煤矿巷道顶板管理规定

煤矿巷道顶板管理规定一、煤巷掘进必须采用综掘，综掘设备要符合有关要求，不得采用落后淘汰设备。二、矿井要加强巷道施工的科学性和及时性：（一）大
力提倡和推广无爆破巷道机械化掘进工艺，最大限度减少对围岩原应力状态和自身强度的破坏。（二）严格落实光面爆破，减少超、欠挖量，降低爆
破对围岩的扰动破坏。（三）严格执行巷道一次成巷的施工作业要求，及时顺序完成全部设计支护内容，杜绝因支护不及时而造成围岩松动离层、风
化脱落的问题和事故，掘进一循环未结束，不得施工。三、井下掘进单位工程开工前，必须编制作业规程，并且包括下列顶板管理内容：支护设计说
明，支护方式和选择的支护参数，明确临时支护方式，确定最大最小控顶距、空顶距，各类巷道支护工艺要求，顶板管理的安全技术措施。四、巷道
掘进施工中，应每隔50～100m（顶板变化较大时减小距离）或在构造区域进行顶、底板岩性探测工作，并将探测结果及时反馈地质部门并填绘
到工作图上，在巷道掘进结束后由地质部门提供整体工作区域顶、底板岩性柱状图，为相邻工作面的支护设计提供依据。五、严禁空顶作业，掘进工
作面有下述情形之一进行作业，视为空顶作业。（一）掘进工作面无临时支护作业的；（二）临时支护与掘进工作面迎头距离超过作业规程规定的；
（三）在最大控顶距内未及时按规程、措施规定完成永久支护，继续向前施工作业的；（四）永久支护失效，未采取措施的；（五）相邻两架（柱）
及两根锚杆以上支护不合格者（六）巷道片帮深度超过0.5m，长度超10m而未支护者。六、掘进工作面迎头在落煤（岩）后必须及时进行临时
支护，临时支护要遵守以下要求：（一）临时支护方式、技术要求、操作程序等应在作业规程中明确规定。（二）掘进工作面要积极推广使用机载超
前支护。（三）临时柱要选用单体液压支柱；前探梁一般采用金属制作，必须有足够强度，严禁采用木支护。（四）坡度大于15°的斜巷不能采用
前探梁支护。（五）顶板出现局部冒落，导致顶板不平整时，前探梁必须用背木垫实，背木要紧贴迎头顶板；顶板较大范围冒落，前探梁不能有效支
撑顶板时，要采取其它安全技术措施。七、巷道支护方式的选择顶板坚硬的掘进工作面，优先采用锚杆、锚索、喷射混凝土等主动支护；巷道顶板破
碎、难以维护时，要采用架棚支护，必要时采用注浆方式固定顶板。巷道岩性发生变化，要相应修改支护设计，及时调整支护方式。八、巷道永久支
护有关要求加强掘进工作面的支护工程质量管理，巷道支护必须及时有效，支护材料的选取、安装必须符合设计要求。条件适宜的矿井应推广使用机
载前探支护装置或自动化临时支护装置。（一）锚杆锚喷巷道1.确定的锚杆锚索规格型号、技术性能参数以及施工工艺和工程质量要满足支护要求
。锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离、锚杆形式、规格、间排距、外露长度、锚固剂型号、数量、施工工艺安装角度、混凝土标号、喷体
厚度、挂网所采用金属网规格、锚杆安装方式、使用机具以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。2.锚杆的施工工艺必须
按作业规程的规定进行。巷道掘进达到规程规定排距后，必须及时打锚杆（锚索），顶板锚杆必须逐排由外向迎头、由顶板向两帮顺序施工，必须采
用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间，严禁采用一次性将所有钻孔打好，再安装锚杆的方法施工。3.施工结束由当班验
收员使用力矩扳手，检验所打锚杆是否达到规定要求。锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验，最低值不小于设计的90％。4.发现地质条件
变化、顶板挂汗、淋水渗水、破碎、局部出现离层等要及时采取措施，确保支护质量。5.锚杆支护工作面要有足够长度、强度的临时支护，临时支
护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除。6.锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行；防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人
。7.采用端锚的锚索必须锚固在顶板坚硬岩石段，若坚硬岩层距离巷道顶板过大时，锚索长度要超过自然平衡拱2米以上；采用端锚的锚杆不得锚
固在松软煤层内。8.掘进工作面必须准备十架以上金属棚，以备巷道顶板破碎时采用。9.锚喷巷道混凝土的强度不低于C20，厚度不低于50
mm。喷射前应检查帮、顶，撬掉浮石，并用水冲洗岩面，严格按作业规程和操作规程的规定进行作业，确保及时进行初喷封闭。复喷距迎头距离不
应超过30米，喷层厚度符合设计要求。10.炮掘工作面锚杆支护巷道必须有前探支护，架棚巷道必须有临时支护，靠近工作面10m内的支护，
在爆破前必须加固。对于爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里进行。架设棚
子应设牢固的撑木或拉杆，要按操作顺序进行，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。工程质量符合作业规程要求。11.在受动压影响较大的采
煤工作面的顺槽，（锚杆支护巷道）按照宁强不弱的原则，采用不同形式联合支护，强化动压巷道管理。（二）架棚支护巷道1.架棚棚脚必须打在
底板坚硬基岩上，攀帮勾顶牢固，撑木拉杆齐全，有防滑防倒措施，按操作规程和作业规程规定进行施工，工程质量符合安全生产标准化要求。2.
炮掘架棚的掘进工作面，在爆破前必须加固巷道10米内的支护。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须
先检查顶、帮，并由外向里进行。（三）砌碹巷道：料石材质、强度、规格必须符合设计要求和有关规范的规定，砂浆品种和强度必须符合设计要求
。施工前要处理好顶板浮石，砌体墙基础应做到实底，壁后要充填严实，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实，工程质量符合安全生产标准化要求
。九、要把握重点区域的防控，对大断面巷道、硐室工程、巷道交叉点、工作面切眼扩刷、地质构造应力集中区、冲击地压区、小煤窑采空区等必须
高度重视，提前制定安全技术措施，并严格落实。十、井巷维修应遵照以下要求：（一）矿井巷道必须保持满足矿井通风要求的设计断面，保证通风
、运输畅通和行人安全。回风巷和专用回风巷要定期进行巡检，发现问题，及时处理，确保巷道安全畅通；矿井巷道失修率不高于7%，严重失修率
不高于3%；对于失修或严重失修的巷道要列入年度或月度工作计划，实施维修。主要行人巷道严禁出现失修状况。（二）修护巷道工程原则上以主
动修护治理为主，宜优先采用锚网喷修护技术，修护前必须制定有效的安全技术措施，修护时严格按措施施工以防伤人，修护后的巷道工程质量必须
符合规程措施要求及安全生产标准化考核标准。若巷道围岩变形量较大时，应进行刷大断面，重打锚杆，对重新补打的锚杆必须进行拉拔力试验，拉
拔力试验值必须达到规定要求。（三）锚喷（锚杆）巷道维修应由外向里进行，严格执行敲帮问顶制度，巷道出现和发现喷体开裂时，必须将所有裂
开和离层的浆块全部撬掉。巷道修护按锚喷支护工艺进行时，应符合锚喷支护有关质量标准要求。（四）架棚巷道修护及扩巷时，必须严格执行先支
后回、由外向里逐架（棚）施工的原则，严禁人员进入无支护（失修）区工作。（五）巷道修护和扩巷时，必须保证在发生冒顶堵塞巷道时有人员撤
退的安全出口。（六）倾斜巷道维修时要先上后下，对于倾角在15°以上时，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。十一、巷道架棚
回撤要求必须有保证冒顶堵塞巷道时人员撤退的安全出口，失修的架棚巷道回收架棚前，必须先对回收巷道加强支护，施工时必须先检查后工作，严
格执行敲帮问顶制度，严格检查巷道顶板岩石破裂情况和支架损坏程度。修护架棚必须达到修护质量要求后，方可开始回收架棚，改棚工作不得少于
2人。十二、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到迎头，实现封帮接顶，并保持正常通风。复工前必须制定专项安全技术措施。十三、隐
蔽工程必须实行挂牌管理，建立施工台账，及时填图归档。十四、巷道开口有关要求：掘进工作面开口前，必须由地测人员根据巷道设计确定开口位
置，作业前必须对开口位置附近至少10米内巷道加强支护，并制定专项安全技术措施。十五、大断面、大切眼巷道、硐室有关要求：（一）要根据
巷道用途尽量减小巷道跨度。（二）要根据顶板岩性编制专项支护设计，并制定安全技术措施和施工组织措施。（三）顶板完整、岩性较好的可采取
一次成巷、导硐法施工，通过加大支护密度，增大支护材料规格，长度等支护顶板，加强巷道顶板力学薄弱地点支护。（四）巷道顶板破碎时采用小
断面成巷再次扩刷的办法施工，巷道可采用锚杆锚索、金属网，架棚等多种形式联合支护，保证巷道安全。（五）大切眼如采用锚杆锚索支护，回采
侧煤帮压力较小时，锚杆尽量采用玻璃钢锚杆；压力较大，必须采用金属锚杆支护。（六）高度超过1.6m的巷道或上山掘进巷道迎头必须有防止
煤帮垮落伤人的安全技术措施。十六、交叉口、峒室和存车场等岩巷要求：（一）要根据顶板岩性编制专项支护设计，并制定安全技术措施和施工组
织措施。（二）要根据巷道用途尽量减小巷道跨度、高度，交岔口、峒室和存车场尽量选择在较稳定的岩层中。（三）尽量采用光爆锚喷支护，锚杆
的间排距、锚杆规格、数量、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定。采用架棚（或木棚）支护时，材料规格要经过强度计算后确定。（
四）立体交叉巷道要有经矿总工程师批准的专门措施。十七、掘进巷道贯通时的顶板管理工作。掘进巷道贯通时，必须制定专项贯通安全措施，当两
个掘进工作面贯通相距炮掘20米、综掘50米时(突出煤层相距60米），必须停掘一个工作面，实施单头作业，且必须加强被停工作面支护，并
保证通风正常。遇采空区和旧巷贯通时，必须预先绘制测量图，查清采空区和旧巷的水、火、瓦斯、顶板情况，制定防止水、火、瓦斯、顶板的专项
措施，并严格贯彻执行。十八、掘进工作面特殊地段，要编制专项安全技术措施和施工组织措施，并经矿总工程师批准后贯彻执行。（一）掘进巷道
过断层、无炭柱、破碎带时的顶板管理1.依据地质构造、围岩产状性质等情况，决定是否强行通过。2.强行通过构造，必须结合地质情况，编制
安全技术措施，并经矿总工程师批准后执行，执行过程中不断调整、补充安全技术措施。3.过构造时要加强对地质构造、陷落柱的物探、钻探，不
断补充完善地质资料。接近构造30米范围内加强岩性探测和矿压观测，每隔10米取岩芯分析岩性，深度不小于10米；接近构造10米范围内，
严格执行物探和钻探规定，探5米，掘进3米。4.过构造时，必须根据实际补强支护，通过减小锚杆锚索间排距、架棚棚距，加大支护材料型号，
加长锚杆锚索长度，采用多种形式联合支护，对破碎带超前支护等方式加强支护。5.含水构造区、顶板破碎的褶曲，煤层节理发育和松软煤层要提
前采取注浆措施。顶板为黄泥岩、流沙层等顶板，巷道顶板难以维护时，必须提前采用注浆、铺网、架棚等方式支护顶板。（二）掘进巷道穿越采空
区，必须制定安全技术措施。必须坚持有掘必探、先探后掘的原则，要准确判断采空区位置，查清采空区积水、积气和顶板情况，发现异常必须停止
掘进，采取措施进行处理。要根据掘进巷道遇到高冒区和空巷等不同情况，制定充填注浆、锚杆、锚索网、砌墙、架棚等多种联合支护且行之有效的
技术措施。（三）近距离开采下层煤巷道支护掘进巷道上方有采空区，巷道布置要避开上层煤柱应力区，要制订有针对性的安全技术措施，采用铺金
属网、架棚、锚杆锚索等组合支护保证顶板完整性。（四）矿压较大的巷道要制定安全技术措施，将锚杆锚索托盘、锁扣捆绑固定在金属网上，对锚杆锚索的外露部分采取带防护套的措施，防止锚杆锚索“射箭”伤人。十九、工作面需起吊设备或重物时应制定专门的措施，严禁利用锚杆、锚索等原有巷道支护进行起吊。二十、掘进工作面或其它地点发生冒顶后，必须对冒顶处附近的巷道通过采取调整支护参数、补加支护等手段措施，加强顶板的维护。顶板维修要从外到里进行，且禁止人员进入维修地点以内。同时，要派专人观察顶板，以防扩大冒顶范围。有关矿领导和技术人员必须到现场指挥，组织施工。二十一、在处理较大范围的冒顶及其它情况时，必须制定专项安全技术措施，严格检查监督执行；同时必须保证发生冒顶堵塞巷道时，有人员能撤退的出口。