目录
第一章工程概况 1
第一节概述 1
第二节编制依据 3
第二章地面位置及地质情况 4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 4
第二节煤（岩）层赋存特征 4
第三节地质构造 5
第四节水文地质 5
第三章巷道布置及支护说明 7
第一节巷道布置 7
第二节矿压观测 8
第三节支护设计 9
第四节支护工艺 14
第五节工程质量要求及检测 21
第六节安全生产标准化要求 24
第四章施工工艺 29
第一节施工方法 29
第二节凿岩方式 30
第三节爆破作业 30
第四节装载与运输 33
第五节管线敷设 33
第六节设备及工具配备 35
第五章生产系统 36
第一节通风系统 36
第二节压风、供水系统 39
第三节供电系统 39
第四节综合防尘 40
第五节防灭火系统 41
第六节安全监控系统 42
第七节供电系统 45
第八节排水系统 49
第九节运输系统 50
第十节照明、通信和信号系统 52
第六章劳动组织及主要技术经济指标 53
第一节劳动组织 53
第二节循环作业 53
第三节主要技术经济指标 55
第七章安全避险“六大系统” 56
第一节紧急避险系统 56
第二节监测监控系统 56
第三节通讯联络系统 57
第四节压风自救系统 57
第五节供水施救系统 58
第六节人员定位系统 59
第八章冲击地压防治管理 60
第一节冲击危险性评价 60
第二节掘进期间冲击危险区域划分 60
第三节掘进工作面安全推进速度 60
第四节冲击地压监测预警 60
第五节冲击地压防治 62
第六节冲击地压危险区域准入 65
第七节爆破钻孔施工管理 66
第八节卸压钻孔验收 71
第九节冲击地压危险区施工安全防护 71
第十节强冲击地压危险区域防底鼓措施 73
第九章安全技术措施 73
第一节施工准备 73
第二节一通三防管理 74
第三节顶板管理 77
第四节地测防治水管理 78
第五节机电管理 81
第六节运输管理 84
第七节煤质管理 91
第八节职业卫生管理 92
第九节安全风险分级管控 93
第十节事故隐患排查治理 103
第十一节其他 104
第十章灾害应急措施及避灾路线 113
第一节灾害应急措施 113
第二节避灾路线 116
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
二、巷道用途
通风、行人。
三、设计长度、坡度
（一）设计总长m，我单位负责施工段，长0m。
见图1-1：巷道布置平面图
根据设计，巷道初步掘进坡度
四、服务年限
。
五、预计开竣工时间
（一）预计开工时间：202年月日
（二）预计竣工时间：2021年月日图1-1平面布置图
第二节编制依据
一、设计图纸
陕西彬长矿业集团有限公司孟村矿井平、剖、断面图。
二、地质说明
依据孟村矿业公司提供的《孟村井田勘探地质报告》。
三、有关技术规范规定
（一）《煤矿安全规程》（2016）。
（二）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010)、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)。
（三）《防治煤矿冲击地压细则》（2018版）。
（四）《煤矿防治水细则》（2018版）、《煤矿测量规程》、《煤矿地质工作规定》（2013年版）。
（五）《煤炭建设工程质量技术资料管理规定及评定办法》。
（六）《孟村矿井冲击危险性评价》。
（七）孟村矿业公司、彬长矿业集团公司有关安全生产的指令性规定、文件等。
（八）国家标准、规范、相关法律法规，行业或地方标准、规范。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表2-1井上下对照关系表
水平、采区 工程名称 地面标高 +～+m 井下标高 地面的相对位置
建筑物、 井下相对位置 。 邻近采掘情况对
掘进巷道的影响 巷道掘进期间对掘进巷道影响掘进巷道影响 第二节煤（岩）层赋存特征
图2-1地层综合柱状图
第三节地质构造
第四节水文地质
一、充水水源
1、延安组、直罗组砂岩裂隙水
该类水补给单一，导水性差，迳流滞缓，富水性微弱。目前矿井已揭露的该类水最大涌水量为27m3/h。但该类水作为巷道施工期间的直接充水水源，在巷道施工期间受围岩扰动影响，极有可能沿裂隙发生顶板淋滴水现象，对巷道正常施工可能造成一定影响。
2、构造水
掘进区域的构造水主要以谢家咀背斜引起的，施工至该地段时，如若发现异常情况，应及时进行超前探测，查明构造富水性状况，并提前制定相应的防治措施，减少水害对巷道正常施工产生影响。
3、采空区水
矿井现阶段仅存在一处采空区，为401101工作面采空区。巷道施工区域距离该采空区270m，施工期间基本不受采空区水害影响。
二、工作面充水通道
三、工作面充水强度
四、涌水量预计
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
中部，巷道底板水平标高+～+m。巷道在掘进过程中安装激光指向仪，腰线距工作面不大于20m，坐标x=3891399.925,y=36491658.769，掘进方位°。
图3-1巷道开口大样图二、断面尺寸
采用锚网（索）喷支护，掘进宽度5640mm，掘进高度40mm，净宽5400mm，净高度4300mm，喷浆厚10mm，铺底厚0mm。
表3-1巷道断面特征表
断面编号 围岩
类别 断面
形状 支护
形式 断面积（m2） 掘进尺寸（mm） 净尺寸（mm） 掘 净 宽 高 宽 高 1-1 煤 拱 锚网（索）喷 20.09 5640 4570 5400 4300 第二节矿压观测
巷道收敛变形监测
（）均匀布点：地质条件正常、无明显矿压显现时，每间隔100m设置一处。
（）随机布点：通过断层时，在断层面及断层面前后30m处各设置一处；过顶板破碎带、淋水带、应力集中区、过断层时，根据现场实际每间隔10～30m设置一处。
测站采用“十”字布点法安设表面位移监测断面；每个测站安设两个监测断面，监测断面间距应不大于两排锚杆距离，测点应安设牢固。在顶板中部垂直方向和两帮中部水平方向施工三个φ28mm、深200mm的孔，将φ29mm、长200mm的木桩打入孔中，在木桩端部用油漆作出标记，在木桩上砸一根铁钉栓绳。
观测方法：在C、D之间拉紧测绳，标记出中点0点；用钢卷尺测读AO值、OB值、CO值和DO值，并记录；测量精度要求达到1mm。
观测周期：在距迎头50m范围内，每天观测1次；掘进工作面50m以外，每周观测1次；若遇围岩变形速度有明显增大的趋势，则坚持每天观测一次，直至数据稳定。
巷道围岩变形观测示意图
每个收敛变形观测站进行编号并挂牌管理，每个牌板吊挂在收敛变形观测站旁边，方便观测。施工队必须保持收敛变形观测站完好，牌板清洁，便于填写。
在C、D之间拉紧测绳，标记出中点0点；用钢卷尺测读AO值、OB值、CO值和DO值，并记录；测量精度要求达到1mm。
在距迎头50m范围内，每天观测1次；掘进工作面50m以外，每周观测1次；若遇围岩变形速度有明显增大的趋势，则坚持每天观测一次，直至数据稳定。
每个收敛变形观测站进行编号并挂牌管理，每个牌板吊挂在收敛变形观测站旁边，方便观测。施工队必须保持收敛变形观测站完好，牌板清洁，便于填写。
必须建立收敛变形记录台账，台帐由技术员如实填写，必须保证观测数据的真实准确性，并将观测结果整理后报送。施工队每月分析一次观测数据，并上报，对巷道收敛变形严重区域（顶板下沉、帮凸、底鼓区域）采取措施进行处理。
第节支护设计
一、临时支护
（一）安装要求
1临时支护采用由金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由3根m长的3寸钢管制成，钢管壁厚3mm，间距1.6m。金属吊环采取高强锚杆帽、壁厚不小于5mm铁环、40T溜子链加工制成。吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。
2、将前探梁吊环安装在巷道顶板支护锚杆上，第一个吊环安装在前探梁尾部往前0.2m的锚杆上，其余两个吊环安装距第一个吊环后0.8m和1.6m处。上吊环的锚杆必须留有20～50mm的丝扣，以保证吊环的牢固。
3、前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m；前探梁第三个吊环后方上使用专用方木，方木规格：长×宽×厚＝1800×200×100mm;前探梁第三个吊环至工作面上铺设金属网片。
（二）架设方法
敲帮问顶：工作面掘出一个循环后，首先在跟班队干监护下，由班长（或有经验的人员）站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用专用长柄工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉顶帮活煤。
2、铺顶网：作业人员站在浮煤堆上将新网片搭接在已支护网片上进行联网绑扎，绑扎间距为00mm。
3、前移（安设）前探梁：作业人员将前探梁吊环安装在靠近迎头的锚杆上，2人将接顶方木横担在前探梁上（后方已支护的顶板），并接顶背实，人员站在已接顶区域下方将网片放置前探梁上方未支护区域，然后用长柄工具将顶网托起，人员站在已背实的前探梁下方进行永久支护作业。
图-2临时支护平、剖面图
二、永久支护
（一）围岩条件
（二）支护设计
采用工程类比法，根据巷道所处位置、围岩性质、服务年限等因素，确定巷道支护形式如下：断面设计为断面，一次支护采用锚网（索）支护。
1、支护参数设计
（1）锚杆采用φ22×2500mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，间排距为00×800mm，矩形布置。
（2）顶部锚索采用φ21.8×7100mm钢绞线，间排距为100×1600mm，。
2、支护参数检验
（1）锚杆长度的验算
顶板锚杆通过悬吊作用，帮通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1+L2+L3（3-3-1）
式中：L—锚杆总长度；
L1—
锚杆外露长度（托盘厚度0.012+螺母厚度0.025=0.09，取0.1）mL2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b，取煤帮破碎深度c），m；
b=[B/2+H×(45°-φ/2)]/f（3-3-2）
式中B—巷道掘进跨度，B=5.6m；
H—巷道一次掘进高度，H=m；
f顶—顶板岩石普氏系数，f取φ—两帮围岩的内摩擦角，此处取35.84°b=[5.64/2+4.72×tan(45°-35.84°/2)]/3=1.74（3-3-）
c=c==1.31
L3—锚入岩层内深度（根据经验取值法，结合4煤巷道顶板特性，0.3）m；
依据上述公式计算得出：
锚杆长L=2.5≥L1+L2+L3=0.1+1.+0.3=1.71m，
因此所选锚杆长度均能满足计算要求。
P=пd2δt/4=Q（3-3-）
Q—锚杆的锚固力，取100KN（）；
—锚杆杆体直径，mm；
P—杆体承载力，KN；
t—螺纹钢锚杆抗拉强度MPa，取值MPa。
所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=1mm
选锚杆直径为φ22mm，满足条件。
（）锚杆间排距
按单体锚杆悬吊重量校核锚杆的间排距，每根锚杆悬吊岩体重量：G=rL2a2；
锚固力Q应能承担G的重量：Q＞KG；联合以上两式，
得a＜（Q/krL2）1/2。（3-3-）
式中a—锚杆间（排）距
d—锚杆直径，此处为22
K—安全系数，一般去1.5～1.8，此处K取1.8
r—体容重，取1/m3
计算a＜〔100/（2×13.33×1.）〕1/2=1.m。
因此，间排距×800mm参数能满足计算结果。
（3）按悬吊理论计算锚索长度
X=X1+X2+X3（3-3-）
式中：X—锚索总长度；
X1—锚外露长度，取0.25m；
X2—X2≥L2+L3=1.9m
X3—锚固深度，1.5~2m；
则0.25+1.9+2=4.15m，因此锚索长度选择为7.1m。
（4）锚索间距
按悬吊理论校核锚索间距，根据地质钻孔状分析,为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落,用21.8×7100㎜的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，按最大冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。
L=nF2/[KBHr-(F1sinβ)/L1]（3-3-）
式中L—锚索间距，m；
B—巷道最大冒落宽度，B=5.6m
H—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取H=4m
L1—锚索排距，m；
F1—锚索预应力，20t；
F2—锚索极限承载力，取0t
r—岩体容重，取1.36t/m3
K—安全系数，一般取1.5～2，此处取K=2
β—锚索与巷道顶板的夹角，取β=87°
n—锚索排数，取5；
通过以上计算，锚索间距L=>1.6m，所选锚索参数满足设计要求。
（三）支护参数
1、支护材料
（1）锚杆：采用MSGLW-500/φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹锚杆，锚杆托盘采用Q235钢板，规格为150×150×12mm。
（2）锚索：锚索采用延展率大于5%的119-1860级预应力锚索，规格为φ21.8×7100mm，托盘采用Q235托盘，规格为300×300×16mm。
（3）网片：采用Φ6mm圆钢编焊而成的×1000mm钢筋网，网格100×100mm。
（4）锚固剂：MSK2335（蓝色）和MSZ2335（白色）锚固剂。
（5）喷砼材料：使用水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粗河砂，石子为粒径5～10mm的碎石。配合比严格按实验室数据执行。喷浆过程中添加速凝剂和防水剂，速凝剂加入量为水泥重量的3～5%，防水剂加入量为水泥用量的8～10%，抗渗等级P8。
2、支护参数
（1）锚杆：间排距为00×800mm，每根锚杆使用2支MSK2335型和2支MSZ2335型锚固剂锚固每根锚杆使用支MSK2335型和2支MSZ2335型锚固剂锚固。
（2）锚索：间排距为×1600mm，每排5根，每根锚索使用2支MSK2335型和3支MSZ2335型锚固剂锚固，并用10#铁丝至少缠绕道绑扎于钢筋网片上。
（3）搭接100mm，联网间距200mm采用双股14#铁丝三花式交错绑扎。
见图3-3：支护图。
图-33-3断面支护图第节支护工艺
一、支护流程
全面敲帮问顶→临时支护→打顶部眼→安装锚杆→打顶部锚索眼→锚索永久支护→打帮部锚杆眼→安装锚杆。
二、临时支护工艺
（一）敲帮问顶：后，在跟班队干监护下，由班长（或有经验的人员）站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用专用长柄工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉顶帮活煤。
（二）前移（安设）前探梁：把最后一排前探梁吊环拆除安装在靠近迎头的锚杆上，前窜前探梁，2人将接顶方木横担在前探梁上（后方已支护的顶板），并接顶背实，人员站在已支护区域下方将网片放置前探梁上方未支护区域。
（三）铺顶网：作业人员站在前探梁下方浮煤堆上将新网片搭接在已支护网片上进行联网绑扎，绑扎间距为200mm。然后用长柄工具将顶网托起，人员站在已背实的前探梁下方进行永久支护作业。
三、永久支护工艺
（一）锚杆支护工艺
1、准备工作
（1）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。
（2）打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，欠挖部位必须首先进行处理之后方可点眼施工。
（3）使用前检查风动锚杆钻机的气腿是否完好（外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击等伤痕），伸缩是否灵敏。
（4）检查所有的控制开关，均应处于关闭位置,检查油雾器的工作状态,确保油雾器充满良好合格的润滑油。
（5）检查风管、水管是否够长连接是否标准、牢固，必须采用专用“U”型卡子连接，严禁用铁丝代替。风管、水管是否足以满足延长时的安全操作和摆脱障碍物。
（6）风管、水管接到钻机上之前要吹干净（吹时严禁管头对着人），确保快速接头和风管、水管的清洁，防止杂物进入钻机。
（7）检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。
（8）顶部锚杆使用MQT-130锚杆钻机、1m长钻杆配合Φ28mm钻头钻眼。YT-28气腿式凿岩机或帮部锚杆机打眼凿岩机打眼钎杆为六角中空钢钻杆，1m长钻杆28mm钻头。
2、打锚杆眼
（1）顶部锚杆眼：采用MQT-130锚杆钻机，ф28mm钻头，B19mm六角形钎杆，长1m。眼：采用YT-28气腿式凿岩机或帮部锚杆机打眼凿岩机打眼钎杆为六角中空钢钻杆，1m长钻杆28mm钻头。钻机旋转时，严禁带手套，衣服、袖口要扎紧。钻眼时为防止钻杆伤人，点眼工点完眼后，离钻机不少于1m，严禁触动钻机的转动部位。
（2）钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。当钻机满载突然停止时，会产生较大的反扭矩使操作臂向右摆动，操作者应有正确的站位。
（3）钻机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。
（4）打眼时使用的钎杆与钻机必须保持直线，发现弯曲要及时更换，不透气的钎杆不准使用，严禁打干眼。
（5）严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆钻机的转动部分。
（6）多台钻机同时作业要划分好区域，定钻、定人、定眼位顺序，不准重叠作业。
（7）钻机用完后，要将其放倒在不影响工作的巷帮，并用钢丝绳将其固定牢固，禁止将钻机乱放。
（8）顶部锚杆钻机只允许打倾角不小于75°的顶部眼，严禁打水平眼，严禁倒置打底眼，以防钻腿支设不稳发生意外。
（9）锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，打眼角度符合要求≥75°。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打顶部眼时，必须在前探支护的掩护下操作。打眼应按照“由外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。
3、安装锚杆
（1）将锚杆托盘串入锚杆并将螺母拧在锚杆上；
（2）先将树脂药卷与树脂药卷之间按顺序（先快后慢）送入孔口，锚杆机司机用已经上好托板和螺母的锚杆底端顶住树脂药卷尾部轻轻将树脂药卷送入眼底（人员严禁站在锚杆机上装树脂药卷）
（3）将安装机具与锚杆连接后开机进行搅拌，边搅拌边用力将锚杆推进至眼底。搅拌必须连续进行，中途不得中断。
（4）搅拌20～s，待树脂药卷凝固后用安装机具将托盘螺母上紧，使锚杆螺母预紧扭矩达到200N·m。
（5）紧固螺母用锚杆机紧固，对不紧锚杆要求二次人工风动扳手或人工使用自制的扭矩扳手紧固。
（6）锚杆安装好后，螺母与托盘必须周边紧固。托盘必须紧贴巷壁。螺母外锚杆露出长度要求10～50mm。
（7）使用风动扳手时，操作人员应做到“三紧两不要”。即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴布线手套，不要把毛巾缠在脖子上。
4、锚杆打设要求
（1）迎头打设锚杆前，必须检查注锚器等完好情况，发现弯曲、变形时，严禁使用。在打设锚杆过程中，受到较大阻力时，必须重新施工锚杆眼，严禁硬锚硬注，并且任何人不得手握正在打设的锚杆。
（2）锚杆与巷道轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°,间排距00mm×800mm呈矩形布置，托盘要紧贴岩面。
（二）顶锚索支护工艺
1、施工锚索眼
（1）打眼采用MQT-130锚杆钻机，ф28mm钻头，B19mm六角形钎杆，长1m。锚索眼的深度应小于锚索长度300mm。严格按照锚杆钻机操作技术规程作业，至少二人进行。接钻杆时，人员必须握牢钻杆，并连接可靠，以防钻杆落下伤人，操作时必须由经培训合格、经验丰富的人员担任。
（2）打眼前首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。
（3）锚杆钻机管路连接必须使用“U”型销，严禁用铁丝代替。检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。点眼时气阀或液压阀控制不准一旋到底，应缓慢开启，当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。
（4）操作钻机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势：操作者两腿分开500-600mm，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制开关。）非操作人员要靠右侧，不得比操作者更靠近钻机，以避免钻机满载突然停钻，产生较大的扭距使操作杆向左旋转而伤人。
（5）钻机打眼时，必须按正确的姿势扶稳钻机，确保打眼位置正确，严禁在钻机的前方点眼。
（6）钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。
（7）钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。
（8）钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工作位置。
（9）钻孔完成后，先关闭支腿开关，再关掉水开关、马达扳机。关闭支腿开关时，应将开关旋至正常工作的1/3，严禁将支腿开关一旋到底。
（10）钻机支腿收缩时，不得用手去扶，以避免外支腿与马达夹手。钻杆脱离钻孔之前，应往前跨一步，用手抓住马达头的把手，以保持锚杆钻机的平衡，防止歪倒伤人。钻机平放时，人员不得正对于支腿方向。
2、安装锚索
（1）锚索孔经检查合格后，先将树脂药卷与树脂药卷之间按顺序（先快后慢）连接好，锚杆机司机用钢绞线底端顶住树脂药卷尾部轻轻将树脂药卷送入眼底（人员严禁站在锚杆机上装树脂药卷，操作人员要握紧抓牢钢绞线，时刻注意，防止钢绞线从眼内脱落砸伤人员），在钢绞线顶端安装好连接装置，用打眼机具转动钢绞线，边搅拌边用力将钢绞线推至孔底，搅拌时间20～25s，回落转机。
（2）至少在等待8min后，上好托盘，锁具，托盘要成排成行。挂好张拉千斤顶，开泵张拉，张拉时，两人操作，一人安装，另一人操作油泵。
（3）张拉前，一人安装张拉千斤顶，安装时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，人员全部撤至被张拉锚索下方半径m范围以外后，负责开泵人员方可继续张拉。若第一次张拉时，由于张拉千斤顶行程不够，未达到200KN，必须停止张拉，一人扶住张拉千斤顶，负责开泵人员将油泵打成反转，开泵将千斤顶回零，两人将千斤顶推至紧贴顶板，重新张拉至压力表读数为设计要求，否则，锚索必须重新补打。张拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。锚索露出锁具长度150～250mm。
（4）一次张拉缸体行程不得超过说明书规定长度，超过时应多次张拉。
（5）在张拉过程中，操作人员必须注视压力表读数变化，待读数上升至设计预应力要求时停止张拉，将油泵回零位。
（三）锚固支护施工注意事项
1、安装树脂锚杆时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。
2、围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大淋水区以及煤层特松软区等地质条件复杂地带，联系部下达联系单在原有支护的基础上加密锚索等支护方式。
3、正常锚杆支护作业时，如遇煤炮剧烈、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）里发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。
4、任何作业地点，不得使用永久支护的锚杆、金属网等起吊设备或其它重物。
5、锚杆支护巷道应定期进行检查，对于失效或松动的锚杆必须及时进行补打或紧固。
（四）网片铺设注意事项
1、顶部网片垂直于巷道施工方向铺设，铺设前采用14#铁丝将网片两片连接在一起，再与原使用好的网片横向搭接，使用前探梁前用长柄工具托起，支护时锚杆必须压住网片。
2、帮部网片垂直于巷道施工方向敷设，铺设前采用14#铁丝将网片每两片连接在一起，再与原使用好的网片横向搭接，网搭接均为100mm，联网铁丝采用14#铁丝双股绑扎，隔孔三花式交错绑扎，联网间距为200mm，联网必须在十字交叉处连接，并且锚杆打设在网片搭茬中心。
（五）喷射混凝土支护工艺
采用PS5I转子式湿式混凝土喷射机，生产能力5m3/h，工作压力0.5Mpa，最大输送距离水平50m，垂直20m，耗风量10～15m3/min。
1、工艺流程
（1）作业流程：施工准备→开水→开风→冲洗岩帮→开机上料→喷浆→停机→停风水→清理→喷浆结束；如遇特殊情况，必须先停机再停风水。
（2）作业顺序：喷浆前首先按规定拌好喷浆料，同时接好喷浆带，把喷头移至待喷位置，检查喷浆机试运转，一切准备好后，喷射手向上料人员发出信号，上料人员慢慢打开风阀，控制好供风压，当喷射手给出信号后，停止风压的调节，这时可打开喷浆，同时上料。
2、施工要求
（1）喷射混凝土前，首先处理网兜、锚杆松动、盖板不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使盖板紧贴岩面，锚杆不起作用的重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
（2）喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸符合设计要求。
（3）喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷头和受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
（4）喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直受喷面。喷射顺序一般自下而上、由后向前、先帮后顶，先填凹补坑找平后再按正规操作。
（5）喷射砼工作要严格要求“三到底、拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无穿裙、无露筋。
（6）喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净再停机，并将机器内外清除干净。
（7）喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
（8）加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
（9）喷浆支护后按照规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。
（）工艺
施工参数
首先由测量员给出巷道的中腰线，局部巷帮底角及底板凸出不平部位采用风镐起底，排矸。采用JZM250搅拌机拌料，人工输送摊平后利用风动振动棒进行振捣，混凝土初凝后，采用钢抹进行抹面收光的施工方式。
铺底0mm，水沟中心线距离巷道中心线20mm，净×深=300×300mm，铺底100mm。铺底混凝土等级为C。
铺底
铺底前，根据测量人员给出的巷道腰线点，每10m增设一点，并采用漆在两帮画出巷道的净1m腰线。
2）铺底前首先检查底板情况，必须确保底板为硬底，底板距离净1m腰线不得小于1.m。
（4）铺底时，将搅拌均匀的混凝土采用人工使用铁铲、搂耙由里向外摊平。
铺底过程中每2m使用风动振动棒进行振动一次，振捣程度以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
混凝土浇筑后，先用刮杠将混凝土面刮、找平，然后在快初凝时，人工用抹子把混凝土表面抹平、压实一次，待终凝前，用抹子把混凝土表面再次抹平，达到收光效果。
浇筑水沟
水沟模板采用16#槽钢加工而成，两模板间采用自制的矩形横撑固定，横撑采用φ18mm的圆钢加工，每组模板使用3个横撑。
稳模
按照水沟尺寸和巷道中心线的关系，放好稳模施工线。
模板组装前首先清理外表残留物，并进行刷油，模板组装完毕后架设模板至稳模区域，依据稳模施工线调整模板位置。
稳模完毕后，由质检员查看稳模质量，保证稳模符合施工要求，并牢固可靠。
浇筑
水沟底板铺设在稳模前。
水沟浇筑时首先在模板两侧小范围对称上料，并用铁铲出次下压，待超过模板1/2以上时，再大范围进行模板两侧的浇筑。
浇筑过程中采用振动棒两边交替振捣，并时刻观察模板稳固情况，混凝土在振捣下沉中进行补填，混凝土表面与模板上沿，巷道净底板面呈一水平。
拆模
保证浇筑后的模板、砂浆表面不受任何移动和损坏，24小时后，进行拆模。
拆模时先将模板间的横撑拆除，然后利用小锤等工具对模板进行敲打，待模板与混凝土间出现裂隙，再整体移除模板，并清理模板上的滞留物。
第节工程质量要求及检测
一、巷道成型质量要求
（一）巷道成型：巷道顶帮成光滑平面，不应有明显凹凸，凹凸不得大于50mm；两墙平直与底板夹角90°，不得留托根；
（二）巷道净宽误差要求：中线至任一帮误差0-100mm；
（三）巷道净高误差要求：腰线至顶、底板误差0-100mm；
（四）巷道坡度：偏差不得超过±1‰。巷道施工保证顶板平整，巷道施工坡度变化及巷道交叉、贯通时，顶板不得出现台阶。
见表3-3：断面规格质量要求
表3-3断面规格质量要求
序号 项目 要求 允许偏差 备注 1 掘宽 中线至任何一帮距离 0～+200mm 2 掘宽 腰线至顶、底板距离 0～+200mm 3
净宽 中线至任何一帮距离 0～+100mm 4 净高 腰线至顶、底板距离 0～+100mm 二、锚杆施工质量要求
（一）严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围10~50mm；
（二）外露长度：露出螺母长度10~50mm；
（三）间排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围±100mm，不得连续两排超过间排距；
（四）安装角度：锚杆应垂直于煤壁面，锚杆托板应紧压网片贴紧壁面，锚杆打设角度误差范围±15°，托板横向水平放置，方向一致；
（五）扭矩力不低于200N·m；
（六）锚固力不低于100KN。
见表3-4：锚杆支护质量要求
表3-4锚杆支护质量要求
序号 项目 要求 允许偏差 备注 1 安装质量 安装牢固 托板密贴壁面
不松动。 2 锚固力 100KN不低于00KN（27.5MPa） 3 间排距 ×800mm ±100mm 4 锚杆孔深 240mm 0～50mm 5 锚杆角度 锚杆方向与巷道轮廓线垂直 杆体与轮廓线夹角小75° 6 锚杆外露长度 露出螺丝帽10-50mm ---- 7 锚杆扭距 200N·m 不低于200N·m 三、锚索施工质量要求
（一）严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围0-+50mm。
（二）外露长度：露出锁具长度200mm，误差范围±50mm。
（三）间排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围±100mm，不得连续两排超过间排距。
（四）安装角度：应垂直于煤岩面，托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆及锚索一条线，托板方向一致，横向水平放置，锚索打设角度误差不超过±°。
（五）预紧力：不低于200KN。
见表3-5：锚索支护质量要求
表3-5锚索支护质量要求
序号 项目 要求 允许偏差 备注 1 安装质量 安装牢固 托板密贴壁面
不松动 2 预紧力 200KN 不低于0KN（43.3MPa） 3 孔深 6mm 0～200mm 4 外露 露出锁具200mm ±50mm 5 间排距 ×1600mm ±100mm 四、网片敷设及联网质量要求
网片应紧贴煤岩面，网片长边沿巷道横向布置，不得歪斜，网片压茬长度为100mm。联网方式为三花式，采用14#铁丝绑扎拧紧不低于2扣，绑扎间距200mm。帮部网底部须呈一条线，不得参差不齐。
五、喷浆质量要求
巷道喷层厚度不低于设计值的90％；现场每2m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置。表面平整度允许偏差≤50mm，喷层混凝土强度符合设计要求，基础深度不低于设计值的90%。
六、锚杆（锚索）质量检测
第节安全生产标准化要求
一、巷道掘进
（一）严格按照控顶距要求控帮控顶，不得超循环作业，帮部支护滞后不得超过规定，截割过程中采用帮部预留、人工刷帮的施工方法，控制巷道成型。
（二）严格按照巷道中、腰线进行施工，确保巷道规格尺寸符合质量标准要求。
（三）墙角锚杆位不得空锚，帮部锚杆起锚高度00mm，帮网不得穿裙，底角不得拖底。
（四）巷道支护符合设计要求，观感美观，网片铺设必须贴帮贴顶，锚杆、锚索成排成行，安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，平行于巷道延伸方向，帮部同行锚杆托盘位于同一水平。
（五）每班交接班完成后，必须对上一班掘出的巷道断面尺寸仔细进行测量，以便本班掘进时心中有数，把握好巷道成形。
（六）巷道掘进要求表面平整密实，无凹坑、鼓包，掘进巷道坡度误差符合要求。
（七）毛水沟尺寸00×300mm，位于行人侧，要求外内沿一条线。
（八）在巷道掘进中若地质情况有变，顶板易垮落，必须使用超前支护锚杆控制顶板。
二、机电管理
1、管路布置在巷道帮，布置3趟管路即压风、供水、排水。
2、使用DN100（即φ108）快速接头管路，风（上）、水（中）、排（下）。
3、管路采用、镀锌管子抱箍连片吊挂，即帮部锚杆→→钢丝绳与管子抱箍M20螺栓相连→风管→连片→水管→连片→排水管。
4、吊挂点位置为距离底板1.m处帮部专用锚杆上，每隔3m一处，吊挂期间保证管子始终与腰线平行，误差不得大于50mm
5、压风管路、供水管路、排水管路需在管路上编号并注明用途及走向。
6、风、水管路每200m安装一组闸阀、50m加一个300mm长短节，每个短节上焊接两个直通并配截止阀，风管焊接DN25直通，水管焊接DN13直通，呈45°角向上安设。
、软管必须必须横平竖直，每0.8m用14#易拉紧扎带固定一道。、（二）1、、电缆巷道，每30m设置一根挂绳锚杆，在锚杆端部钢丝绳，将钢丝绳拉紧，电缆钩吊挂在钢丝绳上并用14#铁丝将电缆沟与钢丝绳绑扎。
、电缆钩规范为反光塑料电缆钩，不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上，小线电缆扎带每0.4m捆扎，在最上层挂设，间距为1m。
、电缆标志牌悬挂要求，在巷道口必须设置一组标志牌，巷道内每隔m设置一组。
、风机电缆管理在巷口设置一组电缆用途（如主扇或备扇），巷道内每50m设置一组。
、电缆吊挂必须横平竖直，拐弯处前后2m范围内每0.4m用易拉紧扎带捆扎一道，多根电缆跨越巷道时必须加工铁架子引导电缆成90°，单根电缆可使用钢丝绳引导。多余小线盘成直径300mm圆圈，分别在上下左右各用易拉紧扎带捆扎后悬挂。
（三）1、电气设备的安装地点要避开有淋水的位置，如因条件限制，可采用废旧皮带遮挡机电设备，以防淋水渗入。
2、3、4、各类电气设备必须有设备完好牌、防爆合格证、包机责任牌，并保证完好齐全。5、6、7、8、在配电点处安设防护栅栏并悬挂有电危险的警示牌，严禁闲杂人等随意出入。（四）1、正常使用机头转载点喷雾2、0mm，下皮带跑偏不超出底托辊。
3、4、5、6、7、8、
三、一通三防管理
1、500mm，巷道整洁，无积尘、无淤泥、无积水、无杂物。
2、3、4、5、1、距离底板不小于2m2、风筒拐弯处应用专用可塑风筒做弯头，风筒接头连接严密。
3、4、风筒必须做到逐节编号管理，编号牌做到统一，吊挂一致。、、10～15m。
、瓦斯探头距离四五、其他标准化管理
（一）材料码放
1、位置选定
掘进期间料场距离工作面不小于0m，料场区域要求巷道成型良好，顶底板平整、支护完整，无破损网片，无淋水、淤泥、积水。
2、材料码放标准
1）材料码放顺序（沿巷道延伸方向）依次为：锚索、锚杆、锚杆托盘、锚固剂、金属网、H架架管、直托辊、三联托辊、管路、风筒、配件、工器具。
（2）锚杆：锚杆长度沿巷道走向码放、两端对齐，分层码放，码放高度不得高出材料架上沿；
（3）锚固剂：将树脂锚固剂由内向外，由下到上有序放在材料架内，层层码放整齐；
（4）金属网：将金属网由下向上层层摆放，上下一条线，整体呈规则长方体；
（5）锚索：锚索码放两端对齐，；
（6）锚杆、锚索托盘：将托盘有序的穿插进托盘架圆钢内，呈规则长方体摆放；
（7）管路：管路摆放于材料架上，要求两端平齐，层层码放。
（8）材料码放要求大件生根、小件入箱。
（9）所有材料必须上架码放管理，码放要求四棱见线，长短不一的材料要求“一头齐”。
（10）材料码放高度必须严格执行防冲规定，高度不超过0.8m，物件进行不少于2道捆绑。
41.8m。具体吊挂方法：料场两端用φ6mm镀锌钢丝绳固定在骨架上，钢丝绳拉端拉展，垂度不超过20mm（以牌板吊挂后为准）；牌板吊挂在钢丝绳上，用塑料扎带固定，塑料扎带露头长度不超过10mm，牌板上沿与钢丝绳下沿在一条线上。牌板每班安排人员维护，保持整洁，内容填写准确，字迹工整，与实际相符。
（二）看板管理
1、巷道施工图为六图一表：巷道平面布置图、施工断面图、爆破图、2、安全3、防冲管理站桌面上固定有归纳栏，归纳栏里有：作业规程、施工措施、工程质量自检记录、测量技术交底、机电设备检修记录、电气设备检修记录。
4、避灾路线指示牌板在巷道交叉口处，在巷道内每隔200m吊挂一组。
、帮部吊挂牌板上沿一条线，距离底板1.8m，距离不超过5m的牌板归并吊挂。
（1）编码对象
。
（2）编码规则
→002→003→（每月更新一次）
（3）编码标准
编码为白字，高度0mm，字符间距为正常间距，采用编码模具统一编码。
、管路编码
（1）编码对象
消防水、排水、压风等。
（2）编码规则
例：消防水管路编码YF001→
（YF表示压风管路，001为管路编号，→表示流向）
（3）编码标准
编码为白字，高度0mm，字符间距为正常间距，采用编码模具统一编码。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
（一）施工前测量人员根据设计图纸计算好施工位置处标高，开工前由测量人员负责标定巷道的中腰线，控制巷道的方向和坡度，并将测量成果报地测部校核。
（二）。
（）巷道支护采用人工使用锚完成锚杆、锚索的支护作业。
二、施工要求
（一）巷道掘进期间，掘进与工作面支护交替进行，掘进时停止支护，支护时停止掘进，严禁平行作业。
控顶、控帮
1、在煤巷以及半煤岩巷施工期间，每循环前，顶板永久支护距迎头端面最大距离为0.m，两帮永久支护距迎头端面最大距离为m。
每循环前，顶板永久支护距迎头端面最大距离为0.m，两帮永久支护距迎头端面最大距离为m，循环进尺m，两帮永久支护距迎头端面最大距离为m。
当巷道顶板稳定性较差造成巷道高度超过设计高度0.m以上时，每循环掘进前在迎头按间距0.~1.2m施工超前锚杆辅作临时支护，以提高围岩完整性超前锚杆与顶板夹角呈10~30°打在迎头顶板上，每根超前锚杆使用根MS2335和2根MS2335锚固剂。
锚杆夹角0~60°，向煤壁外施工，0.8~1.2m，每根超前锚杆使用根MS2335和2根MS2335锚固剂。
一、施工方式
设备布置
见表4-：施工设备与供电情况表
表4-施工设备与供电情况表
序
号 机械、钻具
名称 型号 数量 动力 配套方式 备注 1 轮胎式防爆装载机 ZL0EFB 1 / 2 带式输送机 DSJ80-2×55 1 1140KV 连接带式输送机 3 电滚筒皮带机 DSJ80-37 1 1140KV 连接带式输送机 （四）放炮器为SFK-500型煤矿用电容式发爆器。采用正向装药结构，串联方式一次装药，一次起爆；根据现场情况，也可采用分次装药，分次起爆。
图-1装药结构示意图图-2炮眼布置图
爆破参数表
见4-2：4-3：4-4：
表4-2爆破原始条件表
序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 掘进断面 ㎡ 22.3 4 岩石坚固系数 f ＜6 2 炮眼数量 个 96 5 雷管 个 96 3 炮眼深度 m 1.8 6 总装药量 Kg 67.8
表4-3爆破参数表
炮眼编号 炮眼名称 炮眼深度（mm） 间距（mm） 抵抗线（mm） 垂直角度 水平角度 个数 装药量（kg） 起爆顺序 联线
方式 每眼 小计 1-4 掏槽眼 2 300 200 90 90 4 1.2 4.8 I 串
联 5-16 辅助眼 1.8 650 500 90 90 12 0.8 9.6 II 17-37 辅助眼 1.8 550 600 90 90 21 0.8 16.8 IV 38-56 辅助眼 1.8 500 500 90 90 19 0.8 15.2 IV 57-65 底眼 1.8 500 500 87 90 9 1.0 9.0 IV 66-96 周边眼 1.8 400 500 90 87 31 0.4 12.4 IV 合计 / / / / / 96 / 67.8 /
表4-4预期爆破效果表
序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 炮眼利用率 % 89% 4 每米雷管消耗量 个/m 60 2 每循环进尺 m 1.6 5 每米巷道炸药消耗量 Kg/m 42.4 3 每循环爆破实体 m3 35.68 6 每立方岩石炸药消耗量 Kg/m3 1.9 （三）爆破说明
1、采用掏槽，眼深00mm，共个，每孔装药量1.kg，合计kg。
辅助眼一间距0mm，共个，每孔装药量0.kg，合计kg；辅助眼二间距0mm，共个，每孔装药量.8kg，合计kg；辅助眼间距00mm，共个，每孔装药量0.kg，合计1.2kg。
周边眼间距0mm，距帮0mm，距顶0mm布置，共个，每孔装药量0.kg，合计kg。
间距0mm，共个，每孔装药量kg，合计kg。
每循环进尺1.m，爆破实体岩石3m3；每循环炸药消耗量kg，单位体积炸药消耗量1.kg/m3。第节装载与运输
一、运煤方式
采用DSJ-80/2×55型皮带输送机DSJ80-37型电滚筒。
二、运料方式
采用3T无轨胶轮车运输，由副井运至井底，再由井底运至掘进期间指定料场，从料场由人工运料至工作面。
见表4-：装载设备运输方式表。
表4-装载设备运输方式表
序
号 设备名称 型号 数
量 安装位置 安设
方式 运输
距离 1 带式输送机 DSJ80-2×55 1部 地锚
固定 0m 2 电滚筒皮带 DSJ80-37 1部 地锚
固定 0m 第节管线敷设
一、管路吊挂
（一）掘进期间在巷道前进方向的帮（南帮）布置有三趟管路，均为φ108mm管路，上下间距300mm，自上而下依次为压风管、消防水管、排水管。
（二）管路采用、镀锌管子抱箍连片吊挂，即帮部专用锚杆→→管子抱箍M20螺栓相连→压风管→连片→供水管→连片→排水管。
（三）吊挂点为专用锚杆，φ22×1000mm，距离底板1.m，每隔3m一处，吊挂期间保证管子始终与腰线平行，误差±50mm。
二、缆线敷设
电缆巷道，每30m设置一根挂绳锚杆，在锚杆端部钢丝绳，将钢丝绳拉紧，电缆钩吊挂在钢丝绳上并用14#铁丝将电缆沟与钢丝绳绑扎。
（）电缆钩规范为反光塑料材质，不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上，小线电缆扎带每0.4m捆扎，在最上层挂设，间距为0.8m。
三、风筒敷设
（一）（一）风筒挂在上方，风筒中心距离巷帮10mm，采用φ6mm的镀锌钢丝绳为大线，大线固定在裸露锚杆、锚索上。风筒末端距迎头岩巷不大于m。
（二）00mm。
（三）风筒拐弯处应用专用可塑风筒做弯头，风筒接头连接严密。风筒必须做到逐节编号管理，编号牌做到统一，吊挂一致。
见表4-：管线敷设方式表。
表4-管线敷设方式表
序号 名称 规格型号 单位 数量 吊挂方式 与工作面距离 1 风筒 直径φ1000mm 路 1 悬吊 煤巷不大于5m，半煤岩巷不大于m，岩巷不大于m。 2 供风管 PE管（φ108mm） 台 1 悬吊 不大于30m 3 消防水管 PE管（φ108mm） 台 1 悬吊 不大于30m 4 排水管 PE管（φ108mm） 台 1 悬吊 下山不大于30m
上山最低处 5 电缆 MYP-3×16㎡ m 根据需要配备 电缆钩 不大于50m MYP-3×6㎡ m 根据需要配备 电缆钩 不大于50m 见图4-：管线敷设图。
图4-管线敷设图
第节设备及工具配备
表4-设备及工具配备表
1 防爆装载机 ZL0EFB 辆 1 2 带式输送机 DSJ80-2×55 部 1 3 电滚筒皮带机 DSJ80-37 部 1 4 局部通风机 FBD№8.0/2×55 台 2 5 矿用防爆胶轮车 WC1.9J辆 6 混凝土喷射机 PS5I台 27 锚索（杆）机 MQT130台 6 8 风动凿岩机 YT-28 台 6 9 风镐 G20 部 3 10 手镐 —— 把 3 11 锚杆拉力器 LDZ-200 台 2 12 锚杆扭矩扳手 300N 把 2 13 防爆激光指向仪 YHJ800 台 14 矿用气扳手(风炮) BK42 台 215 锚索张拉仪 MQ22-300/60 台 2 16 排水风泵 FQW-20/65 台 根据需要配备 17 排水电泵 7.5KW 套 根据需要配备 18 瓦斯便携仪 JCB4 部 20 19 KBZ16-400 台 20 80开关 QJZ7-80 台 21 照明综保 ZJZ-4.0 台 22 风机开关 QJZ4-2X120 台 第章
第一节通风系统
一、掘进工作面风量计算
（）按炸药消耗量计算：
Q掘=A（-1-1）
=0×40=400m3/min
式中：
工作面一次爆破炸药量取A=Kg
（）按瓦斯涌出量计算：
Q需=125×Qq×Kq（-1-2）
=125×1.×2.5=312.5m3/min
式中：
125--单位瓦斯涌出量配风量m3/min，回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值。Q需--第i个掘进工作面的需风量，单位为m3/min。
Qq--第i个掘进工作面回风流中的瓦斯的平均值，单位为m3/min；预测巷道在煤巷段掘进期间瓦斯涌出量为1.m3/min。
Kq--第i个掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的配备风量系数，掘工作面取Kgdi=1.～2.，取2.。当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风流。
（）按最多人数计算：
Q=4N（5-1-）
=4×1=60m3/min
式中：
N—最多人数取1。
（）风速验算
1、岩巷掘进工作面的最低风量Q（m3/min）：
Qmin=0.25×60×S（5-1-）
=×22.36=335.4m3/min
2、岩巷掘进工作面的最高风速：
Qmax=4×60×S（5-1-）
=240×=5366.4m3/min
综上计算掘工作面Q需=m3/min，所以Qmin=335.4m3/min≤Q岩需≤Qmax=5366.4m3/min，满足要求。
二、局部通风机选型
FBD№8.0/2×55kw型压入式局部通风机，电机功率为2×55KW的风机，局部通风机风量为550～790m3/min，风压为600—7600Pa，工作面布置一趟Ф1000mm阻燃、抗静电胶质风筒，能够满足施工要求。
表-1局部通风机参数表
机号 转速 配用功率 额定电压 风量m3/min 全压Pa 比A声级 r/min kw （dB） №8.0 2970 2×55 660/1140 550~790 600~7600 ≤25 三、局部通风机配风量计算
Q巷=60VS+Q
=60×0.25×20.1+550m3/min=851.5m3/min
式中：
S—局部通风机安装位置巷道断面
Q吸—吸风量m3/min；
局扇前配风量不小于m3/min，工作面风筒出口风量不小于m3/min，满足掘进工作面通风需要。
FBD№8.0/2×55kw型对旋轴流式局部通风机，实现“双风机、双电源、自动切换”及“三专两闭锁”。
五、局部通风机选型及安装地点
局部通风机安装在中央二号辅助运输大巷内，位于联巷东侧0~30m新鲜风流处，配合一趟Φ1000mm胶质风筒为掘进工作面供风。
一）新鲜风流：局部通风机→中央二号辅助运输大巷→联巷→→掘进工作面。
（二）乏风流：掘进工作面→→403盘区带式输送机巷、403盘区辅助运输巷→各掘进工作面→403盘区一号回风巷→中央一号回风大巷、中央二号回风大巷→总回风通道→风井→地面
见图5-1：通风系统示意图。第二节压风、供水系统
一、压风系统
（一）压风来源
（二）压风路线
→二辅运7#联巷→中央带式输送机大巷层位调整（西）→掘进工作面。
（三）管路布置
工作面压风管路巷道掘进方向敷设一趟φ108mm的PE管，作为供风管，随着掘进工作面的推进而前移。
二、供水系统
（一）压风供水来源
井下消防洒水水源取自地面井下水超磁车间处理的外排水，进入孟村消防洒水水池（2500m3），经排水泵供至地面水箱，自流至井下消防洒水管网至井下各工作面用水点。
（二）供水路线
→中央带式输送机大巷层位调整（西）→掘进工作面。
（三）管路布置
在巷道掘进方向敷设一趟φ108mm的PE管，做为供水管，随着掘进工作面的推进而前移。
见图5-2：压风供水系统图。
图5-2压风供水系统图
第三节瓦斯防治
一、掘进工作面实行“双风机双电源”和“三专两闭锁”，工作面安设瓦斯传感器，瓦斯超限时报警断电。
二、掘进工作面或回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
三、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
四、工作面或巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。
五、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
六、瓦检员负责工作面瓦斯的检查工作。队长、班长、掘进机司机、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。
第四节综合防尘
一、防尘设施
（一）
（二）在供水管路上安设压力表，用于检测巷道内的供水压力。
（）转载点设一道喷雾，并保证雾化效果良好。
（）掘进机作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa，无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。各装载点必须设置喷雾洒水装置。
（）所有净化水幕喷嘴间距均为300～500mm，喷嘴与巷道垂直成45°夹角，迎风喷射并能封闭全断面且雾化良好，保证能够正常使用。
二、防尘措施
（一）坚持湿式打眼。
（二）
（三）时必须打开后巷至少两道喷雾，运煤时还必须打开转载机喷雾。
（）卸载点必须安设喷雾装置，实现转载同步喷雾，转载点喷雾头距转载点的高度不得超过0.5m。
（）内每天进行一次降尘工作必须正常使用。
见图5-3：综合防尘系统图
图5-3综合防尘系统图
第五节防灭火系统
一、防灭火器材配备
内至少配备2台8kg灭火器（MFZ/ABC8型手提式干粉灭火器）。
局部通风机处、皮带机头分别各安设一套消防设施，包括1个消防沙箱（长宽高：1×500×500mm）、2台8kg灭火器（MFZ/ABC8型手提式干粉灭火器）、2个消防水桶、2把消防锹、1把消防斧，其中消防沙箱内保证有0.m3的存沙，消防沙袋数量能够布满沙箱面积的2/3以上（不得少于20个沙袋）。
二、防灭火系统
掘进工作面巷道内皮带沿线设置消防水管路，留三通阀门，外接不小于25m长的消防软管作为备用。
第六节安全监控系统
一、传感器及断电仪的配备和使用
（一）传感器的参数设置。
表-2瓦斯传感器参数设置表
传感器 报警点 断电点 复电点 断电范围 复电方式 T1 ≥0.7%CH4 ≥0.8%CH4 ＜0.7%CH4 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 人工复电 T2 ≥0.7%CH4 ≥0.8%CH4 ＜0.7%CH4
（二）传感器安装位置
1、工作面风流甲烷传感器的安设（T1）距掘进工作面不大于5m。
、工作面风流粉尘传感器的安设（）距掘进工作面5m。
、工作面风流传感器的安设（）距掘进工作面5m。
、风筒传感器安装在距工作面30m以内的风筒上，风筒传感器必须实现风电闭锁。
、工作面回风流甲烷传感器的安设（T2）距回风巷巷口10～15m处。
工作面回风流传感器的安设（）距回风巷巷口10～15m处。
、距胶带输送机滚筒下风侧10～15m处安设烟雾、一氧化碳传感器各一台。
（）安装要求
1、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
2、传感器分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中使其距巷道底板不小于300mm。
二、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用
（一）便携式甲烷检测报警仪的配备人员有管理人员、各班班长及特殊工种人员。
（二）队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测,如有报警现象必须进行处理。
警仪每15天至少1次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试1次。
（三）在安装分站及断电仪时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。
（四）每天下井人员必须对井下的设备进行维护和保养，保证设备的正常运转。
（五）信号电缆敷设在施工单位所使用信号电缆上方，距离不少于0.1m，平行吊挂。
（六）分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。
（七）井下所有监控设施，包括线路、三通、瓦斯传感器、局扇开停等，由通风队负责安装、调试、维修，交由所在施工单位使用，施工单位指派专人管理。
（八）掘进工作面在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向监控设施，造成设施损坏。
（九）进行巷道修护时，必须对监控设施采取保护措施。
（十）已安装好的监控设施，施工单位需要移挪电器设备时，涉及监控设施时必须提前取得通风部联系，否则任何人不得随意移挪监控设施。
（十一）在施工过程中，必须注意保护井下监控设施，并加强日常管理，严禁损坏监控设施。
见图5-：安全监控系统
图5-安全监控系统图
第七节供电系统
一、供电电源
（一）施工钻机、胶带输送机等动力电源引自403盘区#动力1140V变压器的-D03#馈电开关；局部通风机主风机电源引自1#主风机1140V变压器的1-D0#馈电开关，备风机电源引自#副风机1140V变压器的-D03#馈电开关。
（二）从403盘区馈电开关接出线后，在全负压进风处设置局部配电点，安设主、副风机馈电开关和启动开关，以及工作面动力馈电，实现掘进工作面电源独立控制。
（三）见表-3：工作面主要电气设备负荷统计
表-3工作面主要电气设备负荷统计
序号 设备名称 设备型号 功率
（kW） 电压等级 额定电流 漏电定值 备注 皮带机 DSJ80/137 37 1140 25 钻机 ZDY3200LPS 1140 30 3 局部通风机 FBD№8.0 2×55 1140 66 （）见表5-：电缆型号一缆表
表5-电缆型号一缆表
序号 电缆型号 用途 载流量 电压等级 长度 备注 1 MYP3+125mm2 局部通风机 A 1140 100 2 MYP395+125mm2 动力 2A 1140 1000 1根 （五）主副风机及动力供电电源均按照《煤矿安全规程》实现“三专两闭锁”。
（六）随着工作面距离加长及工作面负荷变化，需及时进行供电系统调整。
二、供电线路
（一）电缆选用
本工作面共敷设三回供电线路，其中两回专用线路分别向局部通风机进行供电，选用MYP-3×mm2电缆，一路动力线路向掘进工作面动力电源供电，选用MYP-3×mm2电缆。
（二）供电线路
1、动力电源线路：来自403盘区变电所#副风机及动力高爆开关→#动力变压器→-D03#馈电开关动力馈电开关→动力分馈电开关（处）→用电负荷。
2、主风机电源线路：来自403盘区变电所#主风机高爆开关→1#主风机变压器→1-D0#馈电开关→主风机分馈开关（处）→风机切换开关（主机）→主风机。
3、副风机电源线路：来自403盘区变电所#副风机高爆开关→#副风机变压器→-D03#馈电开关→副风机分馈开关（处）→风机切换开关(备机)→副风机。
三、接地系统选择
为保证井下电气设备和人身安全，必须严格按照《煤矿安全规程》规定要求设置局部接地系统，具体要求如下：
（一）电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压设备的金属外壳、框架、铠装电缆的钢带，屏蔽护套等必须有保护接地；
（二）每个低压配电点或10m范围内装有3台及以上电气设备的地点都必须安设接地系统；
（三）设置于就近潮湿处的局部接地极可用直径不小于35mm、长度为1.5m的镀锌钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板（偏差不大于15°）。也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根镀锌钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板（偏差不大于15°），垂直埋深不得小于0.75m。接地极管要埋实，与大地接触良好。
（四）局部接地极连接母线（接地扁铁）必须采用厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁铁，一般主接地母排采用505的镀锌扁铁进行连接，辅助接地母排采用404的镀锌扁铁进行连接。主接地母排在下方离底板150-200mm，辅助接地母排在上方，与主接地母排间隔200mm。
（五）接地电阻值接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。
（六）设备与局部接地母线（接地扁铁）间的连接导线应采用截面为不小于25mm2的铜线或φ12.5mm的钢绞线进行连接，辅助接地（馈电开关漏试用）连接采用不小于4mm2的橡套电缆进行连接。
（七）局部接地极与辅助接地极直线间距的距离必须大于5m。
四、供电系统计算
1、局部通风机额定电流及电缆选型
一套FBD№8.0/2×55kW局部通风机选用MYP-3×mm2矿用阻燃电缆，馈电开关选用KBZ-400，启动开关选用QBZ-2×120ASF风机开关，详细计算如下：
电缆选用按下列公式计算：
Ie==110/（1.732×1.14×0.8）≈69A
式中：Ie—额定电流；P—功率，取90kW；U—设备额定电压，取1.14kV；COSφ—功率因数，取0.8。
由结果可知，一套FBD№8.0/2×55KW局部通风机运行电流为69A；根据查表MYP-3×70mm2矿用阻燃电缆额定载流量为A，大于风机额定电流。得出结论：选型合适。
2、工作面动力额定电流及电缆选型
工作面负荷分别为：机（kW）、带式输送机（255kW）、电滚筒皮带机（37kW）、（kW）等，共计负荷约为kW。
根据综采、综掘工作面需用系数计算公式：
Kx＝0.4+0.6（Pd/∑Pe）=0.4+0.6（/297）＝0.6
Pd为最大电动机功率，本次选取机电机kW;∑Pe为工作面所有电动机功率之和；Kx为需用系数；
∑Pav＝Kx∑Pe＝0.6297＝kW
Ie==110/（1.732×1.14×0.8）≈A
由结果可知，工作面动力设备运行电流为A，已知MYP-3×mm2矿用电缆载流量为2A，大于动力设备运行电流。得出结论：选型合适。
见图5-5：供电系统图。
五、漏电保护
按照《煤矿安全规程》规定，每天必须对开关进行漏电保护试验，确保漏电继电器灵敏可靠，并形成专门的试验记录台帐。
660V电压等级的漏电保护动作值（漏电检测）值设定为11kΩ，1140V电压等级的漏电保护动作值（漏电检测）值设定为22kΩ。选漏检测时间设置为0S，监视电流不大于25mA,监测电压不大于3V。第八节排水系统
巷道掘进过程中基本无涌水，遇到比较发育的裂隙时有少量涌水，一般正常涌水量～m3/h，最大涌水量为～m3/h。
一、工作面排水设施布置
二、排水设备要求
（一）在排水泵后端设置一个逆止阀，排水时打开，排完水后关闭，避免排水管路中的排水倒流。
（二）排水时必须有专人在现场进行排水，加强对排水设备的看护与管理。
（三）积水排完后，必须及时停止水泵的运转，避免排水泵长时间的空运转，损坏排水设备。
（四）必须定期对排水设备进行检修，保证排水设备的正常运转。
三、排水路线
工作面→→二辅运7#联巷→中央二号辅助运输大巷→二回风3#联巷→中央二号回风大巷临时水沟。
见图5-：排水系统示意图。
图5-排水系统示意图
第九节运输系统
一、运输系统
（一）采用DSJ-80/2×55型皮带输送机DSJ80-37型电滚筒。
（）外围运输系统通过中央二号回风大巷皮带经中央辅助运输大巷#联络巷皮带卸载中央大巷皮带，中央带式输送机大巷主皮带进入井底煤仓，主井箕斗提升至地面进入选煤厂。
二、运输路线
（一）运煤（矸）路线：工作面→→二辅运7#联巷→中央二号辅助运输大巷→中央二号回风大巷3#联络巷→中央二号回风大巷→中央二号辅助运输大巷#联络巷→中央带式输送机大巷→井底煤仓→主井箕斗栈桥皮带→原煤仓。
（二）运料线路
采用3T无轨胶轮车装料，由副井运至井底，再由井底运至巷道掘进期间指定料场，从料场人工搬运到工作面。
地面料场→副井→井底车场→中央一号辅运大巷→中央一号辅运大巷1#联巷→中央一号回风大巷→403盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→掘进工作面指定卸料地点。
见图5-：运输系统示意图。图5-运输路线示意图
第十节照明、通信和信号系统
工作面采用电话直接和井上调度室接通。各处信号均采用统一声光信号，电源独立，电压为127V。
一、照明系统
在局部通风机、皮带转载处、交叉点各安装足够数量的防爆照明灯，在临时材料场安装照明。
二、通讯系统
在工作面安装一部防爆电话，用于各工作岗位之间相互联系，并随时向调度室汇报井下的生产情况。
三、信号系统
信号及激光电源独立，电压不高于127V，所有信号设备元件应选用防爆型。迎头配
备一台打点器和皮带机头2台声光信号装置，随时进行声光信号联系。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式
采用“三八制”作业方式。
二、劳动组织
（一）按顺序作业，建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度、班组经济核算制度等。
（二）每个生产班必须由跟班队长统一领工，做到集体入井。
（三）每班入井前，必须召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想，班前会要准时、简明，更衣后按顺序乘罐。要准时入井，安全及时到达作业地点。
（四）工人每月正常上班2，每班轮休正常掘进工不超过2人，皮带司机、综掘机司机、机修等辅助工岗位不得空岗，不得随意用其他作业人员替补，特殊情况下从机电班抽取持有相关证件的人员调用。
三、劳动力配备
本工作面配备人员共人人，出勤率不低于90％，见表6-1：劳动组织表。
表6-1劳动组织表
序号 工种 人数 备注 1 八点班 四点班 零点班 在册 2 掘进工 3 装载机司机 1 1 1 4 4 皮带输送机司机 2 2 2 7 5 1 1 1 4 6 班长 1 1 1 3 7 机修 1 0 3 8 运料工 2 0 0 2 9 质检员 1 1 1 3 10 跟班队长 1 1 1 3 11 主管队长、技术员 2 合计 13 12 48 第二节循环作业
根据劳动组织作业安排，正常掘进每循环进尺1.m，每班个循环，日进尺m，循环率按9％计算，月进尺=×30×0.9=86m，计划月进尺80m。
见表6-2：正规循环作业图表。
表-2正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
表6-3技术经济指标表
序号 项目 单位 指标 备注 1 巷道断面（净/掘） m2 /22.36 主断面 2 每循环出矸量 m3 3 循环进尺 m 4 日循环数 个 5 日均进尺 m 6 每月进尺 m 7 循环率 ％ 8 每班出勤 个 1/13/12 不包括主管队长
主管技术员 9 每日出勤 个 10 锚杆定额 套/m 11 锚索定额 套/m 12 网片定额 m2/m 13 锚固剂（MSK2335） 支/m 14 锚固剂（MSZ2335） 支/m 第七章安全避险“六大系统”
第一节紧急避险系统
一、快速、有序撤离灾害现场
（一）当发生各种灾害时，相关地点的作业人员，按照所在地点的避灾路线，快速撤离灾害现场，并汇报调度室。
（二）当人数较多时，各班组跟班队干部、班组长要加强组织协调，离开灾害现场时要井然有序，防止拥挤事件，提高离开效率。
（三）进入灾害现场后，班组长必须及时清点人数，同时认真检查及时掌握本班组人员的健康情况。
二、有序、高效组织施救
（一）由带班领导、调度人员或安检人员为现场的第一负责人，负责带领现场工作人员安全有序的撤退到安全位置。
（二）现场第一负责人必须在最短时间内掌握撤离人员的健康情况，并利用一切通讯手段，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时准确汇报事故及人员情况，并接受地面救援中心的指挥。
（三）现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工作，成立临时救援指挥体系，实现统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系，所在地点系统、设备运行情况进行检查控制，对环境进行监测。
（四）所有人员必须听从指挥，必须保持冷静、有序，尽量节省体力消耗。
（五）现场第一负责人要组织对受伤人员进行必要、及时的救援。
（六）现场第一负责人必须加强各资源的管理，做到统一管理、伤员优先、合理使用。
三、快速、有序组织撤离
（一）在接到地面救援指挥中心的指令或者撤离现场无法保证人员生存的情况下，现场指挥人员必须结合现场情况，认真组织，确保有序、快速撤离。
（二）撤离前现场指挥人员必须规定联系方式，确保撤离过程中始终保持联系。
（三）撤离前必须提前安排好伤员救治转移。
（四）撤离前现场指挥人员必须认真清点人数。
四、临时避险
在车辆运输巷行走时，要随时注意躲避硐位置，当车辆接近时提前进入躲避硐，等车辆通过后方可行走。
第二节监测监控系统
巷道掘进期间采用KJ90X型矿井安全监测监控系统，由地面中心站、监测线缆、一台分站、台断电仪、两台甲烷传感器、一台传感器、一台粉尘传感器、一台传感器、一台风筒传感器、二台风机开停传感器组成。
监测分站安装在局部通风机安装位置处，电源取自风机馈电开关。掘进工作面局部通风机安装的风机开停传感器及巷道安设的甲烷传感器实时监测风机运行情况和甲烷浓度。掘进工作面及回风流的甲烷浓度达到0.8％时自动切断通往工作面的所有非本质电源、发出声光报警信号。
第三节通讯联络系统
一、有线通信系统
（一）工作面及皮带机头各设置一部固定电话。
（二）本电话通过专用电话线与自动交换机相连接，通过自动交换机能够和井底车场、调度室、队值班室、地面内部电话以及矿井井下各地点相互直接联系。
（三）工作面内通讯电话，应具有防水、防腐及防尘功能；在有淋水的区段加设雨棚进行防水，及时除尘。
（四）工作面内通讯光缆应吊挂整齐、平直，必须使用专用通讯光缆钩进行吊挂；在挪移通讯电话时要加强防护，不能硬拉硬拽，将回收的光缆及时回收升井，不能乱扔乱放。
（五）工作面每班必须安排专人至少进行一次与区队或调度室通话联系，进行试机；确保通讯系统始终处于完好状态。
（六）当班电工负责通信设备的检查、保养；当通信设备出现故障时，及时汇报区队，联系调度室及信息中心专业人员进行维修。
二、4G无线通信系统
（一）井下各中央大巷和盘区大巷均安装有本安型无线基站，实现中央大巷、401盘区、403盘区井下各采掘工作面、主要机房硐室等重要场所全覆盖。并通过IP接口连接到内部网络，与矿有线调度通信系统相连。
（二）附近无线基站在内，工作人员可通过防爆手机直接与各通讯地点进行联系。
第四节压风自救系统
一、压风自救装置
选用ZYJ（C）型压风自救装置，每套压风自救装置可供6人同时使用，适用气源压力0.3～0.7MPa，呼吸器调节压力范围0.05～0.1MPa，单个呼吸器供气量范围30～50L/min，手动调节操作，自吸过滤式口罩。
二、使用方法及注意事项
（一）当发生灾害时，迅速打开压风自救装置的箱门，然后打开气阀，戴好面具，调节减压阀至感觉舒适，待援。
（二）使用时不能猛拉面罩，以防将输气导管的接头拉开或将导管拉断。
三、敷设说明
（一）压风自救装置采用高压管、快速接头与压风管路连接，高压管采用耐压胶管，吊挂整齐，不得有缠绕盘旋情况出现，每10~15m预留0.5~1m的延展长度。
（二）压风自救装置，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，与工作面巷道内的供风管路连接，人行道宽度应保持在0.5m以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
（三）沿途每50m设置1个PN40/25的分支球阀。
（四）在距离工作面25～40m位置安装两套压风自救系统，安装压风自救装置的数量不低于该区域工作人员数量的1.2倍。
（五）在撤离人员与警戒人员所在位置、回风巷有人作业处等地点,设置１组压风自救装置。
第五节供水施救系统
一、供水施救装置
选用KGS-2型供水施救装置，每套供水施救装置可供6人同时使用，在距离工作面25～40m位置安装两套供水施救装置，安装供水施救装置的数量不低于该区域工作人员数量的1.2倍。
二、使用方法及注意事项
（一）当发生灾害时，迅速打开供水施救装置的箱门，然后慢慢打开水量调节铜球阀，用水感知出水强度至适当出水量方可饮用，待援。
（二）出水压力大，使用前调节出水压，以免造成危险，用手感知出水强度，适度后，方可饮用。使用时不能猛拉引水管，以防拉断。
三、敷设说明
（一）供水施救装置与三通之间用1～10m的高压管连接，采用快速接头，高压管及供水管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。
（二）供水施救装置安装时，先将减压阀压力调至最低，用随设备配的内六角板手，拧开减压阀顶端螺帽，逆时针方向调到底，压力表显示为零；然后接好井下供水管道；顺时针方向缓缓调整减压阀，待压力表指针指向（0.5Mpa）时，停止调整，并拧上调节孔螺帽，再逐个打开每个供水阀门，看每个供水管是否有足够清洁水流出。若供水正常，请关上供水装置箱门，插好箱门插销。
（三）在后期掘进期间，沿途每200m设置1个总闸阀，每50m设置1个PN40/25的分支球阀。
（四）在距离工作面不大于50m位置安装供水施救装置，并随工作面移动，供水施救装置要保持常开状态。工作面安装供水施救装置的数量是该区域工作人员数量的1.2倍。
第六节人员定位系统
采用人员定位系统的分站型号KJ208-F，系统型号KJ208，信号电缆的型号为MHYV2×2×7/0.52m。人员定位管理系统由地面中心站、系统软件、传输平台、无线数据监测站、无线数据收发器、无线编码发射器及电源、传输电缆等组成。立井井下各主要场所安装有KJ208-F型监测站处理器、KJF80.2A型无线接收器、KDW16A隔爆兼本安型不间断电源，系统已覆盖井下主要机房硐室、采掘工作面等重要区域。第八章冲击地压防治管理
第一节冲击危险性评价
一、冲击地压影响因素
掘进期间
二、冲击危险性评价
第二节掘进期间冲击危险区域划分
一、掘进期间冲击危险区域统计
见表8-1：掘进期间冲击危险区域统计。
表8-1掘进期间冲击危险区域统计
序号 位置 冲击危险指数 影响因素 危险
程度 1 （0~4m） 11 煤单轴抗压强度、开采深度、底煤厚度、地应力场 强冲击 中央带式输送机大巷层位调整（西）（） / 无冲击 在掘进期间按强冲击危险区域执行。
第三节掘进工作面安全推进速度
依据掘进工作面掘进期间微震等监测系统分析，当掘进工作面均匀推进时对冲击地压防治是有利的，工作面停掘后恢复生产时期、掘进速度不均匀、掘进速度突然加速等均有可能引起冲击地压的发生，在掘进工作面，当掘进速度较为均匀时围岩应力调整相对平缓。因此因合理控制掘进速度，尽量保持均速掘进。
采用，强危险区域的掘进速度不能超过6m/d。
第四节冲击地压监测预警
一、微震法
中央大巷震探头，可对工作面进行实时。见图-1：微震台网布置示意图。
图-1微震台网布置示意图
二、地音监测法
中央大巷探头，可对工作面进行实时。
见图-2：地音台网布置示意图。
图-2地音台网布置示意图
微震预警指标
按监测预警等级将冲击地压危险状态分为a、b、c、d四种，采掘活动过程中针对不同危险等级采取对应的应对措施：a、正常生产；b、采掘作业正常，加强监测；c、降低采掘速度，开展解危措施，检验危险解除后恢复采掘速度；d、停止作业，人员撤离危险地点，待危险等级降至c级后采取解危措施，检验危险解除后恢复生产。见表8-1
表1冲击矿压危险的微震监测预警指标
危险状态 掘进工作面 a b c d
第节冲击地压防治
一、掘进期间冲击地压强冲击危险区防治方案
图8-4帮部爆破卸压钻孔布置示意图
（）底板爆破卸压
、、特殊时期治理方案
掘进期间贯通等属于特殊防冲时期；，提前编制冲击地压防治专项措施。
、冲击危险区防治方案
戴距工作面迎头m，进出防冲警戒区登记销号，统计作业人数，及时更新防冲管理站牌板上的已入人数配备专用电话一组压风自救装置登记内容
四、防冲管理站以内人员总数不得超过9人。
五、经监测预警确定的冲击危险时段、区域实行封闭管理，除解危检测人员外，严禁任何人员进入。、、管理牌板与区域冲击危险等级合并安装在专用牌板架上登记-5m处，与帮部平行放置。第节施工管理
必须按照设计的倾角、深度间距由当班安检员负责验收验收合格后现场在爆破孔验收单上签字确认。
、建立井下爆破孔施工台账，由放炮员负责填写，钻孔深度、倾角、装药量、、雷管编号、放炮员等
六、封泥操作
（一）炮眼封泥应用黄土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
（二）爆破地点必须洒水降尘，检查瓦斯，爆破地点风流中瓦斯浓度超过0.8％时，禁止爆破。
（三）装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，轻轻用力捣实。
七、连线操作
（一）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
（二）煤矿井下爆破母线必须符合标准。应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线，不得用两根材质、规格不同的导线作爆破母线，严禁用四芯、多芯或多根导线作爆破母线，母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。
（三）爆破母线，长度＞150m，不得有明接头。
（四）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（五）爆破母线与电缆、电线、信号线等分别挂在巷道的两个侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（六）严禁同一母线多头爆破，每次爆破后，爆破母线必须及时缠起，严禁不缠线就进入工作面进行联炮或装药等工作。
（七）各炮眼雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式。
（八）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（九）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（十）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导体相接触。
八、爆破操作
（一）爆破前后必须对爆破地点30m范围的巷道洒水降尘，检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，防止煤尘和瓦斯事故发生。
（二）爆破应严格执行“一炮三检”“三人连锁”等制度，爆破时必须设置好警戒，爆破不结束，不准解除警戒。
（三）爆破使用阶音信号（一响撤人，二响爆破，三响解除）不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在听到解除信号后，方可撤回。爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
（四）爆破钥匙要随身携带，不得转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破时所有机电设备、电缆、风水管要切实保护好，不准停风爆破。
（五）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出，检查沿途爆破母线是否符合要求，并必须有掩护的安全地点准备起爆。
（六）整个电爆网路确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。检测不合格的网路，未消除故障前，禁止起爆；严禁在一个采掘工作面使用两台发爆器同时爆破；严禁明火爆破和裸露爆破，严禁撤人达不到规定距离时爆破。
（七）爆破前，采煤工作面所有人员必须全部撤出，方准下达起爆命令。爆破工接到班组长下达的起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，否则，当班爆破工、带班队长必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
（八）爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
（九）工作面爆破不得与其它工序平行作业，工作面爆破不完，与爆破无关的人员不得进入工作面。爆破期间如出现倒柱、掉顶等现象，进行顶板维护时，必须先停止爆破，架设好支护后方可继续爆破。
九、爆破后检查及处理
（一）爆破后30min后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。当确认施工地点安全无隐患后再通知其他人员进入。
（二）爆破结束后，经爆破工检查无拒爆时，报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。
（三）爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪等收拾整理好。
（四）清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点，不准乱丢乱放。
（五）接班人到达接班地点时，交班人应主动向接班人交待清楚当班工作情况及本班存在的问题，包括工作面地质变化情况、当班未能处理的拒爆情况及装药的炮眼当班未爆破完毕情况。
十、拒爆处理的管理规定
（一）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少5min；使用延期电雷管时，至少15min）才可沿线路检查，查找拒爆的原因。
（二）处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚（包括炮眼的位置、深度、角度等）。
（三）处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2、发生拒爆时应当使用高压水冲的方式将封孔炮泥冲出，清理炮孔杂物后，重新安装雷管带一节炸药，重新按照措施封孔长度进行封孔，重新引爆处理。
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷及拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4、拒爆现象未处理完毕之前，不得撤除警戒。
5、拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
6、处理拒爆时必须按照《煤矿爆破安全规程》要求深孔拒爆处理方法处理，严禁使用潜孔拒爆处理方法
（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管，并对收集的电雷管清点退回爆炸材料库。
（五）爆破孔封孔长度不得小于设计封孔长度。每一炮孔必须详细记录孔深、装药量、封泥长度等参数。
（六）有下列情况之一者严禁放炮：
1、装药前和爆破前如果爆破地点20m以内，物料等物体堵塞巷道断面1/3以上，严禁装药、爆破；
2、工作面巷道风量不足，严禁放炮；
3、封孔不符合要求严禁放炮；
4、放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%；
5、巷道顶板压力大,有冒顶或顶板未进行超前支护时严禁放炮；
6、工作人员未撤离到安全地点严禁放炮；
7、未设警戒严禁放炮；
8、不执行“一炮三检”,严禁放炮；
9、钻孔有瓦斯溢出或孔内瓦斯浓度超过0.5%时，严禁装药放炮。
十一、爆破施工警戒
（一）站岗警戒时拉线挂牌，警戒范围内不准有人，并将机电设备停电闭锁后，方准爆破，爆破不结束，不准解除警戒。
（二）爆破前所有人员必须撤到警戒点以外，警戒距离不小于150m。
（三）爆破前警戒由放炮班负责安排人员站岗警戒，现场安检员协调站岗警戒。
（四）爆破警戒点必须设置一组压风自救装置的爆破点压风自救装置牌板地面统计台账并保证验收单、统计台账、统计台账三统一
五、卸压钻孔的长度、间距和倾角等参数出现较大偏差的，视为废孔，不予办理签证，并责令重新施工，确保质量达标。
六、卸压钻孔施工完成后24小时内，及时按要求完成验收、封孔工作，防止瓦斯大量涌出或煤体自燃。封孔必须采用水泥砂浆等不燃性材料。
第九节冲击地压危险区施工安全防护
一、一般管理
（一）作业人员必须接受有关冲击地压知识培训，熟悉冲击地压危害发生的征兆、应急措施、避灾路线以及相关的自救常识，培训合格后方可上岗作业。
（二）当工作面出现异常煤爆时，必须立即停止施工，人员撤离至安全区域，并及时汇报区队及调度室。
（三）掘进工作面应指定专人注意围岩动态变化情况，发现有冲击地压危险征兆时，必须及时通知现场人员撤出危险区域，并设好警戒，同时将情况向区队调度和矿调度室汇报。
（四）冲击地压危险区域内掘进的巷道应严格执行正规循环作业，均速掘进。
（五）在距掘进工作面25~40m的巷道内至少设置两组压风自救装置，在防冲管理站设至少一组压风自救装置。压风自救系统定期进行维护和管理，确保设施完好，能够正常使用。
（六）冲击地压危险巷道应设置醒目的警示牌、避灾路线图，区队管理人员应重点对冲击地压危险区域检查，监督安全技术措施的落实情况。
二、材料、设备限位固定管理
（一）冲击地压危险区域存放的备用材料，必须放置在专门的物料架上，码放高度不得超过0.8m。对冲击地压危险区域内的设备、管线、材料、物品等应当采取固定措施。
（二）防冲管理站以里区域严禁存放刚性材料。因生产需要必须放置在防冲管理站以里的设备、材料、物件等，除正在手中使用和正在搬运中的外，都必须按标准要求及时进行捆绑固定，生根联牢。
（三）各类管件、皮带架、材料等成堆（垛）摆放时，必须采用不低于Φ9.3mm的钢丝绳捆绑牢固，并采用同等规格的钢丝绳固定在巷道帮部锚杆（索）上，钢丝绳处于吃劲状态。捆绑不得少于2道。
（四）掘进工作面巷帮管路高于1.2m的必须采取固定措施，即每隔30m采用长不少于800mm，宽不小于200mm，厚不低于5mm的钢板将管路固定在巷道帮部。钢板垂直管路走向布置，分别在钢板上下预留孔内各施工一个锚杆生根在帮内进行固定，锚杆抗拔力同支护要求，锚杆紧固到位，固定完成后不得有晃动现象。
（五）巷道内的开关综保等供电设备必须与开关架固定，开关架必须在巷道帮部或底板固定牢固。
（六）托盘、螺母、铁卡子、铁管短节、铁链、工器具等不易捆绑的小物件，应放置在物料箱内，严禁散放，物料箱打地锚或利用帮部锚杆（锚索）固定。
（七）在前款未涉及的设备、设施，均须采取固定措施，利用不低于φ9.3mm钢丝绳进行绑扎固定。
（八）固定物料的钢丝绳应优先选择底角锚杆（锚索）进行固定，现场有条件的，应打设专用地锚。钢丝绳固定端高度不得大于0.8m。
（九）用钢丝绳捆绑的连接处（接头处）的强度，不得小于钢丝绳本身的强度，每道捆绑的钢丝绳不得少于2个绳卡。
（十）对顶板已支护的锚索采取防崩措施，采用10#铁丝将锚索外端至少缠绕3圈就近绑扎于钢筋网片上，铁丝固定端必须拧紧，不能低于3扣，缠绕锚索的铁丝采用“一”字布置，平行于巷道走向。
（十一）皮带机机头四角分别打设1根φ22×2500mm锚杆，用φ9.3mm以上的钢丝绳进行捆绑加固。
（十二）皮带架每隔15m将H架用φ9.3mm的钢丝绳捆绑于帮部底角锚索上。钢丝绳在锚杆和纵梁（H架）上缠绕不少于2圈，每个绳头加固不小于2个专用绳卡子，并确保固定牢固。
三、其他安全管理
（一）冲击地压危险区域的巷道，不得停留任何车辆。特殊情况下停留车辆时（如卸料、装料等），人员不得站在车辆两侧，装、卸料完毕，车辆必须及时驶出冲击地压危险区域。
（二）掘进巷道贯通或错层交叉施工时，应当在距离贯通或交岔点50m之前开始采取防冲专项措施。
（三）2个掘进工作面之间的距离小于150m时，必须停止其中一个工作面。
（四）冲击地压危险区域实施解危措施时，必须撤出与防冲施工无关的人员，撤离解危地点的最小距离：强冲击危险区域不得小于300m，中等冲击危险区域不得小于200m，其它区域不得小于100m。
（五）掘进工作面出现以下情况一种及以上时，必须暂停巷道掘进，加快卸压孔施工进度，待符合作业规程相关规定后，方可恢复掘进。
1、帮部大直径卸压孔距迎头超过10m；
2、底板卸压孔距迎头超过45m时；
3、迎头大直径卸压孔超前卸压距离不足10m时。
第十节强冲击地压危险区域防底鼓措施
一、保证各监测系统正常运行，确保各测点信号采集、转化、传输、处理、存储正常。
二、强冲击危险区域严禁人员逗留，加强限员管理。
三、皮带机司机、水泵、风机看护工等设备专职司机不得设置在强冲击危险区域。
四、坚持按强冲击危险区域卸压方案进行底板卸压，必要时在帮部底脚施工底板卸压孔。
第九章安全技术措施
第一节施工准备
一、开工安全技术措施
（一）施工前，由队长主持，组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关安全技术措施，并进行考核、签字，成绩合格后方可上岗作业，不合格人员必须补考且合格后方可上岗作业。不能及时参加考试的人员，必须进行补充贯彻、签字和考试，成绩合格后方可下井作业。
（二）开工前，井下工作面需配备盒（、施工自检记录、、、）。
（三）施工前，测量组必须提前用红漆标出施工开口位置，施工单位严格按设计进行施工。
（四）开工前必须对施工地点的支护进行全面检查和清理。
（五）开工前提前按设计要求，形成正规的通风系统。压风自救系统、供水自救系统必须配备完好，同时准备好各种支护材料和所需工具。
（六）开工前必须经相关职能部门检查同意后，并持有批准的开工报告方可施工。
第二节一通三防管理
一、通风管理
（一）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看护并挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
（二）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂必须使用Φ6mm钢绞线拉大线，风筒吊挂平直，逢环必挂，并且使用“S”钩吊挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得挤压或损坏。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无脱节、无破口，采用反压边，连接牢靠，风筒实行编号管理。风筒末端距迎头煤巷不大于5m，半煤岩巷不大于m，岩巷不大于m，以保证迎头有足够的风量，迎头风筒不准落地，迎头风筒出风口吊挂在。
（三）保护好为工作面区域的风门、风窗等通风设施，严禁同时打开两道风门和挪动风窗位置。
（四）使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电、故障等原因停风时，必须把全部人员撤至全风压进风流处，切断电源并在巷道口打设栅栏、警示标志。局部通风机因故停止运转，恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
（五）局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。
（六）掘进工作面必须安设2台同等能力的局部通风机，并能实现自动切换，备用局部通风机必须取自同时带电的另一电源。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，当正常工作的局部通风机故障时，实现自动切换。
（七）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。
（八）每15天至少进行一次风电闭锁试验，并做好记录，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，做好记录，试验记录要存档备查。
（九）搞好通风管理，任何人不准私自停开或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机专职监管人员，杜绝无计划停风。
二、瓦斯防治安全管理
三、综合防尘管理
（二）防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，以便及时降尘。
（三）各装载点都必须设置喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。
（四）必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。
（五）喷浆地点下风侧50m、100m处各安设一道净化水幕。
（六）坚持采用湿式打眼，使排出的岩（煤）粉呈糊状，减少浮尘。
（七）喷雾降尘：掘进机必须安装内、外喷雾装置，压力符合要求。
（八）加强个体防护，作业人员必须按规定配戴防尘口罩。
四、防灭火措施
（一）外因火灾防治
1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。严禁任何人在井下拆卸矿灯。
2、加强电气设备管理，根据巷道供电负荷和最大供电距离，合理选择电源、电缆和负荷电缆的型号规格，严禁设备失爆，严禁电气超负荷运转。
3、设置消防供水系统，管路每隔50m留一个三通闸阀并能随时供水。
4、皮带输送机严禁打滑、跑偏、托辊不转、煤泥堆积埋住托辊，以防摩擦起火，严禁使用易燃皮带，同时应装设火灾报警装置和自动洒水装置。
5、皮带输送机头必须备有灭火器、沙子、消防锨，所有施工人员都必须熟悉灭火器材的使用方法。
6、所有下井人员必须随身携带自救器并持证上岗，要熟悉施工现场的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报调度室，并尽力组织灭火，火灾不能扑灭，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。
7、掘进工作面发生火灾或有自然发火现象时，应及时将人员撤到安全地点，并积极组织现场人员进行灭火，若是电缆、电气设备着火，应首先切断电源，用沙子、灭火器灭火，严禁直接用水灭火。因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
（二）内因火灾防治
1、一般规定
（1）对于有自燃倾向的高温区域，必须按防火措施要求，增设管路及三通阀。
（2）井下消防供水管路半月检修一次，供水水压不小于4MPa。
（3）掘进头要设置2台8干粉灭火器、不少于0.m3黄砂、两把消防锹等灭火器材，同时随身携带自救器。
（4）掘进巷道供水管路不小于φ108㎜，严禁用小直径软管连接；备用软管长度不小于100m，并能随时与三通阀连接。
（5）
（）任何职工发现井下有自然发火时，应及时向调度及有关部门汇报处理，首先进行自我保护，采取一切可能方法直接灭火，控制火势，停止向发火区供电，将可能受火害威胁人员撤离危险区域。
（）自然发火区域内CO浓度达到0.0024%时，必须立即撤出该区域人员，并采取措施进行处理。
（）掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
第三节顶板管理
一、一般规定
（一）严禁空顶空帮作业，按要求正确使用临时支护。
（二）坚持实行“敲帮问顶”制度，施工地点必须配备镐、撬棍、长柄工具等专用的敲帮问顶用具。
1、敲帮问顶工具不少于2根，一用一备。采用6#镀锌钢管制作而成，3m，一头使用镐尖焊接，另一头使用镐扁头焊接，扁头焊接角度不小于15°
2、每班开工前首先要进行敲帮问顶工作，敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶人员应站在安全地点，严禁站在岩体下方或岩体下滑滚动方向，观察人应站在敲帮问顶人员侧后方，并保证后路畅通。
3、敲帮问顶必须由外向里，由上而下进行，先顶后帮，依次进行，及时找掉活矸，使用工具时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、当发出“空空或嗡嗡”声时，说明煤岩体已离层，应顺着层理或裂隙慢慢找下，及时将脱落或松动的煤块敲下。顶帮遇有大块岩石断裂离层时，应首先站在安全地点保证退路畅通，再顺着层理裂隙慢慢找下，不得硬刨强挖。
5、当巷道出现煤（岩）层破碎、煤壁片帮时，严格执行敲帮问顶制度，及时清除掉活动的煤块和矸石。
（三）安装顶板离层仪并做好巷道观测点每周记录一次，发现有顶板下沉底鼓帮部收敛现象立即向调度室汇报。
（四）顶压较大、节理发育，顶、帮破碎或出现片帮时，必须缩小循环进尺，短掘短进。
（五）发现顶板压力大，托盘变形、网兜增多，听见顶板有响声，顶板离层下沉，出现裂缝、掉渣现象，巷道片帮严重，煤壁响动，巷道淋，瓦斯出现异常等冒顶预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，汇报给调度室。
二、防片帮冒顶安全技术措施
（一）严禁超循环作业，严格执行“敲帮问顶”制度，有危岩、活矸时要及时处理。
（二）坚持正确使用临时支护，锚杆支护紧跟掘进工作面，锚索支护距掘进工作面不得超过两排距离。
（三）当巷道顶板稳定性较差造成巷道高度超过设计高度0.5m以上时，每循环掘进前在迎头按间距0.~1.2m施工超前锚杆辅作临时支护，以提高围岩完整性。超前锚杆与顶板夹角呈10~30°打在迎头顶板上，每根超前锚杆使用3根MSZ2335锚固剂。
第节地测防治水管理
一、巷道施工期间探放水
（一）巷道掘进施工过程中，应严格遵循“预测预报、有疑必探”的原则，做好“探、防、堵、疏、排、截、监”的综合治理措施。（二）在日常巷道掘进期间，结合矿井早期开展的地面三维地震勘探资料，对探测出的富水异常区进行超前探放水，一般设计2～3个钻孔，具体探放水钻孔布置参数根据矿方下发的专项探放水设计为准，我单位严格按照矿方制定的专项探测方案或者探放水设计，编制相应的探测安全技术措施，在排除异常情况后方可正常掘进。（三）当巷道掘进期间遇有下列情况之一时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的安全技术措施。1、接近水量大的含水层时；2、接近导水裂隙、断层等地质构造区域时；3、接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；4、接近矿井防隔水煤柱时；5、掘进过程中发现有透水预兆时。（四）巷道施工期间发现下列征兆时应及时通知调度室并沿避灾路线撤退。a、煤层变湿??b、挂红?c、挂汗??d、空气变冷??e、出现雾气??f、水叫??g、顶板来压??h、片帮??i、淋水加大??j、底板鼓起或产生裂隙??k、出现渗水??l、钻孔喷水??m、底板涌水??n、煤壁溃水??o、水色发浑??p、有臭味??q、钻眼时沿钻杆向外流水，应停止工作，严禁拔出或晃动钻杆。、施工测量用线管理规定（一）掘进巷道的导线点用“△”符号，中线点用“”符号。（二）巷道在，必须由测量人员提前标出巷道的左右两帮及中心位置，并按测量规范标注巷道掘进方向线，。（）巷道在贯通时巷剩余10m时，每次前必须提前打钻孔，以便精确掌握贯通距离，岩巷剩余5m时，探眼必须一次性打透，确认贯通位置无误后方可掘进。（）巷道具备验收条件时，腰线统一要求距净底板1m控制（线宽3cm包括在内），采用色油漆统一标定。（）激光指向仪光束必须清晰，穿过线绳结点，每组中线至少三个点，点间距不小于5m，巷道迎头处光斑直径不大于2cm。（）工作面迎头施工过程中按照要求画出轮廓线，确保巷道施工精度。（）巷道每掘进100m，应由测量人员对中、腰线点进行一次检查测量，并根据检查结果及时调整。（）巷道每掘进130-150m时布置导线点，并及时实测有关数据。（）巷道变坡后，需在10m内按设计坡度完成激光的重新安装调试。、工作面突水事故的应急预防措施（一）发现突水预兆时的应急措施当井下出现突水征兆时，必须停止作业，撤出受水威胁地点的人员，并立即报告调度室，发出警报。（二）水源的判断方法1、老空水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”，鉴别时，有以下特征：（1）用手指搓动，有滑润的感觉；（2）用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味；（3）用舌尝可感觉到水发腥，有臭味。2、断层水一般通道较远，补给较充分，多属“活水”。水无涩味而发甜，如果在岩巷中遇到断层水，水呈黄色，有时在岩缝中可见到淤泥。3、含水层水一般都具有很高的压力，水量充足。水中无涩臭味，水色发黄，
有泥沙流出。
地表水一旦涌入地下，其水量很大，破坏力极强。水中混有大量的泥沙，有时还会夹带许多动植物或其他杂物。在一般情况下，水中无其他异味。（三）发生突水事故时的应急措施1、自身安全防护井下发生突水事故时，在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护。（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时，可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体，防止被涌水冲倒或冲走。（2）如是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器，在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。2、迅速汇报突水事故发生后，现场及附近地点工作的人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点，涌水的程度，现场被困人员的情况等，并立即向矿井调度室报告，同时，应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报，及时通知撤离。3、积极妥善的组织现场抢救（1）在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力和物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大，可组织力量就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。（2）在水源情况不明，涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。（3）对于受伤的矿工，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。（4）必须注意井下发生突水事故后，决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。4、现场组织撤离如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道撤退至巷道制高点或地面。在行动中，应注意下列事项：（1）撤离前应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。（2）在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的巷道，尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。（3）行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
（4）如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
（5）在撤退沿途和所经过的巷道交岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。???（6）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。
第节机电管理
一、一般规定
（一）所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养，注油挂牌管理”的制度。
（二）井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。
（三）电气维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带负荷情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关《电气》部分的各条规定。
（四）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
（五）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮栏等防护设施。
（六）严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
（七）井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。
（八）电气设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
（九）在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
（十）井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，杜绝失爆。
（十一）所有信号均应灵敏、清晰。
（十二）三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。接地极可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。
（十三）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
（十四）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
（十五）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，严禁在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
（十六）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
（十七）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
二、停送电的规定
（一）停送电必须坚持停电申请制度。
（二）停电后，应用与电源电压等级相应合格的验电笔验电，再进行接地放电，验放电后，短路接地。
（三）停电后必须挂牌、闭锁并派专人看管开关，严格执行“谁停电谁送电”制度，非执行该项工作的人员严禁摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，确认安全，方可送电。
三、对各种保护检修的规定
（一）机电保护必须每天检查一次，做到齐全有效，运行中发现故障，跟班维修工必须及时处理，严禁甩掉保护运行。
（二）信号综保每天必须检查一次；每天必须进行一次漏电跳闸试验，并做好记录。
（三）真实填写跳闸试验记录。
（四）各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
四、对设备性能检测的规定
（一）每天必须对设备外隔爆面进行检查，每月必须进行一次防爆性能开盖检查；主要电气设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测，每月必须进行一次，并做好记录。
（二）设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》的规定。
（三）各项检测必须停电进行，不准带电作业。
（四）井下坚持使用安全型仪表。只有瓦斯浓度必须低于1%方可使用电压等级相应的摇表进行绝缘电阻测试。
（五）性能检测结果应作准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。
（六）移动橡套电缆每班必须检查一次，并做好记录。
（七）使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
五、继电保护整定检查
（一）任何人不准擅自更改继电保护整定值，供电负荷调整应在负荷变化时及时调整。
（二）井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行试验。
六、操作井下电气设备规定
（一）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（二）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
（三）严禁甩掉停用井下各种电气保护。
七、井下电缆的选用
（一）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
（二）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
（三）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
八、井下电缆敷设规定
（一）电缆吊挂必须用电缆钩。
（二）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在输送机上，并且不会落在工作影响范围内。
（三）电缆钩按设计要求加工，悬挂在钢丝绳上，其悬挂间距为1.5m。
（四）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
九、电缆的连接要求
（一）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（二）不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（三）井下电缆破皮，需断开后重新加接线盒连接，严禁使用冷补。
十、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用的规定
（一）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
（二）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
（三）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
（四）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
（五）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
（六）开关的机械闭锁失效。
（七）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
（八）开关底托架断裂或固定不牢。
（九）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
（十）电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。
第节运输管理
一、带式输送机管理
（一）一般规定
1、必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，同时装设温度保护、烟雾保护、急停保护等。
3、连锁运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置。
4、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
5、带式输送机巷道中应设过桥。严禁跨越带式输送机，或站在带式输送机上施工作业。
6、开机以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能负荷运动。
7、皮带机运行以后，司机必须集中思想，坚守岗位，皮带机司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
8、运行中如果发现皮带跑偏、打滑等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
9、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
10、皮带机运行时，禁止用工具接头尾轮间的漏料。头尾轮与皮带夹有异物，运行时严禁拿取，各导向滚筒上粘附的积料，皮带运行时严禁清理。禁止带手套触摸正在运行中的托辊以及其他运行部件。
11、往皮带上出货一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12、皮带架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
13、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）：如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。
（二）带式输送机安装技术措施
1、确定带式输送机的安装中心线和各固定部分的安装位置，在巷帮作出相应标志。
2、清除巷道底板无关物件以便安装带式输送机的固定部件。
3、滚筒轴线与带式输送机机架中心线垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托滚与机架要对中，对称度不大于3mm。
4、带式输送机安装顺序：安装带式输送机机头、硬架及涨紧车—安装带式输送机机尾、缓冲架—安装机身部分的托辊、撑杆、H架—穿皮带—安装机身剩余的托辊、撑杆、H架。
5、带式输送机的H架、托辊、撑杆由人工扛到安装地点依次排开。
6、带式输送机机片架抬运至安装位置后，各片架之间要用螺栓连接，螺栓必须使用力矩扳手紧固，机头架要安放平直。
7、安装带式输送机电机、减速机时，要使用3吨倒链起吊，在起吊处支护两侧打设一梁三柱的起吊抬棚，穿鞋带帽，升紧锁牢，防止打滑。进行对接安装。
8、将带式输送机托辊、撑杆安设齐全，撑杆与小架之间要用专用开口销连接，托辊必须挂在撑杆瓦盖上。
9、穿皮带：人工将皮带卷拖开穿过机头传动滚筒和卸载滚筒，然后将皮带卷拖开，先铺好底皮带，穿过机尾滚筒，将上皮带铺好，最后将各皮带进行连接，连接处使用皮带钉扣机钉扣。
10、钉带式输送机机头挡煤皮，安设带式输送机各种保护并试转。
11、带式输送机辊件齐全，转动灵活，无异常、卡阻现象。托辊上表面位于同一平面或一个公共半径的弧面上。
12、中间机架敷设平直，固定可靠。
13、带式输送机尾护罩、扫煤器、机头防护栏、挡煤板及各种保护必须齐全。
14、接头处皮带扣紧固，尺寸对称无偏移。
15、运行中皮带不打滑、不跑偏，上部皮带不超出滚筒和托滚边缘，下部皮带不磨机架。带式输送机各种保护装置齐全、灵敏、可靠。
16、带式输送机机架中心线直线误差不大于150mm，在任意25m长度内偏差不大于10mm。
17、各地脚螺栓、紧固螺栓牢固可靠，扣件齐全，紧固后露出1—3扣。
18、机头采用40T锚链固定在两根地锚上，规格：Φ22×2500mm，MSK2335树脂药卷2卷/眼。
19、安全措施
（1）抬运作业严禁上肩，抬运时，用优质刹杆作抬杆，每端两人，放下时口令要一致。
（2）在组装电机、减速器、卸载架等设备的连接螺丝时，必须先用倒链吊住，人工配合将螺丝拧紧后再松倒链，防止脱落伤人。
（3）在对安机头时，严禁将手指伸进螺丝孔；在起吊时，物件下面严禁有人。
（4）穿皮带时，人员严禁站在主滚筒上和硬架片上拖皮带，防止挤伤人员。
（5）转载点必须安装喷雾装置。
（6）敷设皮带及打皮带扣，严禁用带式输送机带电启动作业。
（7）带式输送机架距离帮部不小于300mm。
（8）带式输送机安装后，必须满足“平、直、稳、齐”的要求。
（9）所有施工人员必须持证上岗。
20、带式输送机安装质量标准
（1）各螺栓紧固可靠，带式输送机运转正常，无异常声音。
（2）滚筒无漏油现象，托辊灵活运转可靠。
（3）信号灵敏正常，各种保护齐全完好。
（4）带式输送机无跑偏现象。
（5）H架平直一条线
（三）延伸输送机机尾安全措施
1、延伸皮带时，必须协调作业，提前用电话或信号联系好胶带输送司机后，方可作业。
2、作业前，先用信号联系将皮带松开，然后用钢丝绳（长度不小于6m）将带式输送机的机尾靴或机尾拴住，挂在牵引装置上进行拖拉。如一次不能拖拉到位，要多次重复拖拉，直到到位为止。
3、拖拉前，先要检查拖拉钢丝绳的情况，钢丝绳必须双绳，绳卡打设要不少于三道，间距要均匀，打绳卡时应一反一正，发现不符合要求的立即更换或重新打设。
4、拖拉时，钢丝绳两侧严禁有人作业或停留，同时机尾看护人员要站在转载带式输送机机后进行监护，严禁有人通过和作业。
5、不得使用少股、断丝钢丝绳，要使用合格的钢丝绳。
6、胶带输送机铺设要平、稳、直，构件齐全有效，不跑偏，纵梁必须成直线，20m内直线段偏差不大于50mm，接茬处严禁有错台。
7、延伸皮带完毕后，胶带输送机司机必须将皮带张紧，并把皮带架上好。
皮带时，必须协调作业，，方可作业。
（四）带式输送机检修
1、带式输送机机头从卸载滚筒到涨紧绞车两侧，必须要装封闭的、易拆装进行检修的护网。
2、检修带式输送机，更换带式输送机大件时，必须停电并闭锁带式输送机开关，设专人监护。
3、清理带式输送机机头下的淤煤，要停机作业，分段进行，专人看护。
4、人力移动皮带卷时，人员严禁站在下坡方向，若坡度较大时，必须使用倒链倒移，严禁人力移动。
5、检修时，严禁人员横跨带式输送机和在带式输送机机头下横穿。
、无轨胶轮车管理
1、防爆柴油机无轨胶轮车入井注意事项：
（1）入井前检查防爆柴油机无轨胶轮车证件齐全后方可入井。
（2）入井前检查防爆柴油机无轨胶轮车外观与各紧固件完好、齐全方可入井。
（3）防爆柴油机无轨胶轮车在罐笼内必须固定牢固方可入井。
2、防爆柴油机无轨胶轮车使用安全技术措施
（1）一般要求
①胶轮车司机必须经过技术培训，考试合格，持双证上岗（胶轮车司机证、机动车驾驶证B证）。
②胶轮车司机必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。
③胶轮车司机必须熟悉各种车辆行驶路线范围、巷道参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。
④胶轮车司机必须携带便携式甲烷仪；当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因；确保瓦斯浓度不超限，方可开车运行。
⑤胶轮车必须有完好的照明装置，并配齐消防装置，同时确保消防装置安全、可靠。
（2）机车操作
A、启动前的检查：
①外观检查：查看机壳、轮胎等有无损害。
②消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者更换消焰器。
③发动机油位检查，用油尺查油位。如油位低，可补入合格的油到油尺标志位。
④通过高、低位可视窗检查液压油位。
⑤通过油尺检查传动齿轮箱油位。
⑥通过油量表检查油箱油位。
⑦通过高、低位可视窗检查机器冷却水位；如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位。
⑧清理空气过滤器中积存得灰尘，必要时，则更换之。
⑨检查瓦斯便携仪和灭火器是否完好有效。
⑩检查启动气压表的读数应显示为规定值，如果压力低于此值，需要重新充压。
?检查轮胎和轮轴螺栓的紧固情况。
?排气栅栏间的积碳用高压水将其洗干净。
?打开电源总开关，全车充电，观看电流表有无电流显示。
?开启胶轮车前必须检查消防设备是否齐全、可靠。
B、启动后的检查：
①旋转起动手柄起动柴油机，起动后三秒内松开手柄，起动后应保持怠速运转一段时间。
②将方向选择手柄前推或后拉，检查方向指示灯工作情况。
③检查前进/后退操纵把手是否灵活可靠。
④观察各油压表显示压力是否符合规定。
⑤检查各油温表所示温度是否符合规定。
⑥检查喇叭是否灵敏完好。
⑦检查工作制动闸及停车闸是否灵敏可靠。
⑧检查机车转向系统是否正常。
⑨通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况，做及时处理。
⑩检查各系统有无渗漏、松动或异响。
?柴油机起动后应怠速预热，使柴油机水温达到55℃。确认机车无问题后方可准予进入运行状态。
C、机车运行：
①起步前，放下手动制动闸。
②起步时将高低油门阀换在低速位置，高低速转向阀打在低速位置（左侧），要使车辆从低速起步。
③运行中操纵档位拉杆进行前进或后退，来完成工作运输。
④运行中需要制动时，将行车手柄回到中位，低速运行时，制动距离不大于2.5m，高速运行时除行车手柄回中位以外，要踩下工作制动踏板，进行辅助制动。
⑤车辆行驶过程中，应经常注意仪表指示是否正常。柴油机水温应保持80℃~96℃的范围内。
⑥行驶过程中应注意车辆各部件工作情况，若发现不正常声响，应及时检查和排除。
D、停车操作：
①柴油机熄火前，应低速运转2-3min，使柴油机均匀冷却后再熄火。
②停放时，应拉起手动制动闸，确保驻车制动。
3、安全注意事项
（1）车辆必须前有照明，后有尾灯。
（2）不得背对前进方向操作行驶。
（3）车辆在行进巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大得地段，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减低至最低速度并鸣号。
（4）车辆转弯时必须减速、鸣笛，才能改变其运行方向。
（5）车辆的制动距离，每年至少测定一次。
（6）胶轮车在执行运输任务时，要确保货物封装牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁乘人。
（7）行驶中遇有行人或途径有人员工作的地点时，必须鸣号减速、停车，确定人员已躲避，否则严禁通过。
（8）胶轮车停车遵循以下规定：井下胶轮车装货物必须制动锁车，但不得熄灭灯光。
（9）胶轮车司机必须每次启动前检查油质，防止变质。因本单位使用胶轮车次数较少，所以在井下无柴油储存库，所有柴油均由各班司机用封闭的铁桶带下井；盛装柴油的铁桶必须挡板带上井。
（10）胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手操作；严禁将头、手或身体伸出车体外，严禁站在车下开车。
（11）胶轮车司机在开车过程中要时刻观察油位及水温，若出现油位过低、过高或水温过高必须立即停车，加油或降温后再重新启动。
（12）开车前先发出开车信号，检查确认周围无人时，方可启动。
（13）司机严禁在机车启动状态下离开司机室。司机离开岗位时必须做好手闸制动、脱离离合器，柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。
（14）车辆上坡不准曲线行驶，下坡不准脱档滑行。
（15）胶轮车司机在使用完胶轮车后应停靠到平巷位置，严禁停靠在斜坡上。司机必须清理车厢内垃圾、及车身上的油渍，并将擦拭油布放到密闭的铁箱内，由司机回收上井；清理完卫生后跟下一班司机进行现场交接班。
（16）发动机周围及所有发热部位严禁有浮煤，当班司机如发现有浮煤必须立即进行清理，确保胶轮车安全行驶。
（17）严禁其他工作人员私自开车。
（18）车辆在所有巷道行驶时，注意沿线通风设施及电缆、管路安全，严禁撞坏通风及井巷设置。运行车辆必须喇叭完好，倒车时应有警示信号，长距离倒车时，不准取消倒车信号。
（19）运输过程中必须集中精力，认真操作，在辅运大巷中行驶速度不超过5km/h，
运输途中遇有行人，要发出信号，减速通过。能见度低时，也必须减速行驶；遇特殊情况必须停车，积极采取措施处理，减少影响，保证安全。不许在坡上停车，特殊情况必须采取安全措施。
（20）两车相会，一方要停靠一旁，关掉大灯，待对方车辆通过后再行车。
（21）行车中遇有路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通过，待清除路障后再通过，车辆通过风门和转弯必须减速慢行，并发出声光信号。
（22）车辆转弯、倒车时，要预先观察来去方向是否有异常情况，转弯或倒车时要操作自如，不可手忙脚乱突然加速或刹车，
（23）物件运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。
（24）装车时，随时注意车厢的变化，避免发生危险。
（25）行车中遇有锚索或长锚索，车辆要减速通过，避免刮伤车辆。
（26）车载物件发生散落、窜位等问题时，司机要及时停车，经妥善处理后方可继续行驶。
（27）不可抢行争路，互不相让，必须遵守行人不行车、行车不行人的行车原则。
（28）所有胶轮车司机必须认真学习本规程，保证胶轮车的安全运行。
、人工抬运安全技术措施
（一）运料前，必须由专人对运输路线进行安全确认，保证巷道支护完成，道路畅通。每个作业人员必须戴好安全帽并系紧帽带，同时将矿灯置于安全帽灯卡内，灯线甩在身后，衣袖扣、腰带需系紧、系严，保证个人运输安全。
（二）普通设备材料及小型电器设备（五小电器、开关架等）采用单人拖运。
（三）抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。
（四）多人抬运设备、重物时，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。
（五）抬运设备、重物时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，捆绑可靠牢固。
（六）抬运设备、重物时严禁上肩，要随口号同起同落。同一根扛上作业人员身高应大致相同，体力大致相当。身体素质较差人员不得进行多人抬运作业。
（七）多人抬运设备、重物，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下的位置，防止砸伤脚部。
（八）多人抬运设备、重物经过风门或遇到狭窄路况时，所有作业人员要相互协调配合好，防止挤伤人员。
第节煤质管理
一、一般管理
（一）在煤巷段施工以及半煤岩内掘进施工时，应加强煤质管理。
（二）加大煤质管理的宣传力度，真正做到班班讲、时时讲、天天讲，大力宣传煤质的主要意义，人人重视煤质，人人想办法提高煤质，确保煤质管理达到矿上相关要求。
（三）加强煤质检查力度，对违反煤质管理规定人和事组织分析，并追究有关人员责任。
二、掘进工作面的煤质保证措施
（一）要坚持搞好工程质量，加强顶板管理，严防冒顶事故发生，减少落渣，提高煤质;
（二）工作面掘进坚持停机停水制度。切割出煤时，控制喷雾大小，如遇底煤水份较大时，各转载点可根据情况适当减小或关闭，减少外水直接进入煤中，切割完毕后及时停水。
（三）工作面支护中，控制锚索机、风锤的用水量，支护完毕后，关闭施工设备的供水阀。
（四）跟班队长、班长必须重视抽水状况，及时排除工作面积水，工作面出煤前，须将工作面积水抽排干净，严禁出水煤；若抽水情况出现异常，必须及时处理并向上级反映，积极采取有效措施。
（五）支护剩余或切割破坏掉的金属网片，及时清走，严禁混入煤中拉走。
三、巷道内的煤质保证措施
（一）巷道内所有杂物，必须放入杂物袋内或堆放到一处，装入无轨胶轮车升井。比如：矿泉水瓶、饭盒、食品袋等等；
（二）巷道内杂物及时装车拉走，严禁回弹料、杂物装入皮带。碎金属网、枕木、木板、废旧锚杆、钻杆等杂物要及时拣出，严禁混在煤中运出。
（三）巷道内的临时水沟及时跟至皮带机尾处，确保巷道内的流水能够通过水沟排除。加强日常水沟的管理，发现水沟淤堵，立即安排人员清理，保持水沟畅通。
（四）皮带运输拉煤过程中，不允许把水沟清出的煤泥倒入皮带上。要求各班皮带司机严格按照孟村矿煤质管理规定，把皮带上的矸石、杂物捡起集中堆放，以待用无轨胶轮车运到副立井，提上井运到矸石杂物存放地点。
（五）巷道内及掘进工作面消防水管路严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象。发现问题，及时处理。
四、其他方面的煤质保证措施
（一）掘进工作面顶板有淋水时，必须设挡水装置，将水接至工作面下帮或水沟内，严禁将水上上皮带。
（二）生产中必须对使用设备、设施的紧固件、易损件进行检查，防止因松动磨损、撞击等因素造成脱落，混入煤中。特别是常用的风锤、锚索机、分水器上的截水阀。
（三）跟班队长、班长要不定时的对井下本队施工巷道进行巡查，发现皮带上有杂物，应及时安排专人处理。
第节职业卫生管理
一二三四五出矸综掘机一二三四一二三四四在巷道入口，悬挂职业卫生防治管理牌板，牌板吊挂标准同其他质量标准化管理牌板。
第节安全风险分级管控
一、瓦斯风险辨识及管控措施
风险辨识：
（一）掘进工作面无计划停风和停电、局部通风机停止运转导致瓦斯事故。
管控措施：1.局部通风机必须指定专人管理，负责风机、风筒的维护，保证风筒吊挂平直不漏风。2.对敷设风筒的运输路线安设限高限宽安全装置。3.局部通风机处、工作面迎头必须存放备用风筒、备用扶梯、胶水及针线包。4.掘进工作面必须安装风筒传感器，并实现风电闭锁，每15天进行一次瓦斯电、风电闭锁。5.测风员每天对长距离供风的掘进巷道测一次风量。6.风筒断开或严重漏风导致巷道风量减小或瓦斯浓度升高，必须撤出人员，断开工作面电源开关。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，而且在局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，才能开启局部通风机。否则，必须编制排放瓦斯专项措施，严格按规定排放瓦斯。
评估分析：可能但不经常，L=3；每天工作时间暴露，E=3；后果较重，C=15；危险值D=3×3×15=135，属于中等风险。
（二）掘进工作面长距离供风，风筒断开或严重漏风导致瓦斯事故。
管控措施：1.局部通风机必须指定专人管理，负责风机、风筒的维护，保证风筒吊挂平直不漏风。2.对敷设风筒的运输路线安设限高限宽安全装置。3.掘进工作面风机处、工作面迎头必须存放备用风筒、备用扶梯、胶水及针线包。4.掘进工作面必须安装风筒传感器，并实现风电闭锁，每15天进行一次风电闭锁。5.风筒断开或严重漏风导致巷道风量减小或瓦斯浓度升高，必须撤出人员，断开工作面电源开关。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，而且在局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，才能开启局部通风机。否则，必须编制排放瓦斯专项措施，严格按规定排放瓦斯。
评估分析：可能但不经常，L=3；每天工作时间暴露，E=3；后果严重，C=40；危险值D=3×3×40=360，属于重大风险。
（三）掘进工作面局部通风机出现循环风造成瓦斯事故。
管控措施：局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m的新鲜风流中，局部通风机前按规定配足风量。
评估分析：可能性小，L=1；每天工作时间暴露，E=6；后果严重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中等风险。
（四）掘进工作面断层区域瓦斯涌出异常导致瓦斯事故。
管控措施：瓦检员加强采掘工作面过地质构造变化带时瓦斯检查，增加瓦斯检查次数，重点检查变化带巷道顶部瓦斯。
评估分析：可能性小，L=1；每天工作时间暴露，E=6；后果较重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中等风险。
（五）巷道支护高冒区时，一旦遇到足够引爆瓦斯的火源，完全可能引发瓦斯事故。
管控措施：1.处理局部高冒区时，要按规定检查瓦斯浓度。2.巷道内最高瓦斯浓度超过0.8%但不超过3.0%，由通风部编制瓦斯排放安全技术措施，并负责排放瓦斯。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。3.对于掘进时出现的高冒区要及时进行喷浆、喷浆完成后充填不可燃材料，最后进行复喷，对高冒区进行永久性处理。
评估分析：可能但不经常，L=3；每月一次，E=1；后果较重，C=15；危险值D=3×1×15=45，属于一般风险。
二、尘风险辨识及管控措施
风险辨识：
（一）掘进工作面生产期间是产尘的重点，未定期消尘、防尘设施不全、未正常使用，会造成煤尘超限，发生煤尘爆炸的风险。
管控措施：
评估分析：可能性小，L=1；每天工作时间暴露，E=6；后果较重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中等风险。
三、防灭火风险辨识及管控措施
风险辨识：
（一）外因火灾：由明火、电火花、瓦斯、煤尘爆炸引起火灾、机械摩擦引燃可燃物引起火灾。
管控措施：
1.严格明火管理。2.井下电气设备必须保持良好的防爆性能，加强电气设备的安装、使用、维护、检修工作，坚决消灭电气失爆；3.完善掘进工作面的消防管路系统，并配齐各种消防器材。掘进工作面和皮带运输机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。4.井下使用过的棉纱、布头等放在盖严的铁筒内，安排专人及时送到地面处理。5.加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须集中存放并配备2台8kg干粉灭火器。6.必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦。7.易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。
评估分析：可能但不经常，L=1；每天时间暴露，E=6；后果严重，C=40；危险值D=1×6×40=240，属于较大风险。
（二）内因火灾：破碎的煤炭堆积、巷道高冒点易引起煤炭自燃；
管控措施：
1.对后巷高冒点、煤体破碎地点等重点区域加强防灭火检查。2.对煤体高温点采取周围施工钻孔注盐水、注浆、封堵的措施处理。
评估分析：可能但不经常，L=1；每天时间暴露，E=3；后果严重，C=40；危险值D=1×3×40=120，属于中等风险。
四、矿井热害风险辨识及管控措施
风险辨识：
掘进工作面高温的工作环境会使人感到不舒适，导致大量出汗、体温升高、头昏、呕吐等中暑症状，从而降低劳动生产率，增大了事故概率，影响安全生产和降低工作效率。
管控措施：
评估分析：可能性小，L=1；每月一次，E=3；后果较重，C=15；危险值D=1×3×15=45，属于一般风险。
五、机电运输风险辨识及管控措施
（一）井下胶带输送机:1.皮带着火，皮带滚筒夹杂异物；2.皮带跑偏、断带等；3.皮带电机烧毁。
管控措施：
1.胶带运输机必须装设烟雾、跑偏、堆煤、纵撕、温度、急停等综合保护装置。2.加强设备检修与维护，保证皮带托辊、滚筒转动灵活。3.皮带机头处设置2台8kg干粉灭火器2台、不小于0.m3沙箱1个和其他消防器材。4.严禁超负荷强行频繁启动胶带机。5.及时清理皮带机头、机尾及各传动滚筒下的堆煤。6.严禁大块矸石、水煤运行胶带运输机。7.定期遥测电机阻值，减速机、液力耦合器及各类滚筒注油。
评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果较重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中度风险。
（二）不定期检修造成设备带病运转导致高压设备配件损毁；不合理调整供电负荷导致高压设备过载跳闸及电缆损毁。
管控措施：
1.严格遵守电气安全的有关规章制度，提高作业人员的操作技能。2.及时调整供电负荷，保证双回路电源负荷均衡。3.定期检修高压设备及电缆遥测，对损坏配件及时更换。4.定期对接地电阻进行测试，阻值不大于2欧。5.严格执行专人停送电制度。6.严禁执行设备包机责任制，实行“谁检修、谁负责”原则，确保设备台台完好。
评估分析：可能性小，L=1；每月一次，E=2；后果一般，C=7；危险值D=1×2×7=14，属于一般风险。
（二）司机驾驶技术差或违反行车规定、行车环境差、车辆不完好等情况时，易发生运输事故。
管控措施：
1.严格执行《辅助运输管理规定》。车辆定位系统运行正常，车辆必须定期检查、维修，特别是刹车装置、声光信号装置等设备设施，确保灵活管用，安全可靠，司机必须培训合格，持双证上岗。2.胶轮车的牵引系统和驱动系统，应具有可靠的制动性能，制动力应为额定牵引力的1.5-2倍；3.设有既可手动又能自动的保险闸。保险闸应具有以下性能：运行速度超过额定速度15％时能自动施闸;施闸时的空动时间不大于0.7s;在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程；在最小载荷最大坡度上向上运行时，制动减速度不大于5m/s；4.保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。5.胶轮车的牵引机车或头车上，必须装设车灯和喇叭，尾部设有红灯。6.胶轮车运行期间，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的要求。7.每班都必须有车辆检修人员对胶轮车进行全面检查。8.胶轮车下坡前，必须试验刹车装置，确认刹车装置良好后，方可行驶。9.胶轮车运行前，提前检查制动系统、照明，严禁空挡滑行，对于照明光度不强的照明灯进行更换。10.无轨胶轮车运行速度，运人时不超过25km/h，运送物料时不超过40km/h，同向行驶车辆必须保持不小于50m的安全运行距离，长坡段巷道内必须安装车辆失速保护装置。
评估分析：可能性小，L=1；频繁暴露，E=10；后果较重，C=15；危险值D=1×10×15=150，属于较大风险。
六、顶板风险辨识及管控措施
风险辨识：
（一）工作面掘进过程中巷道顶板下沉、帮部收缩，发生漏顶，影响正常生产。
管控措施：1.加强顶板离层以及巷道围岩变形观测，做好分析总结以及预测预报。2.对于破损的网片先进行补网，再补打锚杆、锚索进行支护。3.顶板下沉处及时补打锚索、架U型钢棚等措施加强支护。4.对于巷道宽度、高度不足影响正常安全生产时，及时采取扩帮、起底等措施。
评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果较重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中等风险。
（2）冲击地压危险区域巷道顶板压力大，易发生冒顶。
管控措施：1.掘进工作面支护严格按照设计图纸进行施工，按工程质量施工规范和安全生产标准化要求进行巷道支护管理，支护材料材质必须符合设计要求。2.工作面临时支护必须紧跟迎头，循环进尺和永久支护到工作面的距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。3.要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。4.严格按照正规循环作业图表掘进,每次割煤完毕，并敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护。5.当顶板下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。6.锚杆（锚索）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查，保证符合设计要求；锚杆必须按规定做拉力试验，对不合格的锚杆必须进行补打；煤巷必须对顶板离层进行监测，并用记录牌板显示；对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。7.工作面临时支护必须紧跟迎头，循环进尺和永久支护到工作面的距离符合作业规程规定，严禁空顶作业，严格按照正规循环作业图表掘进,每次割煤完毕，敲帮问顶后，立即进行临时支护。
评估分析：可能但不经常，L=1；每月暴露，E=1；后果严重，C=100；危险值D=1×1×100=100，属于中等风险。
七、地测防治水风险辨识及管控措施
风险辨识：
（一）工作面发生透水事故
管控措施：1.每周对工作面涌水量进行观测，并进行分析、评价。2.对工作面排水情况进行定期检查、分析，确保水泵、管路完好。3.对出现的顶板淋水，及时监测水质、水量、水温等，确定涌水来源。
评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果严重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中等风险。
（二）下山掘进巷道出现透水、淹没设备事故
管控措施：1.每周对所有下山掘进巷道进行一次地质及水文地质写实。2.每周开展一次下山掘进巷道排水系统专项检查。3.下山掘进巷道排水系统严格落实三级管理，即迎头配备满足需要的临时水泵，水泵能力不小于50m3/h；迎头后退100～200m为二级排水点，水泵能力不小于80m3/h；最后直接排至相对集中排水点。4.对出现的顶板淋水，及时监测水质、水量、水温等，确定涌水来源。
评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果严重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中等风险。
（三）巷道掘进对头贯通出现方位、高程偏差事故。
管控措施：1.每周对巷道激光、中腰线进行2次专项检查；2.严格落实每150m进行一次复测，每300m进行一次联测制度；3.坚持以施工单位自测，地测部跟进复测、及时监督为保障的测量体系；4.在巷道贯通剩余50m时，下发贯通通知单；5.巷道在贯通剩余10m时，每次切割前必须提前打钻孔，以便精确掌握贯通距离，剩余5m时，探眼必须一次性打透，确认贯通位置无误后方可掘进。
评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果严重，C=40；危险值D=1×6×40=240，属于较大风险。
（四）掘进巷道出现方位、高程偏差事故
管控措施：1.所有巷道每隔150m复测一次；2.每周进行一次导线专项检查，并要求施工单位在两天内整改完成；3.在没有指向仪的巷道中，中线延伸间距应小于30m；4.有激光指向仪的巷道中，中线延伸间距应在60m左右，确保巷道指向精度；5.所有巷道在复测时，严格坚持两个测回的原则；6.所有测量原始记录由两人分别独立检查。
评估分析：可能但不经常，L=3；每天时间暴露，E=1；后果严重，C=15；危险值D=3×1×15=45，属于一般风险。
八、冲击地点风险辨识及管控措施
风险辨识
（一）掘进期间临地质构造带期间，受采掘扰动影响，易发生冲击地压。
管控措施：1.加强监测监控，预测预报；2.根据采掘情况，保证掘进迎头之间距离不得小于150m，以降低采掘扰动影响；3.严格强支护强卸压措施；4.严格执行冲击危险区域准入制度，加强个体防护。
评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果轻重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中等风险。
九、危险源辨识与风险评估
表9-1危险源辨识与风险评估表
序
号 风险
地点 风险描述 风险类型 风险
等级 管控措施 1 通风系统 通风系统不合理、不完善、风流短路造成巷道无风、微风引起瓦斯事故。 瓦斯 中等 加强通风设施检查和维护，确保通风系统安全可靠。 2 掘进工作面 长距离供风，风筒断开或严重漏风导致瓦斯事故。 瓦
斯 重
大 ①局部通风机必须指定专人管理，负责风机、风筒的维护，保证风筒吊挂平直不漏风。②对敷设风筒的运输路线安设限高限宽安全装置。③各掘进工作面风机处、巷道拐弯处、工作面迎头必须存放备用风筒、备用扶梯、胶水及针线包。④掘进工作面必须安装风筒传感器，并实现风电闭锁，每15天进行一次风电闭锁。⑤风筒断开或严重漏风导致巷道风量减小或瓦斯浓度升高，必须撤出人员，断开工作面电源开关。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.7％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，而且在局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，才能开启局部通风机。否则，必须编制排放瓦斯专项措施，严格按规定排放瓦斯。 3 掘进工作面 掘进工作面无计划停风和停电、局部通风机停止运转导致瓦斯事故。
瓦斯 中等 4 掘进工作面 局部通风机出现循环风造成瓦斯事故。 瓦斯
中等 局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m的新鲜风流中，局部通风机大于吸风量。 5 掘进工作面 断层区域瓦斯涌出异常导致瓦斯事故。 瓦斯
中等 瓦检员加强掘进工作面过地质构造变化带时瓦斯检查，增加瓦斯检查次数，重点检查变化带巷道顶部瓦斯。 6 巷道 巷道高帽点不及时密闭时，遇到足够引爆瓦斯的火源，完全可能引发瓦斯事故。 瓦斯 一般 ①处理局部高冒区域时，要按规定检查瓦斯浓度。②巷道内最高瓦斯浓度超过0.8%但不超过3.0%，由通风部编制瓦斯排放安全技术措施，并负责排放瓦斯。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。③对于掘进时出现的高冒区要及时进行喷浆、喷浆完成后充填不可燃材料，最后进行复喷，对高冒区进行永久性处理。 7 掘进工作面及后巷 煤尘积聚或堆积的主要地点，未定期消尘、防尘设施不全、未正常使用，会造成煤尘超限，发生煤尘爆炸的风险。 煤尘 中等 ①掘进工作面必须建立完善的防尘供水系统，供水管路三通阀门齐全，皮带巷50m设置一个为灭火提供水源。②掘进工作面生产时，综掘机内外喷雾必须正常使用，掘进工作面距迎头50m、100m处各安设一组防尘网正常使用。 煤尘 一般 ①巷道内都必须安装净化水幕，定期进行检查，确保净化水幕能正常开启。②每周对后巷进行一次全断面消尘，确保管线巷道无积尘。③做好消尘记录台账，消尘后由瓦检员验收并签字。 8 巷道 外因火灾：由明火、电火花、瓦斯、煤尘爆炸引起火灾、机械摩擦引燃可燃物引起火灾。 防灭火 较大 ①严格明火管理。②井下电气设备必须保持良好的防爆性能，加强电气设备的安装、使用、维护、检修工作，坚决消灭电气失爆；③完善掘进工作面的消防管路系统，并配齐各种消防器材。掘进工作面和皮带运输机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。④井下使用过的棉纱、布头等放在盖严的铁筒内，安排专人及时送到地面处理。⑤加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须集中存放并配备2台8kg干粉灭火器。⑥必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦。⑦易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9 内因火灾 巷道高冒点、通风不良、钻孔施工引起瓦斯或煤层自燃。 防灭火 中等 ①对巷道内高冒点、煤体破碎地点等重点区域加强防灭火检查。②对高温钻孔采取注盐水、注浆封堵的措施处理，对煤体高温点采取周围施工钻孔注盐水、注浆、封堵的措施处理。 10 掘进工作面 高温工作环境会使人感到不舒适，导致出汗、体温升高、头昏、呕吐等症状。 高温 一般 ①加强掘进工作面温度监测工作，工作面温度超过30℃，必须停止工作，采取措施降低温度。②发放短袖、短裤、透气防冲服和降温药品等降温用品； 11 胶带输送机 井下胶带输送机:①皮带着火，皮带滚筒夹杂异物；②皮带跑偏、断带等；③皮带电机烧毁。 运输 中等 ①胶带运输机必须装设烟雾、跑偏、堆煤、纵撕、温度、急停等综合保护装置。②加强设备检修与维护，保证皮带托辊、滚筒转动灵活。③皮带机头处设置8kg干粉灭火器2台、不小于0.m3沙箱1个和其他消防器材。④严禁超负荷强行频繁启动胶带机。⑤及时清理皮带机头、机尾及各传动滚筒下的堆煤。⑥严禁大块矸石、水煤运行胶带运输机。 12 各设备点 设备带病运转导致高压设备配件损毁；不合理调整供电负荷导致高压设备过载跳闸及电缆损毁 机电 一般 ①严格遵守电气安全的有关规章制度，提高作业人员的操作技能。②及时调整供电负荷，保证双回路电源负荷均衡。③定期检修高压设备及电缆遥测，对损坏配件及时更换。④定期对接地电阻进行测试，阻值不大于2欧。⑤严格执行专人停送电制度。⑥严禁执行设备包机责任制，实行“谁检修、谁负责”原则，确保设备台台完好。 13 各巷道行车点 司机驾驶技术差或违反行车规定、行车环境差、车辆不完好等情况时，易发生运输事故。 运输 较大 ①严格执行《辅助运输管理规定》。车辆定位系统运行正常，车辆必须定期检查、维修，特别是刹车装置、声光信号装置等设备设施，确保灵活管用，安全可靠，司机必须培训合格，持双证上岗。②胶轮车的牵引系统和驱动系统，应具有可靠的制动性能，制动力应为额定牵引力的1.5－2倍；③设有既可手动又能自动的保险闸。保险闸应具有以下性能：运行速度超过额定速度15％时能自动施闸;施闸时的空动时间不大于0.7s;在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程；在最小载荷最大坡度上向上运行时，制动减速度不大于5m/s；④保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。⑤胶轮车的牵引机车或头车上，必须装设车灯和喇叭，尾部设有红灯。⑥胶轮车运行期间，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的要求。⑦每班都必须有车辆检修人员对胶轮车进行全面检查。⑧胶轮车下坡前，必须试验刹车装置，确认刹车装置良好后，方可行驶。⑨胶轮车运行前，提前检查制动系统、照明，严禁空挡滑行，对于照明光度不强的照明灯进行更换。
⑩无轨胶轮车运行速度，运人时不超过25km/h，运送物料时不超过40km/h，同向行驶车辆必须保持不小于50m的安全运行距离，长坡段巷道内必须安装车辆失速保护装置。 14 掘进巷道 在巷道行走时的顶板片帮及皮带、车辆伤人事故
运输 中等 ①在兼作行人的运输斜巷，按照“行车不行人，行人不行车”规定，人员不与车辆同行且行走人员必须穿反光服。②大巷人员施工时必须穿反光服且在施工范围内摆放反光警示标，施工地点30m前后悬挂“前方施工，车辆慢行”警示牌。③携带长件工具行走时，要注意观察顶板支护状况，注意皮带及胶轮车运输，避免碰伤。④当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避，如附近无躲避硐室时，坚持车让人原则，人员通过后车辆方可通过。⑤在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停、二看、三通过”。⑥挂有栅栏和挂有危险警告牌的地点，不得擅自进入。⑦设立警戒的区域不得通过。⑧严禁在胶带输送机上行走。⑨严禁乘坐皮带和钻、跨皮带。 15 掘进工作面 掘进过程中顶板下沉、帮部收缩，发生冒顶，影响生产。 顶板 中等 ①加强顶板离层以及巷道围岩变形观测，做好分析总结以及预测预报。②对于破损的网片先进行补网，再补打锚杆、锚索进行支护。③顶板下沉处及时补打注浆锚索架U型棚等措施加强支护。④对于巷道宽度、高度不足影响正常安全生产时，及时采取扩帮、起底等措施。 锚索张拉期间发生伤人事故伤人。 顶板 一般 ①张拉作业人员需知晓张拉机具工作状态，人员配合沟通到位后再进行作业。②严禁人员站在张拉油缸正下方。
③操作人员要避开张拉油缸与锚索轴线。④高空使用张拉油缸必须采取防坠措施，可采用防坠保护绳或使用定滑轮。⑤张拉作业前确保高压胶管完好。⑥作业前需确保作业环境以及脚底平稳牢固。 17 冲击地压巷道 冲击地压危险区域巷道顶板压力大，易发生冒顶。 顶板 中等 ①掘进工作面支护严格按照设计图纸进行施工，按工程质量施工规范和安全生产标准化要求进行巷道支护管理，支护材料材质必须符合设计要求。②工作面临时支护必须紧跟迎头，循环进尺和永久支护到工作面的距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。③要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。④严格按照正规循环作业图表掘进,每次割煤完毕，并敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护。⑤当顶板下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。⑥锚杆（锚索）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查，保证符合设计要求；锚杆必须按规定做拉力试验，对不合格的锚杆必须进行补打；煤巷必须对顶板离层进行监测，并用记录牌板显示。 18 掘进工作面 掘进工作面发生透水事故 防治水 较大 ①每周对工作面涌水量进行观测，并进行分析、评价。②对工作面排水情况进行定期检查、分析，确保水泵、管路完好。③对出现的顶板淋水，及时监测水质、水量、水温等，确定涌水来源。④每周对掘进巷道进行一次地质及水文地质写实。 1 巷道 掘进巷道出现方位、高程偏差事故
地质 一般 ①所有巷道每隔150m复测一次；②每周进行一次导线专项检查，并要求施工单位在两天内整改完成；③在没有指向仪的巷道中，中线延伸间距应小于30m；④有激光指向仪的巷道中，中线延伸间距应在60m左右，确保巷道指向精度；⑤所有巷道在复测时，严格坚持两个测回的原则；⑥所有测量原始记录由两人分别独立检查。 掘进工作面 掘进期间临地质构造带期间，受采掘扰动影响，易发生冲击地压。 冲击地压 中等 ①加强监测监控，预测预报；②根据采掘情况，保证掘进迎头之间距离不得小于150m，以降低采掘扰动影响；③严格强支护强卸压措施；④严格执行冲击危险区域准入制度，防冲服、防冲帽佩戴齐全，支护材料全部捆绑生根固定牢固。
掘进工作面 顶板 一般 ①张拉作业人员需知晓张拉机具工作状态，人员配合沟通到位后再进行作业。②严禁人员站在张拉油缸正下方。③操作人员要避开张拉油缸与锚索轴线。④高空使用张拉油缸必须采取防坠措施，可采用防坠保护绳或使用定滑轮。⑤张拉作业前确保高压胶管完好。⑥作业前需确保作业环境以及脚底平稳牢固。 22 掘进工作面 爆破期间造成人员伤害 爆破 中等 ①井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，严禁无证操作。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和遵守本规程规定。②专职爆破工必须固定在同一工作面并严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。③放炮前必须由专人切断工作面所有电源，爆破后30min后方可送电，严格执行谁停电谁送电。④后期岩巷掘进爆破起爆点位于层位调整巷道内，距离工作面直线距离不小于150m，弯道不小于75m。
注：风险级别分为低风险、一般风险、风险、重大风险
第十节事故隐患排查治理
一二一二三一二一二第十节其他
一二三施工1、施工牌板统一管理，表面干净整齐内容清晰填写及时，呈一条线，保护良好。
2、现场施工牌、里程牌等各类牌板3、巷道成型：严格按割煤顺序标准执行。
4、水沟施工：按中、腰线施工，表面质量符合要求。
5、各种工器具按指定位置摆放整齐。
6、当班接到的物料要卸车并按标准码放在物料架上。当班用剩物料要放回物料架。
二、自救器管理制度
（一）下井人员必须佩戴自救器。
（二）自救器每人一台，没有灾害危险等情况下，不得私自拆开封条或私自开启自救器，凡发现私自拆启损坏自救器者按原价加倍赔偿。
（三）自救器集中管理，实行专人专柜，对号领用。
（四）每次下井前要进行封条、压力、外观的检查，保证符合要求，升井后，将自救器及矿灯存放相应柜内。
（五）携带自救器应避免避免碰撞跌落，不许当坐垫用，不得随意打开外壳。
（六）对发放、交回的自救器进行登记。
（七）对失效的自救器要及时注销并补充。
（八）自救器应进行称重和气密性检查，经称重和气密性检查合格的方可投入使用。
三一）二）三）四、锚杆（索）施工安全技术措施
（一）开钻前必须检查锚杆钻机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并系好袖口。
（二）操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径外，接钻杆时任何人严禁站在钻孔或钻杆正下方。
（三）安装锚杆（索）时，操作人员应分腿站立，握紧把手，防止脱手和失去平衡。安装锚索时扶钻机不少于2人。
（四）打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻，有透水征兆、瓦斯超限时，必须立即停止打眼，撤到安全地点。
（五）锚索打眼时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线。
（六）供风软管口不准对准人，勿用压风吹身体或衣服，所用软管接头要用安全销，禁止用破损软管。
（七）拆接风管前，必须先关闭风管阀门。
（八）打完锚杆后，将风动锚杆机靠帮绑牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。
五、工程质量保证措施
（一）掘进质量保证措施
1、抓好巷道巷道成形，施工炮眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，按激光画出巷道轮廓线。
2、严格按巷道轮廓线以及要求预留帮部尺寸破煤。
（二）锚杆（索）支护质量保证措施
1、打锚杆（索）眼要求:
（1）锚杆（索）布置必须成排成行，打眼前必须挂线点眼，眼位同一方向误差不得超过50mm。
（2）打眼前首先严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。
（3）打眼前并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
（4）打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。
（5）钻眼完成后对眼位间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装。
2、安装锚杆（索）要求
（1）锚杆（索）安装操作要求和搅拌时间必须符合规定。
（2）锚杆安装要牢固，外露控制在10～50mm之内，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，扭矩力符合要求。
（3）锚索安装外露控制在150～250mm之内，托盘紧贴壁面，预应力符合要求。
（4）安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用，破损的药包不得使用。
六、起吊安全注意事项
（一）重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
（二）起吊点必须使用专用的起吊锚具及设施，严禁利用管道、管架、机电设备等做起吊装锚点。
（三）起吊过程要专人操作、专人监护，并明确施工负责人和安全责任人，起吊由施工负责人统一指挥。
（四）所有参加起吊的人员要明确自己的职责、自己所负责的起吊工作量、最大物体重量、所用的起吊工器具种类及起吊能力、所需索具的承载能力等。
（五）工作前起吊负责人要认真检查工作现场及周围环境情况及顶板完好，两帮无跨落迹象，杂物要清理干净，影响起吊的物件要运走。
（六）起吊、拖移物料用锚索作为承力点时，必须使用专用锚索，严禁使用支护的锚索作为承力点使用。
（七）严禁选用支护锚索作为起吊点，作为承力点使用的锚索应与支护锚索保持不小于200mm的间距。起吊锚索采用加长锚固，深入坚硬的巷壁内或顶板内，其锚固力不小于100kN。
（八）使用锚索数量根据起吊、拖移物料的重量确定，5t及以下使用2根锚索，5~10t的应使用4根锚索。
（九）每次起吊前必须指定专人检查起吊索具及葫芦等是否可靠，检查钢丝绳头的固定是否牢靠。
（十）要根据起吊物件的重量，合理选择手拉葫芦，选用葫芦的额定起吊能力要大于物件重量。起吊前要有专人检查手拉葫芦、齿轮、摩擦片等完好无锈蚀，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠。
（十一）起吊时必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具进行起吊，用钢丝绳套作索具时插接长度或卡接要符合规定。起吊索具的安全系数不得小于6。索具使用前要仔细检查其完好情况。
（十二）起吊时要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，物体形状不规则或大于2t的物体必须采用多点起吊。
（十三）起吊时物件要找好重心，物件重心不正时，要将物件放下，对物件重新捆绑后方可试吊、起吊。严禁人力对被吊物件进行平衡。
（十四）起吊物件时索具的捆绑位置更合理，索具连接要牢固。捆绑物件时，物件及起吊梁的棱角部位要用木板衬垫或采取其他措施，以防棱角切割索具。
（十五）起吊时要先试吊(100～200mm高)即慢慢拉动拉链，使索具及物件受力，检查吊点（起吊梁）、索具、物件的受力情况，无问题时方可继续起吊。
（十六）物件吊起离开地面时要进一步观察顶板、吊点、索具及物件是否有异常变化，有异常变化时停止起吊。
（十七）作业人员要加强自保意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。起吊中人员要站在实地上，2m以上高空作业时，作业人员要系好保险带，站在稳固的脚手架上。
（十八）起吊过程中，作业人员用手拉着拉链，以防葫芦打滑，物件突然落下。作业人员操作时不得在一旦因起吊索具或起吊工具失效、起吊物件下落或运动所到达的位置，以防物件落下伤人。
（十九）多点起吊时操作人员要配合好，保证物件平衡起吊。
（二十）起吊物件到位后，对各部位再检查一遍，确认无问题方可进行其他工作。
（二十一）不准用铁丝代替钢丝绳套捆绑部件起吊，钢丝绳套直径不得低于15.5mm。
（二十二）部件在起吊、拖移物料时严禁人员在起吊部件下方及受力索具附近通过、停留或进行其它作业，并躲避到起吊部件坠落及断绳等所不能波及的地点。
（二十三）起吊过程中如发现绳套断丝、拉长、松动，吊梁弯曲、变形，以及有异常声响等，必须立即停止操作，查明原因，采取措施处理后，方可继续操作。
（二十四）部件起吊就位后，必须先放置稳固或紧固好联接件，方可摘下起吊钩头。
、
2、司机不准擅自离岗，不能将装载机交给无操作证的人员操作。
3、工作时装载机及工作场所应有良好的照明，视线不良好严禁作业。
4、装载机启动前，要清除行走道路上的障碍物，特别要注意施工中铁片、螺丝、手镐等带有锋刃的施工用具，以免割破轮胎。
5、启动前认真检查综合保护系统（甲烷、水位、油压、温度、轮胎气压、防爆部件、发动机水箱、废弃处理箱、液压油箱等）齐全完好，灵敏完好，灵敏可靠后方可使用。
6、装载机回转半径内如有设备、风动工具时，启动回转前，必须撤出其它设备，否则不许启动回转。
7、在即将起步或检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以提醒装载机附近巷道周围人员的注意。
8、装载机作业时大臂升降要稳，落地要准，铲斗要平，并注意现场人员安全，严禁野蛮驾驶。
9、在人工抬运重物装车期间，装载机在到达装车位置后必须熄火，待重物装车完成，作业人员撤离3m范围之外后方可启动装载机。
10、装车过程中，设备及物料必须放置铲斗中间，以防在运输过程中掉落，下放时铲板要贴地并缓慢滚落，严禁空中直接倒落。
11、运行中行车速度不超过10km/h，要减速慢行。
12、起吊安全措施
（1）选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法。
（2）吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠，吊装地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留，并选择好安全位置，起吊臂下严禁有人。??
（3）吊装时应先进行试吊，确认无任何问题后才能正式起吊，吊运时不宜离地面过高，不得长时间悬吊，指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。??
（4）工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理。???
（5）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。当装载机作业时，任何人不得在装载机悬臂、铲斗附近做其他工作或停留。
八、装卸车、抬运重物相关规定
（一）装车
1、选择有可靠起吊点的停车位置停车后，按锁车要求锁车、恢复挡梁或搭好木马。
2、由两人站在放置平稳的凳子上将手拉葫芦挂牢在起吊点上，用强度、长度合适的合格钢丝绳套或40T溜子链及配套联接环螺栓将重物与手拉葫芦的起吊钩连好，用起吊链捆绑设备重心处，系牢再用12＃铁丝扎紧结扣。
3、缓慢拉动手链，使起吊锁具受力，人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，然后用手拉葫芦将重物吊起至合适高度。
4、将车推至起吊重物下方的合适位置，人员在离重物500mm以外将车两端用板梁、道木垫实垫牢。人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，将重物缓慢放在已垫好的车上，并使重物放置稳固。
（二）卸车
1、选择有可靠起吊点的停车位置停车后，按锁车要求锁车、恢复挡梁或搭好木马。
2、由两人站在放置平稳的凳子上将手拉葫芦挂牢在起吊点上，用强度、长度合适的合格钢丝绳套或40T溜子链及配套联接环、螺栓将重物与手拉葫芦的起吊钩连好，用起吊链捆绑设备重心处，系牢再用12#铁丝扎紧结扣。
3、缓慢拉动手链，使起吊锁具受力，人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，然后用手拉葫芦将重物吊起至合适高度，将胶轮车拉走。
4、人员在离重物500mm以外将两根以上的板梁、道木等沿拖移方向平行垫入重物下方的合适位置（以使重物保持平稳），人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，将重物缓慢放在已垫好的板梁（道木）上，使重物放置稳固。由两人站在放置平稳的凳子上将手拉葫芦取下。
（三）抬运、拖移重物
1、在重物拖移方向的前方的合适位置设置手拉葫芦的固定点（可在拖移方向正前方的巷帮上，根据设备重心高度选择合适的位置，用软硬楔、专用锚索作为固定点），将锁具固定在被移物重心下方位置，将手拉葫芦挂在固定点上，锁具与手拉葫芦的起吊链联接牢固，人员站在手拉葫芦的一侧，远离被拖移物操作，被拖移物与操作人员的最小安全距离必须大于被拖移物高度的1.5倍。在有坡度的巷道拖移时，被移物下方及两侧严禁有人（包括操作人员）。
2、抬重物的工具和索具，其强度必须大于被抬重物的6倍，索具与重物连接牢固。抬重物的工具长度应超出被抬重物前后不小于1m。
3、抬扛重物前，必须观察好被运重物的形状、重量，找准其重心点。
4、抬扛重物前，工作人员必须先观察好搬运路线，提前清理场地障碍。
5、拆垛搬物时，人要站在牢靠地点，由上往下由外往里搬取物料，严防倒垛伤人。
6、抬扛重物时人员要穿好工作服，戴好手套。
7、抬扛重物时要有专人帮助发起，抬扛人员必须互叫互应，动作协调，相互配合。行走要缓慢，看清脚下及前方情况，防止绊倒，防重物滑落伤人。
8、到达卸料地点后，要有专人接下并轻轻放稳到指定地点按同规格尺寸码放整齐。
9、胶轮车装车高度不得超出车辆上沿，装车材料不得随意乱放，必须将材料码放整齐，以便于牢固封车。
10、装车操作时，如果采用人抬物料的方法必须注意以下事项：人抬重物齐拿齐放，口号一致，防止挤手伤人。
11、车辆装封车完后，必须检查封车情况，确认牢固可靠，方准运输。
、
（一）技术要求及质量保证措施
、技术要求
（）铺底
铺底表面平整度≦10mm；
混凝土表面标高允许误差为－30～＋50mm。
（）水沟
浇筑完成后，要求平直一条线，巷道中线至水沟内沿距离偏差为±0mm；
上沿标高允许误差为±0mm；
深度及宽度误差为±30mm；
误差为0mm。
、质量保证措施
（）原材料的选用及供应
水泥选用普通P.O42.5硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证，在使用前详细核对出厂日期、包装号，严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
粗骨料：喷射混凝土石子选用粒径为5～10mm米石，铺底石子选用粒径为5～31.5mm碎石，含泥量≤2％。
细骨料：砂子选用中砂，细度模数2.3～3.4，含泥量≤5％。
原材料在地面按配合比粗细骨料要求搅拌均匀，采用无轨胶轮车运送至施工地点，在施工前再根据配合比要求掺水泥形成熟料现场搅拌制作。
（）计量控制
混凝土的配制必须严格按规定配比进行，铺底混凝土C配合比为水泥：黄砂：碎石=1：1.76：2.91，水灰比0.44，每方混凝土材料需用量为：396kg水泥、698kg砂、碎石1151kg。
施工时作业地点悬挂配合比牌板，严格按配合比制作混凝土。根据配合比及施工现场量具配备，现场搅拌滚筒每机用量水44kg（1.5桶），水泥100kg（2袋），混合料0.25m3（2车）。
掺料上料次序
先加黄沙碎石混合料，后加水泥，再进行搅拌，搅拌时间不得少于120s。
浇筑要求
浇筑时必须振捣，振动棒插点要均匀排列，振捣程度以混凝土表面泛浆、不再冒气泡、混凝土不再下沉为准。
在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面等现象。
在浇筑时必须有队干跟班，质检员盯点，负责检查质量问题，上道工序不合格严禁进行下一道工序。
浇筑时，混凝土的接茬面必须做打毛处理并用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物等。
（二）铺底施工安全技术措施
混凝土原材料质量及配比必须符合要求并搅拌均匀，施工现场必须有配合比牌板。
施工前必须将巷道内浮渣及两帮底脚清理干净，底板必须清理至硬底，巷道底板深度不够的地方必须卧底以保证混凝土的厚度。
如巷道内有积水时，必须将积水排净后方可施工地坪。
混凝土浇筑时必须坚持正确使用振动棒，风动振动棒与风带连接采用专用U型钢卡，并用铁丝将风带与振动棒连接在一起，防止风带拔哨。
施工前必须报验，得到生产部门报验合格，允许后方可浇筑。
浇筑前，在巷道帮部必须画有腰线，严格按腰线控制混凝土层面位置。
每班开始前，对计量进行检查，校对配合比，对原材料检查，混合料用手推车进行上料，保证计量准确，水泥采用袋装进行计量，水采用水筒进行计量。
地坪必须每小班进行洒水养护，养护不得低于天。十、“三三整理和手指口述”安全确认制度
（一）“三三整理”安全确认制度
1、作业前检查：对工作环境及各个环节、设备依次认真检查，排查现场隐患，确认上一班遗留问题，指定专人整改。
2、班中检查：坚持每班对工作面进行巡回检查，重点排查在岗职工精神状况、班前隐患整改情况和生产过程中的动态隐患。
3、交班前检查：当班结束后，对安排的工作进行详细检查，重点检查工程质量和隐患整改情况，发现问题及时处理，处理不了的现场交接清楚，并及时汇报。
4、整理结束后，必须填写三三整理确认牌板，让现场所有人员了解整理结果，整理不合格，不准进行下道作业工序（三三整理坚持不具备安全生产条件不生产、事故隐患未排除不生产、安全措施不落实不生产、安全设施不可靠不生产、准备工作不到位不生产、现场环境不确认不生产的“六不生产”原则）。
（二）“手指口述”安全确认制度
在生产作业前（包括中断作业前、恢复作业前）和作业过程中，对设备、设施、工艺程序及岗位、作业环境等，实施脑想、眼看、手指、口述的“手指口述”安全确认制度，实现工作前、工作中对安全状况的确认、提醒和警示。没有执行“手指口述”安全确认的，一律不得作业。第十章灾害应急措施及避灾路线
第一节灾害应急措施
一、避灾原则
（一）及时报告
巷道内各联络点电话必须保证畅通。发生灾变事故后,事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，并迅速地利用机头或机尾电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时,要将看到的异常现象(火、烟、飞尘等)、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报,不能凭主观想象判定事故性质,以免给领导造成错觉,影响救灾。
（二）积极抢救
灾害事故发生后,处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静。根据灾情和现场条件,在保证自身安全的前提下,采取积极有效方法和措施,及时投入现场抢救,将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围,最大限地减少事故造成的损失。在抢救时,必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险盲干和惊慌失措，严禁各行其是和单独行动;要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全的措施,特别要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、触电、突出、二次突出或顶板二次垮落等再生事故的发生。
（三）安全撤离
当受灾现场不具备事故抢救的条件,或可能危及人员的安全时,应由在场负责人或有经验的老工人带领,根据《矿井灾害预防和处理计划》中规定的撤退路线和当时当地的实际情况,尽量选择安全条件最好、距离最短“的路线,迅速撤离危险区域。在撤退时,要服从领导,听从指挥,根据灾情使用防护用具和器具;遇有溜煤眼、积水区等危险地段,应探明情况,谨慎通过。
（四）妥善避灾
如无法撤退(通路被冒顶阻塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等)时,应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室,妥善避灾,等待矿山救护队的援救,切忌盲动。
二、工作面事故现场应急处理措施
（一）灾害汇报
1、当井下作业现场发生灾害事故时，现场作业人员应尽快了解、判断事故性质、灾害程度，迅速利用附近电话或其它方式向调度室汇报。
2、汇报人要准确、详细描述发生事故的地点、事故性质、灾害程度、人员情况。
（二）避灾原则
1、自救、互救的原则
（1）如有可能，现场人员在保证安全的情况下，应采取一切措施，利用现场的一切工具和器材，对灾害事故进行处理。
（2）如现场条件不允许，或不能保证安全，则应由现场队干、班组长或有经验的老工人带领，有组织地选择安全线路或沿矿井灾害预防处理计划中规定的避灾路线，迅速撤离危险区域。
2、作业人员现场处置和躲避灾害事故的原则
（1）发生事故后，作业现场带班的班组长、老工人、瓦检员及安全员等应迅速组织成现场抢险救灾指挥小组，正确地判明事故的性质、发生地点、可能波及的范围等情况，立即迅速果断地进行抢险救灾工作，并派人向调度室汇报灾情程度、范围和组织撤离其余人员。
（2）如果事故灾情已发展到无法消灭的严重程度时，应根据当时作业场所的实际情况和条件，正确地选择避灾路线或按预定好的避灾路线迅速撤离灾区，在安全地点待援，有条件时尽量直接升到地面。
3、发生瓦斯、煤尘爆炸、冲击地压事故、火灾事故的避灾原则
（1）事故发生后，现场人员必须迅速佩带自救器，并将伤员送到新鲜风流巷道中。
（2）事故地点进风侧（上风流）人员应立即迎着风流撤退，但是一定要绕到新鲜风流中去。如果回风路线较长，爆炸或火焰可能袭来时，应立即背着爆炸波或火焰方向向下卧倒。如果来不及戴好自救器时，可嘴内衔湿毛巾或伏在水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和高温灼伤。
（3）事故发生后无法撤退时，在就近点的风管、风门之间等快速构筑临时避难硐室，同时要把风管的螺丝接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系，等待救护队的援救。
（4）当发生事故后，无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，脸要朝下捕倒在水沟里，用湿毛巾堵住鼻子和嘴，以隔绝火焰或防止高浓度有害气体的伤害，待爆炸波过去后，要迅速迎着新鲜风流方向撤离到安全地点。
4、发生水灾事故的避灾原则
（1）工作面人员在作业过程中要加强水文地质观测，发现有突水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等），必须立即停止作业，报告矿调度室。
（2）调度室接到报告后，根据出事地点水量大小，可能波及范围和地点，通知相关区域人员撤离。
（3）透水事故发生后，现场作业人员应启动全部临时排水设备，全力以赴进行强排水，工作面排水泵司机应时刻与调度室保持联系，坚守岗位，直至指挥部下令撤出；如工作面排水泵司机不能与调度室时刻保持联系时，要及时根据事故现场情况，当危及自身安全时，要及时按避灾路线撤离。
（4）透水事故发生后，各井下作业单位应根据总指挥部或调度指令将作业人员迅速撤离至指定的安全地点或升井。
5、冒顶事故的现场处置及避灾原则
（1）掘进工作面施工过程中发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，并向调度室汇报情况。
（2）现场抢险救灾指挥小组要及时探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人员数量和位置，积极恢复冒顶区的正常通风，如果不能恢复时，可利用水管、压风管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气，并要派专人检查冒顶区域的有害气体浓度。
（3）顶板冒落范围较大，有继续冒落的危险时，被堵人员要设法加固支护，以保持一定的空间，确认不再冒落时，静卧休息并使用非金属材料间断敲击风水管等向外发出求救信号。
6、冲击地压事故应急处理办法
（1）发现冲击地压事故后，现场人员在跟班干部、班组长带领下，沿避灾线路，迅速撤退到安全地点。在冲击地压事故专业救援人员到达现场之前，由施工单位负责人负责事故的全面指挥和协调处理。在保证现场安全的前提下，由跟班干部、班组长等带领班组人员迅速对遇险人员开展应急救援。（2）冲击地压事故应急救援队在接到险情命令后，要迅速集合队伍，携带专业救援装备下井。在井下要做好以下工作：①发生冲击地压事故后，应尽快探明冲击地压波及范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在的位置，并分析抢救、处理条件。②迅速恢复被摧垮、严重变形区域正常通风。如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻的方法向被埋压或截堵区内的人员供给新鲜空气。③对冲击事故区域及其周边进行严密监控，一旦发现异常情况，应立即向冲击地压应急救援指挥部汇报。④在处理过程中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道，必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道或者钻孔进行空气和食物的输送。⑤在抢救中如遇有大块矸石（煤块），不允许用爆破法进行处理，应尽量绕开。如果威胁到遇险人员，则可用千斤顶等工具移动岩石，救出遇险人员。⑥在抢救事故期间，应随时向应急救援指挥部汇报灾区状况和救灾工作的进展情况（如现有抢救力量、人员的情绪及身体状况、救灾的现有条件、事故发展趋势及后果、所采取的措施及取得的效果等），并对下一步抢救工作的开展提出意见和建议。
第二节避灾路线
一瓦斯、煤尘、火灾、冲击地压灾害避灾路线：掘进工作面→→中央二号辅助运输大巷7#联巷→中央二号辅助运输大巷→井底车场→副井→地面二水灾避灾路线：掘进工作面→→中央二号辅助运输大巷7#联巷→中央二号辅助运输大巷→→中央二号回风大巷→中央二号辅助运输大巷1#联巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→井底车场→副井→地面本规程未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《冲击地压防治实施细则》、集团公司《冲击地压防治管理规定》以及其他有关规定一并执行。图10-1避灾路线示意图
陕西彬长孟村矿业有限公司中央带式输送机大巷层位调整（西）掘进工作面作业规程
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