危大工程方案交底书
项目名称 工程 方案名称 交底时间 年 月 日 时 分～ 时 分 交底内容
1工作井、接收井
工作井、接收井均采用沉井施工；沉井采用现场制作下沉法，机械（根据现场选择长臂挖机或小型挖机）挖土下沉，人工配合；沉井封底根据地质情况选择干封底或水下封底。
2顶管
顶管采用机械顶进，泥水平衡法施工。管道接头F型，吊放根据需要选用小型门吊或者汽车吊；泥浆采用泥浆泵抽出。
二、主要工作安排及要求
1施工临时用电
图1沉井工艺流程图
3.2沉井的关键工序要求
1定位放线：要定沉井轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
2沉井地基处理:根据第一节沉井重量，计算地基承载力xxx,确定混凝土强度垫层厚度xxx和宽度xxxx。
3模板安装：刃脚内侧模板采用砖胎模，井壁模板采用多层板，一次支设模板高度超过施工缝10cm，在浇筑二次时不要拆除，目的保证浇筑的混凝土外观质量。
4钢筋绑扎：严格按图施工，控制钢筋保护层厚度。
5混凝土浇筑：混凝土分层浇筑，每层厚度不超过50cm，采用插入振动棒振捣。
6混凝土养护：采用保温养护或者保温保湿养护，养护时间不少于14d。
7沉井下沉：检查井壁混凝土强度，第一节混凝土强度为100%，其余各节为70%方可下沉，按勤测勤纠偏原则下沉。
8下沉挖土：为了保证沉井均匀下沉，先拆除刃脚部位混凝土，拆除采用对称分段，井内挖土采用分层开挖，每层开挖深度50cm，由中间向四周扩展。
9沉井封底：当沉井下沉距离设计高程为20cm时，停止挖土，使沉井依靠自重下沉到设计高程；当终沉到设计高程8小时后，沉井累积下沉量小于1cm时就可以封底，封底根据实际条件可采用混凝土干封底或湿封底。
3.3顶管工艺流程
图2顶管工艺流程图
3.4顶管的关键工序要求
1顶进设备安装
①后背墙所用材料厚度一致，且其承载力要满足最大顶进力要求。
②导轨支架采用钢质材料，在管道顶进过程不应产生位移，其整体刚度和强度应满足施工要求；导轨对管道支承角为600，高度应保证管道中心与设计轴线一致。
③千斤顶安装在支架上，其中心线应与管道中心线对称分布，每个千斤顶油路必须并联，且有进油、退油系统。
④顶铁采用马蹄形，其刚度要满足传递顶进力要求，两受压面应平整、平行，顶铁与管口之间接触面应衬垫缓冲材料。更换顶铁时，先使用长度大的，两顶铁拼装结后应锁定。
⑤油泵应与千斤顶相匹配，油管顺直，顶进过程中油压突然上升，应停止顶进检查原因并处理后方可继续顶进。
⑥中继间壳体应有足够刚度，油缸应偶数，油缸油路应并联，中继间启动拆除应由前向后依次进行。拆除中继间时应将间体复原成管道，原中继间处管道强度和防腐性能应满足管道原设计要求。中继间外壳不拆除时，在安装时进行防腐处理。
2顶管始发和接收
①预留始发和接收洞口的位置应符合设计要求。
②顶管洞口施工范围内土层应预加固处理，设置临时封门时应拆除方便，对周围土层扰动少，施工安全。
③洞口应设止水装置，止水联结环板应与井壁预埋件焊接牢固，顶道结束后，管道与洞口之间间隙及时进行封堵。
④顶管始发时，在顶管机未进入土体前，止水装置启用后应立即填注浆液。
⑤洞口封门拆除应防止封门在高水压作用倒塌，造成安全事故。
3管道顶进
①顶进前应对成品管道、钢套环、橡胶密封及衬垫材料进行检查和验收。
②钢套环进行防腐，管道传力面应设置环形木垫圈，并用胶粘剂粘在传力面上。
③顶进时初始速度控制在20mm/min以内，正常顶进20mm～30mm/min，出土量为理论出土量95%；
④工作面压力应根据顶管机机型确定。
⑤管道顶进过程为了防止机头下沉，在管道前3节用拉杆与机头相联。
⑥管道在顶进过程中设置限扭装置，阻止管道扭转。
⑦管道顶进应连续作业，在顶进过程中遇到障碍物、后背墙严重变形、顶铁发生扭曲、管位偏差太大、周围环境变形量过大时及时停止顶进，检查处理结束后方可继续顶进。
⑧管道贯通后进入接收井顶管机管端下部应设枕垫。管道两端在井内不小于50cm,且不得有接头，在井内管道及时浇筑混凝土基础。
⑨顶管结束后进行触变泥浆置换，注浆结束后对注浆孔进行封堵，不得对周围环境进行污染。
4注浆减阻
①按照设计要求进行触变泥浆；
②在管道上预设注浆孔，注浆孔的设置要确保顶进时管外壁和土体之间的间隙能形成稳定、连续的泥浆套；
③注浆应遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆”的原则；
④注浆设备和管路必须可靠，应具有足够的耐压和良好的密封性能；
⑤当顶管线路较长，为使全程注浆压力不致相差过大，可每隔400m增设压浆泵以增大压力。
⑥注浆前，应检查注浆装置水密性；注浆时压力应逐步升至控制压力；注浆遇机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进①在安装测量装置时，所用的测量仪器应和工作井的井底和井壁分开。
②管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施:
③进入接收井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前调整。
④在顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜将前3节管体与顶管机联成一体。
⑤应严格控制管道线形，对相邻管间转角不得大于该管材的允许转角。①泥浆远输应每次顶进的出土量、顶进长度等因素，选择合适的运输方法。
②废弃泥浆必须经过处理可排放，避免污染环境；城市顶管废弃泥浆宜采用泥浆分离系统处理①在市区内施工时，必须进行地面以上和地面以下两大部分②在设置监测点时，应避开各种可能对其产生影响的因素，以确保不被损坏。
③出现时，应记录地面和结构裂缝的形成时间、裂缝的度发展状况。
①建立地面观察点，并通过试顶确定顶管机的。
顶进中优化顶进的控制参数，实时监测，发生偏差应及时纠偏使地层变形最小避免管道外壁土体扰动；③当检测数据达到变形限值70%时，应及时报警并时启动应急事故处理方案。④顶管结束后应采用水泥砂浆置换泥浆
四、关键工艺图片
4.1沉井制作及下沉图片
1沉井首节基坑图
2沉井刃脚基础图
3沉井钢筋制安及预留洞口图
4沉井模板图
5沉井下沉挖土图
6沉井封底及洞口封堵施工图
7后背墙施工图
4.2顶管图片
1、顶管机轨道安装
2、顶管设备安装
3、顶管机开始掘进图
3、管道安装图
4、正常掘进图
5、顶管机结束掘进
6、泥浆排放
6、掘进纠偏图
7洞口加固定与止水
8管道接头图片
五、安全管控措施（通用部分）
5.1施工场地
1施工场地采取封闭式管理，四周用围挡封闭。
2施工进场道路采用砖渣硬化，钢筋加工场、木工加工场采用砼硬化。
3施工现场布置危大工程施工公示牌。
5.2井口安全措施
1沿沉井基坑周围布置1.2米高安全防护栏杆，护栏上悬挂安全网。
2护栏上悬挂安全警示标语，提醒施工人员注意安全。
5.3作业人员必须规范配戴安全帽、安全带等防护用品。
5.4加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。
5.5开挖前详细了解沿线管线资料，沉井部位无地下管线。
5.6利用潜水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。
5.7每个工作坑均配备1名专职安全员，密切注意工作面内外安全动态及安全防护设施的完善、完好。
5.8施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
5.2供电
1顶管施工用电输出端宜分为三路，分别为工作井井上供电系统，井下顶管系统和主千斤顶用电系统。
2管内供电系统应配备防触电、漏电装置。
3井内与管内照明应采用36V的低压防爆行灯。
4顶管距离超过800m时，宜采用调压器配电，或将高压电引进管内，增设变压器进行供电。
5用电机具进场应由电工检测绝缘电阻、检查电器附件是否完好无损，用电设备必须按“一机、一闸、一漏电开关”的控制保护的原则安装施工机具，严禁“一闸”或“一漏电开关”控制和保护多台用电设备。
6定期对电气设备、电缆线路进行检查。
5.4吊管安全措施
1吊管时，严禁在吊车回转半径内停留。往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止脱落。
2吊装管材时，严禁机械回转半径内人员停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢的将管子送入轨道就位，以便防止滑脱坠落或冲击轨道，同时坑下人员应站在安全角落。
5.5通风措施
1需要进人作业时，必须确保施工人员安全；长度超过50m的顶管必须采取通风措施及安装有毒有害气体检测报警装置。
2送风口宜设在距顶管机12m~15m处。
3小管径、怆距离顶管宜采用压缩空气通风；短距离顶管可采用鼓风机通风。
4每个人的供气量不应小于（25m3-30m3）/h,kl通风空气质量应满足环保要求。
5顶进地层中存在有害气体时，必须采用封闭式顶管机并应增大通风量。
6地面空气湿度较高且地面温度又高于地下温度的季节，应采用压缩空气通气。
七、其他要求
7.1监测监控措施
1安排专人全天候监测沉井周边地面的变形情况，发现异常及时报告。
2沉井下沉过程中，专人监测沉井下沉速度及下沉垂直度，在外井壁四周每隔30m弹一道水平线并且每层标柱层数，便于监测，若发现下沉速度异常或下沉不均匀，应及时汇报项目部，采取纠偏措施。
3做好对顶管沿线各种地面（周边建筑物）进行沉降或者位移测量。在顶进轴线上每隔10m设置一个沉降观测点，可能会造成破坏的地面构筑物也设置若干沉降观测点，定期进行水准测量观测，一般每天测量两次，特殊情况下应增加测量次数。当监测数据沉降量限值70%时，应立即通知监理单位、建设单位进行处理。
7.2应急处置
1组织机构
本项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作
组长：
成员：、、、
表8-1：应急救援领导小组联系方式表
姓名
职务
联系方式
项目经理
总工程师
生产经理
安全科长
安全员
施工员
兼职器材科长
综合办公室
作业队长
六安市人民医院
工地附近医院
120
急救电话
急救电话
120
2职责分工
表8-2：职责分工表
姓名
职务
具体分工
项目经理
统筹指挥、对外联络，事故报告，启动预案。
生产经理
安全员、施工员
作业队长
负责现场，了解掌握事故情况，根据指挥部命令及时布置组织现场抢救指挥。
总工程师
安全员
作业队长
负责联络，保持与当地电力部门、建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知集团公司应急领导小组和当事人的亲人。
安全科长
施工员
作业队长
负责维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员的问讯记录，并保持与当地公安部门的沟通。
综合办主任
负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。
3事故报告程序内容
报告程序：
现场人员（施工生产、安全管理）→项目经理→公司、政府安全生产管理部门
报告内容：
①单位及工程概况
②事故发生时间、地点及现场情况
③事故简要经过
④事故已经造成或可能造成的伤亡及损失
⑤已经采取的措施及其他应当报告的情况
7.3环保与文明施工措施
1控制噪声，设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响，采取必要的减噪措施。
2加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境的污染。
3施工产生的废水，经沉淀处理后排入沉淀池内。
项目经理 项目技术负责人 参加交底人员 被交底
管理人员
浇筑砼垫层
砌刃脚砖胎膜
沉井地基处理
定位放线
浇筑井壁砼
扎钢筋、立模、浇刃脚砼
支架、立模
扎井壁钢筋
封底
沉井分次出土、下沉
养护
测量放线
施工准备
顶进设备安装装ufy装
导轨安装
后背墙安装
千斤顶安装
洞口止水安装
掘进机井内就位
掘进机井试运行
管道初始顶进
拆除封门
千斤顶顶进
出泥准备
管道顶进
监控监测
管内出泥
顶进纠偏
轴线控制
管道安装
管道接口检查
管材验收
管道顶进结束
顶进设备拆除
竣工测量
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