则。
（28）所有胶轮车司机必须认真学习本规程，保证胶轮车的安全运行。
第九节职业卫生管理
一、粉尘管理
（一）降尘设施必须运行良好，防尘措施必须落实到位。
（二）在井下掘进作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。
（三）对井下职工定期进行组织检查。
（四）施工人员在施工时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩戴和使用防护用品。
（五）巷道内每天洒水降尘，掘进迎头掘进前先对迎头洒水降尘。
二、噪声管理
（一）施工人员必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
（二）作业人员进入噪音区域时，应佩带耳塞。
（三）在迎头打眼支护等连续工作时，宜分批轮换作业。
（四）对长时间在噪音环境中工作的职工应定期进行身体检查。
三、高温管理
（一）施工人员必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
（二）掘进迎头必须保持良好通风。
（三）对高温设备应进行保温或加隔热装置。
（四）缩短一次性持续接触高温时间，持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。
第十节安全风险分级管控
一、瓦斯风险辨识及管控措施
风险辨识：
（一）掘进工作面无计划停风和停电、局部通风机停止运转、导致瓦斯事故。
管控措施：1.局部通风机必须指定专人管理，负责风机、风筒的维护，保证风筒吊挂平直不漏风。2.对敷设风筒的运输路线安设限高限宽安全装置。3.各掘进工作面风机处、巷道拐弯处、工作面迎头必须存放备用风筒、备用扶梯、胶水及针线包。4.掘进工作面必须安装风筒传感器，并实现风电闭锁，每15天进行一次瓦斯电、风电闭锁。5.测风员每两天对长距离供风的掘进巷道测一次风量。6.风筒断开或严重漏风导致巷道风量减小或瓦斯浓度升高，必须撤出人员，断开工作面电源开关。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有在停风区中最高甲烷浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，而且在局部通风机及其开关附近10m内风流中甲烷浓度不超过0.5％时，才能开启局部通风机。否则，必须编制排放瓦斯专项措施，严格按规定排放瓦斯。
评估分析：可能但不经常，L=3；每天工作时间暴露，E=3；后果较重，C=15；危险值D=3×3×15=135，属于中等风险。
（二）掘进工作面局部通风机出现循环风造成瓦斯事故。
管控措施：局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m的新鲜风流中，局部通风机前按规定配足风量。
评估分析：可能性小，L=1；每天工作时间暴露，E=6；后果严重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中等风险。
（三）巷道支护高冒区时，一旦遇到足够引爆瓦斯的火源，完全可能引发瓦斯事故。
管控措施：1.处理局部高冒区时，要按规定检查瓦斯浓度。2.巷道内最高甲烷浓度超过0.8%但不超过3.0%，由通风部编制瓦斯排放安全技术措施，并负责排放瓦斯；停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，由专职救护队排放瓦斯。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。3.对于掘进时出现的高冒区要及时进行喷浆、喷浆完成后充填不可燃材料，最后进行复喷，对高冒区进行永久性处理。
评估分析：可能但不经常，L=3；每月一次，E=1；后果较重，C=15；危险值D=3×1×15=45，属于一般风险。
二、防灭火风险辨识及管控措施
风险辨识：
（一）外因火灾：由明火、电火花、瓦斯、粉尘爆炸引起火灾、机械摩擦引燃可燃物引起火灾。
管控措施：
1.严格明火管理。2.井下电气设备必须保持良好的防爆性能，加强电气设备的安装、使用、维护、检修工作，坚决消灭电气失爆；3.完善掘进工作面的消防管路系统，并配齐各种消防器材。掘进工作面等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。4.井下使用过的棉纱、布头等放在盖严的铁筒内，安排专人及时送到地面处理。5.加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须集中存放并配备2台8kg干粉灭火器。6.必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦。7.易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。
评估分析：可能但不经常，L=1；每天时间暴露，E=6；后果严重，C=40；危险值D=1×6×40=240，属于较大风险。
三、机电运输风险辨识及管控措施
风险辨识：
（一）司机驾驶技术差或违反行车规定、行车环境差、车辆不完好等情况时，易发生运输事故。
管控措施：
1.严格执行《辅助运输管理规定》。车辆定位系统运行正常，车辆必须定期检查、维修，特别是刹车装置、声光信号装置等设备设施，确保灵活管用，安全可靠，司机必须培训合格，持双证上岗。2.胶轮车的牵引系统和驱动系统，应具有可靠的制动性能，制动力应为额定牵引力的1.5－2倍；3.设有既可手动又能自动的保险闸。保险闸应具有以下性能：运行速度超过额定速度15％时能自动施闸;施闸时的空动时间不大于0.7s;在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程；在最小载荷最大坡度上向上运行时，制动减速度不大于5m/s；4.保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。5.胶轮车的牵引机车或头车上，必须装设车灯和喇叭，尾部设有红灯。6.胶轮车运行期间，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的要求。7.每班都必须有车辆检修人员对胶轮车进行全面检查。8.胶轮车下坡前，必须试验刹车装置，确认刹车装置良好后，方可行驶。9.胶轮车运行前，提前检查制动系统、照明，严禁空挡滑行，对于照明光度不强的照明灯进行更换。10.无轨胶轮车运行速度，运人时不超过25km/h，运送物料时不超过40km/h，同向行驶车辆必须保持不小于50m的安全运行距离，长坡段巷道内必须安装车辆失速保护装置。
评估分析：可能性小，L=1；频繁暴露，E=10；后果较重，C=15；危险值D=1×10×15=150，属于较大风险。
管控措施：
1.司机必须经培训、考试合格后，方可持证上岗操作。2.司机应熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理、技术特性，掌握运行规律。定期对水泵司机进行技术培训和技术交底，提高自身业务水平。3.值班司机每班都必须详细巡回检查不少于两次，接班、班中各一次，其它时间每半小时巡回检查一次。4.设备运转过程中司机必须仔细观察水泵运行电流、电压，电机声音及温度有无异常，并做好记录。5.高压停电工作时，必须严格遵守停电工作票许可手续，并按工作票的安全措施认真执行。6.主排水泵应为两台工作、两台备用、一台检修。当发生涌水事故时，工作泵加备用泵的总排水能力能在20小时内排完24小时的最大涌水量。7.备用泵保持良好状态，水泵退出运行后，及时检修。8.定期对水泵泵体及电控装置进行预防性检修，确保完好运行。9.定期对水泵和电机的轴承进行检查、清洗、加油，润滑油脂应符合要求，严格执行交接班制度和巡回检查制度，发现问题及时汇报队值班干部，组织人员进行处理。10.雨季前，必须进行水泵联合试运转，清理水仓。
评估分析：可能性小，L=1；频繁暴露，E=10；后果较重，C=15；危险值D=1×10×15=150，属于较大风险。
四、顶板风险辨识及管控措施：
风险辨识：
（一）工作面掘进过程中巷道顶板下沉、帮部收缩，发生漏顶，影响正常生产。
管控措施：1.加强顶板离层以及巷道围岩变形观测，做好分析总结以及预测预报。2.对于破损的网片先进行补网，再补打锚杆、锚索进行支护。3.顶板下沉处及时补打锚索、架U型钢棚等措施加强支护。4.对于巷道宽度、高度不足影响正常安全生产时，及时采取扩帮、起底等措施。
评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果较重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中等风险。
（二）巷道顶板压力大，易发生冒顶。
管控措施：1.掘进工作面支护严格按照设计图纸进行施工，按工程质量施工规范和安全生产标准化要求进行巷道支护管理，支护材料材质必须符合设计要求。2.工作面临时支护必须紧跟迎头，循环进尺和永久支护到工作面的距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。3.要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。4.严格按照正规循环作业图表掘进,爆破完毕，并敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护。5.当顶板下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。6.锚杆（锚索）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查，保证符合设计要求；锚杆必须按规定做拉力试验，对不合格的锚杆必须进行补打；煤巷必须对顶板离层进行监测，并用记录牌板显示；对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。7.工作面临时支护必须紧跟迎头，循环进尺和永久支护到工作面的距离符合作业规程规定，严禁空顶作业，严格按照正规循环作业图表掘进,每次爆破完毕，敲帮问顶后，立即进行临时支护。
评估分析：可能但不经常，L=1；每月暴露，E=1；后果严重，C=100；危险值D=1×1×100=100，属于中等风险。
五、地测防治水风险辨识及管控措施：
风险辨识：
（一）工作面发生透水事故
管控措施：1.每周对工作面涌水量进行观测，并进行分析、评价。2.对工作面排水情况进行定期检查、分析，确保水泵、管路完好。3.对出现的顶板淋水，及时监测水质、水量、水温等，确定涌水来源。
评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果严重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中等风险。
（二）下山掘进巷道出现透水、淹没设备事故
管控措施：1.每周对所有下山掘进巷道进行一次地质及水文地质写实。2.每周开展一次下山掘进巷道排水系统专项检查。3.下山掘进巷道排水系统严格落实三级管理，即迎头配备满足需要的临时水泵。4.对出现的顶板淋水，及时监测水质、水量、水温等，确定涌水来源。
评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果严重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中等风险。
（三）巷道掘进对头贯通出现方位、高程偏差事故。
管控措施：1.每周对巷道中腰线进行2次专项检查；2.严格落实每150m进行一次复测，每300m进行一次联测制度；3.坚持以施工单位自测为主，地测部跟进复测、及时监督为保障的测量体系；4.在巷道贯通剩余20m时，下发贯通通知单，剩余5m时进行探孔贯通，确保贯通精准度；5.巷道剩余贯通距离小于20m时，地测防治水部安排人员跟班，确保按设计中腰线全断面贯通。
评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果严重，C=40；危险值D=1×6×40=240，属于较大风险。
（四）掘进巷道出现方位、高程偏差事故
管控措施：1.所有巷道每隔150m复测一次；2.每周进行一次导线专项检查，并要求施工单位在两天内整改完成；3.在没有指向仪的巷道中，中线延伸间距应小于30米；4.中线延伸间距应在30米左右，确保巷道指向精度；5.所有巷道在复测时，严格坚持两个测回的原则；6.所有测量原始记录由两人分别独立检查。
评估分析：可能但不经常，L=3；每天时间暴露，E=1；后果严重，C=15；危险值D=3×1×15=45，属于一般风险。
六、爆破管理风险辨识及管控措施：
（一）未执行一炮三检、三人连锁、爆破警戒制度等相关制度
管控措施：1.严格执行一炮三检、三人。三人连锁、爆破警戒制度。2、现场安监员进行监督执行情况。
评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果严重，C=40；危险值D=1×6×40=240，属于较大风险。
（二）未按照规定处理瞎跑
管控措施：1、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸，收集未爆的电雷管。5拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
掘进工作面 掘进过程中顶板下沉、帮部收缩，发生冒顶，影响生产。 顶板 中等 ①加强顶板离层以及巷道围岩变形观测，做好分析总结以及预测预报。②对于破损的网片先进行补网，再补打锚杆、锚索进行支护。③顶板下沉处及时补打注浆锚索架U型棚等措施加强支护。④对于巷道宽度、高度不足影响正常安全生产时，及时采取扩帮、起底等措施。 11 掘进工作面 掘进工作面发生透水事故 防治水 较大 ①每周对工作面涌水量进行观测，并进行分析、评价。②对工作面排水情况进行定期检查、分析，确保水泵、管路完好。③对出现的顶板淋水，及时监测水质、水量、水温等，确定涌水来源。④每周对掘进巷道进行一次地质及水文地质写实。 12 巷道 掘进巷道出现方位、高程偏差事故
地质 一般 ①所有巷道每隔150m复测一次；②每周进行一次导线专项检查，并要求施工单位在两天内整改完成；③在没有指向仪的巷道中，中线延伸间距应小于30米；④所有巷道在复测时，严格坚持两个测回的原则；⑤所有测量原始记录由两人分别独立检查。 13 掘进工作面 未执行一炮三检、三人连锁、爆破警戒制度等相关制度 ①严格执行一炮三检、三人。三人连锁、爆破警戒制度。②现场安监员进行监督执行情况。 14 掘进工作面 未按照规定处理瞎跑 ①由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸，收集未爆的电雷管。5拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
各巷道 未按照警戒距离进行警戒
①警戒站岗必须有班长亲自安排，警戒点距爆破地点直线不小于100m，弯曲不小于75m。②现场安监人员进行监督执行。③警戒点安设在所有能够进入到爆破地点的巷道处。 注：风险级别分为低风险、一般风险、中等风险、重大风险和特别重大风险
第十一节事故隐患排查治理
一、工作机制
（一）建立健全全员、全过程的事故隐患排查治理责任体系。
（二）制定事故隐患分级标准，并对排查出的事故隐患进行分级，按事故隐患等级进行治理、督办、验收。
二、事故隐患排查
（一）建立事故隐患排查工作机制，制定排查计划，明确排查内容和排查频次。
（二）排查范围覆盖生产各系统和各岗位。
（三）发现重大事故隐患立即向调度室汇报，建立事故隐患排查台账和重大事故隐患信息档案。
三、事故隐患治理
（一）分级治理
事故隐患实施分级治理，不同等级的事故隐患由相应责任部门负责。事故隐患治理必须做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”，重大事故隐患治理方案由区队队长负责组织制定并实施。
（二）安全措施
事故隐患治理过程中必须采取安全技术措施。对治理难度较大的事故隐患，治理过程中有专人现场指挥和监督，并设置警示标识。
四、监督管理
（一）事故隐患治理实施分级督办，对未按规定完成治理的事故隐患，及时提高督办层级，加大督办力度。事故隐患治理完成，经验收合格后予以销号，解除督办。
（二）及时通报事故隐患排查和治理情况，接受监督。五、保障措施
建立事故隐患统计分析制度，每月对事故隐患排查和治理情况进行汇总分析。每季度组织安全管理技术人员进行事故隐患排查治理相关知识培训。
第十二节其它
一、文明施工规定
（一）安全管理方面
1.坚持执行“薄弱人物排查”及“隐患排查”，从根本上消除事故隐患。
2.加强班组长、安全网员安全岗位责任制的落实情况，做到安全有检查，检查有落实。
（二）工程质量方面
1.深化巷道成型施工工艺，加强成本管理，大力降本降耗，加强对生产成本的控制，重点抓好现场材料使用。积极开展回收复用工作，提高二次使用率，减少材料浪费。
2.严格按照现场中腰线进行施工，将巷道质量控制在合格品。
（三）生产及现场管理方面
1.班长严格现场管理，实行量化考核，运作奖罚激励机制，调动全员积极性，群策群力，深入挖掘队伍潜能。
2.按照规程及措施的规定进行管线吊挂，风筒要平直、逢环必挂、双反压边、无急弯、无破口漏风现象；风水管路要及时往前接，管路固定点不超过距底板1.2m处，接头不得有漏风、水现象，分层吊挂平直成行；所有材料上架并挂牌管理，杜绝乱扔乱放现象，巷道无杂物，无积水，工具摆放整齐。
3.严格顶板管理。规定交接班、爆破前、爆破后、出矸前、打眼前严格执行敲帮问顶制度，同时施工过程中班长指定专人监视顶板和两帮情况，有危岩活石时要立即处理。按照规程要求正确使用临时支护。
4.施工牌板统一管理，表面干净整洁、内容清晰，呈一条线，保护良好。
5.现场物料牌、顶板离层仪牌等要做到齐全，字迹清晰。
6.巷道成型：严格按爆破图表标准执行。
7.水沟施工：按中、腰线施工，表面质量符合要求。
8.各种工器具按指定位置摆放整齐。
9.当班接到的物料要卸车并按标准码放在物料架上。当班用剩物料要放回物料架。
（四）机电管理方面
1.电缆吊挂平直，每0.8m一个挂钩，无交错和打结。
2.大型设备要每班清理，日日检查，杜绝二类以上机电事故的发生。
3.设备设施如风水管路、综掘机等要建立日常检查记录统一管理，分类刷漆。
二、自救器管理制度
（一）下井人员必须佩戴自救器。
（二）自救器每人一台，没有灾害危险等情况下，不得私自拆开封条或私自开启自救器，凡发现私自拆启损坏自救器者按原价加倍赔偿。
（三）自救器集中管理，实行专人专柜，对号领用。
（四）每次下井前要进行封条、压力、外观的检查，保证符合要求，升井后，将自救器及矿灯存放相应柜内。
（五）携带自救器应避免避免碰撞跌落，不许当坐垫用，不得随意打开外壳。
（六）对发放、交回的自救器进行登记。
（七）对失效的自救器要及时注销并补充。
（八）自救器应进行称重和气密性检查，经称重和气密性检查合格的方可投入使用。
三、交接班制度
（一）班长负责执行入井人员的清点和记录。必须开好班前会、并做好记录，班长对职工安排工作要明细。
（二）掘进工必须在工作面交接班，
（三）验收员负责汇报当班的安全情况及工作量。将本班未处理完的隐患向下一班交接清楚。接班人员听取交班人员的汇报，现场核实情况是否相符，如有不实之处可提出质询。如交代不清当班情况，接班人员有权拒绝接班，此时交班人员不得离岗，如接班人员违反安全规定接班，交班人员有权拒绝交班，并及时向领导汇报。
（四）对所用的工具交接清楚。
四、起吊、拖移物料安全注意事项
（一）重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
（二）起吊点必须使用专用的起吊点及设施，严禁利用管道、管架、机电设备等做起吊装锚点。
（三）起吊过程要专人操作、专人监护，并明确施工负责人和安全责任人，起吊由施工负责人统一指挥。
（四）所有参加起吊的人员要明确自己的职责、自己所负责的起吊工作量、最大物体重量、所用的起吊工器具种类及起吊能力、所需索具的承载能力等。
（五）工作前起吊负责人要认真检查工作现场及周围环境情况及顶板完好，两帮无跨落迹象，杂物要清理干净，影响起吊的物件要运走。
（六）起吊、拖移物料用锚杆作为承力点时，必须使用专用锚杆，严禁使用支护的锚杆作为承力点使用。
（七）作为承力点使用的锚杆应与支护锚杆保持不小于200mm的间距。
（八）作为承力点使用的固定锚杆直径20mm，采用加长锚固锚杆，长度为2.2m，锚杆深入坚硬的巷壁内或顶板内，有效锚固长度不小于0.5m，其锚固力不小于100kN。
（九）使用锚杆数量根据起吊、拖移物料的重量确定，5t及以下使用2根锚杆，5-10t的应使用4根锚杆。
（十）起吊前，必须打起吊锚杆（起吊锚杆必须施工在顶板完整、无淋水地点，并打好点柱，加强支护。锚杆固定方法按照提升运输绞车回头滑轮要求执行。
（十一）每次起吊前必须指定专人检查起吊点及葫芦等是否可靠，检查钢丝绳头的固定是否牢靠。
（十二）要根据起吊物件的重量，合理选择手拉葫芦，选用葫芦的额定起吊能力要大于物件重量。起吊前要有专人检查手拉葫芦、齿轮、摩擦片等完好无锈蚀，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠。
（十三）起吊时必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具进行起吊，用钢丝绳套作索具时插接长度或卡接要符合规定。起吊索具的安全系数不得小于6。索具使用前要仔细检查其完好情况。
（十四）起吊时要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，物体形状不规则或大于2t的物体必须采用多点起吊。
（十五）井下不得采用永久支护的锚杆作为吊点。用专用起吊锚具起吊时，要首先检查锚具的锚固情况及周围顶板情况，锚具锚固强度要满足条件。
（十六）用锚具起吊时，要使用合格的吊环。焊接吊环用圆钢和钢板材质选用强度不低于45＃钢或A3钢的材料，圆钢直径不得小于16mm，钢板厚度不得小于8mm。圆钢与钢板双面焊接，焊缝高度不得小于6mm。
（十七）起吊时物件要找好重心，物件重心不正时，要将物件放下，对物件重新捆绑后方可试吊、起吊。严禁人力对被吊物件进行平衡。
（十八）起吊物件时索具的捆绑位置更合理，索具连接要牢固。捆绑物件时，物件及起吊梁的棱角部位要用木板衬垫或采取其他措施，以防棱角切割索具。
（十九）起吊时要先试吊(100～200mm高)即慢慢拉动拉链，使索具及物件受力，检查吊点（起吊梁）、索具、物件的受力情况，无问题时方可继续起吊。
（二十）物件吊起离开地面时要进一步观察顶板、吊点、索具及物件是否有异常变化，有异常变化时停止起吊。
（二十一）作业人员要加强自保意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。起吊中人员要站在实地上，2m以上高空作业时，作业人员要系好保险带，站在稳固的脚手架上。
（二十二）起吊过程中，作业人员用手拉着拉链，以防葫芦打滑，物件突然落下。作业人员操作时不得在一旦因起吊索具或起吊工具失效、起吊物件下落或运动所到达的位置，以防物件落下伤人。
（二十三）多点起吊时操作人员要配合好，保证物件平衡起吊。
（二十四）严禁人员随物件一起升降。
（二十五）起吊作业要一次完成，不得中途停止。
（二十六）起吊物件到位后，对各部位再检查一遍，确认无问题方可进行其他工作。
（二十七）每次起吊前必须指定专人检查起吊索具及葫芦是否可靠，检查钢丝绳头的固定是否牢靠。
（二十八）不准用铁丝代替钢丝绳套捆绑部件起吊，钢丝绳套直径不得低于15.5mm。
（二十九）部件在起吊、拖移物料时严禁人员在起吊部件下方及受力索具附近通过、停留或进行其它作业，并躲避到起吊部件坠落及断绳等所不能波及的地点。
（三十）起吊过程中如发现绳套断丝、拉长、松动，吊梁弯曲、变形，以及有异常声响等，必须立即停止操作，查明原因，采取措施处理后，方可继续操作。
（三十一）部件起吊就位后，必须先放置稳固或紧固好联接件，方可摘下起吊钩头。
（三十二）起吊各部件所用的葫芦，其起重能力必须大于所吊部件的重量。
五、“三三整理和手指口述”安全确认制度
（一）“三三整理”安全确认制度
三三整理是指作业现场作业前、班中、交班前各做一次整理。
作业前检查：对工作环境及各个环节、设备依次认真检查，排查现场隐患，确认上一班遗留问题，指定专人整改。
班中检查：坚持每班对工作面进行巡回检查，重点排查在岗职工精神状况、班前隐患整改情况和生产过程中的动态隐患。
交班前检查：当班结束后，对安排的工作进行详细检查，重点检查工程质量和隐患整改情况，发现问题及时处理，处理不了的现场交接清楚，并及时汇报。
整理结束后，必须填写三三整理确认牌板，让现场所有人员了解整理结果，整理不合格，不准进行下道作业工序（三三整理坚持不具备安全生产条件不生产、事故隐患未排除不生产、安全措施不落实不生产、安全设施不可靠不生产、准备工作不到位不生产、现场环境不确认不生产的“六不生产”原则）
（二）“手指口述”安全确认制度
在生产作业前（包括中断作业前、恢复作业前）和作业过程中，对设备、设施、工艺程序及岗位、作业环境等，实施脑想、眼看、手指、口述的“手指口述”安全确认制度，实现工作前、工作中对安全状况的确认、提醒和警示。没有执行“手指口述”安全确认的，一律不得作业。
第九章冲击地压防治管理
该巷道布置在煤层顶板岩石中，依据《孟村矿冲击倾向性鉴定及冲击地压危险性评价》4#煤层顶板岩石鉴定为弱冲击倾向性，经冲击地压评价，该巷道为弱冲击危险性岩层，据此，掘进期间，按冲击危险进行管控。
第一节冲击地压危险区域准入
一、进入巷道警戒区域人员必须穿戴防冲服和防冲帽。
二、采掘工作面冲击危险区设置防冲管理站，设有《冲击地压警戒区出入登记本》，包含进出入的人员、单位、原因、时间。警戒位置设置在巷道内，距离迎头200m位置处。
三、冲击地压煤层的掘进工作面200m范围内进入人员不得超过9人。
四、警戒人员应严格限制危险区域内作业人数，并尽可能将人数控制在最低限度。
五、安检员负责监督警戒设置和准入制度执行情况。
第二节冲击地压危险区施工安全防护
一、员工必须接受有关冲击地压知识培训，熟悉冲击地压危害发生的征兆、应急措施及避灾路线。
二、施工人员派专人时刻注意围岩动态变化情况，发现有冲击地压危险征兆时，必须及时通知现场人员撤出危险区域，并设好警戒，同时将情况向区队调度和调度室汇报。
三、冲击地压危险区域内掘进的巷道应严格执行正规循环作业。
四、掘进工作面向外200m范围内，禁止存放刚性材料；正在使用的设备要生根牢固，拆卸及无用物料必须及时装车外运，不能及时外运的物料及设备必须用钢丝绳捆绑固定，具体执行标准参照《关于印发<设备、物料、管路限位管理规定（试行）》的通知>（陕彬孟矿司发﹝2020）102号）。
五、巷道开关综保等供电设备必须与开关架固定，开关架必须在巷道帮部捆绑牢固。
六、将巷道内杂物清理干净，保持退路畅通；
七、备用材料存放在专门物料架内，存放距离距工作面不小于200m；设备、材料应采取固定措施并用钢丝绳绑扎在巷道帮部，捆绑钢丝绳不少于2道，码放高度不应超过0.8m。零散配件、工具等应装箱。
八、冲击地压危险区域的风筒必须按照安全质量标准化进行吊挂，风筒吊挂必须用钢绞线拉大线，并且做到逢环必挂，做到环环吃劲，吊挂平直。
九、局部通风机开关必须安设在专用支架上，并与支架固定在一起，支架用帮锚固定牢靠，避免冲击地压显现时局部通风机开关掉落或倾倒伤人。
十、在距掘进工作面150m的巷道内、警戒人员所在位置等，至少设置二组压风自救装置。压风自救系统定期进行维护和管理，每天巡检1次，确保设置能够正常使用，建立技术档案及使用维护记录。
十一、对在用设备、管线、物品等应当采取固定措施，管路吊挂高度大于1.2m的管路每隔10-30m，垂直巷帮打设专用固定锚杆，采用管卡配套刚性连接装置固定在专用固定锚杆上；落地管路按物料限位进行管理。
第十章灾害预防及避灾路线
第一节灾害应急基本原则
一、井下救援的基本原则
（一）积极抢救并迅速汇报区队及矿调度室。发生灾害事故时，处于灾区和受波及区域的人员，应沉着冷静，根据灾情、现场情况和条件，在保证自身安全前提下，尽快采取积极有效的方法及时投入现场抢救，将灾害事故消除在初起阶段或控制在最小范围，以减少灾害事故造成的危害和损失。在抢救的同时，应迅速派人及时向区队及矿调度室汇报，讲清楚事故发生的时间、地点、性质及危害程度、灾区遇难人员数及分布。在实施抢救过程中，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其是或单独行动。要采取防止灾区条件恶化和保持救灾人员安全的措施，特别要提高警惕，避免中毒窒息、爆炸、触电、顶帮二次跨落等事故的发生。
（二）安全撤离并发出警报。当灾害事故发展迅速，现场不具备消灭灾害条件或可能危及人员的生命安全，或接到指挥部撤退命令时，应由在场负责人或有关经验的老工人带领，根据避灾路线和当时、当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线撤离危险区域。在撤退时，要服从领导，听从指挥，根据灾情使用防护用品和器具；要发扬团结互助的精神和先人后已得风格，主动承担工作任务，照料好伤员和年老体弱的同志；遇有积水区、垮落区等危险地段，应探明情况，谨慎通过。
（三）妥善避灾。如无法撤退时（通路被阻塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等），应迅速进入预先构筑好的或就近地点快速构筑的临时避难硐室，妥善避灾，等待矿山救护队的救援。
二、避灾的基本准则
（一）选择适宜的避灾地点。应迅速进入预先构筑好的避难硐室或其它安全地点暂时躲避；也可选择工作地点的独头巷道、硐室或两道风门之间的巷道，利用现场的材料修建临时避难硐室。
（二）保持良好的精神心理状态。千万不可过分地悲观和忧虑，更不能急躁盲动，冒险乱闯。人员在避难硐室内应静卧，避免不必要地体力消耗和空气消耗，以延长待救时间。要树立获救脱险的信念，互相鼓励，以旺盛的斗志和极大地毅力克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。
（三）加强安全防护。要密切注视事故的发展和避灾地点及其附近的烟气、风流、顶板、水情、温度的变化。当发现危及人员安全的情况时，应就地取材构筑安全防护设施，如用支架、木料建防护挡板，防止冒落煤矸垮入避难硐室；用衣服、风帐堵住避难硐室的孔隙，或建临时挡风墙、吊挂风帘，防止有害气体涌入。在有毒有害气体浓度超限的环境中避灾时，要坚持使用自救器。
（四）改善避灾地点的生存条件。如发觉避灾地点条件恶化，可能危机人员安全时，应立即转移到附近的其它安全地点。离开原避难地点后，应在转移行进沿途设置明显指示标记，以便于救护队跟踪寻找。如因条件限制无法转移时，也应积极采取措施，努力改善避灾地点的生存条件，尽量延长生存时间。
（五）积极同救护人员取得联系。应在避难硐室外或所在地点附近，采取写字、遗留物品等方式，设置明显标志，为矿山救护队指示营救目标。在避灾地点，应用呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信号，与救护队人员取得联系。如有可能，可寻找电话或其它通讯设备，尽快与井上、下负责人通话联系。
（六）积极配合救护人员的抢救工作。在避灾地点听到救护人员的联络信号或发现救护人员来到时，要克制自己的情绪，不可慌忙和过分激动，应在可能的条件下给以积极地配合。脱离灾区时，要听从救护人员安排，保持良好秩序，并注意自身和他人安全，避免造成意外伤害。
（七）井下工作人员必须根据本人的工作环境特点，认识和掌握常见灾害事故的规律，了解事故发生前的预照，通过学习牢记各种事故的避灾要点，提高自身保安意识和抗灾能力。
三、自救、互救的一般准则
（一）因事故造成自己所在地点有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，必须及时正确地佩戴自救器，并严格制止不佩戴自救器的人员进入灾区工作或通过窒息区。灾区人员撤退时，要根据灾害及现场的实际情况，采取不同的对应措施。
（二）在受灾地点或撤退涂中，发现受伤人员，只要他们一息尚存，就要组织有经验的同志积极进行抢救，并运送到安全地点。
（三）对于从灾区内营救出来的伤员，要妥善安置到安全地点，并根据伤情，就地取材，及时进行人员呼吸，止血、包扎、骨折临时固定等急救处理。
（四）在现场急救和运送伤员过程中，方法要得当，动作要准确、轻巧，避免伤员扩大伤情和承受不必要地痛苦。
（五）在灾区内避灾待援时，所有遇险人员应主动把食物、饮用水交给避灾领导人统一分配，矿灯要有计划地使用。每人应积极完成自己承担的任务，精心照料伤员和其他同志，共同度过难关，安全脱险。
第二节灾害应急防治措施
一、水灾事故的防治
（一）若工作面发生透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状），必须停止作业，采取措施，并报告调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出受水威胁地点的所有人员。
（二）若工作面发生涌水或供水管跑水，应尽快关掉跑水阀门，必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有的条件设泵排水，防止水势扩大。
（三）坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。
（四）排水系统必须完好，且紧跟工作面。
（五）若工作面发生水灾事故，人员必须根据实际情况向高处避灾，按指定的避灾路线撤离。
二、发生水灾自救与互救
（一）自身安全防护
井下发生透水事故时，灾区及附近人员要沉着冷静；在现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护：
1.在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢水管、设备或其他固体物体，防止被涌水打倒和冲走。
2.如是老空水涌出，使所在的地点的有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩好自救器。在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。
3.透水后，应尽可能迅速观察和判断透水点、水源、涌水量、原因及危害程度，并根据避灾路线撤退。
4.行进中，应靠巷道一侧，抓牢管路，尽量避开压力水头和泄水主流，并防止水中滚动的矸石和木料撞伤。
5.透水后若破坏了巷道中的照明和路标，应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
6.撤退沿途和巷道交叉口，应留设标志，以提示救护人员注意。
7.撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口被封堵时，应就近避灾，等待救护人员营救。
（二）如被水害围困时，矿工应采取避灾自救措施
1.被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先构筑的避难硐室避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。如采空区透水，则须在避难硐室处建临时挡风墙或吊挂风帘，防止涌出的有毒有害气体伤害。
2.进入避难硐室前，应在硐室外写字、留设衣物、矿灯等明显标志，以便救护人员及时发现，前往营救。
3.避灾时，应采用有规律的、间断的敲击金属物、顶帮岩石等方法，发出互救联络信号，以引起救护人员的注意，指示避灾地点所在位置。
4.避灾期间，遇险矿工要有良好的心理状态，要情绪安定、自信乐观、意志坚强。坚信上级领导一定会组织人员快速营救；坚信在班组长和有经验的老工人带领下，一定能克服各种困难，安全脱险。避灾人员也应做好长时间避灾的准备，要节约食物、注意身体保温并静卧，以减少体力和空气消耗；要轮流担任岗哨，注意观察外部情况特别是水情的变化；硐室内除留盏矿灯照明外，其余矿灯应关闭备用。
5.被困期间断绝食物后，即使在饥饿难耐的情况下，也应努力克制自己，绝不嚼食杂物（如木头、棉花、布料、电缆皮、胶布带等）充饥。饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。
6.长时间被困井下，发觉救护人员来营救时，不可过度兴奋和慌乱，要听从抢救人员的安排。
（三）迅速汇报
透水事故发生后，现场及附近人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即向调度指挥中心汇报。同时，应利用一切可能手段及时向其它可能受到威胁区域的人员发出警报，通知撤离。
（四）积极妥善地组织现场抢救
1.突水初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围岩石坚硬、涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。
2.在水源情况不明、涌水迅猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。
3.水灾区域的人员观测周围顶板变化、淋水情况、瓦斯变化情况等。
4.对于受伤的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。
（五）现场组织撤离
如因涌水来势迅猛，现场难以救灾，危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着避灾路线撤退。
三、瓦斯、粉尘事故的防治
（（一）掘进迎头及回风流中设置1台瓦斯传感器，掘进迎头瓦斯传感器吊挂在风筒出风口的对侧距迎头不大于5m处，要求距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
（二）工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚作业。
（三）盲巷和密闭要严格管理，严防人员入内和瓦斯溢出，临时停工地点要保持正常通风。
（四）班组长、班长、电钳工等作业人员下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。
（五）工作面瓦斯浓度达到0.8%时，立即切断电源停止一切工作。
（六）若工作面发生瓦斯事故，现场作业人员应立即佩戴好自救器，沿正确的避灾路线迅速撤离至地面。
（七）定期对巷道内的积尘、浮煤进行冲洗、清理，管线。
（八）放炮喷雾保持完好，定期对工作面及巷道冲尘。
（九）距巷道开口50m、距工作面迎头50m、100m处设置一道净化水幕，并能覆盖巷道全断面。
四、瓦斯、煤尘灾害自救与互救
（一）当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，伏卧底板或水沟内。头部要尽量低、双手置于身体下面、闭眼，尽可能用衣物等盖严身体裸露部位。
（二）在灾区的人员，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。
（三）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高温气浪过后，应立即辨别方向，寻找最短的线路进入新鲜风流中，并按照避灾路线，尽快撤离灾区。两人以上要同行，互相照应。
（四）巷道破坏严重，没法撤到安全地点，或不清楚撤退路线是否安全，应设法进入避难硐室，或在顶板坚固、支护完整、无有害气体，有水源或距水源较近的地方构筑临时避难所暂避，等待救援。
五、火灾事故的防治
（一）电气设备、油料集中处，应符合防灭火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业人员必须熟知本工作面灭火器材的存放地点和使用方法。
（二）若井下发生火灾，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法进行直接灭火，灭火人员必须佩戴好自救器，同时汇报调度室。
（三）为防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用漏电继电器，以便电源短路、过载时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不好的电器设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。
（四）为防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部位的保养和维护工作。
（五）及时清理片帮煤及工作面的浮煤。
（六）掘进工作面电气设备发生火灾时，工作人员必须立即切断其电源。在电源切断前，使用不导电的灭火器材进行灭火，并及时进入有新鲜风流的巷道。
（七）若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾，并汇报调度室，以便及时采取防范措施。
（八）配电点、油脂存放点，要配备2台8kg灭火器、1个砂箱和洒水管路，并保持完好，以便发生火灾时应急使用。
（十）使用过的油棉纱、废纸要及时回收，井下不得存放煤油、汽油及变压器油。
（九）各机电设备、运输车辆要配备灭火器材，并保持完好，以便发生火灾时应急使用。
（十）杜绝电气设备失爆，严禁供电电缆出现鸡爪子、羊尾巴及明接头现象。
六、发生火灾自救与互救
（一）井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近的人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，立即投入抢救或避灾，同时迅速向调度指挥中心报告（只汇报看到的现象、听到的声音、闻到的气味，不可凭主观判断汇报灾情）。
（二）抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。
（三）如果火势不大，应根据现场条件，就应组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛，则应撤出，在保证自身安全的前提下，尽可能保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。
（四）如果现场人员无力救灾，同时人身安全又受到威胁，或是其他区域发生火灾，当接到撤退命令时，立即撤退。撤退时，不可惊慌失措，盲目行动。首先戴好自救器，有组织地沿避灾路线撤退。
（五）所有井下人员在得知受火灾威胁后必须立即佩戴自救器，切不可在看到烟雾后才开始佩戴。佩戴好自救器后，若感到有呼吸干燥等情况时，千万不可摘下自救器。所有人员应有组织的向火区相反的方向撤退，最好利用平行巷道迎着新鲜风流绕过火灾区，进入安全地点。如果巷道已充满烟雾，也不可惊慌乱跑，要迅速地辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后沉着的摸着水管有秩序的外撤。
（六）在烟雾巷道里的避灾自救措施
1.一般不在无供风条件的烟雾巷道中停留避灾或建立临时避难硐室，应佩戴自救器采取果断措施迅速撤离有烟雾的巷道。
2.在自救器使用超过有效防护时间或无自救器时，应将毛巾湿润堵住嘴鼻寻找供风地点，然后对着有风（必须是新鲜无害的）风筒呼吸。
3.一般情况下不要逆烟撤退。但只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，可以采用这种撤退方法。
4.在烟雾大、视线不清的情况下，应摸着巷道壁前进，以免错过通往新鲜风流的联通出口。
5.烟雾不大时，也不要直立奔跑，应尽量弯腰，低着头快速前进，烟雾不大时，应贴着巷道底和巷壁，摸着管道等迅速爬行撤退。
6.无论在任何危险地情况下，都不能惊慌失措、狂奔乱跑。要用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法降温，用随身物件遮挡头面部，防止高温烟气的刺激。
（七）独头巷道发生火灾时的避灾自救措施
1.独头掘进巷道火灾多因机电故障造成，其特点是发火突然，但初起火源一般不大，发现后应及时采取果断有效的措施扑灭。
2.掘进巷道采用局部通风机进行压入式通风，风筒一旦被烧，工作面通风就被截断，人员逃生的出路也被切断。因此，巷道着火后，位于火源里侧的人员，应尽一切可能穿过火源撤至火源外侧，然后再根据实际情况确定灭火或撤退方法。
3.人员被火灾堵截无法撤退到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能迅速拆除引燃的风筒，撤除一切可燃物，切断火灾向人员所在地点蔓延的通路。然后，迅速构筑临时避难硐室，并严加封堵，防止有害烟气侵入。若有输水管道，可放水用以改善避灾条件。但在用水控制火势，阻止火灾向人员避灾地点蔓延时，应特别注意水蒸气或巷道冒顶给避灾人员带来的危害。
4.如果其它地区着火使独头掘进巷道的巷口被火烟封堵，人员无法撤离时，应立即用风帐（可利用巷道中得风筒建造）等将巷口封闭，并建立临时避难硐室。若火烟通过局部通风机被压入巷道时，则应立即将风筒拆除。
七、顶板事故的防治
（一）大面积冒顶的预兆是：工作面压力增加，顶板连续发生断裂声，顶板破碎掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，岩壁受压，岩质变松，片帮增多，有淋水的顶板，淋水量增加。
（二）局部冒顶的预兆是：工作面出现断层，冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多、张开，敲帮问顶时，声音不正常，并有掉碴、掉矸现象；岩层与顶板接触面上，极薄的岩石片不断脱落。
（三）现场工作人员在井下发现顶板有异常，条件有变化时，应及时汇报队领导，并有权责令立即停止工作，采取措施处理。
（四）验收员要认真检查支护材料、支护质量等情况，对于不合格的支护材料和工程质量，要坚决阻止并组织整改。
（五）严格按作业规程对顶板进行管理，加强支护，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板松软地段。
（六）当掘进顶板异常变化，顶板有较为严重的破碎或层理裂隙时，必须及时停止掘进，查清原因及规模，并制定加强顶板管理和支护的专项措施，且付诸实施。
（七）加强工作面的顶板管理，锚杆间排距及安设数量必须符合设计要求。
（八）严格执行敲帮问顶制度，作业前危石必须挑下，严禁空顶作业。
（九）工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。严禁空顶作业，严禁任何人进入空顶区。
（十）在巷道开口、交叉点等处，注意观察，防止发生顶板事故。
（十一）坚持正规循环作业，严禁超循环进度作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求施工。
（十二）人员进入工作面时，仔细观察顶板情况并将工作面顶、帮部的活矸、活石处理掉，对安全隐患彻底排除后方可进行作业。
（十三）支护施工必须达到支护设计质量标准，保证扭矩和锚固力。锚杆机司机在施工过程中应随时注意顶板岩层变化，发现特殊地质变化时必须及时汇报并采取缩短支护间排距、挂钢筋网、打锚索等补强措施。
八、顶板事故自救与互救
（一）基本原则
1.首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险位置和人数。
2.通过采取打钻、或压风等措施保证冒顶地点的通风，保证环境氧气浓度。
3.遇险人员被堵时，应利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气风、饮料和食物。
4.如有再次冒顶危险时，首先应加强自保，做好有准备的安全退路。
5.冒落区工作时，应派人观测周围顶板变化、瓦斯变化情况。
6.处理冒落矸石时，应小心使用工具，以免伤害遇险人员。
(二)事故现场处理
1.对于顶板事故，现场班组长有第一时间处置权。
2.根据现场情况，判断顶板事故发生的地点、灾情、原因、影响区域进行现场处置。如无第二次大面积顶板动力现象时，立即组织对受困人员进行施救，防止事故扩大。
3.发生顶板事故，必须立即撤至安全地点，并当场清点人数，若有人被埋入冒顶区，应立即组织人员抢救，要立即向调度指挥中心、所在单位值班人员报告事故灾情。
4.现场救援人员必须在首先保证巷道通风、后路畅通、现场顶帮维护好的情况下方可施救，施救过程中必须安排专人进行顶板观察和监护。
5.当出现大面积来压、通风不良等异常情况时，必须立即撤离到安全地点，并立刻汇报情况，等待矿应急救援指挥的进一步处置命令。
（三）积极开展救助工作。
1.被救出的人员身上有外伤时，将其抬到安全地点，脱掉或剪开衣服，先止血，缠上绷带。
2.如果被救出的人受伤较重或有骨折，只要情况允许，要按骨折伤员处理方法进行处理：先包扎固定，然后正确搬运送医院治疗。
3.如果救出的人员已失去知觉，或停止了呼吸但时间不长，可将其放平躺下，解开衣服和腰带，撬开嘴，取净嘴里、鼻孔中污物，用毛巾拉出舌头，进行氧气供氧或人工呼吸。
4.若人员被困冒顶区里面无法脱身时，带班队长或班长首先组织现场人员撤退到顶板相对完整地段，稳定现场人员情绪，然后清点现场人员个数，确认是否有人或有几个人被冒落的煤矸埋住，同时利用一切可能手段向调度指挥中心汇报事故现场情况。若条件允许，现场人员要在带班队长或老工人的带领下组织自救；若现场条件恶劣，无法组织自救时，要选择在顶板支护完好的地点等待救援，同时有人不断发出求救信号。
5.使用压风机通过供水管向被困区域提供新鲜风流；若无直通被困区域的水管或水管损坏无法供风时，考虑由地面直接打钻孔向人员被困区域供风、水和食物等，为组织抢救争取时间。
6.通风系统恢复后，指挥部根据现场顶板冒落情况，制订加强支护措施并实施，防止冒顶事故进一步扩大。
7.抢救时，应认真观察冒落地点的顶板、两帮情况，如发现顶板、两帮有再次冒落危险时，要采取措施，由外向里逐步处理浮矸、浮煤，打好临时支柱，维护并清理好安全退路，防止抢救人员时再次冒落伤人。上述工作必须由跟班干部现场统一指挥。
8.抢救被煤、矸埋住的人员，首先是先清理出人员的头部和胸部，清理口鼻污物，恢复遇险人员的呼吸条件。在保证安全情况下，小心地把遇险者身上的煤、矸搬开，把他救出来。如果矸石块大，无法搬开，可用钢钎，千斤顶等工具将大块矸石抬起来用木柱撑牢，再将人员救出（注意不可用镐刨或用铁锤砸打）。
9.调度室在接到报告后，应立即通知矿领导及有关单位，做好事故抢救工作，并派救护车在井口待命，以做好尽快将伤员送到医院抢救的准备工作。
（四）注意事项
1.冒顶范围不大时
（1）如有遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起后，再将遇险人员救出，切忌生拉硬拽。
（2）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员。在接近遇险人员附近时严禁用镐刨、锤砸等方法破煤（岩）块扒人。要首先清理遇险人员的口鼻堵塞物，畅通呼吸系统。
（3）抢险救援期间不得停灾区供风，以供灾区人员呼吸。
（4）要注意给被救出的遇险人员保暖，要迅速转至安全地点进行创伤检查。要及时在现场开展输氧和人工呼吸、止血、包扎等急救处理，危重伤员要尽快送到医院急救。对长期困在井下的人员，不要用矿灯照射眼睛，饮食要由现场医护人员决定。
2.冒顶范围较大时
当发现冒顶范围较大时，采用简单掏槽或撞楔法无法救援时，根据现场情况，组织人员和采掘设备，用最短的距离和最快的方法开掘巷道，以最快到达冒顶被困人员处为原则。注意:开掘巷道时，必须支护、通风到位，保证作业人员的安全。
第三节避灾路线
若工作面发生水、火、瓦斯、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。避灾路线：掘进工作面→二号主排水系统→二号井底水仓联络巷→→井底车场五号交岔点→井底车场七号交岔点→副井→地面
其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
陕西彬长孟村矿业有限公司二号主排水泵房施工作业规程
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陕西彬长孟村矿业有限公司二号主排水泵房施工作业规程
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