1
3
6
7
126
2
3
2
3
18
3
3
3
3
27
4
6
3
7
126
5
3
2
3
18
6
3
2
3
18
7
3
2
3
18
8
3
2
7
42
9
3
2
3
18
1
3
6
7
126
2
6
3
7
126
1
3
1
40
120
2
3
1
40
120
3
3
1
40
120
4
3
1
40
120
5
3
1
40
120
1
3
6
7
126
2
3
6
7
126
3
3
6
7
126
4
6
3
7
126
5
3
2
3
18
6
3
2
3
18
7
3
2
3
18
8
3
2
7
42
9
3
2
3
18
10
6
3
7
126
11
3
2
3
18
12
3
2
3
18
13
3
2
3
18
14
3
2
7
42
1
3
2
7
42
2
1
3
3
9
3
6
6
7
252
4
1
2
7
14
5
3
6
15
270
6
3
2
7
42
7
6
3
15
270
8
6
3
7
126
9
6
6
7
252
10
6
3
7
126
1
3
6
3
60
2
3
3
3
40
3
3
6
3
65
4
3
6
3
50
5
3
6
3
50
1
1
6
3
18
2
1
6
3
18
3
1
6
3
18
4
1
6
3
18
5
1
6
3
18
1
3
6
3
54
2
3
2
3
18
3
3
6
7
126
4
3
3
3
27
5
3
6
7
126
1
3
6
7
126
2
3
3
7
63
3
3
6
15
270
4
3
3
15
135
5
3
6
7
126
6
3
6
7
126
7
3
6
7
126
8
3
6
7
126
9
3
6
7
126
10
3
6
7
126
11
3
3
3
27
12
3
3
7
63
13
3
6
7
126
1
3
6
3
54
2
3
6
3
54
3
3
6
3
54
4
3
6
3
54
5
5
8
5
200
6
3
6
3
54
7
6
9
6
324
10
3
3
7
3
8
3
6
7
126
9
3
6
3
54
11
1
1
3
20
12
3
3
3
27
2
3
6
15
270
2
3
3
15
135
3
3
6
9
162
报告：成功合并11个工作表，共193行数据。
工作簿
工作表
合并状态
合并后的位置
抽采队区队安全风险辨识评估及管控措施清单.xls
Sheet1
成功
总表!B1:P12
【探放水队】安全风险辨识评估及管控措施清单.xls
Sheet1
总表!B13:P17
【通风队】安全风险辨识评估及管控措施清单.xls
总表!B18:P47
【综采队】安全风险辨识评估及管控措施清单.xls
年度风险上报导出列表
总表!B48:N63
【综掘七队】安全风险辨识评估及管控措施清单.xls
总表!B64:P76
附件：【皮带队】安全风险辨识评估及管控措施清单.xls
总表!B77:N84
附件：【运输队】安全风险辨识评估及管控措施清单.xls
总表!B85:P95
附件：防冲队安全风险辨识评估及管控措施清单.xls
总表!B96:P103
附件：机电队安全风险辨识评估及管控措施清单.xls
总表!B104:P119
附件：综掘四队安全风险辨识评估及管控措施清单.xls
总表!B120:P154
抽采队安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险点9项，其中重大风险0项，较大风险0项，一般风险2项，低风险7项。
序号
岗位
危险源
风险描述
风险
类型
事故发生可能性L
频繁
程度
E
严重程度C
风险值
D
风险
等级
管控措施
管理标准
管控
层级
钻机工
钻机
【钻机工岗位风险（抽采队）】
1.周围作业环境存在顶板、煤帮破碎，片帮伤人。
2.作业现场瓦斯浓度超限，可能出现瓦斯爆炸。
3.钻机稳固不牢靠造成钻机侧翻伤人。
4.大倾角钻孔施工过程中，装卸钻杆时，夹持器夹不紧，造成钻杆下滑伤人。
5.施工过程中，衣物或身体部位触碰钻机旋转部位，造成缠绕伤人。
6.作业地点有皮带运行时，连接钻杆或者水管时可能造成皮带伤害。
7.钻孔施工过程中部分钻杆需使用管钳夹紧时，人员未远离、侧站，造成管钳弹飞伤人。8.连接高压水管未使用专用U型卡子，高压水管未固定，高压水管水管崩脱伤人。
9.启动水力压裂、水力割缝设备时未按规定操作高压割缝设备，高压水伤人。
机械伤害
一般
1.开工前检查施工范围的顶、帮完好情况，做好敲帮问顶，存在问题及时处理。
2.按照要求悬挂甲烷传感器和安设便携式甲烷检测报警仪，做好甲烷浓度监测和检测。
3.钻机确定好施工角度、高度时按照要求进行稳固到位后方可开钻。
4.夹持器完好、开闭灵活，钻杆不向后滑动，接钻杆时，身体部位不得正对钻杆正后方。
5.钻进过程中，严禁衣物或身体接触转动部位。
6.安设人行过桥，人员严禁站在皮带上作业。
7.使用管钳夹钻杆时人员远离管钳、严禁正对管钳。8.连接高压水管必须使用专用U型卡子，高压管路必须固定，防止崩脱伤人。
9.①压裂、割缝期间，作业地点前后50m设置警戒，严禁其他人员通过。②高压胶管每3m用尼龙绳绑扎固定一道，妥善保护好。③高压管路使用专用连接套连接，管路必须使用自带防脱链。
1.开工前保证作业现场周围环境安全，顶、帮部无活矸、活石。
2.甲烷传感器安设于施工钻孔下风侧5米范围内，便携式甲烷检测报警仪悬挂于孔口下风侧斜上方0.2m处，施工过程中当孔口瓦斯浓度超过0.8%时，停止钻进。
3.严格按照设计施工，钻孔开孔前必须安设钻机顶底支撑，稳固好钻机。
4.夹持器完好、开闭灵活。
5.钻机运行时，人员距转动部位2m以上。
6.不违章站在皮带上，跨皮带作业从人行过桥通过。
7.施工前挑选不合格的细钻杆，人员远离管钳3m外、严禁正对管钳。8.连接高压水管使用专用U型卡子，高压管路固定牢靠。
9.①压裂、割缝地点前后50m范围设警戒点。②高压胶管每3m捆绑、固定于巷帮。③高压管路使用专用连接套连接，管路必须使用自带防脱链。
区队
放水工
作业地点周围环境
【放水工岗位风险（抽采队）】
1.巡查、作业时周围环境检查不到位，存在冒顶片帮伤人。
2.高空作业未规范使用安全带造成摔伤。
3.违章乘坐皮带和跨越皮带造成人身伤害事故。
4.检修抽采管路或抽采钻孔时，未关闭上级抽采系统，受负压影响造成伤害。
物体打击
低
1.巡查、作业前对作业范围检查，发现活矸活石及时处理。
2.规范使用安全带，吊挂部位必须牢靠紧固。
3.严禁乘坐皮带，跨越皮带必须从行人过桥通过。
4.检修抽采管路或抽采钻孔前，关闭上一级抽采系统阀门。
1.开工前保证作业现场周围环境安全，顶、帮部无活矸、活石。
2.1.2m以上高空作业必须使用安全带。
3.不违章乘坐皮带，跨皮带作业从人行过桥通过。
4.检查抽采管路或抽采钻孔前关闭上一级抽采系统阀门。
员工
管路安装工
【管路安装工岗位风险（抽采队）】
1.检修时周围环境检查不到位，存在片帮伤人。
2.瓦斯浓度超限时安装管路，可能出现管件碰撞产生火花引爆瓦斯伤人。
3.安装管路前未排出管件内瓦斯，管件碰撞造成瓦斯爆炸伤人。
4.安装管件时、指令不畅、配合不到位，可能造成人员挤伤或夹伤、管件掉落砸伤人员。
1.开工前检查施工范围的顶、帮完好情况，存在问题及时处理。
2.开工前检查作业周围瓦斯，瓦斯浓度超过规定要求时严禁安装管件，移动管件时轻抬轻放，严禁管件碰撞。
3.安装管件前排出管路内存留瓦斯直至便携式瓦斯报警仪显示不大于0.8%，管件轻拿轻放，严禁碰撞。
4.安装管件时由领活人统一指挥。管件严禁上肩，抬起高度不大于0.3m。使用手拉葫芦起吊时必须检查吊挂点及手拉葫芦完好，不得超负荷起吊。起吊重物下方及可能倾覆的地方严禁站人。
1.开工前保证作业现场周围环境安全，顶、帮部无活矸、活石。
2.作业周围瓦斯浓度低于0.8%方可安装管路。
3.管路内存瓦斯浓度低于0.8%方可安装管路。
4.服从领活人员指挥。管件不上肩，抬起高度不大于0.3m。使用手拉葫芦起吊时吊挂点及手拉葫芦完好，不超负荷起吊。起吊重物下方及可能倾覆的地方不站人。
维修电工
电气设备及其他检修设备
【维修电工岗位风险（抽采队）】
1.周围作业环境存在顶板、煤帮破碎，片帮伤人。
2.瓦斯浓度超限开盖检修，可能出现电气火花引爆瓦斯。
3.未使用相应等级的验电笔进行验电、放电，可能存在触电伤人。
4.未停电、上锁，可能存在电击伤人。5.带电检修或搬迁电气设备。
6.未佩戴绝缘用具，可能触电伤人。
触电
1.检修前对作业范围检查，发现活矸活石及时处理。
2.开盖前检查开关周围瓦斯，瓦斯浓度超过规定要求时严禁开盖检修。
3.严格执行停送电流程，穿戴符合要求的绝缘用具、使用相应等级的验电笔进行验电、放电。
4.上一级电源开关停电、闭锁、上锁，挂“有人作业、禁止送电”警示牌，坚持“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”的原则。
5.严禁带电检修或搬迁电气设备。
1.开工前保证作业现场周围环境安全，顶、帮部无活矸、活石。
2.作业周围瓦斯浓度低于0.8%方可开盖检修。
3.使用相应等级的验电笔进行验电、放电。
4.坚持“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”的原则。5.不带电检修或搬迁电气设备。
地面灌浆工
灌浆设备
【地面灌浆工岗位风险（抽采队）】
1.现场取土环境检查不到位，存在塌方危险。
2.灌浆时未提前开启管路各阀门，致使管路憋压、漏浆，造成水流伤人。
3.停送电流程执行不到位，存在电击伤害。
4.皮带启动前未进行安全确认，设备误启动造成人员伤害。
5.使用铲车时未检查环境及人员，造成伤人。
1.作业前对作业范围检查，发现问题时及时处理。
2.未接到井下汇报严禁擅自灌浆，灌浆前将沿路灌浆管路阀门完全打开，管路憋压及漏浆时及时停止灌浆、卸压并检修。
3.检修电控系统，严格执行停电、验电、放电流程。
4.皮带启动前进行安全确认和预警，确保无误后方可开机。
5.启动铲车前确保环境和周围人员安全，确保铲车使用安全。
1.作业前保证作业现场周围环境安全。
2.接到井下汇报后方可灌浆，灌浆前沿路灌浆管路阀门确保完全打开。
3.坚持“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”的原则。
4.人员远离皮带，设备运行正常。
5.铲车周围无人，行走路线畅通。
井下
灌浆工
灌浆管路
【井下灌浆工岗位风险（抽采队）】
1.巡查管路时周围环境检查不到位，存在片帮、冒顶及管件掉落伤人。
2.灌浆时未提前开启管路各阀门，致使管路憋压、漏浆，造成水流伤人。
3.灌浆时擅自关闭管路阀门，造成灌浆管路憋压伤人。
1.巡查管路时对作业范围检查，发现活矸活石、松动管件及时处理。
2.灌浆前将沿路灌浆管路阀门完全打开，管路憋压及漏浆时及时联系地面停止灌浆并卸压，检修管路漏浆处。
3.严格执行汇报制度，严禁擅自关闭管路阀门。
1.作业现场周围环境安全，顶、帮部无活矸、活石，无松动管件。
2.灌浆前沿路灌浆管路阀门完全打开，管路无漏浆、憋压现象。
3.与地面灌浆工沟通确认后关闭管路阀门。
井下
注氮工
注氮管路
【井下注氮工岗位风险（抽采队）】
1.巡查管路时周围环境检查不到位，存在片帮、冒顶及管件掉落伤人。
2.注氮时未提前开启管路各阀门，致使管路憋压、漏气，造成人员窒息。
3.高空作业未规范使用安全带造成摔伤。
1.巡查管路时对作业范围检查，发现活矸活石、松动管件及时处理。
2.注氮气前将沿路注氮管路阀门完全打开，管路憋压及漏气时及时联系地面停止注氮并卸压，检修管路漏气处。
3.规范使用安全带，吊挂部位必须牢靠紧固。
1.作业现场周围环境安全，顶、帮部无活矸、活石，无松动管件。
2.注氮时提前开启管路各阀门，防止憋压。
3.1.8m以上高空作业必须使用安全带，高挂低用。
压注液态二氧化碳
有毒有害气体
【压注液态二氧化碳岗位风险（抽采队）】
1.周围作业环境存在顶板、煤帮破碎，片帮伤人。
2.压注液态二氧化碳高压管路未使用专用U型卡子连接。
3.压注液态二氧化碳期间操作不当，造成人员冻伤。
4.压注液态二氧化碳警戒点设置不合规、警戒人员未到位，二氧化碳外漏，造成人员窒息。
5.压注液态二氧化碳期间出现喷孔，造成管件、煤块伤人。
6.压注液态二氧化碳期间出现孔内喷二氧化碳、二氧化碳储存罐漏气。
中毒和窒息
1.开工前检查施工范围的顶、帮完好情况，存在问题及时处理。
2.施工前检查管路各连接部位，确保合格。
3.人员必须按规定穿戴防护用品，防止冻伤。
4.液态二氧化碳压注区域回风巷道交叉口合理设置警戒点，压注前警戒人员到位、汇报、确认。
5.液态二氧化碳压注区域前后50m设置警戒线，非工作人员严禁进入警戒区域，封堵、固定压注孔前后3个钻孔。
6.作业人员于进风侧施工，及时卸压、封堵喷孔及液态二氧化碳储存罐漏气阀门。
1.开工前检查施工范围的顶、帮完好情况，存在问题及时处理。
2.高压胶管使用专用U型卡子连接。
3.人员必须穿戴防护手套、工作服。
4.警戒区域严禁人员入内。
5.警戒线距压注孔≮50m，非工作人员严禁进入警戒区；压注孔前后3个钻孔封堵严实、孔绑牢靠。
6.作业人员于进风侧施工，确保压注区域钻孔封堵严实、液态二氧化碳储存罐阀门完全闭合。
电焊工
【地面电焊工岗位风险（抽采队）】
1.周围环境检查不到位，存在周围物体伤人。
2.作业人员劳动保护用品佩戴不全，可能导致人员伤害。
3.焊接管件时，可能存在高温部位烫伤人员。
4.使用电焊机等设备时，人员触电、烧伤、碰伤、打伤等。
5.使用电焊机时未使用焊烟机罩，造成人员患职业病。
6.氧气、乙炔储罐存放位置不当，现场防灭火设施不到位。
职业病
1.作业前对作业范围检查，发现周围物体突出、易伤人时及时处理。
2.作业前必须规范佩戴各类劳保用品。
3.严格按照电气设备的操作规程操作，并做好个体防护。
4.电焊作业时必须使用焊烟机。5.氧气、乙炔储罐必须分开10m距离存放，严禁倒置、严禁受冻和暴晒。
1.作业前保证作业现场周围环境安全，周围无突出、易伤人物体。
2.各类劳保用品规范佩戴。
3.规范操作电气设备、佩带劳保用品。
4.规范使用焊烟机。5.氧气、乙炔储罐分开10m距离存放，不倒置、不受冻、不暴晒，现场储备防灭火器材。
探放水队安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险点2项，其中重大风险0项，较大风险0项，一般风险2项，低风险0项。
探放水工
【探放水工岗位风险（探放水队）】
1.周围作业环境存在顶板、煤帮破碎，片帮伤人。
2.作业现场瓦斯浓度超限，可能出现瓦斯爆炸。
3.钻机因开孔高度较高，底盘悬空造成钻机侧翻伤人。
4.大倾角钻孔施工过程中，装卸钻杆时，夹持器夹不紧，造成钻杆下滑伤人。
5.钻进过程中，身体部位触碰钻机钻孔部位，造成缠绕伤人。
6.作业地点有皮带运行时，连接钻杆或者水管时可能造成皮带伤害。
7.钻过程中部分钻杆需使用管钳夹紧时，人员未远离、侧站，造成管钳弹飞伤人。
8.启动水力压裂、水力割缝设备时未按规定操作高压割缝设备，高压水伤人。
1.开工前检查施工范围的顶、帮完好情况，存在问题及时处理。
2.检查随机瓦斯传感器距离符合规定且完好，开钻前认真检查瓦斯浓度。
3.钻机确定好施工角度时按照要求进行稳固到位后方可开钻。
4.夹持器完好、开闭灵活，钻杆不向后滑动，接钻杆时，身体部位不得正对钻杆正后方。
5.钻进过程中，严禁身体部位接触转动部位。
6.安设人行过桥，人员严禁站在皮带上作业。
7.使用管钳夹钻杆时人员远离管钳、严禁正对管钳。
8.①压裂、割缝期间，作业地点前后50m设置警戒，严禁其他人员通过。②高压胶管每3m用尼龙绳绑扎固定一道，妥善保护好。
1.开工前保证作业现场周围环境安全，顶、帮部无活矸、活石。
2.瓦斯传感器安设于施工钻孔下风侧5米范围内。
3.钻孔开孔前必须安设钻机顶底支撑，稳固好钻机。
4.夹持器完好、开闭灵活。
5.钻机运行时，人员距转动部位2m以上。
6.不违章站在皮带上，跨皮带作业从人行过桥通过。
7.施工前挑选不合格的细钻杆，人员远离管钳3m外、严禁正对管钳。
8.①压裂、割缝地点前后50m范围设警戒点。②高压胶管每3m捆绑、固定于巷帮。
【维修电工岗位风险（探放水队）】
1.周围作业环境存在顶板、煤帮破碎，片帮伤人。
2.瓦斯浓度超限开盖检修，可能出现电气火花引爆瓦斯。
3.未使用相应等级的验电笔进行验电、放电，可能存在电击伤人。
4.未停电、上锁，可能存在电击伤人。
1.检修前对作业范围检查，发现活矸活石及时处理。
2.开盖前检查开关周围瓦斯，瓦斯浓度超过规定要求时严禁开盖检修。
3.严格执行停送电流程，穿戴符合要求的绝缘用具、使用相应等级的验电笔进行验电、放电。
4.上一级电源开关停电、闭锁、上锁，挂“有人作业、禁止送电”警示牌，坚持“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”的原则。
1.开工前保证作业现场周围环境安全，顶、帮部无活矸、活石。
2.作业周围瓦斯浓度低于1%方可开盖检修。
3.使用相应等级的验电笔进行验电、放电。
4.坚持“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”的原则。
通风队安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险点5项，其中重大风险0项，较大风险0项，一般风险5项，低风险2项。
密闭工
顶板
活矸
活石、
高处
坠落、
有毒有害气体、
冲击
地压
【密闭工岗位风险】
1.作业前未进行敲帮问顶，未对活矸危岩进行处理，导致矸石掉落伤人。
2.高处作业未系安全带，脚手架不稳固或者人员在梯子上作业时无专人扶梯子。
3.施工地点上方工具或者物料坠落砸伤人员。
4.施工地点通风不畅通，有毒有害气体超限。
5.大巷内违章行走，关闭矿灯，车辆倒车时无专人指挥倒车，卸料时车辆未停车打好掩车楔。
6.风镐掏槽时废渣飞溅伤人，风管脱落。
7.冲击地压的发生导致人员受伤。
冒顶片帮、
中毒和窒息、
冲击地压
1.①施工前安排安排专人对施工区域顶板、帮部情况进行检查。②使用专用敲帮问顶工具进行作业。③作业时，严禁无关人员在施工区域，施工人员站在浆皮（矸石）掉落的反方向。
2.①所有作业人员遵守劳动纪律，严禁违章作业。
②跟班人员现场做好监管。
3.①脚手架上人员作业期间应平稳操作，防止架上物料、工具坠落。②脚手架上放置水泥预制块最多只能放置2层。
4.①施工期间必须确保施工地点供风正常。②施工期间严禁人员进入封闭地点以里巷道内。
（5①安排专人指挥车辆装料、卸料，指挥车辆运行时要保持不少于5m的安全距离。
②车辆卸料时必须停车打好掩车装置。
6.风镐与风管连接牢固，使用专用U形销。
7.①入井前检查员工防冲服、防冲帽穿戴情况。
②施工现场物料码放捆绑，定期检查，按要求执行。
瓦斯检查工
顶板
活矸
活石、
有毒有害气体、
冲击
地压
【瓦斯检查工岗位风险】
1.便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好。
2.未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查。
3.未携带瓦斯检查手杖和温度计。
4.未对光学瓦斯检查仪进行换气调零。
5.进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）。
6.空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善。
7.不执行现场交接班、睡岗。
8.瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人汇报。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
1.入井前检查便携仪器、光学瓦斯检查仪是否完好。
2.按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全。
3.入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全。
4.发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
5.进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）。
6.班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”。
7.严格执行现场交接班，班中无睡岗。
8.在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。
测风员
【测风员岗位风险】
1.行走时被来往车辆撞伤。
2.危岩活石掉落，存在顶板事故风险。
3.通风不良，造成氧气含量降低，存在窒息风险。
4.通风不良，瓦斯聚集，达到爆炸条件后，存在瓦斯爆炸燃烧风险。
1.严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
2.经常对巷道顶帮进行安全确认，敲帮问顶。
区域。
3.严禁触机械设备的转动部位，严禁随意触碰各类设备的操作手把。
4.测风前必须先检测工作地点有害气体和氧气含量，有害气体超限或氧气过低时不得进行作业。
5.下井测风前必须仔细检查仪器完好情况，保证仪器可靠，数据准确。
6.每10天必须至少对矿井进行1次全面测风，测风地点、位置、风量、风速、温度必须满足要求。
瓦斯抽放工
【瓦斯抽放工岗位风险】
1.未检查顶、帮状况进行作业存在冒顶、片帮伤人。
2.人员站在高处进行作业,未佩戴安全带造成人员跌落受伤。
3.作业地点瓦斯管理不善，造成瓦斯超限。
4.未按《操作规程》要求操作造成人员伤害。
5.冲击地压伤人。
6.瓦斯抽放管路安装、拆除、维修、更换擦脚碰手造成人员伤害。
7.未按措施要求施工，造成重物（管件）掉落。
8.未按照操作流程打开和关闭抽放管路阀门造成抽放影响或人员伤害。
1.作业前，必须先“敲帮问顶”，将作业区域顶帮活矸处理掉后，方可开始作业。
2.登高必须保证扶梯稳固；高空作业必须佩戴安全带。
3.做好作业地点瓦斯监测和检查工作。
4.瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业。
5.瓦斯抽放工必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可作业。
6.进入冲击地压危险区域作业必须穿戴防冲服及防冲帽；遵守防冲管理规定。
7.下放、起吊管件时齐心协力，同起同放；检查倒链的完好情况，严禁使用有缺陷的倒链；严禁站在拆卸管件的正下方。
8.必须按照操作流程打开相应的阀门和关闭相应的阀门，不得顺序混乱，身体任何部位和物品不得伸入管路中。
火区观测工
【火区观测工岗位风险】
1.作业前未执行敲帮问顶，未对活矸危岩进行处理，导致矸石掉落伤人。
2.①作业地点通风不畅通导致有毒有害气体聚集伤人；
②密闭墙漏气导致有毒有害气体渗出聚集伤人。
3.冲击地压的发生导致人员受伤。
1.到达采样地点前观察周围环境并使用专用工具进行敲帮问顶，确保无活矸活石再进行气体检测。
2.作业前对测量地点提前检查通风情况及有毒有害气体含量。
3.作业期间遇煤炮声频繁，煤岩动力现象及时撤出作业地点，确保安全后方可继续作业。
综采队安全风险辨识评估及管控措施清单
皮带司机
胶带输送机
【皮带司机岗位风险】
1.重载开停输送机造成皮带压死，损坏设备。
2.检修输送机未停电、闭锁、挂牌误操作输送机造成人身伤亡事故。
3.输送机运行时，清理转动部位积煤，工具或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
4.未进行信号确认开启输送机，造成输送机伤人和机电事故。
5.浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面，磨擦生热，造成输送机火灾事故。
6.违章乘坐输送机和跨越输送机造成人身伤害事故。
7.输送机大坡度运输滚矸伤人。
1.皮带应按煤流方向逐台起停，空载停机。
2.检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。
3.转动部位应有防护栏，在清理输送机转动部位附近堆煤时，需停机、闭锁、挂牌。
4.严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安全确认制。
5.及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。
6.严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。
7.完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换。
1、司机衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐，身体的任何部位不得伸入带式输送机机架内
2、清理非人行道侧卫生必须停车后进行
3、严禁正对机头、坐岗开车
维修钳工
重物吊挂
【维修钳工岗位风险】
1.管路老化、锈蚀，造成管路爆裂，高压风、水流伤人。
2.多人作业时，组织混乱，手指口述不到位，安装、搬运管路时砸伤人员。
3.检修时没有关闭上级阀门或泄压，检修时风水压力过大，冲击伤人。
4.特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压。
5.使用倒链作业时，没有找好吊点，吊挂不牢固，掉落砸人，用倒链起吊重物时，重物或倒链掉落伤人。
6.拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑倒碰伤。
7.人员检修前未进行危险排查，检修过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员。
8.起吊作业安全防护不到位。
1.加强班中巡检工作、发现有风水管路漏风漏水现象是及时处理或更换管路。
2.统一停送、现场施工负责人现场指挥，协商一致，做好手指口述工作。
3.关闭上级阀门和充分泄压。
4.安装压力表或及时更换、修理。
5.检查倒链可靠性、找准吊点、吊挂牢固。
6.拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
7.检修前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。
8.高空作业必须系好安全带。
1、工作场所备件摆放整齐、无杂物
2、不得触摸运转部位
3、电气设备外壳接地良好
4、连接件、紧固件齐全无松动
5、仔细检查各台设备运行情况、电缆吊挂、各种保护装置和设施、电气防爆等进行巡查，并做好记录
绞车司机
绞车
【绞车司机岗位风险】
1.绞车运行没有执行“行车不行人”制度，造成车辆掉道刮伤行人、断绳跑车撞伤行人、钢丝绳突然弹起弹伤行人。
2.钢丝绳检查不认真，断绳跑车。
3.斜坡停放车辆，造成车辆过卷事故，超速断绳跑车。
4.连接装置、“一坡三挡”不齐全、不完好。
5.使用其它材料代替矿车销，断销造成跑车事故。
6.无信号装置或信号装置不齐全、不完好。
7.车辆脱销跑车伤人。
8.绞车制动失灵造成跑车事故，车辆刹不住伤人事故。
1.绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
2.认真执行钢丝绳检查制度，每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。
3.斜坡处严禁停放车辆，必须停放时，使用好阻车装置。
4.检查绞车联接装置及“一坡三挡”的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业。
5.严禁使用其它材料代替矿车销。
6.认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转。
7.每次走钩时，必须挂好保险绳。
8.开车前认真检查，开车前认真检查闸皮的完好。
1、接班检查支架、顶板，保证工作地点顶板完整，支架完好
2、防护罩完好、齐全
3、电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠
4、刮板、螺丝齐全、不变形
5、喷雾头安装位置正确，水量、水压符合要求，雾化良好
采煤机
司机
采煤机
【采煤机司机岗位】
1.采煤机拖缆不畅，采煤机拖缆出现刮卡现象，造成漏电伤人。
2.滚筒上缠绕锚杆等异物，异物飞出伤人。
3.工作面人员站位不正确，挤伤、碰伤人员。
4.各手把，按钮不灵活，各控制开关不正常，遥控器及急停开关不可靠，引起误操作或遇紧急情况无法停机造成人员伤害、设备损坏。
5.工作面有伞檐、台阶或片帮现象，片帮、掉渣伤人。
6.电气火灾，产生火花，引发火灾。
1.开机前认真检查确认采煤机拖缆装置是否安全可靠，电缆绝缘值符合安全规定。
2.每班开机前及开机期间必须时刻注意滚筒缠绕物，有缠绕物时必须立即停车并闭锁溜子，进行安全确认后进行处理。
3.开机前认真检查确认周围环境安全，上下滚筒安全范围内是否有人，并与刮板输送机司机、支架工等相关岗位人员联系好，由班长或跟班副队长发出开机信号、统一指挥。
4.开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关，对所有保护设施进行安全确认，发现问题立即进行处理；跟班班队长负责对开机前的检查和准备工作进行监督。
5.开机前检查顶板支护情况，找掉危岩悬矸；割煤期间应严格按照操作规程作业，不留隐患。
6.保持消防器材齐全完好，切断电源，在进风侧灭火。
1、顶底板煤壁割平、割齐，时刻注意煤机运行状况，牵引速度一般3～5m/min，煤量适中，发现异常情况及时停车处理
2、滚筒前后5m有人停电摘离合
3、开机开内、外喷雾，停机及时停水，无水不得开机
4、滚筒严禁截割底板、扫机架前探梁护帮板
5、严禁大煤块、大碴块、点梁及其他大型物料通过机身
6、采高符合作业规程规定
支架工
支架
【液压支架工岗位风险】
1.有台阶、伞檐和片帮现象，掉渣、片帮伤人。
2.顶板来压，冒顶、支架压死事故，造成设备损坏，影响工程质量、生产。
3.人员站位不当、液压系统不完好，在移架过程，挤伤人员或液管破裂中造成人员伤害。
4.支架前梁接顶不严密，顶板局部下沉，造成支架压死。
5.打开护帮板距离采煤机较近，采煤机误割支架护帮板。
1.开工前检查顶板及煤壁安全情况，找掉危岩悬矸，发现隐患及时处理。
2.每班安排专人负责巡视矿压监测，发现问题及时处理；跟班队长和区队技术员根据工作面进度和顶板压力变化情况，对工作面周期来压进行预测预报。
3.支架检修工每天对液压系统进行检查，发现损坏的液压管，变形、退出的U型卡子及时更换、补齐，严禁使用其它物体代替U型卡子。
4.跟班队长负责监督，发现支架不能接顶时，必须要求液压支架工用道木垫好；生产技术部、安全部负责监督，发现未按照标准作业，必须通知跟班队长立即整改。
5.液压支架工严格按照三大规程操作，确保液压支架操作得当，支护状态良好；技术员定期对液压支架工进行技术培训，提高员工的安全意识。
1、工作面煤壁平直，顶板完整，支架护帮有力
2、支架的胶管U形卡齐全，阀组完好无漏液、窜液，连接前后部输送机的千斤顶无弯曲损坏
3、刮板输送机平直，支架初撑力达到要求，架间喷雾完好
4、操作人员精力集中、规范操作，检查时站在架箱内或前立柱与前部输送机之间
端头
支护工
煤岩体
单体
【端头支护工岗位风险】
1.危岩活矸，掉渣、片帮伤人。
2.回撤、支护及运输方式不正确，单体倾倒伤人，巷道冒顶、片帮伤人，放单体或抬运中伤人。
3.单体未拴铁丝或防倒链，单体倾倒伤人。
4.支设单体未达到规定初撑力，造成超前支护强度不够，引发冒顶、片帮伤人。
5.不规范作业，造成人员伤害。
6.采煤机在两端作业时回撤单体，采煤机割伤人员。
1.开工前检查顶板支护情况，找掉危岩悬矸，发现隐患及时处理。
2.对措施进行详细的贯彻，对回撤单体的注意事项和回撤单体的方法进行详细贯彻，并严格要求岗位工按照措施作业。
3.必须按规定使用防倒链，闲置不用的单体必须平放；回撤单体时必须三人协同作业，一人观山、一人放液摘防倒链、一人扶柱。
4.利用班前会时间对单体支设措施要求进行详细的贯彻，并在现场落实；跟班队长每班抽查监测单体支护情况，发现问题及时处理。
5.跟班队长负责监督端头（尾）支护工作业，发现架铰接梁时，未按操作规程作业时立即要求整改；区队利用每班班前会，对端头工工作中的注意事项和支设支护的方法进行详细贯彻提高安全意识。
6.跟班队长发现采煤机在两端头作业时端头（尾）支护工进行回撤单体，立即制止。
1.登高作业确保平台稳固，系好安全带
2.铰接梁下方严禁有人
3.抬运单体时必须至少2人，严禁过膝，下放单体时严禁从高处直接撂下
4.回柱时严禁人员进行空顶区域
三机司机
机电设备
【三机司机岗位风险】
1.转动和传动部位挤伤人员。
2.电机无冷却水，设备过热，损坏设备。
3.使用溜子等运送物料，碰伤或挤伤人员。
4.机头处大块煤岩掉落伤人。
5.电伤人。
6.发生煤尘爆炸。
7.产生火花或火灾，烧伤人员。
1.保持护罩或护栏等防护设施完好，运转时保持安全距离。
2.定期巡检，发现问题，立即停机，排除故障。
3.严禁无措施使用溜子运输物料，发现后立即停机；制定措施后，严格按措施运输。
4.保持转载点挡煤板完好，人员注意站位。
5.严格按规程操作，不得擅自接触电气设备。
6.按时清理、冲洗煤尘，保持喷雾完好并正常使用。
7.保持消防器具齐全完好，切断电源，在进风侧灭火。
1.必须严格执行敲帮问顶制度，前溜机道作业防片帮措施到位，活煤处理掉，必要时对煤墙背设板梁和单体支护，防止片帮伤人
2.搬运刮板、锤头等注意碰手砸脚
3.进入破碎机箱体检修必须等锤体完全停止运转后方可进行
4.紧链时当刮板链运转或被拉紧时，严禁有人站在或跨跃刮板输送机
5.紧链时要注意观察，应了解刮板链张力正在增加，切记不要使链条过度张紧
6.紧链过程中不可随意调节紧链器制动压力
7.单体戗顶刮板必须远端送液，人员撤离至安全区域，单体柱头柱尾提前用保险绳栓牢固，防止单体伤人
8.单体辅助时，抬运单体配合到位，行走稳，下放统一
9.检修更换电机、减速机、链轮、溜槽等必须编制专项安全技术措施
【综采维修电工岗位风险】
1.未验电、放电造成人员触电。
2.未执行停送电制度，造成人员触电事故。
3.错停线路电源，导致带电作业造成人员触电烧伤。
4.检修设备造成挤伤、碰伤人员。
5.未挂停电牌，未闭锁或闭锁装置不完好，发生掉闸或未挂停送电牌，误送电造成人员伤害。
6.接线工艺不符合要求，造成漏电，影响生产;造成人员触电受伤。
7.产生火花或火灾，烧伤人员。
1.严格按照停送电安全操作规程进行验放电操作。
2.严格按照停送电制度进行送电操作。
3.跟班队长、安检员、机电专检员监督检查，杜绝带电检修现象出现；定期加强员工岗位操作规程培训，提高安全意识。
4.严格按照操作规程进行检修作业。
5.严格按照规定，停电时悬挂停电牌，并安排专人看守；定期加强员工岗位操作规程培训，提高安全意识。
6.严格按照安全规程及相关规定要求进行接线。
7.保持消防器具齐全完好，切断电源，在进风侧灭火。
1.列车段电气设备外观完好，电气设备放置区域无淋水
2.电气设备无失爆，各类保护齐全
3.检验移变漏电试验、过载保护等各种保护是否动作灵敏可靠
4.查看组合开关、移变的开关定值是否正确无误
5.检查列车组合开关、移变低压侧监测记录，查看有无过载、漏电、绝缘故障等异常
6.列车段滑道吊挂牢固，电缆等吊挂整齐无挤压硬弯
7.滑道电缆拉移绞车钢丝绳绳套牢固可靠，对轮、护罩、闸皮完好，绞车开关、按钮灵敏完好
询问上班电工电气设备运转情况，并对接班检查情况做好记录
机尾
看护工
胶带
输送机
【机尾看护工岗位风险】
1.开车预警，未巡查，输送机不具备开启条件，发生输送机伤人和机电事故。
2.跨越、蹬、乘运行中的皮带导致人身受到伤害。
3.巡查运行皮带时，煤矸块飞出伤人。
4.皮带运行时，靠近旋转部位或进入非行人侧，托辊卷挂作业人员衣物，造成人员受伤。
5.摩擦托辊、带面起火。
6.工具使用不当或未使用专用工具调节皮带造成设备受损或人员受伤。
7.巡查不到位造成设备损坏。
8.着装不整齐，不规范衣物卷入转动部位造成人员受伤。
1.启动前必须巡查，电话与机头司机沟通确认,确保安全无误。
2.严禁跨越、蹬、乘皮带，行人请走行人过桥。
3.行人侧安设防护网等安全设施，严禁人员贴近正在运行的皮带进行检查。
4.皮带运行期间，严禁进入非行人侧或靠近旋转部位。
5.及时清理皮带架下、非行人侧、托辊架上积煤。
6.使用专用工具调节皮带，使用工具前，必须检查工具的完好性。
7.加强对运行皮带的巡查工作，严格执行巡回检查等管理制度。
8.穿着整齐，衣领、袖口扎紧，不得随意取下护栏或将身体任何部位探入护网栏内。
1、防护罩完好、齐全
2、电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠
3、喷雾头安装位置正确，水量、水压符合要求，雾化良好
支护工
钻机
煤岩体
【支护工岗位风险】
1.作业点帮、顶不完好、支护不牢固，易出现顶板围岩松动掉落伤人事故。
2.钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全，易出现设备故障。
3.风水管线连接不牢固、不畅通，出现故障致使效率降低、伤人事故。
4.操作人员空顶、空帮作业，无专人监护，易出现顶帮冒落伤人事故。
5.打眼时钻机周围有人，易出现钻机伤人事故。
6.支护顺序不符合规定，易出现顶板围岩松动掉落伤人事故。
7.锚杆（索）锚固剂使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求，易出现支护质量不合格，引发顶帮冒落。
8.锚杆（索）预紧力不够，易出现支护质量不合格，引发顶帮冒。
冒顶片帮
1.每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工。
2.每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料。
3.管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理。?
4.作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业。
5.上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工。
6.钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻。
7.技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工。
1、路线畅通无杂物，风动工具构件齐全完好
2、风管周边及前方不准有人
3、安装牢固、试运转30%以上
4、钻眼钎子完好，钻头安设牢固
泵站司机
乳化泵
【乳化液泵司机岗位风险】
1.检修前，作业工具不完好或不齐全。
2.未对作业地点的安全情况进行检查。
3.高压管路连接销子不完好。
4.乳化液泵站出口压力不符合规定。
5.检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰。
6.检修或更换液压配件、管路时，不停电闭锁或没有泄压。
7.对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行。
8.乳化液泵压力表不完好。
9.乳化液配比浓度未达到规定要求。
1.检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况。
2.作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况。
3.开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵。
4.泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值。
5.泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位。
6.检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压。
7.乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业。
8.发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换。
9.泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。
1、防护罩完好，人员站到安全地点
2、试车过程中将吸液腔放气处理
3、开泵后，仔细检查电机温度，泵站运转是否平稳，声音是否正常
爆破工
爆破
【爆破工岗位风险】
1.雷管和炸药混装混运。
2.雷管与火药储存、运送间距不符合规定。
3.炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛。
4.爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触。
5.未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度。
6.警戒设置不符合规程规定。
7.未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业。
8.拒爆、残爆检查、处理不当。
9.没有按规定清退火工品，私藏火工品。
10.炸药、雷管是否分开存放在专用的材料箱内，是否加锁；爆破材料是否乱扔乱放，爆破材料是否放在顶板完好的地方，是否避开机械、电气设备的地点。
11.炮眼封泥是否煤粉、块状或其他可燃性材料作炮眼封泥。
火药爆炸
1.爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运。
2.运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离。
3.炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业。
4.爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触。
5.每班作业时，爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
6.班组长必须亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离符合要求。
7.每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，瓦斯浓度不超限等，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工。
8.工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业。
9.爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。
10.爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放，爆破材料必须放在顶板、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线意外的安全地点。
11.炮眼封泥应用水炮泥，严禁使用煤粉、块状或其他可燃性材料作炮眼封泥。
1、掩护爆破地点20m范围内的管线、设备、工具等
2、安好水泡泥，打开各种降尘设施
3、爆破地点30m范围内巷道洒水灭尘
4、认真检查炮器、母线
皮带
检修工
【皮带检修工岗位风险】
1.巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好。
2.工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全。
3.设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护。
4.设备在运转中巡检或靠近转动部位。
5.设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠。
6.胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。
1.发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全，撬除点下方严禁站人。
2.胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠，所有项目经跟班干部及班长检查符合要求后，方可进行检修工作。
3.检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定。
4.维修工应着装符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过从人行过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作。
5.维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记录。
6.检修完毕开机试运转前，跟班干部及班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。
1、皮带机尾检查，主副滚筒之间加设安全护网；
2、机尾接煤板，机头护网护罩齐全；
3、延伸、缩短皮带严禁在机头花架以后3米处操作；
4、严禁单人操作，多人配合时做到自保互保联保；
5、每天对皮带转动部位进行检修
6、及时更换损坏的拖轨
7、每班对张紧绞车进行检查
液压支架检修工
液压支架
【液压支架检修工】
1.未对支架支护情况及液压管路进行检查。
2.进入支架检修时未对支架闭锁。
3.更换液压管路时未关闭截止阀。
4.更换液压管理时未通知泵站停泵。
5.更换液压管路未放余压。
6.处理支架故障不闭锁上下支架。
7.处理支架故障不悬挂警示牌。
1.进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人。
2.检修人员进入支架检修时必须闭锁支架。
3.检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀。
4.检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵。
5.检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人。
6.处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁。
7.支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。
1.U型销必须完好，安装到位，严禁单腿销或用铁丝代替
2.操作手把试动作检查时，缓慢送液，注意高压管路伤人
3.注意煤墙片帮，在顶板完好情况下检修
4.更换油缸时必须将溜子停电
5.拆卸安装油缸时，注意油缸坠落伤人搬运护帮油缸时注意碰手砸脚
综掘七队安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险点10项，其中重大风险0项，较大风险4项，一般风险2项，低风险4项。
胶带输送机司机
【皮带司机岗位风险】
1.重载开停输送机造成皮带压死，损坏设备。
2.检修输送机未停电、闭锁、挂牌误操作输送机造成人身伤亡事故。
3.输送机运行时，清理转动部位积煤，工具或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
4.未进行信号确认开启输送机，造成输送机伤人和机电事故。
5.浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面，磨擦生热，造成输送机火灾事故。
6.违章乘坐输送机和跨越输送机造成人身伤害事故。
7.输送机大坡度运输滚矸伤人。
1.按流程逐台开启，空载停机，非特殊情况严禁重载启停。
2.检修设备严格停电、闭锁、挂牌。
3.设备运转时严禁靠近转动部门，转动部门防护设施固定可靠。
4.开机前必须进行安全信号确认。
5.及时清理胶带输送机卡堵的矸石。
6.不违章乘坐胶带输送机，跨皮带作业从人行过桥通过。
7.斜坡巷道挡矸设施完好。
管路
维护工
风水管路
1.加强班中巡检工作、发现有风水管路漏风漏水现象是及时处理或更换管路。
2.统一停送、现场施工负责人现场指挥，协商一致，做好手指口述工作。
3.关闭上级阀门和充分泄压。
4.安装压力表或及时更换、修理。
5.检查倒链可靠性、找准吊点、吊挂牢固。
6.拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
7.检修前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。
8.高空作业必须系好安全带。
1.对管路老化的管路必须及时更换，防止风水管路突然爆裂伤人。
2.更换管路时人员必须配合到位，由专人负责统一指挥。
3.抬运更换管路时，人员必须配合到位，轻拿轻放，严禁从高处直接扔下。
4.作业时必须关闭上级阀门或泄压，防止风水压力过大冲击伤人。
5.使用倒链起吊安装管路时，起吊点必须牢固可考，起吊重物重量不得超过倒链额定载重。
6.拆卸螺栓时，扳手必须卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
7.施工前必须对现场进行危险排查，及时处理顶帮危矸活岩。
8.高空作业必须使用安全带，并正确使用。
小绞车
【绞车司机岗位风险】
1.绞车运行没有执行“行车不行人”制度，造成车辆掉道刮伤行人、断绳跑车撞伤行人、钢丝绳突然弹起弹伤行人。
2.钢丝绳检查不认真，断绳跑车。
3.斜坡停放车辆，造成车辆过卷事故，超速断绳跑车。
4.连接装置、“一坡三挡”不齐全、不完好。
5.使用其它材料代替矿车销，断销造成跑车事故。
6.无信号装置或信号装置不齐全、不完好。
7.车辆脱销跑车伤人。
8.绞车制动失灵造成跑车事故，车辆刹不住伤人事故。
较大
1.绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
2.认真执行钢丝绳检查制度，每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。
3.斜坡处严禁停放车辆，必须停放时，使用好阻车装置。
4.检查绞车联接装置及“一坡三挡”的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业。
5.严禁使用其它材料代替矿车销。
6.认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转。
7.每次走钩时，必须挂好保险绳。
8.开车前认真检查，开车前认真检查闸皮的完好。
1.每次使用绞车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
2.每次使用前必须认真检查钢丝绳，确保钢丝绳无断丝、锈蚀等情况。
3.在斜坡段严禁停车，确实必须停车时，必须使用阻车装置。
4.绞车连接装置及各类信号齐全完好。
5.必须使用专用挡车销，不得用替他材料代替。
6.各类声光信号必须齐全可靠。
7.每次开车时，必须挂好保险绳。
8.每次使用前必须认真检查制动装置确保完好。
科室
水泵工
水泵
【水泵工岗位风险】
1.顶板活矸危石突然掉落砸伤人员。
2.管路、阀门固定不牢靠，人员巡检时掉落伤人。
3.巡检期间将身体部位靠近运行泵体伤人。
4.检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，转动部位伤人。
5.更换管路、阀门时，捆绑松动掉落伤人。
6.水泵对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。
7.水泵在运行中更换盘根或水泵未停稳就开始检修旋转部位，容易发生人员受伤。
8.在巡检水泵运行时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤。
1.检查前首先进行“敲帮问顶”。
2.巡查前检查管路、阀门固定牢固，无松动。
3.严禁水泵运行期间将身体部位靠近。
4.更换管路、阀门期间做好捆绑，严禁下方行人。
5.搬运设备期间做好人员配合，无关人员严禁靠近。
6.起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。
7.检修时，停电挂牌。
8.在行走时，脚底踩稳，严禁存在油脂，小心行走。
1.必须及时对作业地点进行敲帮问顶，处理活煤活矸。
2.检查管路、阀门固定牢固、无松动。
3.水泵运行期间严禁将身体部位靠近。
4.检修水泵时，必须停电闭锁，防止他人误操作伤人。
5.更换水泵、管路时，捆绑必须牢固，防止松动伤人。
6.起吊水泵时，人员严禁站在重物下方，不得将身体任何部位伸到可能被挤压到的地方。
7.在巡检过程中，注意现场防止地板湿滑造成人员摔伤或划伤。
电气设备
【维修电工岗位风险】
1.未验电、放电造成人员触电。
2.未执行停送电制度，造成人员触电事故。
3.错停线路电源，导致带电作业造成人员触电烧伤。
4.检修设备造成挤伤、碰伤人员。
5.未挂停电牌，未闭锁或闭锁装置不完好，发生掉闸或未挂停送电牌，误送电造成人员伤害。
6.接线工艺不符合要求，造成漏电，影响生产;造成人员触电受伤。
7.产生火花或火灾，烧伤人员。
1.每次作业前必须严格按照停送电安全操作规程进行验放电操作。
2.严格按照停送电制度进行停送电操作。
3.跟班队长必须加强现场监督检查，杜绝带电检修现象出现；定期加强员工岗位操作规程培训，提高安全意识。
4.严格按照操作规程进行检修作业。
5.严格按照规定，停电时悬挂停电牌，并安排专人看守；定期加强员工岗位操作规程培训，提高安全意识。
6.严格按照安全规程及相关规定要求进行接线。
7.保持消防器具齐全完好，切断电源，在进风侧灭火。
综掘机司机
综掘机
【综掘机司机岗位风险】
1.作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；易出现顶板围岩松动掉落、瓦斯超限伤人事故。
2.综掘机的安全保护装置有缺陷，综掘机误动作。
3.机械、电气设备不完好，操作系统及电气手柄不灵敏可靠。
4.未检查综掘机液压系统的完好情况，设备存在安全隐患。
5.综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人。
6.二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤或人员触电。
7.停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁。
8.掘进机停于空顶处，危岩、活石掉落伤人。
9.截割头未按规定落地。
1.进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；
2.每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换。
3.定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠。
4.掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象。
5.综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行。
6.二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏。
7.掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且管停电操作指示牌。
8.掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机。
9.停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好。
1.班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业。
2.综掘机的安全保护装置要定期点检，及时更换损坏配件。
3.定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查。
4.综掘机检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象。
5.综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行。
6.二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察。
7.掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且管停电操作指示牌。
8.掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机。
9.停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好。
顶板
【支护工岗位风险】
1.作业点帮、顶不完好、支护不牢固，易出现顶板围岩松动掉落伤人事故。
2.钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全，易出现设备故障。
3.风水管线连接不牢固、不畅通，出现故障致使效率降低、伤人事故。
4.操作人员空顶、空帮作业，无专人监护，易出现顶帮冒落伤人事故。
5.打眼时钻机周围有人，易出现钻机伤人事故。
6.支护顺序不符合规定，易出现顶板围岩松动掉落伤人事故。
7.锚杆（锚索）锚固剂使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求，易出现支护质量不合格，引发顶帮冒落。
8.锚杆（锚索）预紧力不够，易出现支护质量不合格，引发顶帮冒。
1.每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工。
2.每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料。
3.管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理。?
4.作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业。
5.上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工。
6.钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻。
7.施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工。
1.作业前必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理。
2.维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业。
3.管路维护工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理。?
4.作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业。
5.上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工。
6.钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻。
7.施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工。
【钻机工岗位风险】
1.钻机工作时，支撑未接顶，致使倒下伤人。
2.钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人。
3.钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，存在机械伤害。
4.观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油。
5.更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人。
6.停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。
7.未按钻机操作规程操作，因操作失误造成的人员伤害。
8.钻机运行中出现液压油管爆裂伤人。
1.停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源。
2.钻机工作时，一定要固定牢固，防止倒下伤人。
3.钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，以免钻杆从钻孔中滑落伤人。
4.钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全。
5.观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油。
6.更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人。
7.发现突出预兆，立即停止钻进，严禁拔出钻杆，立即向调度室汇报。
8.开机运行前排查各链接油管有无外观损伤，运行中，时刻注意油压表压力变化情况，如异常超高及时停机处理。
皮带
1.进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。
2.胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好。
3.检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌。
4.不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过从人行过桥通过严禁对设备进行任何的检修工作。
5.维修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记录。
6.检修完毕开机试运转前，跟班干部及班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。
1.作业前必须检查巷道支护情况，及时处理巷道顶帮危岩活矸。确保敲帮问顶人员的安全，撬除点下方严禁站人。
2.胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好。
3.检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定。
4.在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过从人行过桥通过，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作。
5.确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记录。
6.检修完毕开机试运转前，必须确认无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。
综掘机
检修工
【综掘机检修工岗位风险】
1.作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；易出现顶板围岩松动掉落、瓦斯超限伤人事故。
2.综掘机的安全保护装置有缺陷，综掘机误动作。
3.机械、电气设备不完好，操作系统及电气手柄不灵敏可靠。
4.未检查综掘机液压系统的完好情况，设备存在安全隐患。
5.停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁。
6.掘进机停于空顶处，危岩、活石掉落伤人。
7.截割头未按规定落地。
1.进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；
2.综掘机各类安全保护装置完好齐全。
3.综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠。
4.检查必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象。
5.掘进机检修时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且管停电操作指示牌。
6.掘进机在检修时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机。
7.综掘机检修时，截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好。
皮带队安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险点5项，其中重大风险0项，较大风险0项，一般风险0项，低风险5项。
1.绞车司机开车时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，开车前必须进行声光示警。
2.每班必须认真检查钢丝绳，发现问题及时处理。
3.车辆禁止在斜坡停放，必须停放时，要做好阻车工作。
4.认真检查绞车的联接装置及“一坡三挡”的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可运行绞车。
5.矿车销禁止用其他材料代替。
6.绞车运行前，认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠，发现问题要及时处理，确认设备完好后，方可开机试运转。
7.走钩时必须挂好保险绳。
8.绞车闸皮必须保持完好。
机尾看护工
1.启动前必须巡查，电话与机头司机沟通确认,确保安全无误。
2.严禁跨越、蹬、乘皮带，行人请走行人过桥。
3.行人侧安设防护网等安全设施，严禁人员贴近正在运行的皮带进行检查。
4.皮带运行期间，严禁进入非行人侧或靠近旋转部位。
5.及时清理皮带架下、非行人侧、托辊架上积煤。
6.使用专用工具调节皮带，使用工具前，必须检查工具的完好性。
7.加强对运行皮带的巡查工作，严格执行巡回检查等管理制度。
8.穿着整齐，衣领、袖口扎紧，不得随意取下护栏或将身体任何部位探入护网栏内。
1.启动前必须对沿线设备设施进行巡查，经与机头司机电话确认无误后方可开机。
2.跨皮带作业从人行过桥通过，严禁跨越、蹬、乘皮带。
3.转动部分防护设施齐全可靠，人员严禁靠近正在运行的皮带进行检查。
4.皮带运行期间，人员禁止进入非行人侧或靠近转动部位。
5.皮带架下、非行人侧、托辊架上的积煤及时清理。
6.使用专用工具调节皮带，禁止使用有缺陷的工器具。
7.严格执行皮带巡回检查制度，加强对皮带的巡查工作。
8.人员入井衣物穿戴整齐，袖口扎紧，严禁随意卸下设备的防护设施或身体探入防护网内。
1.发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全，撬除点下方严禁站人。
2.胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠，所有项目经跟班干部及班长检查符合要求后，方可进行检修工作。
3.检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定。
4.维修工应着装符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过从人行过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作。
5.维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记录。
6.检修完毕开机试运转前，跟班干部及班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。
1.发现巷道片帮严重，人员必须在撤至安全地点后及时向相关部门汇报，在进行敲帮问顶时，严格按照制度执行，撬除点下方严禁站人。
2.胶带机维修工入井前必须检查检修的工具的完好性，人员工作时需安设的安全防护设施必须稳固安全可靠。检修作业前必须经班干部及班长检查，符合要求后，方可进行检修工作。
3.设备检修前，胶带机电源断电并闭锁，专人进行监护，电气设备的停送电严格执行停送电规定。
4.维修工着装要符合“三紧”要求，需跨越胶带机必须走行人过桥。观察转动部位时，身体任何部位与转动部位必须保持不少于300mm的距离，设备运转中，不得对设备进行任何的检修工作。
5.严格按照巡回检查制度和设备点检标准逐条逐项进行检修工作并按要求填写检修记录。
6.检修完成后在开机试运转前，必须安排专人巡视检查机头转动部位，在确认机架、胶带上无人工作或无障碍物后，并向全线人员发出开机信号，得到回复后，方可开机。
供电系统
【维修电工岗位风险】
1.作业工具不齐全、不符合作业要求。
2.未对作业地点的支护进行检查。
3.检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度。
4.未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备。
5.没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电。
6.未按照完好标准检修电气设备。
7.电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行。
8.电气设备随意放置，周围有积水。
9.操作人员无证上岗。
10.接线工艺不符合要求，造成漏电，影响生产;造成人员触电受伤。
11.产生火花或火灾，烧伤人员。
1.作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可上岗。
2.工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠。
3.作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%。
4.严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护。
5.必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电。
6.操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备，必须要按作业规程操作。
7.检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净。
8.检修人员检修电气设备后周围无不能有任何杂物、积水，电气设备必须上架放到指定地点。
9.维修电工必须经过岗前培训，并且考试合格，方可上岗作业。
10.严格按照安全规程及相关规定要求进行接线。
11.保持消防器具齐全完好，切断电源，在进风侧灭火。
1.严禁使用有缺陷的工器具。
2.作业前认真检查作业现场围岩支护完好。
3.作业前检查确认作业地点的瓦斯浓度不超过1%。
4.严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，作业前必须悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或派专人看护。
5.必须使用与电压等级相符的验电设备进行验电、放电。
6.严禁带电检修、搬迁电气设备，操作必须符合作业规程要求。
7.检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净。
8.检修完毕确保周围环境卫生整洁，电气设备恢复良好。
9.维修电工必须经过岗前培训，持证上岗，考试不合格，无相关证件，严禁上岗作业。
10.接线必须按照安全规程及相关规定施工工艺进行，做到整齐标准。
11.正确使用消防器材，了解消防“四懂四会”。带电设备起火必须先切断电源，再在进风侧灭火，油料起火严禁用水灭火，确保人身安全。
运输队安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险点5项，其中重大风险0项，较大风险0项，一般风险0项，低风险5项。
无轨胶轮车司机
车辆
【无轨胶轮车司机岗位风险（运输队）】
1.车辆带病运行，导致事故发生,造成人员伤亡或车辆损坏。
2.违章行车，造成车辆损坏，电缆、风水管路等其它设施损坏以及伤人事故。。
3.车辆行驶路况差，巷道有杂物、管路等影响行车安全，导致司机操作困难，造成事故。
4.未在巷道指定地点会车，造成人员伤亡或车辆损坏。
5.倒车时未观察车后和周围情况，无人指挥倒车。
6.停车时，造车跑车，人员受伤或设备损害。
运输
1.必须每发车前对车辆进行日常检查，严禁车辆带病运行。
2.司机必须按章操作，严禁将身体任何部位露出车外；严禁超速；严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。严格执行各种规章制度。
3.对路况不好的地点，加强维护处理，严禁强行通过。
4.在巷道指定地点会车，会车时必须按照避让原则会车。
5.倒车时观察车后和周围情况，长距离倒车必须有专人指挥。
6.操作正确，楔垫放置位置合适、有效，掩车楔数量充足，车辆不下滑。
1.按流程对车辆车辆状况、油水、液压装置、各连接螺栓进行检查，确保车辆完好；
2.司机端坐在驾驶室内，运行严格执行停车让人制度，运料车速不超过30Km/h,下坡或转弯不超过5Km/h；人车速不超过15Km/h,下坡或转弯不超过5Km/h。
3.车辆行驶路路面平整，巷道无杂物、管路等影响行车安全。
4.司机掌握井下会车地点，在巷道指定地点会车，会车时必须按照避让原则会车。
5.倒车时观察车后和周围情况良好，倒车时听从人员指挥。
6.操作正确，楔垫放置在车辆下滑方向，掩车楔数量不少于2个，车辆不下滑。
无轨胶轮车检修工
【无轨胶轮车检修工岗位风险（运输队）】
1.选择工器具不合适、不合理导致伤人。
2.停车不可靠，造车跑车，人员受伤或设备损害。
3.车辆漏油、漏水，车辆失控，造成人员受伤或设备损害
4.车辆带病运行，损坏车辆或撞伤行人和车辆。
5.车辆故障处理不彻底，损坏车辆或撞伤行人和车辆。
6.车辆检修完未运行，造成车辆损坏和人员受伤。
1.选工器具符合要求，材料准备齐全。
2.停车到位，并用专用楔子掩好；驻车制动可靠；固定可靠、支撑到位。
3.仔细检查车辆油位、液位，确保车辆油、水充足，无漏油、漏液现象。
4.检修工仔细检查车辆，确保车辆完好。
5.车辆交付前，必须仔细检查车辆，确保故障彻底排除。
6.格按照车辆操作流程试运行车辆。
1.工具、材料齐全可靠，选择合理。
2.操作正确，楔垫放置在车辆下滑方向，掩车楔数量不少于2个，车辆不下滑。
3.机油、柴油、液压油、制动液、冷却液、水等液位正常；连接的各个部位无渗漏。
4.确保各部件无松动、损坏；连接可靠。
5.仔细检查车辆各部件齐全，性能可靠，确保故障排除。
6.严格执行无轨胶轮车操作标准作业流程；确认车辆运行正常。
装载机
司机
装载机
【装载机司机岗位风险（运输队）】
1.车辆带病运行，导致事故发生,造成人员伤亡或车辆损坏。
2.违章行车，造成车辆损坏，电缆、风水管路等其它设施损坏以及伤人事故。。
3.车辆行驶路况差，巷道有杂物、管路等影响行车安全，导致司机操作困难，造成事故。
4.未在巷道指定地点会车，造成人员伤亡或车辆损坏。
5.装载机司机误操作物料装卸过程中误伤人员或损坏设备。
5.倒车时未观察车后和周围情况，无人指挥倒车。
6.停车时，造车跑车，人员受伤或设备损害。
1.必须每发车前对车辆进行日常检查，严禁车辆带病运行。
2.司机必须按章操作，严禁将身体任何部位露出车外，严禁超速。
严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。严格执行各种规章制度。
3.司机必须提前观察巷道，遇到巷道狭窄或巷道有障碍物影响正常通过时，谨慎驾驶，小心通过。
4.在巷道指定地点会车，会车时必须按照避让原则会车。
5.装载机在装物料时与车辆司机及指挥员配合得当。
6.操作正确，楔垫放置位置合适、有效，掩车楔数量充足，车辆不下滑。
1.按流程对车辆车辆状况、油水、液压装置、各连接螺栓进行检查，确保车辆完好；
2.司机端坐在驾驶室内，车辆在井下主要运输巷道内行使速度不得超过20Km/h,其他巷道不得超过15Km/h，会车不得超过5Km/h；遇到行人，严格执行‘行人不行车、行车不行人’的规定。经过巷道施工地段或遇有行人时，减速变光，并做到“一慢、二看、三通过”，在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车确认安全后方可通行。
3.驾驶员注意力不集中如遇人员工作，锚杆过长、铁丝网破损、电缆吊挂不整齐的巷道导致人员伤害、车辆损坏或电缆、水管、皮带架等损坏的事故。
4.司机掌握井下会车地点，在巷道指定地点会车，会车时必须按照避让原则会车。
5.装载机司机要严格听从指挥员指令进行操作。
6.操作正确，楔垫放置在车辆下滑方向，掩车楔数量不少于2个，车辆不下滑。
叉车司机
叉车
【叉车司机岗位风险（运输队）】
1.车辆带病运行，导致事故发生,造成人员伤亡或车辆损坏。
2.违章行车，造成车辆损坏，以及伤人事故。
3.叉车叉装物料不合适，成人员伤害或货物损坏。
4.叉车超速行驶，损坏车辆、货物和撞伤行人和车辆。
5.叉车卸货时，货物倾倒，造成设备损坏和人员伤关。
6.停车时，未检查车辆故障，造成带病运行。
1.必须每发车前对车辆进行日常检查，严禁车辆带病运行。
2.启动前鸣笛提醒周围人员；行走前，必须检查车辆叉子升到合适位置。
3.叉车的双叉要又在承载搬运物体重心。
4.车辆转弯时不减速会造成人员伤害或设备损坏。
5.叉车行进位置应与货物方向保持垂直；放置货物时，必须将货物放置到位，防止货物倾倒，造成设备损坏和人员伤关。
6.车辆停车前，必须仔细检查车辆，确保故障彻底排除。
1.按流程对车辆车辆状况、油水、液压装置、各连接螺栓进行检查，确保车辆完好；
2.确认车辆动、急停按键安全可靠；确认周围环境及行驶路线无防碍物；确认将前叉起升到离地面一定高度（一般200mm)；车辆转向、升降、行走各项操作良好。。
3.前叉开合宽度与进叉深度，保证完全承载在搬运物体的重心；货物离地面高度（一般200mm）。
4.空载时速5km/h，满载时速10km/h。
5.放置货物时，起升高度应高于地面50mm；货物放到位后，前叉落到地面上后，方可退叉。
6.车辆停车前，必须仔细检查车辆，发现问题及时处理。
行车司机
行车
【行车司机岗位风险（运输队）】
1.起重机行驶路线有障碍物会造成人员伤害和设备损坏。
2.行车带病运行造，成人员伤害或货物损坏。
3.起吊货物捆绑不牢固，损坏货物或人员受伤。
4.行车卸货时，货物倾倒，造成设备损坏和人员伤害。
1.行车周围及行车路线无障碍物或人员坏。
2.起重机各种保护不灵敏，机械机构不完好会造成人员伤害和设备损坏；挂钩、锁具与被吊物体重量不匹配会造成人员伤害和设备损坏。
3.挂钩安全可靠的挂在物体上防止造成人员伤害和设备损环；行驶路线下方无物件。
4.
①物体没有放平稳会造成人员伤害和物件损坏。②摘钩时起重机动作会造成人员伤害。③停车后吊钩下有物体会造成人员伤害或物休损坏。
1.行车行驶路线没有人员、障碍物；起重机行走滑道上无杂物，畅通。
2.
1）电铃、照明完好；
2）钢丝绳无毛刺、在一个捻节距内断丝数不超过钢丝绳总丝数的10%，绳轮无脱槽现象；
3）限位器动作灵敏可靠；
4）遥控器上按钮、手柄正常灵敏；
5）急停开关动作灵敏可靠；
6）挂钩完好安全，必须挂在起吊物起吊点上，挂钩和被吊物体重量相匹。
3.挂钩安全可靠的挂在物体上防止造成人员伤害和设备损环；行驶路线下方无物件。
1）确认挂钩安全可靠的挂在物体上，闭锁器闭锁;
2）确认挂钩挂在物体的重心点；
3）使起重机挂钩和物体在处在一条垂直线上；
4）试吊静置离地面（200-300mm）；
5）起重机行走时物件离地面障碍物0.5m以上;
6）确认吊运物件行驶路线下方无障碍物；
7）确认司机行走路线畅通；
8）起吊液压支架必须使用专用40T链条。
4.
1）物体放置指定平稳的地点；
2）摘钩时起重机不能动；
3）起王机停在指定安全位置；
4）吊钩要完全升起；
5）吊钩下方不能有任何物体。
5.放置货物时，起升高度应高于地面50mm；货物放到位后，前叉落到地面上后，方可退叉。
6.车辆停车前，必须仔细检查车辆，发现问题及时处理。
防冲队安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险点5项，其中重大风险0项，较大风险0项，一般风险2项，低风险3项。
【钻机工岗位风险】
1.钻机工作时，支撑未接顶，致使倒下伤人。
2.钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人。
3.钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，存在机械伤害。
4.观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油。
5.更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人。
6.停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。
7.未按钻机操作规程操作，因操作失误造成的人员伤害。
8.钻机运行中出现液压油管爆裂伤人。
1.钻机不用时，开关停电闭锁
2.打钻时，必须支设支撑
3.加接钻杆时，必须保证夹持器正常工作。
4.钻孔过程中，严禁人员触摸转动部位
5.油位不足时，必须加油
6.拆卸螺丝时，必须将油缸手把打在零位
7.发现突出预兆时，严禁拔出钻杆
8.打钻前，必须对钻机进行检查，确认完好后方可施工
锚杆钻机
1.施工前，必须进行安全确认
2.施工前，必须检查工器具其否齐全、完好
3.连接管路时必须正确使用专用U型卡
4.作业人员必须随身携带在有效期内的操作证
5.油位不足时，必须加油
6.拆卸螺丝时，必须将油缸手把打在零位
7.作业人员必须进行措施学习，并签字。
机电
检修工
1.严格按照停送电安全操作规程进行验放电操作。
2.严格按照停送电制度进行送电操作。
3.跟班队长、安检员、机电专检员监督检查，杜绝带电检修现象出现；定期加强员工岗位操作规程培训，提高安全意识。
4.严格按照操作规程进行检修作业。
5.严格按照规定，停电时悬挂停电牌，并安排专人看守；定期加强员工岗位操作规程培训，提高安全意识。
6.严格按照安全规程及相关规定要求进行接线。
7.保持消防器具齐全完好，切断电源，在进风侧灭火。
1.严格执行验电、放电操作
2.严格执行停送电制度
3.停送电人员必须熟悉供电系统
4.检修设备时必须确保作业地点通道畅通
5.严格执行停电挂牌制度，确保闭锁装置完好
6.接线工艺必须符合规定
7.必须配备消防器材
【水泵工岗位风险】
1.顶板活矸危石突然掉落砸伤人员。
2.管路、阀门固定不牢靠，人员巡检时掉落伤人。
3.巡检期间将身体部位靠近运行泵体伤人。
4.检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，转动部位伤人伤人员。
5.更换管路、阀门时，捆绑松动掉落伤人。
6.水泵对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。
7.水泵在运行中更换盘根或水泵未停稳就开始检修旋转部位，容易发生人员受伤。
8.在巡检水泵运行时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤。
1.作业前必须进行安全确认
2.管路阀门必须进行加固
3.水泵运行时，作业人员严禁靠近
4.检修时，水泵开关必须停电闭锁
5.管路、阀门必须固定牢固
6.水泵转动部位必须加装防护装置
7.严禁水泵运行时检修水泵
8.行走时，必须注意路面情况
炸药
雷管
1.爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运。
2.运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离。
3.炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业。
4.爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触。
5.每班作业时，爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
6.班组长必须亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离符合要求。
7.每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，瓦斯浓度不超限等，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工。
8.工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业。
9.爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。
10.爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放，爆破材料必须放在顶板、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线意外的安全地点。
11.炮眼封泥应用水炮泥，严禁使用煤粉、块状或其他可燃性材料作炮眼封泥。
1.雷管炸药分箱存放
2.运送雷管炸药间距必须符合规定
3.严格按照措施施工
4.爆破母线必须扭结成短路
5.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
6.按照措施要求设置警戒
7.作业前必须安全确认
8.按照措施要求处理拒爆
9.剩余的火工品必须及时退还
10.严禁乱放雷管炸药箱
11.封孔时必须使用水炮泥和黄泥
机电队安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险点13项，其中重大风险0项，较大风险2项，一般风险10项，低风险1项。
压风司机
【压风司机岗位风险（机电队）】
1.受上级变电站电网波动影响，主通风机运行时突然停机。
2.主通风机运行主机突然掉电，主通风机停止运行后，备用通风机无法正常启动。
3.操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或者站在绝缘台上，导致触电。
4.配电室接地装置失效，出现漏电现象销毁设备或者人员触电。
5.开启风机后，杂物吸入风机损坏风机风叶。
6.误操作，造成风机停机。
1.立即启动备用风机。
2.及时打开风井防爆盖，利用自然通风，并迅速向调度室汇报，查找风机故障。
3.必须按操作规程要求将设备电源断开并闭锁，操作电气设备必须穿戴经耐压试验合格的绝缘用具。
4.主副接地极必须经常检查。
5.开启风机之前需对风机进行检查，清理周围异物。
6.非专业人士严禁操。
1.设备使用电压稳压模块，防止电压波动造成掉电。
2.经常检查备用风机，防止出现故障，检查防爆盖压紧装置，保证灵活可靠。
3.操作高压电气设备必须使用对应电压等级的合格绝缘用具。
4.每月对设备接地电阻进行测试一次。
5.每班人员对厂区进行检查，清理杂物。
6.操作风机时必须一人操作一人监护。
信号
把钩工
车辆伤害高空坠物
【信号把钩工岗位风险（机电队）】
1.未执行入井人员入井验身制度，造成入井人员携带违禁物品入井或入井人员醉酒入井。
2.车辆进出罐笼时，把钩工未注意避让车辆，造成车辆伤人。
3.车辆进入罐笼后，未熄火或未掩车牢固，车辆误动作造成车辆伤人。
4.罐笼到位后，把钩工未进行安全环境确认，盲目打开栅栏门，导致井筒内高空坠物，造成坠物伤人。
5.信号工及把钩工误操作，致使罐笼突然停止运行，造成提升事故。
6.信号把钩工在下运大型综采设备时，未使用长材模式，致使罐笼运行受损。
7.信号工未得到把钩工哨音信号，提前擅自操作安全门、摇台，造成设备伤人。
1.把钩工严格执行入井人员验身制度，要求把钩工利用酒精测试仪对入井人员进行酒精测试，统计出入井人员人数情况。
2.车辆进出罐笼时，东西侧把钩工应站在罐笼外，提前与司机进行确认，注意避让车辆。
3.车辆在罐笼内停稳熄火后，把钩工再进入罐笼利用掩车装置进行掩车。
4.罐笼停车到位，把钩工应提前进行安全环境确认，确认无误后，在进入罐笼打开栅栏门。
5.罐笼运行期间，信号工严禁操作信号台设备。
6.信号把钩工在下运大型综采设备时，必须使用长材模式。
7.信号工未得到把钩工信号前，严禁私自操作信号台及安全门，防止造成设备伤人。
1.把钩工严格执行入井人员验身制度，喝酒人员严禁酒后入井，严禁人员携带违禁物品入井，防护劳保穿戴不齐严禁人员不井。
2.车辆进出罐笼时，把钩工要注意避让车辆，与车辆保持1米以上安全距离。
3.车辆进入罐笼时，严禁把钩工进入罐笼，待车辆停稳熄火后，把钩工再进入罐笼进行掩车。
4.罐笼停车到位，把钩工站距离井筒3m外，进行手指口述，确认安全无误后，吹哨发送信号至信号工，由信号工操作安全门及摇台，把钩工确认无误后，打开栅栏门，等待人员及车辆出入罐笼。
5.罐笼运行期间，信号工不得操作信号台设备，罐笼到位后，信号工得把钩工信号指令在操作设备。
6.大型设备或炸药雷管运输时，必须使用长材模式运输提升。
7.信号工必须听从把钩工指令操作设备，罐笼到位时，把钩工提前进行安全确认，确认无误后，吹哨发信号至信号工，信号工在操作安全门及摇台。
井筒
维护工
高空坠落高空坠物
【井筒维护工岗位风险（机电队）】
1.在井架或井筒作业时，未按规定佩戴安全带，造成人员高空坠落伤人。
2.安全门钢丝绳断丝、卡扣脱落造成人员砸伤。
3.摇台升降未注意，造成人员夹手伤人。
4.人员巡检检修时防冲帽未正确佩戴，造成高空坠物对人员造成伤害。
5.人员更换滚轮罐耳螺栓未紧固到位，造成设备损坏，对罐道造成损坏。
6.人员检修液压站时误操作造成人员受伤。
7.作业人员在井筒及井架作业时，工器具坠入井筒内，物体掉落造成高空坠物伤人。
高处坠落
1.检修人员作业前检查安全带等防护安全用具，确保防护用具齐全可靠，同时检修人员在井架作业时必须系好安全带，做到高挂低用。
2.定期每月更换一次安全门钢丝绳，巡检时观察钢丝绳有无断丝、锈蚀、外表是否完好。
3.人员检修时，及时联系好信号工做好摇台起落。做好自保互保。
4.罐笼上下严禁平行作业，检修人员在井筒内或井底作业上，井口把钩工做好警戒工作。
5.作业人员罐定期检查更换滚轮罐耳，紧固螺栓。作业完成后，对检修内容进行检查验收，确认无误后进行试罐运行。
6.作业人员在检修液压站时，提前与信号工做好联系，严禁信号工擅自操作液压站设备。
7.检修人员在井筒或井架检修作业时，作业工器具必须有引绳牵引，严禁抛扔工器具。
1.检修人员在井架、井筒等高空作业时，必须佩戴安全带。安全带必须高挂低用，移动时一挂一用。
2.安全门钢丝绳严禁出现断丝、卡扣现象，巡检人员定期巡检观察，每月更换一次安全门钢丝绳。
3.检修人员检修摇台时，信号工严禁操作摇台及安全门，若信号操作要摇台是，检修人员注意避让，做好自保意识。
4.作业人员戴好防冲帽，并系好帽带，检查作业现场上部有无落物的可能。
5.定期检查更换滚轮罐耳，紧固螺栓。罐笼投运前必须进行试罐运行。
6.作业人员在检修液压站时，提前与信号工做好联系，严禁信号工擅自操作液压站设备。
7.工具摆放整齐，平台边缘侧不得摆放任何物料，工器具采取防坠落措施。
主井
信号工
高空坠落、高空坠物
【主井信号工岗位风险（机电队）】
1.未执行现场交接班，设备运行前未执行空罐试运行，造成罐笼重复装载。
2.罐笼未在停车点停车，被拉过卷至井架至防撞梁上，造成提升井架损坏，甚至人员伤亡。
3.“自动”操作状态下，由于设备闭锁出现异常，未按设定程序工作，造成提升事故。
4.操作失误，致使箕斗急停，影响生产，甚至造成事故。
5.在“手动”操作进行装载或卸载时，因箕斗位置不合适或井口煤仓满，致使煤落入井筒，造成提升故障。
6.非操作时间，将手或身子伏在信号台上，误操作设备，造成设备伤人。
7.井底信号工在巡检时，未进行安全环境确认，致使井筒内有杂物坠入，造成坠物伤人。
1.严格执行现场交接班，交接清楚设备运行状况。接班后对罐笼进行空罐试运行，确保设备运行提升正常。
2.检修工每班对停车点开关、过卷和过放开关进行检查，确保灵敏可靠。
3.认真观察信号台各类指示，观察现场情况，发现异常，立即转入手动模式进行操作。
4.岗位人严格按规程进行操作，上班期间精力要集中。做好设备监护运行工作，不需要操作信号台的时，信号工与信号台要保持规定距离。
5.装卸载前观察信号台指示，确认箕斗位置到位后再进行装、卸载工作。
6.作业人员在检修设备时，要与信号工提前做好联系，非操作时间，严禁触碰信号台设备，信工提前对设备进行停电闭锁。
7.井底信号工在巡检时，要正确佩戴防冲帽，同时与井筒保持安全距离，严禁靠近井筒。
1.提升机检修完成后带负荷运行前必须提前将罐笼试运行两次，确保设备运行正常。
2.罐笼快到停车位置时，应时刻注意罐笼位置，过卷或过放时应立即打停点信号。
3.检修人员每班定期对提升系统各保护装置进行检查试验，确保各类保护灵敏可靠。
4.严格按规程进行操作，上班期间精力要集中。不需要操作信号台的时间，信号工要对设备进行停电闭锁。
5.装卸载前观察信号台指示，确认箕斗位置到位后再进行装、卸载工作。
6.检修人员在检修提升设备时，必须安排专人对提升设备进行停电闭锁，以防止人员误操作。
7.井底信号工在巡检时，与井筒保持2米以上安全距离，严禁靠近井筒.井口人员做好警戒工作，闲杂人员严禁靠近主井口。
主扇司机
高压电气设备触电伤人
【主扇司机岗位风险（机电队）】
1.受上级变电站电网波动影响，主通风机运行时突然停机。
2.主通风机运行主机突然掉电，主通风机停止运行后，备用通风机无法正常启动。
3.操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或者站在绝缘台上，导致触电。
4.配电室接地装置失效，出现漏电现象或者人员触电。
5.开启风机后，杂物吸入风机损坏风机风叶。
6.误操作，造成风机停机。
1.当主风机突然掉电时，立即向区队值班室及矿调度室汇报，申请倒机，启动备用主通风机运行。
2.备用通风机无法正常启动时应立即汇报区队值班室及矿调度室，同时人工打开风井防爆风门，形成自然通风。待供电正常后立即恢复主通风机运行。
3.操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或者站在绝缘台上，由监护人监管。
4.接设备可靠接地，检查线缆无破皮损伤。检修人员操作时必须一人操作，一人监护。
5.倒机前后安排专人对备用风机风道进行清理杂物。做好一班三巡检工作，确保风道干净无杂物。
6.操作人员严格按照设备作业流程操作设备，严禁司机擅自误操作设备。
1.当主风机突然掉电时，立即向区队值班室及矿调度室汇报，申请倒机，启动备用主通风机运行。
2.备用通风机无法正常启动时应立即汇报区队值班室及矿调度室，同时人工打开风井防爆风门，形成自然通风。待供电正常后立即恢复主通风机运行。
3.操作电气设备前检查绝缘用具，定期对绝缘用具进行耐压试验。高压开关柜的送电操作顺序是：先合隔离开关，后合断路器，停电时操作顺序与此相反，严禁带符合分断隔离开关。
4.接地装置安装必须符合规定。
5.风机倒机完成后，检查风机流量及负压等参数，确认风机参数正常无误。每小时对主通风机运行数据记录，发现异常及时汇报。
6.主扇司机在作业前必须提前向区队值班室及矿调度室进行汇报，经同意后，再进行操作风机，操作时必须一人监护一人作业，操作人员严格按照设备作业流程操作设备。
制氮司机
设备伤人
【制氮司机岗位风险（机电队）】
1.未检查配电柜电源、电压显示是否正常，未检查高压断路器是否推至运行位置，送电造成设备损坏或者人员受伤。
2.操作电气设备未穿戴合格的绝缘用具，设备停运后未进行停电闭锁，造成人员触电。
3.未检查确认空压机安全阀、压力表等是否完好，导致气体伤人。
4.开机顺序错误，导致设备受损。
5.制氮机组开始运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常，导致氮气浓度不足或无法输送到工作面。
6.检修压力设备未泄压，导致人员受伤。
7.空压机电机对轮护罩固定不牢固，击伤巡检人员。
1.安排专人对配电柜上显示的电源电压进行详细检查，确认断路器以推至运行位置到位。
2.停机后必须按操作规程要求将设备电源断开并闭锁，操作电气设备必须穿戴经耐压试验合格的绝缘用具。
3.提前对安全阀、压力表进行检查，确保完好，同时确认检验标识在试用期之内。
4.严格按照作业流程开机顺序操作设备，操作完成后及时观察设备运行参数，确认设备运行正常。
5.制氮机组运行正常后，制氮机司机对氮气纯度和压力进行检查，确保输氮浓度正常。
6.检修压力容器时必须先进行泄压。
7.对轮护罩必须每班进行检查是否牢固。
1.设备停机必须及时悬挂警示牌，操作电气设备必须穿戴使用合格的绝缘用具。
2.巡检人员每班定期检查安全阀、压力表，确认各个阀门及压力完好。
3.严格按章作业，制氮机开启顺序：冷干机、空压机、制氮机。
4.氮气浓度要求在97%以上。
5.每班检修压力容器、管路必须提前泄压。
6.机械转动部位必须有护罩，巡检人员巡检时严禁靠近对轮转动部位。
瓦斯泵站司机
【瓦斯泵站司机岗位风险（机电队）】
1.操作高压电气设备未带防护用品触电。
2.转动泵轮时夹伤。
3.泵体防护罩松动打伤。
4.抽放泵检修时未关闭阀门中毒。
5.瓦斯泵站附近有烟火，导致气体爆炸。
6.设备润滑不到位出现故障。
7.循环水池水量不足，使瓦斯泵出现故障。
1.操作电气设备必须带防护用品。
2.必须缓慢转动。
3.定期检查泵体防护罩确保其完好。
4.检修时必须先关闭阀门。
5.瓦斯泵站区域禁烟火。
6.及时查看设备油量，及时加油。
7.每班岗位工巡查水池水量，不足及时联系净化水车间补水。
1.操作高压电气设备必须使用对应电压等级的合格绝缘用具。
2.泵体盘活必须使用撬杠，人员手指不得伸入转动部位。
3.机械转动部位必须有护罩。
4.检修必须一人操作一人监护。
5.进入区域人员不得携带烟火，使用非防爆电子产品。
6.定期检查设备油量，建立油脂台账。
7.循环水池水量不得少于2/3。
变电工
人员触电
【变电工岗位风险】机电队
1.未严格执行巡停、送电工作票制度》和《电工工作票制度》。
2.未核对开关编号进行停送电作业，造成人员触电。
3.停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，或未使用相应电压等级的验电器验电，造成人员触电。
4.停电后未进行验电、放电、挂接地线，造成人员触电。
5.停电后未闭锁、上锁、挂警示牌，未设专人联系停送电，约时停送电，造成人员触电。
6.高压开关带负荷拉隔离，合隔离开关缓慢，多级停电未遵循从低到高的原则，产生电弧伤人。
7.送电前，未向区队值班室汇报或联系用电单位，造成误送电伤人。
8.开关设备跳闸后未查明原因强行送电，造成人员触电。
9.随意变更保护整定值，造成设备保护失效，易发生触电事故。
10.带电搬迁电气设备，造成人员触电。
1.接到停电单位提供的停送电工作票后，应检查并确认工作票准确无误，方可停送电。
2.停送电前核对停送电设备，影响范围，确认准确后方可操作。
3.停送电前检查绝缘用具齐全可靠，穿戴绝缘手套，穿戴绝缘靴或站立在绝缘台上，使用同等级验放电工器具。
4.停电设备检修进行验电、放电、挂接地线后方可操作。
5.停送电设备进行挂牌管理，专人看护，严禁约时送电。
6.严禁带负荷拉隔离开关，合闸时动作迅速，停送电时从低向高依次停电，送电时从高向低依次送电。
7.未办理停送电工作票，或位于相关用电单位确认送电时，严禁人员私自停送电。
8.设备故障掉电时，查明掉电原因，未确认时严禁送电。
9.严禁私自调整设备定值及甩保护运行。
10.严禁带电搬迁电气设备。
1.作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可操作。
2.停送电前确认停送电回路，不得盲目操作。严格按照停送电制度进行送电操作。
3.定期检查绝缘用具齐全可靠，操作电气设备，穿戴绝缘用具。必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电。
4.定期检查工器具，执行验电、放电、挂接地线制度。
5.严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护。
6.执行停送电制度，严禁带负荷拉闸。
7.执行停送电汇报制度，严禁约时送电，私自送电。
8.掉电设备查明原因，未确认时不得私自送电，盲目操作。
9.严禁人员私自甩保护，定期检查设备保护性能。
10.严禁带电搬迁、移动电气设备，避免人员触电。
绞车电工
【绞车电工岗位风险】机电队
1.作业工具不齐全、不符合作业要求。
2.未验电、放电、挂接地线，造成人员触电。
3.错停线路电源，导致带电作业造成人员触电烧伤。
4.未挂停电牌，未闭锁或闭锁装置不完好，发生掉闸或未挂停送电牌，误送电造成人员伤害。
5.带电检修、搬迁、移动电气设备，造成人员触电。
6.没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔。
7.接线工艺不符合要求，设备漏电造成人员触电。
8.未严格执行停送电制度，私自停送电，造成人员触电。
9.操作高压设备，未使用绝缘手套，未穿戴绝缘鞋或站在绝缘台操作。
10.设备保护不齐全，或人为甩保护，设备安全性能降低，易造成人员触电。
1.操作前检查工器具完好，确认后方可操作。
2.严格按照停送电安全操作规程进行验电、放电、挂接地线操作。
3.停送电操作前，检查停送电回路，确认停送电回路后方可操作。
4.严格执行停送电制度，停电设备悬挂“有人操作，严禁送电”警示牌。
5.检修、搬迁、移动电气设备时，确认设备设备无电后方可操作。
6.使用与电气设备电压等级相符合的验电设备进行操作。
7.接线工艺符合接线要求，接线完成后检查接线工艺。
8.严格执行停送电制度，严禁私自停送电。
9.操作高压设备，穿戴绝缘手套，穿戴绝缘靴或站立在绝缘台操作。
10.检查电气设备性能完好，保护齐全、可靠。
1.作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可操作。
2.严格按照停送电制度进行送电操作。
3.停送电前确认停送电回路，不得盲目操作。
4.严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护。
4.严格按照操作规程进行检修作业。
5.操作人员要严禁带电检修、搬迁、移动电气设备，必须要按作业规程操作。
6.必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电。
7.检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净。
8.严格执行停送电制度，不得私自停送电，或约时送电。
9.操作高压设备时，检查绝缘用具，操作规范。
10.严禁人员私自甩保护，定期检查设备保护性能。
井下电工
【井下电工岗位风险】机电队
1.作业工具不齐全、不符合作业要求。
2.未验电、放电、挂接地线，造成人员触电。
3.错停线路电源，导致带电作业造成人员触电烧伤。
4.未挂停电牌，未闭锁或闭锁装置不完好，发生掉闸或未挂停送电牌，误送电造成人员伤害。
5.带电检修、搬迁、移动电气设备，造成人员触电。
6.没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔。
7.接线工艺不符合要求，设备漏电造成人员触电。
8.电气设备随意放置，周围有积水。
9.未严格执行停送电制度，私自停送电，造成人员触电。
10.操作高压设备，未使用绝缘手套，未穿戴绝缘鞋或站在绝缘台操作。
11.设备保护不齐全，或人为甩保护，设备安全性能降低，易造成人员触电。
1.操作前检查工器具完好，确认后方可操作。
2.严格按照停送电安全操作规程进行验电、放电、挂接地线操作。
3.停送电操作前，检查停送电回路，确认停送电回路后方可操作。
4.严格执行停送电制度，停电设备悬挂“有人操作，严禁送电”警示牌。
5.检修、搬迁、移动电气设备时，确认设备设备无电后方可操作。
6.使用与电气设备电压等级相符合的验电设备进行操作。
7.接线工艺符合接线要求，接线完成后检查接线工艺。
8.安装电气设备时，注意周围环境，不得间电气设备防止临水位置。
9.严格执行停送电制度，严禁私自停送电。
10.操作高压设备，穿戴绝缘手套，穿戴绝缘靴或站立在绝缘台操作。
11.检查电气设备性能完好，保护齐全、可靠。
1.作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可操作。
2.严格按照停送电制度进行送电操作。
3.停送电前确认停送电回路，不得盲目操作。
4.严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护。
4.严格按照操作规程进行检修作业。
5.操作人员要严禁带电检修、搬迁、移动电气设备，必须要按作业规程操作。
6.必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电。
7.检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净。
8.检修人员检修电气设备后周围无不能有任何杂物、积水，电气设备必须上架放到指定地点。
9.严格执行停送电制度，不得私自停送电，或约时送电。
10.操作高压设备时，检查绝缘用具，操作规范。
11.严禁人员私自甩保护，定期检查设备保护性能。
提升机
司机
运输、触电伤害
【提升机司机岗位风险】机电队
1.提升作业存在不现场交接班导致设备损坏的风险。
2.非专职人员操作提升机设备或无证上岗。
3.运行前不按规定检查设备，导致运输、触电、机械伤害。
4.主提升作业存在操作不当，导致运输事故。
5.未及时全面检查制动液压站及其电气等运行情况。
6.主提升机作业结束未把手柄归零位。
1.严格执行交接班制度，确保当班司机了解设备运行情况。
2.非专职主通风机司机人员不得操作通风机设备，严禁无证上岗。
3.试验各类保护，确保灵敏可靠。保护不齐全完好，必须及时处理，否则严禁设备运行。开机前试验并确保二级制动灵敏可靠；定期对拉盘闸进行实验，力矩不够的拆检盘闸，确保可靠。检查各类油管、阀、接头，确保无漏油、渗油，表面清洁、无油污。
4.严格按照信号指令操作，接到信号因故未能执行时，要及时电话联系信号工，再次操作时必须重新发信号。设备出现故障、保护起作用时严禁带故障开车，严禁屏蔽保护开车。
5.各保护装置及电气闭锁必须齐全、可靠，声光和警铃灵敏可靠；控制柜仪表指示指示正确，无异常。
6.各手柄必须快速归零位。
1.设备运行前检查设备运行各项数据是否正常，提前检查液压站、各类油管、各类保护、高低压配电柜数据是否正常，全部正常才允许开车。
2.提升机检修完成后带负荷运行前，必须提前将罐笼试运行两次。
3.严格按照信号指令操作，接到信号因故未能执行时，要及时电话联系信号工，再次操作时必须重新发信号。
4.司机开车时要注意力集中，注意信号，严格按照规范操作绞车，手不离闸把，不与他人攀谈。
5.设备运行前全面检查设备运行各项数据是否正常，提前检查液压站、各类油管、各类保护、高低压配电柜数据是否正常。
6.提升机作业结束后各手柄必须快速归零位。
水灾、人员触电、机械伤人
【水泵工岗位风险】机电队
1.非专职排水人员操作水泵设备或无证上岗。
2.水位较高或较低时水泵工未及时启停泵。
3.启动电机时有异响，电机运行时电压、电流运行数据不稳定，无法带动水泵运转。
4.无法关闭（打开）排水阀或排水阀关闭不牢靠，有漏水现象。
5.射流阀压力不足，水泵排气管路漏气，导致水泵内未形成真空，无法排水。
6.开关显示漏电、短路时，复位后直接送电。
7.检修水泵时，关闭电机后未及时对上级电源闭锁电源，人员误送电。
8.水泵对轮护罩不完好，水泵运转时造成人员伤害；防护罩未紧固可靠，管路螺栓松动伤人。
1.非专职排水人员不得操作水泵设备；持证上岗、严禁无证上岗。
2.吸水口或底阀同时观察水位计水位在范围内。
3.检查电机与水泵对轮中心线对齐，地脚螺栓固定牢靠，无扫膛卡阻现象。
4.保证各阀门开关灵活可靠，定期涂油保养。
5.保证射流管路压力正常，排气管路无漏气现象。
6.检查故障原因，汇报值班室，经批准后送电。
7.检修水泵时，断电后停电闭锁挂牌。
8.保证水泵对轮防护罩完好、反护罩螺栓、管路连接螺栓紧固。
1.保证专人持证上岗
2.加强班中巡检，勤观察水位情况，水泵运行情况，水位到规定水位时及时开泵；水位低时及时关泵。
3.保证电机与水泵对轮中心线对齐，及时巡检紧固螺栓，检查螺栓灵活性。
4.定期检查阀门转动情况，转动时无卡组，涂抹防护油脂。
5.开泵前检查射流阀管路完好、无堵塞；并检查泵体各管路有无漏气现象。
6.查明故障原因，向区队值班室汇报，处理后经区队值班室通知后，才能送电。
7.检修备用水泵时，对水泵上级电源必须停电闭锁并悬挂“有人工作禁止送电”警示牌板；严格执行“谁停电，谁送电”制度。
8.水泵运行过程中严禁将身体部位靠近对轮转动处；停泵检查对轮护罩防护完好性，防护罩螺栓及管路螺栓无松动。
钳工
机械伤害、高空坠物、高空坠落、
【钳工岗位风险】机电队
1.移动、搬迁设备或管路不当造成设备伤人。
2.高空作业人员作业期间安全带使用不规范或未使用安全带，高空作业人员梯子未搭接好或未搭接牢靠，发生坠落伤人事故。
3.检修水泵、电机、减速机及保护装置，电气设备未停电闭锁管理，造成设备转动部位伤人。
4.对轮安装未找平，转动对轮夹伤手臂。
5.未安装防护罩，导致机械旋转伤人。
6.水泵运行期间拆卸旋转部位护栏。
7.管路捆绑不牢固，导致人员砸伤。
8.作业前未停电，未挂检修牌版，导致触电。
9.检修备用试泵时，关闭电机后未及时对上级电源停电闭锁，人员误送电。
1.移动、搬迁设备时，保证搬运平稳可靠；钢丝绳、锁具、吊挂点完好，人员站位安全。
2.高空作业正确使用安全带，梯子放置牢靠。
3.检修时保证设备停止，并且停电闭锁挂牌。
4.转动对轮及时沟通调整同心度。
5.安装防护罩。
6.严禁水泵运行期间拆卸旋转部位护栏。
7.管路捆绑吊挂严格按照规定进行固定。
8.作业前必须停电并闭锁。
9.检修水泵严格停电闭锁挂牌。
1.移动、搬迁电气设备或管路时，人员做好协调沟通，保证搬运平稳可靠；检查钢丝绳完好，锁具完好，吊挂点完好。
2.高空作业时，使用双绳式安全带，做到高挂低用，吊挂安全带高度不得过低，梯子搭接牢固，脚底踩实。
3.检修水泵、电机、减速机及保护装置时，对电气设备进行停电闭锁，防止转动设备伤人。
4.转动对轮及时沟通，应用水平尺调平对轮同心度。
5.在水泵旋转部位安装防护罩，并保证防护罩啊完整可靠，各部位螺丝紧固。
6.拆卸、维护水泵时必须在停止状态，并机械闭锁，严禁运行期间拆卸旋转部位
7.吊挂管路进行限位管理，每20米使用钢丝绳或管卡进行捆绑固定。保证管路吊挂牢固。
8.软启动把手旋转到停电位置，闭锁牢靠并挂牌。
9.检修备用水泵时，对水泵上级电源必须停电闭锁并悬挂“有人工作禁止送电”警示牌板。
综掘四队安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险点12项，其中重大风险1项，较大风险0项，一般风险2项，低风险9项。
【皮带司机岗位风险】
1.重载开停输送机造成皮带压死，损坏设备。
2.检修输送机未停电、闭锁、挂牌误操作输送机造成人身伤亡事故。
3.输送机运行时，清理转动部位积煤，工具或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
4.未进行信号确认开启输送机，造成输送机伤人和机电事故。
5.浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面，摩檫生热，造成输送机火灾事故。
6.违章乘坐输送机和跨越输送机造成人身伤害事故。
7.输送机大坡度运输滚矸伤人。
皮带检修工
【皮带检修工岗位风险】
1.工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全。
2.设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护。
3.设备在运转中巡检或靠近转动部位。
4.设备各部件检修不到位，各保护不灵敏可靠。
5.胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。
1.检修前必须检查周边环境，敲帮问顶。
2.入井前确保工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全。
3.检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌。
4.设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作。
5.检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常。
6.检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物。
1.检修前，未检查确认检修地点的帮顶状况。
2.检修前，未断电、上锁、挂牌。检修时，工具准备不足，使用工具不当。更换液压元件未释放压力。起吊大件时，未按相关规定执行起吊作业。3.检修完毕，必须现场进行开机试验，确保检修合理到位。检修完毕后，清理好现场杂物工具。防范措施
4.检修前，检查确认检修地点的帮顶状况，确保完好，方可作业。
5.检修时，设备必须断电、上锁，防止其它无关人员误操作伤人。检修前，准备好使用工，确保顺利检修。6.起吊大件，必须按照规定正确起吊，防止起吊不当，物件掉落伤人。7.检修完毕，应进行试运转，确保正常开机。
刮板输送机司机
【刮板输送机检修工岗位风险】
1.电机冷却水位、油位不符合要求。
2.开机前未发出开机信号、警告。
3.进入溜槽检查时未对煤壁进行安全检查。
4.刮板丢失或刮板链变形。
5.机头与转载机尾搭链不合理。6.运输机安全出口片帮煤多。
7.推移机头运输机时人员从安全出口通过。
1.严格执行三机巡查检修制度。
2.必须严格进行开机前确认，组织员工认真学习作业规程。
3.人员进入溜槽后必须进行敲帮问顶。
4.必须每天利用停机时间认真检查刮板和刮板链的运行情况。
5.必须检查刮板输送机机头和转载机机尾搭接，发现不合理时，处理后方可开机。6.安全出口的浮煤必须清理干净。
7.发现推移机头前有人从安全出口通过，立即制止，待人员撤到安全地点后方可作业。
1.按流程逐台开启，空载停机，非特殊情况严禁重载启停。
2.检修设备严格停电、闭锁、挂牌。
3.设备运转时严禁靠近转动部门，转动部门防护设施固定可靠。
4.开机前必须进行安全信号确认。
5.及时清理刮板输送机卡堵的矸石。
6.不违章乘坐胶带输送机，跨皮带作业从人行过桥通过。
7.斜坡巷道挡矸设施完好。
刮板输送机检修工
【刮板输送机检修工岗位风险】
1.检修前未对刮板输送机附近敲帮问顶，未闭锁。
2.未切断电源，挂停电牌。
3.检修现场杂物未清理。
4.检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施。
5.现场没有检修负责人，混乱作业。6.检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实
1.检修前先将刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况。
2.确定刮板输送机电源已断，停电挂牌，留专人监护电源。
3.检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够。
4.检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施。
5.检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥。
6.检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内。
综掘机司机/掘锚一体机司机
顶板
机械
【综掘工作面-综掘机司机岗位风险】
1.作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；易出现顶板围岩松动掉落、瓦斯超限伤人事故。
2.综掘机的安全保护装置有缺陷，综掘机误动作。
3.机械、电气设备不完好，操作系统及电气手柄不灵敏可靠。
4.未检查综掘机液压系统的完好情况，设备存在安全隐患。
5.综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人。
6.二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤或人员触电。
7.停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁。
8.掘进机停于空顶处，危岩、活石掉落伤人。
9.截割头未按规定落地。
1.进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业。
2.综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换。
3.定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠。
4.掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象。
5.综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行。
6.二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏。
7.掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且管停电操作指示牌。
8.掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机。
9.停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好。
1.作业前严格执行“敲帮问顶”制度，检查顶部及帮部支护牢固可靠。
2.综掘机作业前，检查综掘机安全保护装置，定期对综掘机机械部分和电气控制部分进行检查。
3.综掘机运行时，机身两侧严禁站人。
4.二运警戒人员严格执行警戒，运行期间，不允许其他人员进入。
5.截割完成后，将截割头落地，及时停电闭锁。
1.作业前执行“敲帮问顶”制度，进行安全确认
2.严禁戴手套扶钻，做好互岗监督。
3.每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业。
4.施工时，按照措施严格施工。
5.验收员严格按照制度对支护质量进行考核。
电钳工
灼烫
重大
1.停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无误后，方可进行操作。
2.开关设备停电后，必须使用与电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后，方可进行检修作业。
3.巡检电气设备应按照巡检制度及巡检流程图进行巡检，认真填写好巡检记录，做好交接班。
4.停送电操作必须严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电安全实施细则相关规定。
5.停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；严格执行一人操作一人监护制。
6.变电工不得随意调设继电保护整定值。
7.停送电操作必须按照停送电顺序，即停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把（小车），悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，再送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸。
9.在开关设备跳闸后，查明原因，由相关负责人确认，符合送电条件，方可送电操作。
10.停送电操作，必须由专人联系，不得换人或约时送电。
1.开机前进行预警，巡查机尾有无异常。2.启动前与机头司机电话沟通确认,确保安全无误进行开机。
3.严禁跨越、蹬、乘皮带，行人请走行人过桥。
4.交接班检查工具完好性。
炸药、雷管
巷道
维修工
【巷道维修工岗位风险】
1.巷道帮、顶及支护不完好。
2.风水管线连接不牢固。
3.支护材料不齐全。
4.空顶、空帮作业，无专人监护。
5.支护材料及支护强度不符合规程要求。
6.喷浆质量不符合要求。
1.每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工。
2.维修工负责将风水管线接头使用专用U型卡子将前后接头连接牢固，发现问题及时处理。
3.支护材料的规格、强度等必须符合作业规程要求，且品种齐全、数量充足。
4.人员严禁空帮、空顶作业，由当班安检员及跟班干部监管。
5.严格执行作业时不得行人行车，行人行车时不得作业。
6.技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、学习并签字，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工。
7.严格按照作业规程中规定，混凝土比例符合要求。
1.作业前检查巷道帮、顶是否支护完好，确认安全后进行施工。
2.检查风水管路是否连接到位。
3.检查支护材料规格、强度满足要求。
4.严格按照作业措施进行混凝土配比。
【水泵工岗位风险】
1.顶板活矸危石突然掉落砸伤人员。
2.管路、阀门固定不牢靠，人员巡检时掉落伤人。
3.巡检期间将身体部位靠近运行泵体伤人。
4.检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，转动部位造成人员伤害。
5.更换管路、阀门时，捆绑松动掉落伤人。
6.水泵对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。
7.水泵在运行中更换盘根或水泵未停稳就开始检修旋转部位，容易发生人员受伤。
8.在巡检水泵运行时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤。
机修车间安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险点3项，其中重大风险0项，较大风险1项，一般风险2项，低风险0项。
火灾
由明火、电焊、气割、机械摩擦引起火灾、引燃可燃物引起火灾。
1.完善消防系统，配齐各种消防器材。配电柜、动火作业地点、油脂、氧气、乙炔、油漆库房等易燃易爆物存储地点按要求配置消防设施，并定期检查维护确保完好，消防设施不得遮挡、保持消防通道畅通。
2.油脂、油漆、氧气、乙炔分库存储。加强氧气、乙炔瓶安全管理，发现漏气立即移除车间交材料科。
3.动火作业前清理10m范围内易燃易爆物质，氧气乙炔放置间大于距5m、与动火点间距大于10m。检查确认气瓶、割炬、气带、防回火装置、及各连接部位，确保完好不漏气。
4.每周定期检查线路、开关，确保线路绝缘良好、开关分断保护正常。
部门
停送电检修作业
1.送电前未经过现场安全负责人确认现场检修施工完毕、人员全部撤离、具备送电条件且经调度室同意造成人员触电。
2.带故障强行送电，易造成人员触电或设备损坏将事故扩大。
3.电缆接线不规范，易造成人员触电，设备损坏。
4.开关电缆压线板松动，存在短路、电火花。
5.检修完毕后未对电气设备内进行检查，留有工器具在内，未把所有螺栓紧固到位，易造成电气设备短路，损坏电气设备。
6.检修电气设备时随意调整各种元器件的整定值，随意甩掉各种保护，用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体，损坏电气设备，造成事故。
7.对验放电器具、绝缘用具使用前未进行安全确认导致触电事故。
8.停电后未进行挂“有人工作、禁止合闸”警示牌、未执行验电、放电搭设三相短路接地线，易造成误送电触电事故。
9.开关闭锁装置不完好，损坏设备，人员伤亡。
1.送电前必须确认无人作业。
2.严禁故障未排除强行送电。
3.开关电缆不得有松动，要压紧。
4.启动设备前检查确认完好。
5.上盖前确认腔内无遗留物。
6.整定不得随意调整，严禁甩保护运行。
7.验放电器具、绝缘用具使用前必须进行安全确认。
8.停电作业必须挂警示牌、验放电、打接地线。
9.加强闭锁检查确认。
地面装卸车过程中，存在车辆伤人、或物料伤人风险。
车辆伤害
指挥各作业车辆时，一定要站在离车辆较远的地方，阻拦其他过往人员通行，并能明显的被该作业车辆驾驶员看见，指挥作业车辆口令一定要清晰洪亮，手势一定要标准明确，如遇和作业车辆驾驶员沟通难以确定时，立即打暂停手势，等沟通成功后，方可进行下一步作业。上车搬运材料、设备、配件、管路和挂绳绑车时，一定要让本车驾驶员熄火下车、掩车，防止驾驶员误操作使车辆启动。不得站在移动的车辆上作业。
岗位风险辨识评估清单
陕西彬长孟村矿业有限公司
二
〇
二一年十二月十号
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